CN106192083A - 一种山羊绒在分梳过程中开松和毛的工艺 - Google Patents
一种山羊绒在分梳过程中开松和毛的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106192083A CN106192083A CN201610614902.3A CN201610614902A CN106192083A CN 106192083 A CN106192083 A CN 106192083A CN 201610614902 A CN201610614902 A CN 201610614902A CN 106192083 A CN106192083 A CN 106192083A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cashmere
- comb
- wool
- coarse wool
- shredding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G13/00—Mixing, e.g. blending, fibres; Mixing non-fibrous materials with fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明提供一种山羊绒在分梳过程中开松和毛的工艺，包括以下步骤：分梳前处理；二次处理；分梳；再次分梳：将半成品的洗净绒按长绒、中长绒和短绒三条分梳路线进行分梳，形成长绒纺纱、中长绒纺纱以及短绒纺纱；与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：通过对不同长度的山羊绒采用不同的工艺参数分别进行加工，将不同长度的山羊绒原料，有效的分梳、分离开，实现了山羊绒原料的分级利用，彻底改变了目前山羊绒混合加工的加工现状，添加油水混合液后，调节了纤维之间的静动摩擦系数、降低纤维与导辊之间的摩擦力、防止并消除分梳工序中因摩擦产生的静电。
Description
技术领域
本发明是一种山羊绒在分梳过程中开松和毛的工艺，属于山羊绒纺织行业中的原料处理。
背景技术
山羊绒纤维素有“软黄金”、“钻石纤维”之美称。随着人们对山羊绒的认识、研究水平的提高和山羊绒精纺加工的深入，山羊绒产品正在向多元化、多途径使用方向发展。而羊绒在抓绒采集的过程中，各种品质差异的山羊绒被采集到了一起，目前在山羊绒的水洗、分梳过程中是将不同性能的山羊绒混和到了一起进行水洗、分梳，而且在分梳过程中不能将各种长度的山羊绒纤维按其纤维的性能和用途进行有效的分离，均以混合分梳后的山羊绒作为商品进行出售，而不将分梳工艺与最终产品需求有效的结合，使山羊绒纤维在后续加工过程中的使用途径受到了限制。
由于产品的需求不同，对分梳山羊绒的要求也不同，不同颜色产品对分梳山羊绒异色纤维含量的要求也不同，不同产地和生长部位山羊绒的油脂和土杂含量不同，物理机械性能也不同。而现有的山羊绒分梳工艺和方法，多沿用传统的毛纺设备或棉纺设备进行分梳加工。该分梳方法是将不同产地、不同长度、不同颜色和不同生长部位的原料混合在一起进行水洗和分梳。该分梳方 法忽视了不同产地、不同生长部位纤维含油脂、含杂及物理机械性能的差异。同时忽略了不同产品及加工工艺对分梳山羊绒产品的要求不同，不能将山羊绒分梳加工与最终产品的需求相结合。
目前山羊绒分梳生产工序：水洗绒→开松和毛→预梳→分梳→无毛绒。
在绒条、纺纱生产中，其中有一道工序是和毛加油工序，是在绒毛中加入油水混合液，闷放一定时间以使绒毛充分养渗、吸收油水液，再经过和毛机进行开松处理。开松和毛是纺纱前的准备工序。在分梳生产中亦有同样的一道工序，只是在分梳的和毛加油工序中一直加的是水，没有其他物质，仅仅只是补充了上机回潮，对于纤维的保护效果很弱，山羊绒纤维的长度损伤特别严重，同时在加水补充回潮的过程中，补充的回潮亦达不到上机要求，方法不够合理。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种山羊绒在分梳过程中开松和毛的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种山羊绒在分梳过程中开松和毛的工艺，包括以下步骤：
分梳前处理：将冼净后的羊绒，摊在晒板上，用刮板以1m/min的速度将冼净后的羊绒均匀的在晒板上刮开呈一层，加入一定量的水，使加水后的冼净后的羊绒回潮率达到20-30％，用于防止分梳时纤维断裂并减少静电，在加水后的冼净后的羊绒上喷洒一层油水混合液，在环境温度为24-27°的温度下，放置5-10h，形成一次处理后的洗 净绒；
二次处理：将一次处理后的洗净绒烘干，烘干温度为80-100℃，烘干后，用刮板将洗净绒在晒板上均匀的刮成一层，加入在洗净绒上喷洒一层油水混合液，在环境温度为24-27°的温度下，放置5-10h，形成二次处理后的洗净绒；
