CN104783631A - 一种仿羊皮地毯的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仿羊皮地毯的加工方法，依次包括以下加工步骤：绞纱染色→簇绒→固纱处理→梳毛、烫毛、剪毛→复合→裁剪。本发明的仿羊皮地毯的加工方法通过选择羊毛粗细规格的涤纶长纤、设计织机的参数、簇绒后的固纱处理和梳毛、剪、烫以及TPE和麂皮绒的复合、无需包边的自动裁剪，制成的地毯具有不掉毛、不包边、形状和大小不受限制等优点，其性能和外观均近似真羊皮地毯。

Description

一种仿羊皮地毯的加工方法

技术领域

本发明涉及纺织领域中地毯的加工，尤其涉及一种仿羊皮地毯的加工方法。

背景技术

世界羊毛的品种结构大体为细毛占31.3％、半细毛和杂交种毛占42.3％、地毯毛占26.4％。中国原有绵羊品种分属蒙古羊、藏羊和哈萨克羊，所产羊毛品质粗糙，属混型毛，主要作地毯毛用。羊皮地毯装饰效果华贵、触感柔滑，羊毛自身的特性赋予羊皮地毯独特的风格和特性。但是纯羊皮地毯也有明显的不足，如价格昂贵、有气味、保养繁琐、使用过程中易滋生细菌；另外鞣制不好的羊皮留有油脂，时间长了对室内空气不好，对人体会有害；近些年环保人士的呼吁下，掀起了保护动物的热潮，仿真羊皮制品走俏，仿羊制品的优点：物美价廉、不易虫蛀、易于保存，无异味、保暖性能好于真羊皮。目前市场上已出现了仿羊皮地毯。

但是，现有仿羊皮地毯技术尚不成熟，仿羊皮地毯成品手感不如真羊毛柔软滑爽、毯背没有真皮风格、尤其是掉毛问题严重。并且仿羊皮地毯大都采用包边或锁边来完成块毯的加工，这样一来就没有真皮地毯的自然效果。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种仿羊皮地毯及其加工工艺。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供了一种仿羊皮地毯，包括

依次层叠的毯面绒毛层、基布层、固绒清胶层、粘合层和毯背面料层；所述毯面绒毛层簇绒在所述基布层上，羊毛细度一般在32～60Nm，所以为了达到仿羊毛的效果，本发明的所述毯面绒毛层采用单丝规格为280D/72F～150D/72F、纤维束规格为1420D～1350D的涤纶长纤。

进一步地，为了达到羊毛束的效果和便于簇绒，所述纤维束的捻度为20～30T/M。

进一步地，所述毯面绒毛层在所述基布层上的针距为3～10mm、针迹为6～8mm、毛高为15～80mm、克重为800～2000g/m²。

进一步地，所述基布层是针刺无纺布，颜色与所述毯面绒毛层相同，并且所述无纺布的绒面朝向毯面。

进一步地，所述固绒清胶层用于初步固定绒毛，其选用环保型的胶合剂，粘度为1500～2000mPa·s，克重40～60g/m²。优选使用环保型的EVA胶水、石粉、水、增稠剂和发泡剂的混合物。

进一步地，所述粘合层是热塑性弹性体TPE，克重为1000g/m²，厚度为3～4mm，起到了粘合坯毯和毯背以及进一步固定绒毛的作用。

进一步地，所述毯背面料层是麂皮绒面料或纯棉针织起绒面料。

本发明的仿羊皮地毯具有真羊皮地毯的华贵精美的外观和爽滑柔软的手感，同时解决掉毛、毯边处理不自然等现有技术的不足。

本发明还提供了一种仿羊皮地毯的加工方法，依次包括以下步骤：

步骤一、纱线染色，羊毛细度一般在32～60Nm，所以为了达到仿羊毛的效果，本发明使用的纱线为涤纶长纤，单丝是280D/72F～150D/72F，纤维束是1420D～1350D；

