CN107287718A - 一种超短牛皮纤维的混纺包芯纱线、皮革基布及其生产方法 - Google Patents

一种超短牛皮纤维的混纺包芯纱线、皮革基布及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107287718A
CN107287718A CN201710453696.7A CN201710453696A CN107287718A CN 107287718 A CN107287718 A CN 107287718A CN 201710453696 A CN201710453696 A CN 201710453696A CN 107287718 A CN107287718 A CN 107287718A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
kraft fibers
ultrashort
fiber
fibre
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710453696.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107287718B (zh
Inventor
严雪峰
余进
叶伟
蒋丽云
高强
季涛
徐山青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong University
Original Assignee
Nantong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong University filed Critical Nantong University
Priority to CN201710453696.7A priority Critical patent/CN107287718B/zh
Publication of CN107287718A publication Critical patent/CN107287718A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107287718B publication Critical patent/CN107287718B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G11/00—Disintegrating fibre-containing articles to obtain fibres for re-use
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G13/00—Mixing, e.g. blending, fibres; Mixing non-fibrous materials with fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/66—Disintegrating fibre-containing textile articles to obtain fibres for re-use

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种超短牛皮纤维的混纺包芯纱线、皮革基布及其生产方法，其纱线生产方法包括对牛皮边角料的纯物理打磨、揉搓及剥取，获得2‑10mm的超短牛皮纤维，将该牛皮纤维合理预调湿后先与热熔纤维形成混合纤维层，然后利用无纺的铺层方式在该混合纤维层上下均铺涤纶短纤维层，最后进行截取开松，使三组分纤维混合均匀，再经梳理、分割、搓条成粗纱、粗纱并合后采用分梳摩擦加捻纺将该粗纱作为外包纱与低伸高强涤纶长丝形成该包芯纱线，其外包纱中超短牛皮纤维、热熔纤维及涤纶短纤维占混合纤维质量百分比为80‑95％：2‑10％：1‑10％，该纱线织得的皮革基布经热压处理后具有良好的拉伸性能及撕破强力，其纵横向强力均匀稳定。

Description

一种超短牛皮纤维的混纺包芯纱线、皮革基布及其生产方法
技术领域
本发明涉及皮革纺纱技术领域，具体涉及一种超短牛皮纤维的混纺包芯纱线、皮革基布及其生产方法。
背景技术
随着现代人生活水平的提高，皮革制品以其美观耐用而深受广大消费者的喜爱，用皮革制作服装、鞋帽、家具、兜包、汽车装饰材料等都在市场上占有很大的份额，国内外对真皮革材料的需求是日益剧增，真皮革材料透气性、吸水性、弹性均较好，手感佳等优点，但是成本较高，在皮制品生产过程中产生的大量边角碎料并未充分回收利用，牛皮边角料是牛皮制品生成过程中的必然废弃物，而牛皮主要由束型和微束型的胶原纤维相互编织、相互缠绕组成，真牛皮等皮革边角料的再次利用往往需要对其进行处理，但现有的将皮革边角料再加工处理的方法存在很多缺陷和不足。
中国发明专利申请(201110146644.8)，公开了一种牛皮边角料制备牛皮纤维纱的方法，该发明描述了将牛皮边角料依次进行筛选、分色、去杂、膨化和软化、挤压、重复浸泡和挤压、锤击造绒、后整理、拉松、烘干后获得长度为15-50mm、细度为0.5D-2.2D的牛皮纤维，将烘干后的牛皮纤维依次经过梳理、并条、纺纱工序获得所述的牛皮纤维纱。在纤维的提取过程中需要采用化学浸泡工艺，每100千克处理水溶液中含有5-15千克的渗透剂(磺化琥珀酸酯钠盐、油酰氨基酸钠盐或直链脂肪醇聚氧乙烯醚等)，3-13千克的膨化剂(芳香烃与高级脂肪醇聚氧乙烯醚的复合物或者酚类与高级脂肪醇聚氧乙烯醚的复合物)及0.5-3千克氢氧化钠，而且需要多次浸泡。这样的处理工艺复杂且会增加液废排放，难以符合环保要求。
