CN102061567B - 柔滑整理热轧法非织造布的生产方法及装置 - Google Patents

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本发明公开了一种柔滑整理热轧法非织造布的生产方法，包括如下步骤：1)将纤维混合、开松后，输送到精密喂入机；2)在精密喂入机中形成纤维层，送入梳理机，精细梳理为单纤维状态，在输送网上形成纤维网输出；3)通过整理液在线施加装置的喷淋装置向纤维网上雾化喷洒整理液，同时在纤维网下方利用抽吸装置进行抽吸；4)远红外烘干；5)热轧加固、卷取和分切成品。整理液在线施加装置，包括：通过管道顺次连接的喷淋装置、加压装置、溶液箱和抽吸装置，其中喷淋装置设置于整理液施加区的输送网上方，抽吸装置设置于整理液施加区的输送网下方。在同样达到4级手感的条件下本发明方法生产的非织造布生产成本低、生产效率高、利润高。

Description

柔滑整理热轧法非织造布的生产方法及装置
技术领域
本发明涉及一种柔滑整理热轧法非织造布的生产方法及装置。
背景技术
现代服装的生产加工离不开服装衬布。服装衬布的应用是世界范围内服装工业的一次技术革命，它的应用不仅能够以粘代缝、简化工艺、提高档次，而且更能恰到好处地体现服装设计的智慧、灵感和风格，是现代服装的灵魂和精髓。
在实际应用过程中，要求服装衬布与面料在物理和化学性能等方面要接近，相互之间的亲和性、配伍性要好，才更能凸显服装的神灵。
随着人们对衣着要求的不断提高和纺织技术的发展，通过对纤维或面料进行后整理的柔软、滑爽型服装面料逐步得到广泛应用，同时也催生了与之配伍的衬布的研究和开发。
服装衬布大多数是在基布上涂布一定量热熔胶后烘结而成，所以衬布的手感主要取决于加工衬布的基布。也就是说要生产柔软、滑爽型服装衬布必须要有相应的柔软、滑爽型基布。
服装衬布用基布主要有机织(含针织)布和非织造(无纺)布两大类。非织造基布具有轻薄、各向同性好等特点。热轧法非织造布是应用最广泛的非织造服装衬布的基布。
普通纤维原料和方法生产的热轧法非织造布并不具有柔软、滑爽的手感。通常提高热轧法非织造布柔软、滑爽手感的方法有两种：
1、常规方法：在热轧法非织造布中加入高比例的柔软、滑爽型纤维。这种方法生产工艺简单，但是由于柔软、滑爽型纤维需要进口并且价格昂贵，所以该种方法生产的热轧法非织造布成本和价格都高。
2、离线添加整理液法：将普通纤维热轧法非织造布浸入整理液中，进行柔软、滑爽整理。由于是离线再处理，所以生产效率低、增加了人力成本、厂房成本等，但基布价格较第1种方法低。
发明内容
为解决以上方法的弊端，我们发明了一种低成本、高效率的在线柔软、滑爽处理热轧法非织造布的生产方法。
本发明提供的柔滑整理热轧法非织造布的生产方法，包括如下步骤：
1)将纤维送入生产线的喂入系统，进行混合、开松，通过气流输送到精密喂入机；
2)所述纤维在精密喂入机中形成纤维层后，送入梳理机，对进入的所述纤维层进行精细梳理，使纤维束成为单纤维状态，并在输送网上形成纤维网输出至整理液施加区；
3)通过整理液在线施加装置的喷淋装置向所述纤维网上雾化喷洒整理液，同时在所述纤维网下方利用整理液在线施加装置的抽吸装置进行抽吸，通过负压帮助整理液向所述纤维网内部渗透；
4)将步骤3)得到的纤维网进行远红外烘干。将带硅油液的纤维网送入远红外烘干系统，利用远红外烘干原理将纤维网中的水分全部或大部分蒸发掉，剩下硅油附着在纤维网上；
5)将步骤4)得到的纤维网进行热轧加固、卷取和分切成品。
优选地，步骤1)所述纤维为尼龙与涤纶任意比的混合物。更优选，步骤1)所述纤维为尼龙与涤纶质量比1∶1的混合物。