步骤二、簇绒；

步骤三、固纱处理；

步骤四、梳毛、烫毛、剪毛；

步骤五、复合；

步骤六、裁剪。

进一步地，为了达到羊毛束的效果和便于簇绒，所述步骤一中，所述纤维束还经过弱捻加工，捻度控制在20～30T/M。

进一步地，所述步骤一中采用绞纱染色，绞纱染色较筒子纱染色染色均匀、染出的纱线较疏松、手感柔软。并且为了便于下步簇绒织造，将染色后的纱线进行络筒，形成筒子纱待簇绒。

进一步地，所述步骤二中所用的基布是针刺无纺布，颜色与所述步骤一中的所述纱线同色，并且所述无纺布的绒面朝向毯面。

进一步地，所述步骤二中采用机器簇绒织造，工艺参数设置为针距3～10mm、针迹6～8mm、毛高15～80mm、克重800～2000g/m²。

进一步地，所述步骤三中，固纱主要是防止簇绒和割绒后的纱线从基布上脱落，为此使用背胶机进行固纱处理，所用的固纱剂是环保型的EVA胶水、石粉、水、增稠剂和发泡剂的混合物，粘度为1500～2000mPa·s，上胶量为40～60g/m²，烘干温度为135～145℃。

进一步地，所述步骤四中采用梳毛、烫毛、剪毛一体机，梳毛针布带为纯钢丝针，梳毛时先进行2～4次粗梳毛，目的是将锈毛团和结节疏开，接下去是2～4次的精梳毛，进一步将绒毛梳开、梳深、梳直，同时清除毛被中的浮毛，使毛被松散、灵活、方向性好。所述烫毛采用180～200℃滚筒高速滚动接触式烫毛，主要目的是使毯面产生柔和的光，同时对绒毛起到定型的作用，使绒毛倒向固定。剪毛主要是剪掉梳毛时凌乱的绒毛和使顺倒后的绒毛更自然。

进一步地，所述步骤五中，所述复合是使用热塑性弹性体TPE将所述步骤四加工完成后的面料与麂皮绒面料黏合，一是起到再次固绒的作用，二是将麂皮绒面料复合作为底背增加了仿羊皮地毯的毯背效果，经所述复合后毯子簇绒拔出力大于10N，背衬剥离强力大于20N，解决了仿羊皮地毯的掉毛问题。

进一步地，所述步骤六中，所述裁剪采用液压裁断机，根据设计的地毯形状自动裁剪。因为复合采用的是TPE和麂皮绒复合，裁剪后无需包边。所以本发明的仿羊皮地毯彻底改变了仿羊皮地毯包边锁边工艺，达到了更自然的仿羊皮效果。

与现有技术相比，本发明的仿羊皮地毯的加工方法通过选择羊毛粗细规格的涤纶长纤、设计织机的参数、簇绒后的固纱处理和梳毛、烫毛、剪毛以及TPE和麂皮绒的复合、无需包边的自动裁剪，制成的仿羊皮地毯具有不掉毛、不包边、形状和大小不受限制等优点，其性能和外观均近似真羊皮地毯。

附图说明

图1是本发明的仿羊皮地毯的剖面示意图；

图2是本发明的仿羊皮地毯的加工方法的流程示意图。

具体实施方式

图1是本发明的仿羊皮地毯的剖面示意图，以下仿羊皮地毯的实施例中均包括依次层叠的毯面绒毛层1、基布层2、固绒清胶层3、粘合层4和毯背面料层5。

仿羊皮地毯实施例一

毯面绒毛层1簇绒在所述基布层2上，毯面绒毛层1采用单丝规格为280D/72F、纤维束规格为1420D的涤纶长纤，并且纤维束的捻度为20T/M。

毯面绒毛层1在基布层2上的针距为3mm、针迹为6mm、毛高为15mm、克重为800g/m²。

基布层2是针刺无纺布且无纺布的绒面朝向毯面，基布层2与毯面绒毛层1的颜色均为白色，但不限于白色。

固绒清胶层3用于初步固定绒毛，选用环保型的胶合剂，本实施例中采用环保型的EVA胶水、石粉、水、增稠剂和发泡剂的混合物，粘度约为1500Pa·s，克重40g/m²。