中国发明专利申请(201210168141.5)，公开了一种牛皮纤维基布的生产方法，它是对牛皮边角料解纤后的牛皮纤维经精梳理铺网、气流铺网、水预刺、刺固、压干、染色、烘干、切边、包装，用无纺技术制成牛皮基布。该专利采用了无纺技术生产牛皮基布，通过纤维之间的交叉缠结形成无纺布，布面强力主要靠纤维之间的摩擦力和粘着力，从而容易出现抗拉伸、撕破强力不足的现象。此外加工过程中铺网成毡再热压成形的加工方式使得基布中的孔隙率低，造成透气性差。
中国发明专利申请(200410034435.4)，公开了一种动物皮革胶原纱线及其生产方法，其核心技术主要是采用不同重量比例的纤维原料进行混合，强调了动物皮革胶原纤维的占比为1-100％、纺织纤维为0-99％，通过混纺可以提高牛皮纤维纤维成纱机械性能。该专利只是泛泛谈及了纱线混纺比例的大小，并未对纤维的规格，比如长度、细度等做出说明，并且其对皮革原料在解纤前也要经过溶液浸泡、水洗等而产生废液，不利于环保。
中国发明专利申请(201510037915.4)，公开了一种用牛皮纤维纺纱线织造真皮面料的方法，其纺制纱线的工艺是将长度为25-30mm的牛皮纤维与锦纶纤维进行散纤维混合，喷洒和毛油，梳理成条，并条，气流纺纱制成牛皮纤维和锦纶混纺纱。该专利强调了纤维长度需在25-30mm之间，该纺纱方法对于2-10mm的超短牛皮纤维不适用。
中国发明专利申请(201410767182.5)，公开了一种牛皮纤维的加工方法，其方法包括三道开纤工序，将牛皮边角料经预处理，使其含水率达到60-80％，第一道开纤，采用高速旋转的刀片使筛板内的物料分割成小块牛皮，风选排渣，得到尺寸均一的呈1cm×1cm方形的小块牛皮，经第二、第三道开纤及风选排渣最终得到长度在3-7mm的牛皮纤维；中国发明专利(201510318230.7)公开了一种干湿联合成网复合工艺，其中在成网前将洁净的纯牛皮(天然、无添加)边角料采用经过开纤工艺研磨制成牛皮纤维，控制纤维长度为2-8mm，虽然该两篇专利文献中均公开了采用牛皮边角料处理加工出2-10mm以内的牛皮纤维，但其也均不涉及具体的牛皮纤维的打磨或处理方式以及能够将该超短牛皮纤维进行纺纱的方法。
依据上述现有技术可知：采用化学方法获得牛皮纤维，尽管可以得到较长的纤维，但由于处理方法难以达到环保要求而在实际生产中被严格限制；通过非织造方式获得牛皮纤维基布，尽管从一定程度上降低了对纤维长度的要求，但是其织物纵、横向强力往往达不到成品的要求；通过混纤技术制备牛皮纤维混纺纱线，尽管可以提高牛皮纤维纤维成纱机械性能，但是相关文献仅泛泛谈及了散纤混合比例，对实践的技术内容描述较为模糊，并且其对皮革原料在解纤前也要经过溶液浸泡、水洗等而产生废液，不利于环保；通过气流纺纱技术加工牛皮纤维混纺纱线，尽管提供了一种牛皮纤维混纺纱线的成纱方法，但是这种方法对牛皮纤维的长度有明确要求长度需在25-30mm之间，对于2-10mm的超短牛皮纤维不适用；利用现有的物理开纤、研磨方法获得的牛皮纤维多数在2-10mm以内，该超短牛皮纤维无法达到纺纱的要求，改纤维常用于造纸成网及水刺复合的无纺牛皮纤维纸或皮革布。
发明内容
为了克服上述现有技术中将牛皮边角料再加工处理的方法及牛皮边角料制品存在很多缺陷和不足，本发明提供一种采用安全环保的纯物理机械方法从牛皮边角料提取牛皮超短纤维且将该难以成纱的超短牛皮纤维纺制成的超短牛皮纤维纱线、该纱线制成的皮革基布，以及该超短牛皮纤维纱线及其基布的生产加工方法。其具体技术方案如下：
一种超短牛皮纤维的混纺包芯纱线，该纱线具有芯纱和外包短纤维，所述芯纱为低伸高强涤纶长丝，所述涤纶长丝的纤度为120-150D,所述外包短纤维为超短牛皮纤维、热熔纤维及涤纶短纤维的混合纤维，所述超短牛皮纤维、热熔纤维及涤纶短纤维占所述混合纤维中的质量百分比为80-95％：2-10％：1-10％，所述混合纤维是经分梳辊梳理后送至摩擦辊，所述涤纶长丝是经导丝装置喂入双摩擦辊中心位置，利用摩擦加捻纺形成超短牛皮纤维的混纺包芯纱线。
优选地，所述超短牛皮纤维长度为2-10mm，所述热熔纤维长度为32-40mm，所述涤纶短纤维长度为28-34mm。
进一步优选地，所述热熔纤维为ES纤维，其细度为1.2-1.6D，熔点为130-170℃，所述涤纶短纤维细度为1.1-1.5D。
更优选地，所述混合纤维是将所述超短牛皮纤维进行预调湿，回潮率控制在32％-36％，再与所述热熔纤维进行混合，然后将涤纶短纤维按照定量的一半先铺一层底层涤纶短纤维层，再在所述底层涤纶短纤维层上将牛皮纤维与热熔纤维的混合纤维均匀铺层形成牛皮纤维与热熔纤维的混合纤维层，再将剩余的涤纶短纤维铺层形成顶层涤纶短纤维层，最后采用羊角打手以垂直于纤维铺层方向进行截取开松，使所述超短牛皮纤维、热熔纤维及涤纶短纤维混合均匀。
另外，本发明还提供一种根据如上所述的超短牛皮纤维的混纺包芯纱线制成的股线，将如上所述包芯纱线两根平行喂入并捻机并捻，形成捻向为S捻，捻度为250-280捻/米的混纺包芯纱线的股线。
另外，本发明还提供一种超短牛皮纤维的混纺包芯纱线的生产方法，其特征在于，该方法依次包括以下步骤：
(1)牛皮边角料处理，将牛皮边角料通过打磨后采用往复挤压式的揉搓方法使得皮革松软，一端握持一端用梳针打手剥取牛皮纤维，梳针打手转速为320-380转/分钟，得到主体长度为2-10mm的超短牛皮纤维；
(2)纤维混合，选用占混合纤维比例为80-95％的步骤(1)所得到的超短牛皮纤维，2-10％的热熔纤维，1-10％的涤纶短纤维，先将牛皮纤维进行预调湿，回潮率控制在32％-36％后与所述热熔纤维进行混合，混合过程采用滚筒式，滚筒转速为15-20r/min，使得热熔纤维保持蓬松；将预处理好的纤维进行铺层，涤纶短纤维按照定量的一半先铺一层底层涤纶短纤维层，再在所述底层涤纶短纤维层上将牛皮纤维与热熔纤维的混合纤维均匀铺层形成牛皮纤维与热熔纤维的混合纤维层，再将剩余的涤纶短纤维铺层形成顶层涤纶短纤维层，最后采用羊角打手以垂直于纤维铺层方向进行截取开松，羊角打手的转速为45-55r/min，开松后通过斜帘输送至混合仓，将混合均匀的纤维通过气流输送管道输送至凝棉布袋；
