CN110670195A - 一种再生涤纶、天丝纤维混纺纱线及其制作工艺 - Google Patents
一种再生涤纶、天丝纤维混纺纱线及其制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110670195A CN110670195A CN201910974030.5A CN201910974030A CN110670195A CN 110670195 A CN110670195 A CN 110670195A CN 201910974030 A CN201910974030 A CN 201910974030A CN 110670195 A CN110670195 A CN 110670195A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton
- speed
- manufacturing process
- spinning
- carding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
- D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
- D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
Abstract
本发明提供了一种再生涤纶、天丝纤维混纺纱线及其制作工艺，该工艺包括清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒六道工序；所述清棉工序包括自动抓棉机、混开棉机和开棉机各自参数调整后的应用配合，棉卷在经过清棉工序之后进入梳棉工序，在梳棉机的作用下变成棉条之后分为几道并条进入并条机内，之后进过粗纱机和细纱机，最后进入络筒机内。本发明的应用给市场提供了一种新型环保材料制成的纱线，以此制成的衣物可以改善人们的衣着体验，满足市场需求，推动经济社会发展。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种再生涤纶、天丝纤维混纺纱线及其制作工艺。
背景技术
随着生活水平的提高，人们在穿着方面开始向健康、环保、时尚、舒适、功能化方向发展。传统的棉麻丝毛和石油基合成化学纤维已不能满足现代服饰对原料的需求，绿色环保纤维天然功能性面料的开发已经成为研究热点。
再生涤纶纤维是指利用涤纶布料，废旧聚酯瓶片，纺丝废丝，泡泡料，浆块做原料，废旧瓶片经过粉碎、清洗，各种料的混合物经过干燥，熔融挤出，纺丝，卷绕，集束，牵伸，卷曲，松弛热定型，切断后形成的涤纶纤维，可循环使用并有效减少二氧化碳的排放量，比常规制程生产聚酯纤维节省近80％的能源。
天丝纤维是采自天然的树木，通过去杂、溶解、提炼等工艺制作成高纯度的纺丝溶液，然后通过喷丝制成的可以纺织的纤维。因为天丝本身源自天然木材，生产加工过程又无有害物质参与和生成，具有生态环保功能，同时具有吸湿性强、强力高、卷曲少、易伸直、绿色环保的特点，被誉为21世纪的绿色纤维。
若将再生涤纶纤维与天丝纤维的混纺纱线制成面料，则既可以保留天丝纤维面料的舒适特性，又加入了涤纶纤维面料带来的挺阔感与耐磨性。如此，在保证面料性能的基础上，具有较大的环保价值，有利于环境的保护。
因此，为了充分利用这种绿色环保材料，将其制成新的面料，改善人们的衣着体验，亟需提出一种技术方案，其可以制作出一种再生涤纶、天丝纤维混纺纱线，从而给市场提供一种更贴合人体肌肤的优质面料。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，给市场提供一种再生涤纶、天丝纤维混纺纱线及其制作工艺，改善人们的衣着体验，具体技术方案如下所述：
一种再生涤纶、天丝纤维混纺纱线的制作工艺，包括如下步骤：
清棉，将聚乳酸纤维棉卷依次投入已调整好运行参数的自动抓棉机、混开棉机和开棉机中，获得聚乳酸纤维棉层；
梳棉，将聚乳酸纤维棉层投入已调整好运行参数的梳棉机中，获得生棉条；
并条，将生棉条投入并条机内，进行头并、二并和三并三道并条，获得熟棉条；
粗纱，调整粗纱机的运行参数，将熟棉条投入所述粗纱机，获得粗纱；
细纱，调整细纱机的运行参数，将粗纱投入所述细纱机，进行紧密赛络纺，获得细纱；
络筒，将所述细纱投入络筒机，进行络筒。
上述技术方案中进一步的，所述清棉工序中，调整自动抓棉机打手速度730rpm，刀片伸出肋条的距离5mm，小车回转速度1.66rpm；
进一步的，调整混开棉机U型打手速度450rpm，豪猪打手速度850rpm；
进一步的，调整开棉机的打手速度为500rpm。