分梳：将二次处理后的洗净绒放入梳理机械，进行予梳及梳理，予梳对喂入机内的洗净绒进行初步开松，并除去部分粗毛、杂质，梳理是在初步开松原料的基础上，再对纤维作进一步的开松梳理，通过多组梳理环的反复梳理，最后将原料梳成单根纤维状，形成半成品洗净绒；
再次分梳：将半成品的洗净绒按长绒、中长绒和短绒三条分梳路线进行分梳，形成长绒纺纱、中长绒纺纱以及短绒纺纱。
进一步地，在分梳前处理中，冼净后的羊绒主要由细绒和粗毛构成，细绒和粗毛由于纤维结构不同，粗毛有髓腔，易于吸水，在同样条件下，粗毛吸水量大，在加水后，是粗毛的回潮率达到30-35％，从而使粗毛重量与细绒重量间的差异更大，在分梳时易于与细绒分离。
进一步地，在分梳中，由于粗毛与细绒由于性质不同，并且两者与梳理机械上钢针间的摩擦系数不同以及在针面上所受离心力大小的不同等原因，粗毛和细绒在滚筒上所呈现状态就不同，即粗毛分布在毛层的最外层而细绒在毛层的底层，被梳针牢牢握持，如此，粗毛在作用过程中容易被甩掉。
进一步地，在分梳中，利用拔粗辊、刮除翼轮、刷轮以及风轮部件对纤维层作用后，借助吸风装置将粗毛吸走。
进一步地，在分梳中，采用机械刮板配合带毛滚筒，利用粗毛在毛网外层的特点，使两个相对运动的机械刮板配合带毛滚筒配合，将浮在带毛滚筒上的粗毛刮除。
本发明的有益效果：本发明的一种山羊绒在分梳过程中开松和毛的工艺，通过对不同长度的山羊绒采用不同的工艺参数分别进行加工，将不同长度的山羊绒原料，有效的分梳、分离开，实现了山羊绒原料的分级利用，彻底改变了目前山羊绒混合加工的加工现状，添加油水混合液后，调节了纤维之间的静动摩擦系数、降低纤维与导辊之间的摩擦力、防止并消除分梳工序中因摩擦产生的静电。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种山羊绒在分梳过程中开松和毛的工艺，包括以下步骤：
分梳前处理：将冼净后的羊绒，摊在晒板上，用刮板以1m/min的速度将冼净后的羊绒均匀的在晒板上刮开呈一层，加入一定量的水，使加水后的冼净后的羊绒回潮率达到20-30％，用于防止分梳时纤维断裂并减少静电，在加水后的冼净后的羊绒上喷洒一层油水混合液，在环境温度为24-27°的温度下，放置5-10h，形成一次处理后的洗净绒；
二次处理：将一次处理后的洗净绒烘干，烘干温度为80-100℃，烘干后，用刮板将洗净绒在晒板上均匀的刮成一层，加入在洗净绒上喷洒一层油水混合液，在环境温度为24-27°的温度下，放置5-10h，形成二次处理后的洗净绒；
分梳：将二次处理后的洗净绒放入梳理机械，进行予梳及梳理，予梳对喂入机内的洗净绒进行初步开松，并除去部分粗毛、杂质，梳理是在初步开松原料的基础上，再对纤维作进一步的开松梳理，通过多组梳理环的反复梳理，最后将原料梳成单根纤维状，形成半成品洗净绒；
再次分梳：将半成品的洗净绒按长绒、中长绒和短绒三条分梳路线进行分梳，形成长绒纺纱、中长绒纺纱以及短绒纺纱。
在分梳前处理中，冼净后的羊绒主要由细绒和粗毛构成，细绒和粗毛由于纤维结构不同，粗毛有髓腔，易于吸水，在同样条件下，粗毛吸水量大，在加水后，是粗毛的回潮率达到30-35％，从而使粗毛重量与细绒重量间的差异更大，在分梳时易于与细绒分离。
在分梳中，由于粗毛与细绒由于性质不同，并且两者与梳理机械上钢针间的摩擦系数不同以及在针面上所受离心力大小的不同等原因，粗毛和细绒在滚筒上所呈现状态就不同，即粗毛分布在毛层的最外层而细绒在毛层的底层，被梳针牢牢握持，如此，粗毛在作用过程中容易被甩掉。
在分梳中，利用拔粗辊、刮除翼轮、刷轮以及风轮部件对纤维层作用后，借助吸风装置将粗毛吸走。
做为本发明的一个实施例：一种山羊绒在分梳过程中开松和毛的工艺，包括以下步骤：
分梳前处理：将冼净后的羊绒，摊在晒板上，用刮板以1m/min的速度将冼净后的羊绒均匀的在晒板上刮开呈一层，加入一定量的水，使加水后的冼净后的羊绒回潮率达到20-30％，用于防止分梳时纤维 断裂并减少静电，在加水后的冼净后的羊绒上喷洒一层油水混合液，在环境温度为24-27°的温度下，放置5-10h，形成一次处理后的洗净绒；
二次处理：将一次处理后的洗净绒烘干，烘干温度为80-100℃，烘干后，用刮板将洗净绒在晒板上均匀的刮成一层，加入在洗净绒上喷洒一层油水混合液，在环境温度为24-27°的温度下，放置5-10h，形成二次处理后的洗净绒；
分梳：将二次处理后的洗净绒放入梳理机械，进行予梳及梳理，予梳对喂入机内的洗净绒进行初步开松，并除去部分粗毛、杂质，梳理是在初步开松原料的基础上，再对纤维作进一步的开松梳理，通过多组梳理环的反复梳理，最后将原料梳成单根纤维状，形成半成品洗净绒；
再次分梳：将半成品的洗净绒按长绒、中长绒和短绒三条分梳路线进行分梳，形成长绒纺纱、中长绒纺纱以及短绒纺纱。
在分梳前处理中，冼净后的羊绒主要由细绒和粗毛构成，细绒和粗毛由于纤维结构不同，粗毛有髓腔，易于吸水，在同样条件下，粗毛吸水量大，在加水后，是粗毛的回潮率达到30-35％，从而使粗毛重量与细绒重量间的差异更大，在分梳时易于与细绒分离。