(3)梳理成卷，将步骤(2)中所述凝棉布袋内收集的混合纤维置于粗梳毛纺梳理机的毛斗，经过斜帘送至称重式自动喂入机构，定量铺放于喂入帘，经喂入罗拉送入刺辊，由刺辊梳理后转至锡林，再到工作辊，随后由转移辊剥取形成纤网进入分割皮辊，分别进入搓条机构，形成定量为1.0-1.2g/m的粗纱，并卷绕成形；
(4)粗纱并合，将20-24根步骤(3)得到的粗纱平行喂入并条机，不经后罗拉和中罗拉，直接喂入前罗拉，输出后进入喇叭口汇拢，再由圈条器制成纤维条子，纤维条子定量控制在20-28.8g/m；
(5)分梳摩擦纺，将步骤(4)并合后的纤维条子经喂入罗拉喂入分梳辊，分梳辊转速为3500-4000r/min，经分梳辊梳理后送至摩擦辊，同时将一根规格为120-150D的低伸高强涤纶长丝经导丝装置喂入双摩擦辊中心位置，利用摩擦辊加捻，摩擦辊转速为2500-3500r/min，捻向为S捻，经输出罗拉送入卷绕机构形成超短牛皮纤维的混纺包芯纱线。
优选地，在上述混纺包芯纱线的生产方法中，所述步骤(1)中牛皮边角料的打磨是通过打磨装置进行，所述打磨装置包括打磨装置包括局部吸风尘笼、细磨辊、粗磨辊、破皮刺辊、压力辊、重压辊、中压辊、轻压辊、牛皮边角料的输送帘及输送帘传动盘，所述局部吸风尘笼的表面局部开有小孔形成吸风区域，所述破皮刺辊、粗磨辊、细磨辊顺序设在吸风区域，打磨时将牛皮边角料正面向上铺放于输送帘上，牛皮边角料依次经轻压辊、中压辊和重压辊的三道压辊作用使得皮革平整服帖，随后再经压力辊从输送帘传送至所述局部吸风尘笼，所述吸风区域通过所述局部吸风尘笼内部的吸风装置形成负压，吸住牛皮边角料的同时吸走表面打磨产生的碎屑，被吸住的牛皮边角料依次经破皮刺辊、粗磨辊及细磨辊进行逐级打磨。
更优选地，所述步骤(2)中的混合纤维中，超短牛皮纤维长度为2-10mm，所述热熔纤维长度为32-40mm，所述涤纶短纤维长度为28-34mm；所述热熔纤维为ES纤维，其细度为1.2-1.6D，熔点为130-170℃，所述涤纶短纤维细度为1.1-1.5D。
另外，本发明还提供一种超短牛皮纤维的混纺包芯纱线织成的皮革基布，该皮革基布的经纱和/或纬纱为本发明所述的超短牛皮纤维的混纺包芯纱线或所述的混纺包芯纱线制成的股线。
另外，本发明还提供一种超短牛皮纤维的混纺包芯纱线织成的皮革基布在织造后的加工方法，将所述皮革基布织造完成后进行热压处理，所述热压温度为130-170℃。
本发明所获得的有益技术效果：
1)本发明将难以纺纱的超短牛皮短纤维(2-10mm)采用特殊的摩擦纺纱工艺成功地纺制出了超短牛皮纤维的包芯混纺纱线，由于超短牛皮纤维太短容易掉屑，本发明在纺纱的纤维混合工序中将牛皮纤维的回潮率预调湿在32％-36％的范围，使其能够获得合适的粘性在混合工序中首先与热熔纤维混合粘附，更进一步在其与热熔纤维的混合纤维层上下均铺设涤纶短纤维后采用羊角打手以垂直于纤维铺层方向进行截取开松获得三组纤维的混合纤维，以对超短牛皮纤维进行保护防止其掉屑；另外本发明在其混纺纱中加入了一定量的热熔纤维，如此使得其所纺纱线在织成皮革基布经热压处理后超短牛皮纤维在纱线、皮革基布中更牢固，同时也提高了其皮革基布的抗拉伸及撕破强力；
2)本发明通过大量试验将所生产的超短牛皮短纤维的包芯纱线的外包短纤维中超短牛皮纤维、热熔纤维及涤纶短纤维占所述混合纤维中的质量百分比设计为80-95％：2-10％：1-10％，甚至将各纤维的长度、细度及热熔纤维的熔点设计在所述参数范围内，通过对其纺纱工艺进行合理设计使得纺出超短牛皮纤维包芯纱成为可能，且采用该纱线所获得的皮革基布具有良好的拉伸性能及撕破强力，其皮革基布相比无纺皮革基布具有较好的纵横向强力均匀稳定，其经纬向强力均达到500CN以上，且皮革基布组织结构可以设计多样化；另外，由于其包芯纱外包超短牛皮纤维可达外包短纤维的80-95％，其获得的皮革基布具有较好的皮革效果；
3)本发明进一步还提供了一种环保无废液产生的牛皮边角料打磨装置，该打磨装置能够将在存放过程中相互挤压，表面不平整的牛皮边角料依次通过轻压辊、中压辊及中压辊进行皮革平整服帖，并且对现有的吸风尘笼进行了创新性的改进，形成局部吸风尘笼，使牛皮边角料能吸附在局部吸风尘笼的吸风区域被依次经破皮刺辊、粗磨辊及细磨辊进行逐级打磨，在粗磨辊前设置破皮刺辊，能够将表层致密的皮革表层先被划破，以便粗磨辊及细磨辊打磨，防止打滑，另外打磨后的牛皮边角料会随输送帘运送至尘笼非吸风区域而自动卸料收集，该打磨装置能够适应不同大小的牛皮边角料，其打磨效率高。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明对牛皮边角进行打磨的打磨装置结构示意图；
图2为本发明打磨装置结构吸风尘笼的侧视示意图；
图3为本发明梳针打手剥取牛皮纤维机构的结构示意图；
图4为本发明混合纤维铺网时的铺网示意图；
附图说明：1-局部吸风尘笼，1a-吸风区域，2-细磨辊，3-粗磨辊，4-破皮刺辊，5-压力辊，6-支撑立面，7-重压辊，8-中压辊，9-轻压辊，10-牛皮边角料，10a-牛皮边角料正面，11-输送帘传动盘，12-输送帘，122-输送帘轨道；13-梳针打手，14-上握持辊，15-上喂入辊，16-下握持辊，17-下喂入辊，18-传动辊，19-底层涤纶短纤维层，20-顶层涤纶短纤维层，21-超短牛皮纤维与热熔纤维混合层
具体实施方式