上述技术方案中进一步的，所述梳棉工序中，梳棉棉层定量380g/m；
进一步的，调整所述梳棉机的锡林速度为30rpm、刺辊速度为780rpm、盖板速度为160rpm以及道夫速度为100rpm；
进一步的，调整所述梳棉机上锡林与盖板间的五点隔距为9-8-8-8(mm)；锡林与道夫的隔距为5mm；锡林与刺辊的隔距为7mm；
进一步的，除尘刀与水平面夹角为85°；
进一步的，所述梳棉机的出条速度为100m/min；
进一步的，梳棉工序的总牵伸倍数为120倍，生条定量23g/m。
上述技术方案中进一步的，所述并条工序采用六道生棉条进行并条；
进一步的，所述头并中，棉条的设计定量为18.5g/5m，设计隔距为12*25(mm)；
进一步的，所述二并中，棉条的设计定量为17.5g/5m，设计隔距为12*23(mm)；
进一步的，所述三并中，棉条的设计定量为15.5g/5m，设计隔距为11*23(mm)。
上述技术方案中进一步的，所述六道生棉条包括三道涤纶条和三道天丝条；
进一步的，所述头并步骤中，所述并条机的牵伸倍数为6倍；
进一步的，所述二并步骤中，所述并条机的牵伸倍数为6.34倍；
进一步的，所述三并步骤中，所述并条机的牵伸倍数为6.77倍。
上述技术方案中进一步的，所述粗纱工序中，调整所述粗纱机的罗拉隔距为12*28*38(mm)，捻系数为85，锭速为900rpm，棉条的设计定量为4g/m，总牵伸倍数8.68，后区牵伸倍数为1.22以及钳口隔距为5mm。
上述技术方案中进一步的，所述细纱工序中，调整所述细纱机的罗拉隔距为18*40(mm)，锭速为13000r/min，牵伸倍数为48倍，后区牵伸倍数1.17，捻系数为380，钳口隔距2.5mm。
上述技术方案中进一步的，所述络筒工序中，络筒线速为700-750m/min，温度25-30℃，湿度70-80％。
进一步的，由上述方案制得的再生涤纶、天丝纤维混纺纱线，其特征在于，所述再生涤纶、天丝纤维混纺纱线包括再生涤纶纤维85重量份，天丝纤维15重量份。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明给市场提供了一种再生涤纶、天丝纤维混纺纱线，其制成的衣物既保留了天丝纤维面料手感柔和，布质轻盈，垂性极好的特性，又加入了涤纶纤维面料带来的挺阔感与耐磨性，在保证面料性能的基础上，具有较大的环保及使用价值；
2、本发明所用的再生涤纶、天丝纤维均是有机材料，其生态环保，性能优良，符合人体肌肤对面料舒适度的要求。
3、本发明将再生涤纶与天丝纤维相结合，融合各自的优势，制成的面料舒适美观；
4、本发明采用纺纱方式为紧密赛络纺，紧密赛络纺结合了赛络纺和紧密纺的优点，条干CV值、粗节、细节指标非常好，单纱强力高，结构紧密，耐磨性好，毛羽更少，3mm以上有害毛羽极少，纱线光洁，织物品质高；
5、本发明生产工艺简洁，机器占地面积小，在保证产品质量的基础上，降低了生产成本，为绿色环保型普通纱线的制备开发与研究提供了理论基础。
具体实施方式
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。除有特别说明，本发明中用到的各种试剂、原料均为可以从市场上购买的商品或者可以通过公知的方法制得的产品。
下面结合实施例进一步说明本发明要旨：
实施例
由于市场需要，为改善人们的衣着体验，新型的环保纤维面料已成为研究热点，本发明即是迎合市场，为市场提供一种再生涤纶、天丝纤维混纺纱线的制作工艺，其技术方案如下：
一种再生涤纶、天丝纤维混纺纱线的制作工艺，包括如下步骤：
清棉，将聚乳酸纤维棉卷依次投入已调整好运行参数的自动抓棉机、混开棉机和开棉机中，获得聚乳酸纤维棉层；
梳棉，将聚乳酸纤维棉层投入已调整好运行参数的梳棉机中，获得生棉条；
并条，将生棉条投入并条机内，进行头并、二并和三并三道并条，获得熟棉条；
粗纱，调整粗纱机的运行参数，将熟棉条投入所述粗纱机，获得粗纱；
细纱，调整细纱机的运行参数，将粗纱投入所述细纱机，进行紧密赛络纺，获得细纱；
络筒，将所述细纱投入络筒机，进行络筒。
上述技术方案中进一步的，所述清棉工序中，调整自动抓棉机打手速度730rpm，刀片伸出肋条的距离5mm，小车回转速度1.66rpm；
进一步的，调整混开棉机U型打手速度450rpm，豪猪打手速度850rpm；
进一步的，调整开棉机的打手速度为500rpm。
上述技术方案中进一步的，所述梳棉工序中，梳棉棉层定量380g/m；
进一步的，调整所述梳棉机的锡林速度为30rpm、刺辊速度为780rpm、盖板速度为160rpm以及道夫速度为100rpm；
进一步的，调整所述梳棉机上锡林与盖板间的五点隔距为9-8-8-8(mm)；锡林与道夫的隔距为5mm；锡林与刺辊的隔距为7mm；