在分梳中，由于粗毛与细绒由于性质不同，并且两者与梳理机械上钢针间的摩擦系数不同以及在针面上所受离心力大小的不同等原因，粗毛和细绒在滚筒上所呈现状态就不同，即粗毛分布在毛层的最外层而细绒在毛层的底层，被梳针牢牢握持，如此，粗毛在作用过程中容易被甩掉。
在分梳中，采用机械刮板配合带毛滚筒，利用粗毛在毛网外层的 特点，使两个相对运动的机械刮板配合带毛滚筒配合，将浮在带毛滚筒上的粗毛刮除。
本发明的一种山羊绒在分梳过程中开松和毛的工艺，通过对不同长度的山羊绒采用不同的工艺参数分别进行加工，将不同长度的山羊绒原料，有效的分梳、分离开，实现了山羊绒原料的分级利用，彻底改变了目前山羊绒混合加工的加工现状，添加油水混合液后，调节了纤维之间的静动摩擦系数、降低纤维与导辊之间的摩擦力、防止并消除分梳工序中因摩擦产生的静电。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种山羊绒在分梳过程中开松和毛的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
分梳前处理：将冼净后的羊绒，摊在晒板上，用刮板以1m/min的速度将冼净后的羊绒均匀的在晒板上刮开呈一层，加入一定量的水，使加水后的冼净后的羊绒回潮率达到20-30％，用于防止分梳时纤维断裂并减少静电，在加水后的冼净后的羊绒上喷洒一层油水混合液，在环境温度为24-27°的温度下，放置5-10h，形成一次处理后的洗净绒；
二次处理：将一次处理后的洗净绒烘干，烘干温度为80-100℃，烘干后，用刮板将洗净绒在晒板上均匀的刮成一层，加入在洗净绒上喷洒一层油水混合液，在环境温度为24-27°的温度下，放置5-10h，形成二次处理后的洗净绒；
分梳：将二次处理后的洗净绒放入梳理机械，进行予梳及梳理，予梳对喂入机内的洗净绒进行初步开松，并除去部分粗毛、杂质，梳理是在初步开松原料的基础上，再对纤维作进一步的开松梳理，通过多组梳理环的反复梳理，最后将原料梳成单根纤维状，形成半成品洗净绒；
再次分梳：将半成品的洗净绒按长绒、中长绒和短绒三条分梳路线进行分梳，形成长绒纺纱、中长绒纺纱以及短绒纺纱。
2.根据权利要求1所述的一种山羊绒在分梳过程中开松和毛的工艺，其特征在于：在分梳前处理中，冼净后的羊绒主要由细绒和粗毛构成，细绒和粗毛由于纤维结构不同，粗毛有髓腔，易于吸水，在同样条件下，粗毛吸水量大，在加水后，是粗毛的回潮率达到30-35％，从而使粗毛重量与细绒重量间的差异更大，在分梳时易于与细绒分离。
3.根据权利要求1所述的一种山羊绒在分梳过程中开松和毛的工艺，其特征在于：在分梳中，由于粗毛与细绒由于性质不同，并且两者与梳理机械上钢针间的摩擦系数不同以及在针面上所受离心力大小的不同等原因，粗毛和细绒在滚筒上所呈现状态就不同，即粗毛分布在毛层的最外层而细绒在毛层的底层，被梳针牢牢握持，如此，粗毛在作用过程中容易被甩掉。
4.根据权利要求1所述的一种山羊绒在分梳过程中开松和毛的工艺，其特征在于：在分梳中，利用拔粗辊、刮除翼轮、刷轮以及风轮部件对纤维层作用后，借助吸风装置将粗毛吸走。
5.根据权利要求1所述的一种山羊绒在分梳过程中开松和毛的工艺，其特征在于：在分梳中，采用机械刮板配合带毛滚筒，利用粗毛在毛网外层的特点，使两个相对运动的机械刮板配合带毛滚筒配合，将浮在带毛滚筒上的粗毛刮除。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610614902.3A CN106192083A (zh) | 2016-07-29 | 2016-07-29 | 一种山羊绒在分梳过程中开松和毛的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610614902.3A CN106192083A (zh) | 2016-07-29 | 2016-07-29 | 一种山羊绒在分梳过程中开松和毛的工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106192083A true CN106192083A (zh) | 2016-12-07 |
Family
ID=57498290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610614902.3A Pending CN106192083A (zh) | 2016-07-29 | 2016-07-29 | 一种山羊绒在分梳过程中开松和毛的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106192083A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108642609A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-10-12 | 宁夏荣昌绒业集团有限公司 | 一种降低夹花色毛粒的合绒方法 |