为了更清楚地理解本发明的技术方案，以下将通过附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例涉及一种超短牛皮纤维的混纺包芯纱线的生产方法及其生产的超短牛皮纤维的混纺包芯纱线。
一种超短牛皮纤维的混纺包芯纱线的生产方法，其特征在于，该方法依次包括以下步骤：
(1)牛皮边角料处理，将牛皮边角料通过打磨后采用往复挤压式的揉搓方法使得皮革松软，一端握持一端用梳针打手剥取牛皮纤维，梳针打手转速为320转/分钟，得到主体长度为2-10mm的超短牛皮纤维；
(2)纤维混合，选用占混合纤维比例为80％的步骤(1)所得到的超短牛皮纤维，10％的熔点为130-170℃的聚酯热熔纤维，10％的涤纶短纤维，聚酯热熔纤维长度为32mm，细度为1.2D，涤纶短纤维长度为28mm，细度为1.1D，先将牛皮纤维进行预调湿，回潮率控制在36％后与所述聚酯热熔纤维进行混合，混合过程采用滚筒式，滚筒转速为15r/min，使得聚酯热熔纤维保持蓬松；将预处理好的纤维按照图4所示方式进行铺层，将涤纶短纤维按照定量的一半先铺一层底层涤纶短纤维层19，再在底层涤纶短纤维层19上将牛皮纤维与聚酯热熔纤维的混合纤维均匀铺层形成牛皮纤维与聚酯热熔纤维的混合纤维层21，再将剩余的涤纶短纤维铺层形成顶层涤纶短纤维层20，最后采用羊角打手以垂直于纤维铺层方向进行截取开松，羊角打手的转速为45r/min，开松后通过斜帘输送至混合仓，将混合均匀的纤维通过气流输送管道输送至凝棉布袋；
(3)梳理成卷，将步骤(2)中所述凝棉布袋内收集的混合纤维置于粗梳毛纺梳理机的毛斗，经过斜帘送至称重式自动喂入机构，定量铺放于喂入帘，经喂入罗拉送入刺辊，由刺辊梳理后转至锡林，再到工作辊，随后由转移辊剥取形成纤网进入分割皮辊，分别进入搓条机构，形成定量为1.0-1.2g/m的粗纱，并卷绕成形；
(4)粗纱并合，将20根步骤(3)得到的粗纱平行喂入并条机，不经后罗拉和中罗拉，直接喂入前罗拉，输出后进入喇叭口汇拢，再由圈条器制成纤维条子，纤维条子定量控制在20g/m；
(5)分梳摩擦纺，将步骤(4)并合后的纤维条子经喂入罗拉喂入分梳辊，分梳辊转速为3500r/min，经分梳辊梳理后送至摩擦辊，同时将一根规格为120D/96f的低伸高强涤纶长丝经导丝装置喂入双摩擦辊中心位置，利用摩擦辊加捻，摩擦辊转速为2500r/min，捻向为S捻，经输出罗拉送入卷绕机构形成超短牛皮纤维的混纺包芯纱线。
通过该方法得到的超短牛皮纤维的混纺包芯纱线，具有芯纱和外包短纤维，所述芯纱为低伸高强涤纶长丝，所述涤纶长丝的纤度为120D,所述外包短纤维为超短牛皮纤维、聚酯热熔纤维及涤纶短纤维的混合纤维纱，所述超短牛皮纤维、聚酯热熔纤维及涤纶短纤维占所述混合纤维中的质量百分比为80％：10％：10％，所述超短牛皮纤维长度为2-10mm，所述热熔纤维长度为32mm，熔点为130-170℃，细度为1.2D,涤纶短纤维长度为28mm，细度为1.1D。
实施例2
本实施例涉及一种超短牛皮纤维的混纺包芯纱线的生产方法及其生产的超短牛皮纤维的混纺包芯纱线。
一种超短牛皮纤维的混纺包芯纱线的生产方法，其特征在于，该方法依次包括以下步骤：
(1)牛皮边角料处理，将牛皮边角料通过打磨后采用往复挤压式的揉搓方法使得皮革松软，一端握持一端用梳针打手剥取牛皮纤维，梳针打手转速为350转/分钟，得到主体长度为2-10mm的超短牛皮纤维；
其中对牛皮边角料的打磨可以采用图1-2所示的打磨装置，所述打磨装置包括打磨装置包括局部吸风尘笼1、细磨辊2、粗磨辊3、破皮刺辊4、压力辊5、重压辊7、中压辊8、轻压辊9、牛皮边角料的输送帘12及输送帘传动盘11，所述局部吸风尘笼1的表面局部开有小孔形成吸风区域1a(附图中未示出小孔)，所述破皮刺辊、粗磨辊、细磨辊顺序设在吸风区域1a，打磨时将牛皮边角料正面10a向上铺放于输送帘12上，牛皮边角料10依次经轻压辊9、中压辊8和重压辊7的三道压辊作用使得皮革平整服帖，随后再经压力辊5从输送帘12传送至所述局部吸风尘笼1，所述吸风区域1a通过所述局部吸风尘笼1内部的吸风装置形成负压，吸住牛皮边角料10的同时吸走表面打磨产生的碎屑，被吸住的牛皮边角料10依次经破皮刺辊4、粗磨辊3及细磨辊2进行逐级打磨。
(2)纤维混合，选用占混合纤维比例为90％的步骤(1)所得到的超短牛皮纤维，5.5％的熔点为130-170℃的ES纤维，4.5％的涤纶短纤维，ES纤维长度为36mm，细度为1.4D，涤纶短纤维长度为30mm，细度为1.2D，先将牛皮纤维进行预调湿，回潮率控制在34％后与所述ES纤维进行混合，混合过程采用滚筒式，滚筒转速为18r/min，使得ES纤维保持蓬松；将预处理好的纤维按照图4所示方式进行铺层，将涤纶短纤维按照定量的一半先铺一层底层涤纶短纤维层19，再在底层涤纶短纤维层19上将牛皮纤维与ES纤维的混合纤维均匀铺层形成牛皮纤维与ES纤维的混合纤维层21，再将剩余的涤纶短纤维铺层形成顶层涤纶短纤维层20，最后采用羊角打手以垂直于纤维铺层方向进行截取开松，羊角打手的转速为50r/min，开松后通过斜帘输送至混合仓，将混合均匀的纤维通过气流输送管道输送至凝棉布袋；
(3)梳理成卷，将步骤(2)中所述凝棉布袋内收集的混合纤维置于粗梳毛纺梳理机的毛斗，经过斜帘送至称重式自动喂入机构，定量铺放于喂入帘，经喂入罗拉送入刺辊，由刺辊梳理后转至锡林，再到工作辊，随后由转移辊剥取形成纤网进入分割皮辊，分别进入搓条机构，形成定量为1.0-1.2g/m的粗纱，并卷绕成形；
(4)粗纱并合，将22根步骤(3)得到的粗纱平行喂入并条机，不经后罗拉和中罗拉，直接喂入前罗拉，输出后进入喇叭口汇拢，再由圈条器制成纤维条子，纤维条子定量控制在25g/m；