步骤2)所述纤维网的单位面积重量为14.0-33.5g/m2，步骤3)所述整理液的施加量为3～5g/m2。
步骤3)所述整理液为棉用硅油乳液与水的混合物。优选地，步骤3)所述整理液为棉用硅油乳液TF-452与水体积比为50％∶50％的混合物。棉用硅油乳液TF-452的主要成分为氨基改性有机硅乳液。
步骤4)所述远红外烘干的温度为110℃-165℃。
步骤5)所述热轧加固的条件为：轧机轧辊上下温度为210℃-225℃，压力为10-15Mpa，上下辊交叉角为5-15mm。
本发明还提供一种用于权利要求1所述方法的整理液在线施加装置，包括：通过管道顺次连接的喷淋装置、加压装置、溶液箱和抽吸装置。其中，所述喷淋装置设置于所述整理液施加区的输送网上方用于向纤维网喷洒整理液；所述加压装置用于将溶液箱中的整理液输送至喷淋头并控制喷淋装置的整理液量和喷洒速度；所述溶液箱用于盛放喷洒所用的整理液；所述抽吸装置设置于所述整理液施加区的输送网下方，当整理液雾化喷洒在纤维网上，抽吸装置通过负压帮助整理液向纤维网内部渗透。其中，所述加压装置为加压泵，所述抽吸装置为负压抽吸箱。
本发明的方法能够达到以下技术效果：
1、本领域公知，非织造材料中尼龙配比越大则其手感越好，但是尼龙本身的价格较高，尼龙含量越大则生产成本越高。按照本发明方法以低配比尼龙纤维(尼龙含量在60％以下)制备的非织造材料手感接近于按照常规方法以高配比尼龙纤维制备的(尼龙含量大于60％)非织造材料，从而在降低原料成本的基础上，保持了产品的品质。
2、本方法通过控制硅油施加量和烘箱温度保证喷洒了硅油乳液的纤维网在正常产品生产车速下，进入热轧辊前是施加了整理液的干燥纤维网，从而使经热轧辊热加固得到的热轧布达到柔软、滑爽的效果。
3、远红外加热与传统的蒸汽、热风和电阻等加热方法相比，具有加热速度快、产品质量好、设备占地面积小、生产费用低和加热效率高等许多优点。同时远红外烘干方式在本方法的生产中不会对纤维网的机构造成破坏，影响产品质量。
4、本发明在线添加整理液，与常规方法相比，生产手感达到4级的产品时，生产效率提高了50％，生产成本降低了30％。具体见下表：
从表中可以看出本发明所所生产的产品有以下特点和优点：在同样达到4级手感的条件下本发明方法生产的非织造布生产成本低、生产效率高、利润高。
附图说明
图1是本发明柔滑整理热轧法非织造布的生产方法流程图；
图2是本发明整理液添加装置的示意图。
附图标记：
1、喷淋装置；2、加压泵；3、溶液箱；4、负压抽吸箱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1：
生产单位面积重量为16g/m2，纤维配比为尼龙∶涤纶＝50％∶50％，手感达到4级的在线硅处理热轧法非织造布。
结合附图1和2所示，
1)将规格为1.4D×38mm的普通尼龙和1.2D×38mm的涤纶短纤维以50％∶50％的配比送入生产线的喂入系统，进行混合、开松、除杂单元，通过气流输送到精密喂入机；
2)所述纤维在精密喂入机中形成纤维层后，送入梳理机，对进入的所述纤维层进行精细梳理，使纤维束成为单纤维状态，并在输送网上形成纤维网，控制纤维网的单位面积重量为14.0-15.0g/m2，输出；
3)纤维网进入整理液施加区，通过整理液在线施加装置在线施加整理液，整理液为棉用硅油乳液TF-452与水体积比为50％∶50％的混合物。