进一步的，除尘刀与水平面夹角为85°；
进一步的，所述梳棉机的出条速度为100m/min；
进一步的，梳棉工序的总牵伸倍数为120倍，生条定量23g/m。
上述技术方案中进一步的，所述并条工序采用六道生棉条进行并条；
进一步的，所述头并中，棉条的设计定量为18.5g/5m，设计隔距为12*25(mm)；
进一步的，所述二并中，棉条的设计定量为17.5g/5m，设计隔距为12*23(mm)；
进一步的，所述三并中，棉条的设计定量为15.5g/5m，设计隔距为11*23(mm)。
上述技术方案中进一步的，所述六道生棉条包括三道涤纶条和三道天丝条；
进一步的，所述头并步骤中，所述并条机的牵伸倍数为6倍；
进一步的，所述二并步骤中，所述并条机的牵伸倍数为6.34倍；
进一步的，所述三并步骤中，所述并条机的牵伸倍数为6.77倍。
上述技术方案中进一步的，所述粗纱工序中，调整所述粗纱机的罗拉隔距为12*28*38(mm)，捻系数为85，锭速为900rpm，棉条的设计定量为4g/m，总牵伸倍数8.68，后区牵伸倍数为1.22以及钳口隔距为5mm。
上述技术方案中进一步的，所述细纱工序中，调整所述细纱机的罗拉隔距为18*40(mm)，锭速为13000r/min，牵伸倍数为48倍，后区牵伸倍数1.17，捻系数为380，钳口隔距2.5mm。
上述技术方案中进一步的，所述络筒工序中，络筒线速为700-750m/min，温度25-30℃，湿度70-80％。
进一步的，由上述方案制得的再生涤纶、天丝纤维混纺纱线，其特征在于，所述再生涤纶、天丝纤维混纺纱线包括再生涤纶纤维85重量份，天丝纤维15重量份。
由本发明所述的再生涤纶、天丝纤维混纺纱线制作工艺制得的纱线，在性能测试实验下获得的具体实验数据如下表1所示：
表1再生涤纶、天丝纤维紧密赛络纺纱线的性能指标表
由表1所示，本发明提供的一种再生涤纶、天丝纤维混纺纱线及其制作工艺，可以将再生涤纶、天丝纤维这两种新型环保材料混合制成可供纺织的纱线，很适时宜的在如今的环境下，给市场提供一种新型纤维材料纱线的制作方法，适应当今社会的流行发展趋势。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种再生涤纶、天丝纤维混纺纱线的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
清棉，将聚乳酸纤维棉卷依次投入已调整好运行参数的自动抓棉机、混开棉机和开棉机中，获得聚乳酸纤维棉层；
梳棉，将聚乳酸纤维棉层投入已调整好运行参数的梳棉机中，获得生棉条；
并条，将生棉条投入并条机内，进行头并、二并和三并三道并条，获得熟棉条；
粗纱，调整粗纱机的运行参数，将熟棉条投入所述粗纱机，获得粗纱；
细纱，调整细纱机的运行参数，将粗纱投入所述细纱机，进行紧密赛络纺，获得细纱；
络筒，将所述细纱投入络筒机，进行络筒。
2.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述清棉工序中，调整自动抓棉机打手速度730rpm，刀片伸出肋条的距离5mm，小车回转速度1.66rpm；
调整混开棉机U型打手速度450rpm，豪猪打手速度850rpm；
调整开棉机的打手速度为500rpm。
3.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述梳棉工序中，梳棉棉层定量380g/m；
调整所述梳棉机的锡林速度为30rpm、刺辊速度为780rpm、盖板速度为160rpm以及道夫速度为100rpm；
调整所述梳棉机上锡林与盖板间的五点隔距为9-8-8-8(mm)；锡林与道夫的隔距为5mm；锡林与刺辊的隔距为7mm；
除尘刀与水平面夹角为85°；
所述梳棉机的出条速度为100m/min；
梳棉工序的总牵伸倍数为120倍，生条定量23g/m。
4.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述并条工序采用六道生棉条进行并条；
所述头并中，棉条的设计定量为18.5g/5m，设计隔距为12*25(mm)；
所述二并中，棉条的设计定量为17.5g/5m，设计隔距为12*23(mm)；
所述三并中，棉条的设计定量为15.5g/5m，设计隔距为11*23(mm)。
5.根据权利要求4所述的制作工艺，其特征在于，所述六道生棉条包括三道涤纶条和三道天丝条；
所述头并步骤中，所述并条机的牵伸倍数为6倍；
所述二并步骤中，所述并条机的牵伸倍数为6.34倍；
所述三并步骤中，所述并条机的牵伸倍数为6.77倍。