(5)分梳摩擦纺，将步骤(4)并合后的纤维条子经喂入罗拉喂入分梳辊，分梳辊转速为3700r/min，经分梳辊梳理后送至摩擦辊，同时将一根规格为135D的低伸高强涤纶长丝经导丝装置喂入双摩擦辊中心位置，利用摩擦辊加捻，摩擦辊转速为3000r/min，捻向为S捻，经输出罗拉送入卷绕机构形成超短牛皮纤维的混纺包芯纱线。
通过该方法得到的超短牛皮纤维的混纺包芯纱线，具有芯纱和外包短纤维，所述芯纱为低伸高强涤纶长丝，所述涤纶长丝的纤度为135D,所述外包短纤维为超短牛皮纤维、ES纤维及涤纶短纤维的混合纤维纱，所述超短牛皮纤维、ES纤维及涤纶短纤维占所述混合纤维中的质量百分比为90％：5.5％：4.5％，所述超短牛皮纤维长度为2-10mm，所述ES纤维长度为36mm，熔点为130-170℃，细度为1.4D,涤纶短纤维长度为30mm，细度为1.2D。
实施例3
本实施例涉及一种超短牛皮纤维的混纺包芯纱线的生产方法及其生产的超短牛皮纤维的混纺包芯纱线。
一种超短牛皮纤维的混纺包芯纱线的生产方法，其特征在于，该方法依次包括以下步骤：
(1)牛皮边角料处理，将牛皮边角料通过打磨后采用往复挤压式的揉搓方式使得皮革松软，一端握持一端用梳针打手剥取牛皮纤维，梳针打手转速为380转/分钟，得到主体长度为2-10mm的超短牛皮纤维；
其中对牛皮边角料的打磨可以采用图1-2所示的打磨装置，所述打磨装置包括打磨装置包括局部吸风尘笼1、细磨辊2、粗磨辊3、破皮刺辊4、压力辊5、重压辊7、中压辊8、轻压辊9、牛皮边角料的输送帘12及输送帘传动盘11，所述局部吸风尘笼1上具有输送帘轨道122，所述输送帘12呈环形，其环形一端安装在输送帘轨道122上，另一端套设在输送帘传动盘11上，所述局部吸风尘笼1的表面局部开有小孔形成吸风区域1a，所述破皮刺辊4、粗磨辊3、细磨辊2顺序设在吸风区域，打磨时将牛皮边角料正面10a向上铺放于输送帘12上，输送帘传动盘11逆时针转动，驱动输送帘12前行,牛皮边角料依次经轻压辊9、中压辊8和重压辊7，三道压辊作用，使得皮革平整服帖，为了保证牛皮边角料在输送过程中不发生滑移而造成重叠，三道压辊均顺时针转动，表面线速度与输送帘表面线速度相同,支撑立面6设在该三个压辊的对应输送帘12上帘的下表面，用于对输送帘的三个压辊对牛皮边角料进行压平时的支撑作用，随后牛皮边角料10经压力辊5从输送帘12传送至吸风尘笼1，压力辊顺时针转动，其表面线速度与输送帘表面线速度相同，压力辊的作用一是与输送帘传动盘之间构成一道水平线保证输送帘沿水平直线向前运动，二是保证牛皮边角料更易输送到所述局部吸风尘笼1，所述吸风区域1a通过所述局部吸风尘笼1内部的吸风装置形成负压，吸住牛皮边角料10的同时吸走表面打磨产生的碎屑，被吸住的牛皮边角料10依次经破皮刺辊4、粗磨辊3及细磨辊2进行逐级打磨；破皮刺辊顺时针转动，其表面线速度与输送帘表面线速度比值为1.05-1.1；粗磨辊顺时针转动，其表面线速度与输送帘表面线速度比值为1.5-1.8；细磨辊顺时针转动，其表面线速度与输送帘表面线速度比值为3-4。
在该步骤中，其中对牛皮纤维的剥取，采用图3所示的梳针打手剥取牛皮纤维机构，该剥取机构包括梳针打手13、上握持辊14、下握持辊16、上喂入辊15、下喂入辊17、传动辊18以及分别套设在上握持辊14与上喂入辊15之间的上皮带，下握持辊16与传动辊18之间的下皮带，打磨搓揉处理后的牛皮边角料10经下皮带传送入上喂入辊15和下喂入辊17之间后再经皮带传送至上握持辊14和下握持辊16之间通过梳针打13手逐渐剥取牛皮纤维。
(2)纤维混合，选用占混合纤维比例为95％的步骤(1)所得到的超短牛皮纤维，3％的熔点为130-170℃的ES纤维，2％的涤纶短纤维，ES纤维长度为40mm，细度为1.6D，涤纶短纤维长度为34mm，细度为1.5D，先将牛皮纤维进行预调湿，回潮率控制在32％后与所述ES纤维进行混合，混合过程采用滚筒式，滚筒转速为20r/min，使得ES纤维保持蓬松；将预处理好的纤维按照图4所示方式进行铺层，将涤纶短纤维按照定量的一半先铺一层底层涤纶短纤维层19，再在底层涤纶短纤维层19上将牛皮纤维与ES纤维的混合纤维均匀铺层形成牛皮纤维与ES纤维的混合纤维层21，再将剩余的涤纶短纤维铺层形成顶层涤纶短纤维层20，最后采用羊角打手以垂直于纤维铺层方向进行截取开松，羊角打手的转速为55r/min，开松后通过斜帘输送至混合仓，将混合均匀的纤维通过气流输送管道输送至凝棉布袋；
(3)梳理成卷，将步骤(2)中所述凝棉布袋内收集的混合纤维置于粗梳毛纺梳理机的毛斗，经过斜帘送至称重式自动喂入机构，定量铺放于喂入帘，经喂入罗拉送入刺辊，由刺辊梳理后转至锡林，再到工作辊，随后由转移辊剥取形成纤网进入分割皮辊，分别进入搓条机构，形成定量为1.0-1.2g/m的粗纱，并卷绕成形；
(4)粗纱并合，将24根步骤(3)得到的粗纱平行喂入并条机，不经后罗拉和中罗拉，直接喂入前罗拉，输出后进入喇叭口汇拢，再由圈条器制成纤维条子，纤维条子定量控制在28.8g/m；
(5)分梳摩擦纺，将步骤(4)并合后的纤维条子经喂入罗拉喂入分梳辊，分梳辊转速为4000r/min，经分梳辊梳理后送至摩擦辊，同时将一根规格为150D的低伸高强涤纶长丝经导丝装置喂入双摩擦辊中心位置，利用摩擦辊加捻，摩擦辊转速为3500r/min，捻向为S捻，经输出罗拉送入卷绕机构形成超短牛皮纤维的混纺包芯纱线。
通过该方法得到的超短牛皮纤维的混纺包芯纱线，具有芯纱和外包短纤维，所述芯纱为低伸高强涤纶长丝，所述涤纶长丝的纤度为150D,所述外包短纤维为超短牛皮纤维、ES纤维及涤纶短纤维的混合纤维纱，所述超短牛皮纤维、ES纤维及涤纶短纤维占所述混合纤维中的质量百分比为95％：3％：2％，所述超短牛皮纤维长度为2-10mm，所述ES纤维长度为40mm，熔点为130-170℃，细度为1.6D,涤纶短纤维长度为34mm，细度为1.5D。