整理液在线施加装置，包括：通过管道顺次连接的喷淋装置、加压装置、溶液箱和抽吸装置。其中，所述喷淋装置设置于所述整理液施加区的输送网上方用于向纤维网喷洒整理液；所述加压装置用于将溶液箱中的整理液输送至喷淋头并控制喷淋装置的整理液量和喷洒速度；所述溶液箱用于盛放喷洒所用的整理液；所述抽吸装置设置于所述整理液施加区的输送网下方，当整理液雾化喷洒在纤维网上，抽吸装置通过负压帮助整理液向纤维网内部渗透。其中，所述加压装置为加压泵，所述抽吸装置为负压抽吸箱。
喷淋装置1向所述纤维网上雾化喷洒整理液，施加量为3g/m2，调节加压泵2的压力为0.3Mpa，同时在所述纤维网下方利用负压抽吸箱4进行抽吸，通过负压帮助整理液向所述纤维网内部渗透，抽吸至负压抽吸箱4的整理液可回流入溶液箱3；
4)将步骤3)得到的纤维网进入远红外烘箱在110～165℃下进行远红外烘干；
5)步骤4)得到的烘干水分的纤维网进入热轧机的轧辊进行高温高压热轧，最后卷取和分切成品。在热轧过程中，轧辊上/下温度为218℃/218℃，轧辊左/右压力为13.5Mpa/13.5Mpa，轧辊左右交叉角为±12.5mm，生产车速55-60m/min。
经国家棉纺织产品质量监督检验中心检测，本方法制成的产品为手感达4级的非织造布，单位面积重量为16g/m2，与常规方法相比，操作简便，生产效率比离线法高50％，生产成本比常规方法降低了30％。
实施例2：
生产单位面积重量为25g/m2，纤维配比为尼龙∶涤纶＝60％∶40％，手感达到4级的在线硅处理热轧法非织造布。
结合附图1和2所示，
1)将规格为1.4D×38mm的普通尼龙和1.4D×38mm的涤纶短纤维以60％∶40％的配比送入生产线的喂入系统，进行混合、开松、除杂单元，通过气流输送到精密喂入机；
2)所述纤维在精密喂入机中形成纤维层后，送入梳理机，对进入的所述纤维层进行精细梳理，使纤维束成为单纤维状态，并在输送网上形成纤维网，控制纤维网的单位面积重量为22.5-23.5g/m2，输出；
3)纤维网进入整理液施加区，通过整理液在线施加装置在线施加整理液，整理液为棉用硅油乳液TF-452与水体积比为50％∶50％的混合物。
整理液在线施加装置，包括：通过管道顺次连接的喷淋装置、加压装置、溶液箱和抽吸装置。其中，所述喷淋装置设置于所述整理液施加区的输送网上方用于向纤维网喷洒整理液；所述加压装置用于将溶液箱中的整理液输送至喷淋头并控制喷淋装置的整理液量和喷洒速度；所述溶液箱用于盛放喷洒所用的整理液；所述抽吸装置设置于所述整理液施加区的输送网下方，当整理液雾化喷洒在纤维网上，抽吸装置通过负压帮助整理液向纤维网内部渗透。其中，所述加压装置为加压泵，所述抽吸装置为负压抽吸箱。
喷淋装置1向所述纤维网上雾化喷洒整理液，施加量为4g/m2，调节加压泵2的压力为0.4Mpa，同时在所述纤维网下方利用负压抽吸箱4进行抽吸，通过负压帮助整理液向所述纤维网内部渗透，抽吸至负压抽吸箱4的整理液可回流入溶液箱3；
4)将步骤3)得到的纤维网进入远红外烘箱在110～165℃下进行远红外烘干；
5)步骤4)得到的烘干水分的纤维网进入热轧机的轧辊进行高温高压热轧，最后卷取和分切成品。在热轧过程中，轧辊上/下温度为219℃/219℃，轧辊左/右压力为13.5Mpa/13.5Mpa，轧辊左右交叉角为±12.5mm，生产车速50-55m/min。
经国家棉纺织产品质量监督检验中心检测，本方法制成的产品为手感达4级的非织造布，单位面积重量为25g/m2，与常规方法相比，操作简便，生产效率比离线法高50％，生产成本比常规方法降低了30％。
实施例3：
生产单位面积重量为35g/m2，纤维配比为尼龙∶涤纶＝50％∶50％，手感达到4级的在线硅处理热轧法非织造布。
结合附图1和2所示，
1)将规格为1.4D×38mm的普通尼龙和1.4D×38mm的涤纶短纤维以50％∶50％的配比送入生产线的喂入系统，进行混合、开松、除杂单元，通过气流输送到精密喂入机；