6.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述粗纱工序中，调整所述粗纱机的罗拉隔距为12*28*38(mm)，捻系数为85，锭速为900rpm，棉条的设计定量为4g/m，总牵伸倍数8.68，后区牵伸倍数为1.22以及钳口隔距为5mm。
7.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述细纱工序中，调整所述细纱机的罗拉隔距为18*40(mm)，锭速为13000r/min，牵伸倍数为48倍，后区牵伸倍数1.17，捻系数为380，钳口隔距2.5mm。
8.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述络筒工序中，络筒线速为700-750m/min，温度25-30℃，湿度70-80％。
9.根据权利要求1-8任一所述的制作工艺制得的再生涤纶、天丝纤维混纺纱线，其特征在于，所述再生涤纶、天丝纤维混纺纱线包括再生涤纶纤维85重量份，天丝纤维15重量份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910974030.5A CN110670195A (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 一种再生涤纶、天丝纤维混纺纱线及其制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910974030.5A CN110670195A (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 一种再生涤纶、天丝纤维混纺纱线及其制作工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110670195A true CN110670195A (zh) | 2020-01-10 |
Family
ID=69082208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910974030.5A Pending CN110670195A (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 一种再生涤纶、天丝纤维混纺纱线及其制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110670195A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116121921A (zh) * | 2022-12-19 | 2023-05-16 | 南通双弘纺织有限公司 | 一种环保混纺纱的生产方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105200594A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-12-30 | 山东宏业纺织股份有限公司 | 一种远红外腈纶纱线的制备方法 |
| CN109056133A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-21 | 上海纺织（集团）大丰纺织有限公司 | 一种柞蚕丝纱线及其纺纱工艺 |
| CN109056134A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-21 | 上海纺织（集团）大丰纺织有限公司 | 一种天丝、丝光羊毛混纺纱线及其纺纱工艺 |
| CN109234874A (zh) * | 2018-08-03 | 2019-01-18 | 上海纺织（集团）大丰纺织有限公司 | 一种天丝纤维、亚麻纤维混纺纱线及其纺纱工艺 |
| US20190024266A1 (en) * | 2017-07-24 | 2019-01-24 | Sanko Tekstil Isletmeleri San. Ve Tic. A.S. | Method of producing a yarn and a fabric having the look and feel of natural fibers |
-
2019
- 2019-10-14 CN CN201910974030.5A patent/CN110670195A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105200594A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-12-30 | 山东宏业纺织股份有限公司 | 一种远红外腈纶纱线的制备方法 |