实施例4
本实施例提供一种超短牛皮纤维的混纺包芯纱线制成的股线及股线的生产方法，该股线是将上述实施例1-3所制得的混纺包芯纱线两根平行喂入并捻机并捻，形成捻向为S捻，捻度为250-280捻/米的混纺包芯纱线的股线；该股线的生产方法是在实施例1-3所述超短牛皮纤维的混纺包芯纱线的生产方法的步骤(5)后进行步骤(6)，该步骤(6)为将所述步骤(5)生产的混纺包芯纱线两根平行喂入并捻机，捻向为S捻，捻度为250-280捻/米，形成股线，并卷绕成形。
本实施例还提供一种超短牛皮纤维的混纺包芯纱线织成的皮革基布，该皮革基布的经纱和/或纬纱为本发明实施例1-3所述的超短牛皮纤维的混纺包芯纱线或实施例4前述的混纺包芯纱线制成的股线。
另外，本发明还提供一种超短牛皮纤维的混纺包芯纱线织成的皮革基布在织造后的加工方法，将所述皮革基布织造完成后进行热压处理，所述热压温度为130-170℃。通过本发明所述混纺包芯纱线或其股线织造成皮革基布再经热压处理后，其皮革基布具有良好的拉伸性能及撕破强力，其皮革基布相比无纺皮革基布具有较好的纵横向强力均匀稳定性，其经纬向强力均达到500CN以上。
本发明的重点在于将超短牛皮纤维进行纺纱的创新，其中对牛皮边角料进行打磨及剥取，可以采用本发明中所述的打磨装置和/或梳针打手牛皮纤维剥取机构对牛皮边角料进行纯物理机械方式作用提取牛皮纤维，也可以采用现有技术中的其它提取牛皮短纤维的纯物理方法。
最后，还需要说明的是，以上所述仅为本发明的具体地实施方式或优选的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是本领域技术人员利用本申请文件的记载所作的等效结构或等效变化，或直接或间接应用在其它相关的技术领域，其均同理包括在本发明专利申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种超短牛皮纤维的混纺包芯纱线，其特征在于，该纱线具有芯纱和外包短纤维，所述芯纱为低伸高强涤纶长丝，所述涤纶长丝的纤度为120-150D,所述外包短纤维为超短牛皮纤维、热熔纤维及涤纶短纤维的混合纤维纱，所述超短牛皮纤维、热熔纤维及涤纶短纤维占所述混合纤维中的质量百分比为80-95％：2-10％：1-10％，所述混合纤维是经分梳辊梳理后送至摩擦辊，所述涤纶长丝是经导丝装置喂入双摩擦辊中心位置，利用摩擦加捻纺形成超短牛皮纤维的混纺包芯纱线。
2.根据权利要求1所述的超短牛皮纤维的混纺包芯纱线，其特征在于，所述超短牛皮纤维长度为2-10mm，所述热熔纤维长度为32-40mm，所述涤纶短纤维长度为28-34mm。
3.根据权利要求1所述的超短牛皮纤维的混纺包芯纱线，其特征在于，所述热熔纤维为ES纤维，其细度为1.2-1.6D，熔点为130-170℃，所述涤纶短纤维细度为1.1-1.5D。
4.根据权利要求1-3任一项所述的超短牛皮纤维的混纺包芯纱线，其特征在于，所述混合纤维是先将所述超短牛皮纤维进行预调湿，回潮率控制在32％-36％，再与所述热熔纤维进行混合，然后将涤纶短纤维按照定量的一半先铺一层底层涤纶短纤维层(19)，再在所述底层涤纶短纤维层(19)上将牛皮纤维与热熔纤维的混合纤维均匀铺层形成牛皮纤维与热熔纤维的混合纤维层(21)，再将剩余的涤纶短纤维铺层形成顶层涤纶短纤维层(20)，最后采用羊角打手以垂直于纤维铺层方向进行截取开松，使所述超短牛皮纤维、热熔纤维及涤纶短纤维混合均匀。
5.根据权利要求1-4任一项所述的超短牛皮纤维的混纺包芯纱线制成的股线，其特征在于，将权利要求1-4的所述包芯纱线两根平行喂入并捻机并捻，形成捻向为S捻，捻度为250-280捻/米的混纺包芯纱线的股线。
6.一种超短牛皮纤维的混纺包芯纱线的生产方法，其特征在于，该方法依次包括以下步骤：
(1)牛皮边角料处理，将牛皮边角料通过打磨后采用往复挤压式的揉搓方法使得皮革松软，一端握持一端用梳针打手(13)剥取牛皮纤维，梳针打手(13)转速为320-380转/分钟，得到主体长度为2-10mm的超短牛皮纤维；
(2)纤维混合，选用占混合纤维比例为80-95％的步骤(1)所得到的超短牛皮纤维，2-10％的热熔纤维，1-10％的涤纶短纤维，先将牛皮纤维进行预调湿，回潮率控制在32％-36％后与所述热熔纤维进行混合，混合过程采用滚筒式，滚筒转速为15-20r/min，使得热熔纤维保持蓬松；将预处理好的纤维进行铺层，涤纶短纤维按照定量的一半先铺一层底层涤纶短纤维层(19)，再在所述底层涤纶短纤维层(19)上将牛皮纤维与热熔纤维的混合纤维均匀铺层形成牛皮纤维与热熔纤维的混合纤维层(21)，再将剩余的涤纶短纤维铺层形成顶层涤纶短纤维层(20)，最后采用羊角打手以垂直于纤维铺层方向进行截取开松，羊角打手的转速为45-55r/min，开松后通过斜帘输送至混合仓，将混合均匀的纤维通过气流输送管道输送至凝棉布袋；
(3)梳理成卷，将步骤(2)中所述凝棉布袋内收集的混合纤维置于粗梳毛纺梳理机的毛斗，经过斜帘送至称重式自动喂入机构，定量铺放于喂入帘，经喂入罗拉送入刺辊，由刺辊梳理后转至锡林，再到工作辊，随后由转移辊剥取形成纤网进入分割皮辊，分别进入搓条机构，形成定量为1.0-1.2g/m的粗纱，并卷绕成形；
(4)粗纱并合，将20-24根步骤(3)得到的粗纱平行喂入并条机，不经后罗拉和中罗拉，直接喂入前罗拉，输出后进入喇叭口汇拢，再由圈条器制成纤维条子，纤维条子定量控制在20-28.8g/m；
(5)分梳摩擦纺，将步骤(4)并合后的纤维条子经喂入罗拉喂入分梳辊，分梳辊转速为3500-4000r/min，经分梳辊梳理后送至摩擦辊，同时将一根规格为120-150D的低伸高强涤纶长丝经导丝装置喂入双摩擦辊中心位置，利用摩擦辊加捻，摩擦辊转速为2500-3500r/min，捻向为S捻，经输出罗拉送入卷绕机构形成超短牛皮纤维的混纺包芯纱线。