2)所述纤维在精密喂入机中形成纤维层后，送入梳理机，对进入的所述纤维层进行精细梳理，使纤维束成为单纤维状态，并在输送网上形成纤维网，控制纤维网的单位面积重量为32.5-33.5g/m2，输出；
3)纤维网进入整理液施加区，通过整理液在线施加装置在线施加整理液，整理液为棉用硅油乳液TF-452与水体积比为50％∶50％的混合物。
整理液在线施加装置，包括：通过管道顺次连接的喷淋装置、加压装置、溶液箱和抽吸装置。其中，所述喷淋装置设置于所述整理液施加区的输送网上方用于向纤维网喷洒整理液；所述加压装置用于将溶液箱中的整理液输送至喷淋头并控制喷淋装置的整理液量和喷洒速度；所述溶液箱用于盛放喷洒所用的整理液；所述抽吸装置设置于所述整理液施加区的输送网下方，当整理液雾化喷洒在纤维网上，抽吸装置通过负压帮助整理液向纤维网内部渗透。其中，所述加压装置为加压泵，所述抽吸装置为负压抽吸箱。
喷淋装置1向所述纤维网上雾化喷洒整理液，施加量为5g/m2，调节加压泵2的压力为0.5Mpa，同时在所述纤维网下方利用负压抽吸箱4进行抽吸，通过负压帮助整理液向所述纤维网内部渗透，抽吸至负压抽吸箱4的整理液可回流入溶液箱3；
4)将步骤3)得到的纤维网进入远红外烘箱在110～165℃下进行远红外烘干；
5)步骤4)得到的烘干水分的纤维网进入热轧机的轧辊进行高温高压热轧，最后卷取和分切成品。在热轧过程中，轧辊上/下温度为220℃/220℃，轧辊左/右压力为14Mpa/14Mpa，轧辊左右交叉角为±12.5mm，生产车速45-50m/min。
经国家棉纺织产品质量监督检验中心检测，本方法制成的产品为手感达4级的非织造布，单位面积重量为35g/m2，与常规方法相比，操作简便，生产效率比离线法高50％，生产成本比常规方法降低了30％。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种柔滑整理热轧法非织造布的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将纤维送入生产线的喂入系统，进行混合、开松，通过气流输送到精密喂入机，所述纤维为尼龙与涤纶质量比1∶1的混合物；
2)所述纤维在精密喂入机中形成纤维层后，送入梳理机，对进入的所述纤维层进行精细梳理，使纤维束成为单纤维状态，并在输送网上形成纤维网输出至整理液施加区，所述纤维网的单位面积重量为14.0-33.5g/m2；
3)通过整理液在线施加装置的喷淋装置向所述纤维网上雾化喷洒整理液，同时在所述纤维网下方利用整理液在线施加装置的抽吸装置进行抽吸，通过负压帮助整理液向所述纤维网内部渗透，所述整理液为棉用硅油乳液TF-452与水体积比为50％∶50％的混合物，所述整理液的施加量为3～5g/m2；
4)将步骤3)得到的纤维网进行远红外烘干；
5)将步骤4)得到的纤维网进行热轧加固、卷取和分切成品。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤4)所述远红外烘干的温度为110℃-165℃。
3.用于权利要求1所述方法的整理液在线施加装置，其特征在于，包括：通过管道顺次连接的喷淋装置、加压装置、溶液箱和抽吸装置，其中所述喷淋装置设置于整理液施加区的输送网上方，所述抽吸装置设置于整理液施加区的输送网下方。
4.根据权利要求3所述的整理液在线施加装置，其特征在于，所述加压装置为加压泵，所述抽吸装置为负压抽吸箱。
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