| US20190024266A1 (en) * | 2017-07-24 | 2019-01-24 | Sanko Tekstil Isletmeleri San. Ve Tic. A.S. | Method of producing a yarn and a fabric having the look and feel of natural fibers |
| CN109056133A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-21 | 上海纺织（集团）大丰纺织有限公司 | 一种柞蚕丝纱线及其纺纱工艺 |
| CN109056134A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-21 | 上海纺织（集团）大丰纺织有限公司 | 一种天丝、丝光羊毛混纺纱线及其纺纱工艺 |
| CN109234874A (zh) * | 2018-08-03 | 2019-01-18 | 上海纺织（集团）大丰纺织有限公司 | 一种天丝纤维、亚麻纤维混纺纱线及其纺纱工艺 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116121921A (zh) * | 2022-12-19 | 2023-05-16 | 南通双弘纺织有限公司 | 一种环保混纺纱的生产方法 |
| CN116121921B (zh) * | 2022-12-19 | 2024-04-19 | 南通双弘纺织有限公司 | 一种环保混纺纱的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102719961B (zh) | 一种抗菌混纺纱线及其纺纱工艺 | |
| CN106048801B (zh) | 一种汉麻与长绒棉混纺80支纱及其生产方法 | |
| CN105755622B (zh) | 一种粗纱法ab纱生产工艺 | |
| CN101377031A (zh) | 一种精梳棉、绢丝、羊绒混纺纱及其加工方法 | |
| WO2017071200A1 (zh) | 一种涡流纺高支纱的制备方法 | |
| CN109234874A (zh) | 一种天丝纤维、亚麻纤维混纺纱线及其纺纱工艺 | |
| CN105525407B (zh) | 一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺 | |
| CN103981612A (zh) | 一种ab竹节复合纱及其生产方法 | |
| CN108914295A (zh) | 一种莫代尔纤维、精梳棉、柞蚕丝混纺纱线及其纺纱工艺 | |
| CN108914294A (zh) | 一种天丝纤维、山羊绒混纺纱线及其纺纱工艺 | |
| CN102534914B (zh) | 一种雪花纱线及其制造方法 | |
| CN109056133A (zh) | 一种柞蚕丝纱线及其纺纱工艺 | |
| CN106592037A (zh) | 一种抗菌保暖纱线及其生产工艺 | |
| CN113502580A (zh) | 一种聚乳酸与精梳棉及天丝混纺针织纱工艺 | |
| CN110670195A (zh) | 一种再生涤纶、天丝纤维混纺纱线及其制作工艺 | |
| CN104746197A (zh) | 一种段彩竹节纱的制备方法及其在家纺产品中的应用 | |
| CN108823717A (zh) | 一种精梳棉纱线及其纺纱工艺 | |
| CN110777461A (zh) | 一种聚乳酸纤维纱线及其制作工艺 | |
| CN110670192A (zh) | 一种有机棉纤维竹节纱线及其制作工艺 | |
| CN114645354A (zh) | 一种再生涤纶纤维、石墨烯尼龙纤维混纺纱线及其制作工艺 | |
| CN102677245A (zh) | 一种高支动物纤维混纺纱线 | |
| CN102704105A (zh) | 一种高支高寒动物纤维混纺纱线纺织品 | |
| CN111286825A (zh) | 一种莫代尔纤维、精梳棉、柞蚕丝混纺纱线及其纺纱工艺 | |
| CN111270368A (zh) | 一种精梳棉纱线的纺纱工艺 | |
| CN109778364A (zh) | 抗辐射纱线及其制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200110 |