| CN116334835A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-06-27 | 雅莹集团股份有限公司 | 一种牦牛绒/牦牛毛/舒弹丝混合絮片的生产工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101718001A (zh) * | 2009-12-22 | 2010-06-02 | 宁夏中银绒业股份有限公司 | 山羊绒的加工工艺 |
| CN103484983A (zh) * | 2013-09-22 | 2014-01-01 | 宁夏中银绒业股份有限公司 | 一种山羊绒在分梳过程中开松和毛的工艺 |
-
2016
- 2016-07-29 CN CN201610614902.3A patent/CN106192083A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101718001A (zh) * | 2009-12-22 | 2010-06-02 | 宁夏中银绒业股份有限公司 | 山羊绒的加工工艺 |
| CN103484983A (zh) * | 2013-09-22 | 2014-01-01 | 宁夏中银绒业股份有限公司 | 一种山羊绒在分梳过程中开松和毛的工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 陈香云: ""高档精纺山羊绒分梳工艺设计"", 《纺织导报》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108642609A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-10-12 | 宁夏荣昌绒业集团有限公司 | 一种降低夹花色毛粒的合绒方法 |
| CN116334835A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-06-27 | 雅莹集团股份有限公司 | 一种牦牛绒/牦牛毛/舒弹丝混合絮片的生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105401334B (zh) | 一种针刺无纺布的制备方法 | |
| CN100494546C (zh) | 一种皮革纤维基布的制备方法 | |
| CN105088530A (zh) | 医疗卫生用全棉水刺无纺布生产方法 | |
| CN106048889B (zh) | 一种100%再生纤维的水刺无纺布 | |
| CN101619520B (zh) | 可降解复合水刺非织造布及生产方法 | |
| CN107700071A (zh) | 一种水刺复合无纺布生产工艺 | |
| CN104894695B (zh) | 可直接纺纱用胶原纤维的制备方法及真皮纤维革 | |
| CN102061567B (zh) | 柔滑整理热轧法非织造布的生产方法及装置 | |
| CN105525435B (zh) | 一种分层结构填充物及其制备方法 | |
| CN104963100B (zh) | 一种轻薄透可以拉丝的复合面膜基布 | |
| CN106042572B (zh) | 一种高速列车座椅用面料及其制造方法 | |
| WO2006026899A1 (fr) | Fil de cuir et procede d'elaboration correspondant | |
| CN103074737A (zh) | 棉纤维网和多层复合非织造材料的制造方法及其设备 | |
| CN107326536A (zh) | 异型涤纶纤维与木浆纤维复合水刺湿巾布及其制备方法 | |
| CN103696124A (zh) | 非织造布除尘滤料的制造方法 | |
| CN104420074A (zh) | 非织造纸巾及其制备方法 | |
| CN104711762A (zh) | 超薄型高强低拉水刺卫生新材料的生产工艺 | |
| CN108691095A (zh) | 一种真皮纤维复合超纤合成革的生产方法 | |
| CN102912558B (zh) | 多层复合非织造材料制造设备和制造方法 | |
| CN100558962C (zh) | 鸡毛绒纤维纱线及其加工方法 | |
| CN106192083A (zh) | 一种山羊绒在分梳过程中开松和毛的工艺 | |
| CN104264367A (zh) | 一种皮绒纤维革基坯材料及制造方法 | |
| CN105420930A (zh) | 一种婴儿湿巾适用的蚕丝无纺布 | |
| CN105401336B (zh) | 采用不定岛非织造布开边料的汽车地毯 | |
| CN114086313A (zh) | 一种植物纤维性革基布及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161207 |