粘合层4是热塑性弹性体TPE，克重为1000g/m²，厚度为3mm，起到了粘合坯毯和毯背以及进一步固定绒毛的作用。

毯背面料层5是麂皮绒面料。

仿羊皮地毯实施例二

毯面绒毛层1簇绒在所述基布层2上，毯面绒毛层1采用单丝规格为150D/72F、纤维束规格为1350D的涤纶长纤，并且纤维束的捻度为30T/M。

毯面绒毛层1在基布层2上的针距为10mm、针迹为8mm、毛高为80mm、克重为2000g/m²。

基布层2是针刺无纺布且无纺布的绒面朝向毯面，基布层2与毯面绒毛层1的颜色均为白色，但不限于白色。

固绒清胶层3用于初步固定绒毛，选用环保型的胶合剂，本实施例中采用环保型的EVA胶水、石粉、水、增稠剂和发泡剂的混合物，粘度约为2000mPa·s，克重60g/m²。

粘合层4是热塑性弹性体TPE，克重为1000g/m²，厚度为4mm，起到了粘合坯毯和毯背以及进一步固定绒毛的作用。

毯背面料层5是麂皮绒面料。

如图2所示，以下基于本发明的加工方法的实施例均包括下述步骤：

步骤S1，纱线染色；

步骤S2，簇绒；

步骤S3，固纱处理；

步骤S4，梳毛、烫毛、剪毛；

步骤S5，复合；

步骤S6，裁剪。

加工方法实施例一的具体步骤如下：

步骤1、原纱选择单丝是280D/72F，纤维束是1420D的涤纶纱，绞纱染色，增白。包括原纱前处理、130℃保温40分钟增白、后处理、烘干、倒筒。其中纤维束还经过弱捻加工，捻度为20T/M。

步骤2、簇绒，簇绒机选择1/4机型进行成产。按照织造工艺将倒好筒子的纱线挂纱、穿纱，同时上白色针刺无仿基布，绒面朝向毯面。工艺参数设置为针距10mm，针迹8mm，毛高15mm，克重850g/m²。

步骤3、固纱处理，将簇绒织造完成的面料上到背胶机上，与导布接好。在搅拌机中将EVA胶水与石粉按照1:0.5的比例混合，同时加入水、增稠剂和发泡剂，搅拌10分钟，测试固纱剂的粘度，将其控制在1500～2000mPa·s，本实施例中约1500mPa·s。将配好的固纱剂导入胶槽，对面料背胶，上胶量为40g/m²，车速为5m/s，烘干温度为135℃。

步骤4、采用梳毛、烫毛、剪毛一体机进行梳毛、烫毛、剪毛加工，其中粗梳毛4次，精梳毛2次，烫毛棍温度180℃。

步骤5、复合，采用柱塞式挤出机，面料和麂皮绒面料同时喂入，熔融后的TPE胶粒被挤出，将两者黏合到一起。经复合后毯子簇绒拔出力大于10N，背衬剥离强力大于20N。

步骤6、裁剪，首先在液压裁断机配套的计算机软件上设计毯子图案，之后再进行自动裁断。

步骤7、包装，裁后的毯子无需包边、锁边，根据客户要求的包装方式包装后即可出货。

加工方法实施例二的具体步骤如下：

步骤1、原纱选择单丝是150D/72F，纤维束是1350D的涤纶纱，绞纱染色，增白。包括原纱前处理、130℃保温50分钟增白、后处理、烘干、倒筒。其中纤维束还经过弱捻加工，捻度为30T/M。

步骤2、簇绒，簇绒机选择1/4机型进行成产。按照织造工艺将倒好筒子的纱线挂纱、穿纱，同时上白色针刺无仿基布，绒面朝向毯面。工艺参数设置为针距3mm，针迹6mm，毛高80mm，克重2000g/m²。

步骤3、固纱处理，将簇绒织造完成的面料上到背胶机上，与导布接好。在搅拌机中将EVA胶水与石粉按照1:0.5的比例混合，同时加入水、增稠剂和发泡剂，搅拌10分钟，测试固纱剂的粘度，将其控制在1500～2000mPa·s，本实施例中约2000mPa·s。将配好的固纱剂导入胶槽，对面料背胶，上胶量为60g/m²，车速为5m/s，烘干温度为145℃。