7.根据权利要求6所述的超短牛皮纤维的混纺包芯纱线的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中牛皮边角料的打磨是通过打磨装置进行，所述打磨装置包括打磨装置包括局部吸风尘笼(1)、细磨辊(2)、粗磨辊(3)、破皮刺辊(4)、压力辊(5)、重压辊(7)、中压辊(8)、轻压辊(9)、牛皮边角料(10)的输送帘(12)及输送帘传动盘(11)，所述局部吸风尘笼(1)的表面局部开有小孔形成吸风区域(1a)，所述破皮刺辊(4)、粗磨辊(3)、细磨辊(2)顺序设在吸风区域(1a)，打磨时将牛皮边角料正面(10a)向上铺放于输送帘(12)上，牛皮边角料依次经轻压辊(9)、中压辊(8)和重压辊(7)的三道压辊作用使得皮革平整服帖，随后再经压力辊(5)从输送帘(12)传送至所述局部吸风尘笼(1)的吸风区域(1a)，所述吸风区域(1a)通过所述局部吸风尘笼(1)内部的吸风装置形成负压，吸住牛皮边角料(10)的同时吸走表面打磨产生的碎屑，被吸住的牛皮边角料(10)依次经破皮刺辊(4)、粗磨辊(3)及细磨辊(2)进行逐级打磨。
8.根据权利要求6或7所述的超短牛皮纤维的混纺包芯纱线的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中的混合纤维中，超短牛皮纤维长度为2-10mm，所述热熔纤维长度为32-40mm，所述涤纶短纤维长度为28-34mm；所述热熔纤维为ES纤维，其细度为1.2-1.6D，熔点为130-170℃，所述涤纶短纤维细度为1.1-1.5D。
9.一种超短牛皮纤维的混纺包芯纱线织成的皮革基布，其特征在于，该皮革基布的经纱和/或纬纱为权利要求1-4所述的超短牛皮纤维的混纺包芯纱线或权利要求5所述的混纺包芯纱线制成的股线。
10.一种权利要求9所述的皮革基布在织造后的加工方法，其特征在于，将所述皮革基布织造完成后进行热压处理，所述热压温度为130-170℃。
CN201710453696.7A 2017-06-15 2017-06-15 一种超短牛皮纤维的混纺包芯纱线、皮革基布及其生产方法 Active CN107287718B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710453696.7A CN107287718B (zh) 2017-06-15 2017-06-15 一种超短牛皮纤维的混纺包芯纱线、皮革基布及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710453696.7A CN107287718B (zh) 2017-06-15 2017-06-15 一种超短牛皮纤维的混纺包芯纱线、皮革基布及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107287718A true CN107287718A (zh) 2017-10-24
CN107287718B CN107287718B (zh) 2019-01-18

Family

ID=60096549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710453696.7A Active CN107287718B (zh) 2017-06-15 2017-06-15 一种超短牛皮纤维的混纺包芯纱线、皮革基布及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107287718B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109252385A (zh) * 2018-11-12 2019-01-22 南亚塑胶工业（惠州）有限公司 一种高耐磨pu人造革及其制备工艺
CN111455515A (zh) * 2019-05-27 2020-07-28 广东五源新材料科技集团有限公司 具有纳米级分支的动物皮革纤维包缠纱、面料及制品
CN111876874A (zh) * 2020-07-21 2020-11-03 南通大学 一种防切割混纺纱线及其制备方法与应用
CN113068902A (zh) * 2021-03-26 2021-07-06 莆田市协诚鞋业有限公司 一种超轻耐折纤维合成革制作方法及其所得合成革及鞋帮
US20230193523A1 (en) * 2020-01-13 2023-06-22 Atko Planning Inc. Leather fiber for spun yarn

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3987612A (en) * 1973-09-19 1976-10-26 Bobkowicz E Method and apparatus for manufacture of composite yarn products
CN1587468A (zh) * 2004-09-09 2005-03-02 刘立进 一种动物皮纱线及其生产方法
CN1676699A (zh) * 2005-04-11 2005-10-05 苏立暖 一种真皮纱
CN101597865A (zh) * 2009-07-05 2009-12-09 韩仕银 一种真皮纤维革及其制造工艺
CN102212914A (zh) * 2011-06-02 2011-10-12 沈中全 一种牛皮边角料制备牛皮纤维纱的方法