步骤4、采用梳毛、烫毛、剪毛一体机进行梳毛、烫毛、剪毛加工，其中粗梳毛2次，精梳毛4次，烫毛棍温度200℃。

步骤5、复合，采用柱塞式挤出机，面料和麂皮绒面料同时喂入，熔融后的TPE胶粒被挤出，将两者黏合到一起。经复合后毯子簇绒拔出力大于10N，背衬剥离强力大于20N。

步骤6、裁剪，首先在液压裁断机配套的计算机软件上设计毯子图案，之后再进行自动裁断。

步骤7、包装，裁后的毯子无需包边、锁边，根据客户要求的包装方式包装后即可出货。

加工方法实施例三的具体步骤如下：

步骤1、原纱选择单丝是280D/72F，纤维束是1350D的涤纶纱，绞纱染色，增白。包括原纱前处理、130℃保温60分钟增白、后处理、烘干、倒筒。其中纤维束还经过弱捻加工，捻度为25T/M。

步骤2、簇绒，簇绒机选择1/4机型进行成产。按照织造工艺将倒好筒子的纱线挂纱、穿纱，同时上白色针刺无仿基布，绒面朝向毯面。工艺参数设置为针距6mm，针迹7mm，毛高50mm，克重1400g/m²。

步骤3、固纱处理，将簇绒织造完成的面料上到背胶机上，与导布接好。在搅拌机中将EVA胶水与石粉按照1:0.5的比例混合，同时加入水、增稠剂和发泡剂，搅拌10分钟，测试固纱剂的粘度，将其控制在1500～2000mPa·s，本实施例中约1800mPa·s。将配好的固纱剂导入胶槽，对面料背胶，上胶量为50g/m²，车速为5m/s，烘干温度为140℃。

步骤4、采用梳毛、烫毛、剪毛一体机进行梳毛、烫毛、剪毛加工，其中粗梳毛3次，精梳毛3次，烫毛棍温度190℃。

步骤5、复合，采用柱塞式挤出机，面料和麂皮绒面料同时喂入，熔融后的TPE胶粒被挤出，将两者黏合到一起。经复合后毯子簇绒拔出力大于10N，背衬剥离强力大于20N。

步骤6、裁剪，首先在液压裁断机配套的计算机软件上设计毯子图案，之后再进行自动裁断。

步骤7、包装，裁后的毯子无需包边、锁边，根据客户要求的包装方式包装后即可出货。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种仿羊皮地毯的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、纱线染色，其中所述纱线是涤纶长纤，单丝是280D/72F～150D/72F，纤维束是1420D～1350D；

步骤二、簇绒；

步骤三、固纱处理；

步骤四、梳毛、烫毛、剪毛；

步骤五、复合；

步骤六、裁剪。

2.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤一中，所述纤维束经过弱捻加工，捻度为20～30T/M。

3.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤一中采用绞纱染色，并将染色后的纱线进行络筒，形成筒子纱。

4.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤二中所用的基布是针刺无纺布，颜色与所述步骤一中的所述纱线同色，并且所述无纺布的绒面朝向毯面。

5.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤二中采用机器簇绒织造，工艺参数设置为针距3～10mm、针迹6～8mm、毛高15～80mm、克重800～2000g/m²。

6.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤三中所用的固纱剂是环保型的EVA胶水、石粉、水、增稠剂和发泡剂的混合物，粘度为1500～2000mPa·s，上胶量为40～60g/m²，烘干温度为135～145℃。

7.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤四中采用梳毛、烫毛、剪毛一体机，所述梳毛包括粗梳毛2～4次和精梳毛2～4次，所述烫毛采用180～200℃滚筒滚动接触式烫毛。

8.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤五中，所述复合是使用热塑性弹性体将所述步骤四加工完成后的面料与麂皮绒面料黏合，且经所述复合后簇绒拔出力大于10N，背衬剥离强力大于20N。

9.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤六中，所述裁剪采用液压裁断机。