CN105332133A (zh) * 2015-12-12 2016-02-17 李先登 一种牵毛混棉条机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3987612A (en) * 1973-09-19 1976-10-26 Bobkowicz E Method and apparatus for manufacture of composite yarn products
CN1587468A (zh) * 2004-09-09 2005-03-02 刘立进 一种动物皮纱线及其生产方法
CN1676699A (zh) * 2005-04-11 2005-10-05 苏立暖 一种真皮纱
CN101597865A (zh) * 2009-07-05 2009-12-09 韩仕银 一种真皮纤维革及其制造工艺
CN102212914A (zh) * 2011-06-02 2011-10-12 沈中全 一种牛皮边角料制备牛皮纤维纱的方法
CN105332133A (zh) * 2015-12-12 2016-02-17 李先登 一种牵毛混棉条机

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109252385A (zh) * 2018-11-12 2019-01-22 南亚塑胶工业（惠州）有限公司 一种高耐磨pu人造革及其制备工艺
CN111455515A (zh) * 2019-05-27 2020-07-28 广东五源新材料科技集团有限公司 具有纳米级分支的动物皮革纤维包缠纱、面料及制品
CN111455515B (zh) * 2019-05-27 2024-02-13 广东五源新材料科技集团有限公司 具有纳米级分支的动物皮革纤维包缠纱、面料及制品
US20230193523A1 (en) * 2020-01-13 2023-06-22 Atko Planning Inc. Leather fiber for spun yarn
CN111876874A (zh) * 2020-07-21 2020-11-03 南通大学 一种防切割混纺纱线及其制备方法与应用
CN113068902A (zh) * 2021-03-26 2021-07-06 莆田市协诚鞋业有限公司 一种超轻耐折纤维合成革制作方法及其所得合成革及鞋帮

Also Published As

Publication number Publication date
CN107287718B (zh) 2019-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107287718B (zh) 一种超短牛皮纤维的混纺包芯纱线、皮革基布及其生产方法
US9885127B2 (en) Processes for using recycled waste cotton material in producing a textile product and textile products produced from waste cotton material
US9133570B2 (en) Processes for using recycled waste cotton material in producing a textile product and textile products produced from waste cotton material
CN103290616A (zh) 一种针刺无纺布的加工工艺
CN108486732A (zh) 一种棉粘胶腈纶吸光发热功能弹性面料及其生产方法
CN1333125C (zh) 高克重高仿真多功能基布的生产工艺
CN109972278A (zh) 一种再生纤维混纺针织面料及其制备方法
CN107419390A (zh) 一种阳离子涤纶与棉混纺纱线的生产工艺
CN107904729A (zh) 汉麻/精梳50s混纺纱线的纺纱方法
CN108468146A (zh) 一种多功能涤纶涡流纺面料及其生产方法
CN105525407A (zh) 一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺
CN106906549A (zh) 阳离子涤纶/棉混纺纱的生产方法
CN108456974A (zh) 一种色织吸光保暖衬衫面料及其生产方法
CN104593921A (zh) 用牛皮纤维纺纱线织造真皮面料的方法
CN106480707A (zh) 带保健功能的粗纺羊毛面料的生产方法
CN107083571A (zh) 一种从牛皮边角料提取超短牛皮纤维的装置及方法
CN207091565U (zh) 一种从牛皮边角料提取超短牛皮纤维的装置
CN110079906A (zh) 混纺竹节纱的生产方法
CN106498726A (zh) 保暖型粗纺羊毛面料的工艺
CN110067059B (zh) 复合混纺纱的生产方法
CN114645354A (zh) 一种再生涤纶纤维、石墨烯尼龙纤维混纺纱线及其制作工艺
CN110670195A (zh) 一种再生涤纶、天丝纤维混纺纱线及其制作工艺
US6237315B1 (en) Processing american buffalo hair to produce a yarn
CN111286825A (zh) 一种莫代尔纤维、精梳棉、柞蚕丝混纺纱线及其纺纱工艺
US6385954B2 (en) Processing of american buffalo hair to produce a yarn

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant