CN109868542A - 一种采用热塑性纤维制备滚筒刷面料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种采用热塑性纤维制备滚筒刷面料的方法，本发明以一定比例的热塑性纤维作为上层基布和下层基布的主要纤维原料，常规纤维为上层基布和下层基布的连接，通过机织方式制备出毛坯布，然后通过割绒、加热固化使上层基布和下层基布具有热熔粘连的效果，来达到不需要通过上胶就实现固结不掉绒的效果；该面料可用于滚筒刷和板刷，本发明通过省去涂层工序实现环保之目的，且比同类产品的绒面丰满、手感厚实、不脱丝、不掉毛，固结和底部硬挺度效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种采用热塑性纤维制备滚筒刷面料的方法，属于纺织品制备技术领域。
背景技术
绒毛的硬挺度不够以及绒毛粘的不牢，容易掉线是制备滚筒刷绒常见的问题，在滚筒刷绒底部涂胶是解决上述问题最常见的方法。常见的涂层用胶主要有淀粉类和丙烯酸类，前者容易黄变，后者在使用中容易挥发有害气体，从而对环境产生较大的影响，损害工人身体健康。更重要的是涂层胶在应用中，由于其在织物底部渗透不好，胶用量不好控制等问题，造成滚筒刷绒脱毛问题无法得到彻底解决，提升筒刷绒的品质依然是该产品生产加工中仍需努力的方向。
中国专利文献CN 207904492U公开了一种防止掉绒缺陷的水刺非织造布改进结构，包括有丙烯酸类胶料制作而成粘合层，粘合层的两侧均铺设有由粘胶短纤制作而成的短绒层，短绒层的一侧铺设有由棉纤维制作而成的长绒层，长绒层的一侧铺设有由聚乙烯材料制作而成的固绒层，固绒层的表面开有若干透气口。
中国专利文献CN206006815U公开了一种PVC软底拼块地毯，该方法通过在PVC背衬层表面均匀涂抹一层固绒胶，提升PVC软底拼块地毯的固绒效果。中国专利文献CN204600121U公开了一种仿羊皮地毯的设计制造方法，该地毯包括依次层叠的毯面绒毛层、基布层、固绒清胶层、粘合层和毯背面料层，毯面绒毛层簇绒在基布层上，通过热塑性弹性体胶合剂粘结作用解决掉毛和毯边处理不自然等技术缺陷。
以上方法均是采用胶合剂的粘结作用来固绒，防止掉绒，但是胶合剂的使用容易黄变或挥发有害气体；另外，由于市场需求的多样性，越来越多的新原料用在了绒布产品上，但是由于某些原料的特性，与涂胶的不融合性或者涂胶对其渗透性极强，使其在使用到绒布上时造成极大的困难，限制了原料的可选择性。
现有技术主要依靠涂胶方式达到固结和底部硬挺度的效果，免涂胶的产品尚未见报道。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种采用热塑性纤维制备滚筒刷面料的方法，本发明以一定比例的热塑性纤维作为上层基布和下层基布的主要纤维原料，常规纤维为上层基布和下层基布的连接，通过机织方式制备出毛坯布，然后通过割绒、加热固化使上层基布和下层基布具有热熔粘连的效果，来达到不需要通过上胶就实现固结不掉绒的效果；该面料可用于滚筒刷和板刷，本发明通过省去涂层工序实现环保之目的，且比同类产品的绒面丰满、手感厚实、不脱丝、不掉毛，固结和底部硬挺度效果好。
本发明的技术方案如下：
一种采用热塑性纤维制备滚筒刷面料的方法，以热塑性纤维和常规纤维为原料，由上层经纱、上层纬纱织造组成上层基布，由下层经纱、下层纬纱织造组成下层基布，由绒经把上层基布、下层基布连结织造组成双层织物，然后，双层织物在织机刀口处经刀片割绒，形成上下两层等毛高的毛坯布，毛坯布经卷布、基布加热固化和整理得到了滚筒刷面料；
所述的绒经包括第一绒经和第二绒经，绒经纱在上层基布的上层纬纱进行V或W型固结织造后，向下与下层基布的下层纬纱进行V或W型固结织造，然后再返到上层基布的上层纬纱进行V或W型固结织造，再返到下层与下层基布的下层纬纱进行V或W型固结织造，如此往复不断的进行V或W固结织造把上层基布、下层基布连结织造。
根据本发明优选的，上层基布中全部上层纬纱为热塑性纤维，一部分上层经纱为热塑性纤维，上层基布中热塑性纤维相对基布纤维所占的比例为70％～100％。
根据本发明优选的，下层基布中全部下层纬纱为热塑性纤维，一部分下层经纱为热塑性纤维，下层基布中热塑性纤维相对基布纤维所占的比例为70％～100％。
根据本发明优选的，热塑性纤维为熔点80～120℃的低熔点涤纶长丝。
根据本发明优选的，常规纤维为涤纶长丝、腈纶长丝、粘胶长丝中的一种或任意两种组合。
根据本发明优选的，上层基布、下层基布的规格为10～30纬/厘米。
根据本发明优选的，所述的绒经为100％的常规纤维，绒经的长度为10毫米～30毫米，绒经与地经比例为1:1～1:3。
根据本发明优选的，基布加热固化温度为150～170℃，固化时间为30～120秒。
上层基布的织造、下层基布的的织造以及绒经把上层基布、下层基布连结织造组成双层织物均是采用现有的织造机器进行。
本发明以一定比例的热塑性纤维作为上层基布和下层基布的主要纤维原料，热塑性纤维相对基布纤维所占的比例为70％～100％，绒经纱在纬纱进行V或W型固结织造，经割绒后对基布加热固化，加热固化使上层基布和下层基布具有热熔粘连的效果，来达到不需要通过上胶就实现固结不掉绒的效果；选用的热塑性纤维以及热塑性纤维的比例保证了固结结实，避免了涂胶对绒经原料的不融合或者渗透性极强，本发明的制备方法可以适用于任何材料的绒经原料，并且免去了涂胶，该面料可用于滚筒刷和板刷，得到的产品且比同类产品的绒面丰满、手感厚实、不脱丝、不掉毛，固结和底部硬挺度效果好。
与现有技术相比，本发明的技术特点及有益效果：
1、本发明以一定比例的热塑性纤维作为上层基布和下层基布的主要纤维原料，热塑性纤维相对基布纤维所占的比例为70％～100％，绒经纱在纬纱进行V或W型固结织造，经割绒后对基布加热固化，加热固化使上层基布和下层基布具有热熔粘连的效果，来达到不需要通过上胶就实现固结不掉绒的效果，免去了涂胶工艺，彻底杜绝了因涂胶造成上胶不匀、渗胶、黄变等，具有显著节能减排的优势。
2、本发明的方法对绒经原料没有限制性，避免了涂胶对绒经原料的不融合或者渗透性极强，限制了原料的选择性。
3、本发明方法得到的面料中绒面在产品中占据的比例高，绒面更加丰满，手感更厚实，低熔点涤纶长丝经高温溶解重新定型后，纤维更加挺立，产品底部更加的硬挺，在裁剪使用时时不会弯曲变形。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种采用热塑性纤维制备滚筒刷面料的方法，以热塑性纤维和常规纤维为原料，由上层经纱、上层纬纱织造组成上层基布，由下层经纱、下层纬纱织造组成下层基布，上层基布中全部上层纬纱为热塑性纤维，一部分上层经纱为热塑性纤维，上层基布中热塑性纤维相对基布纤维所占的比例为70％。下层基布中全部下层纬纱为热塑性纤维，一部分下层经纱为热塑性纤维，下层基布中热塑性纤维相对基布纤维所占的比例为70％。热塑性纤维为熔点为80℃，选用18NM/2D腈纶，上层基布、下层基布的规格为15纬/厘米；
由绒经把上层基布、下层基布连结织造组成双层织物，然后，双层织物在织机刀口处经刀片割绒，形成上下两层等毛高的毛坯布，毛坯布经卷布、基布加热固化和整理得到了滚筒刷面料；加热固化温度150℃，固化时间120秒。绒经为100％的常规纤维，绒经的长度为26毫米，绒经与地经比例为1:3。
所述的绒经包括第一绒经和第二绒经，绒经纱在上层基布的上层纬纱进行W型固结织造后，向下与下层基布的下层纬纱进行W型固结织造，然后再返到上层基布的上层纬纱进行W型固结织造，再返到下层与下层基布的下层纬纱进行W型固结织造，如此往复不断的进行W固结织造把上层基布、下层基布连结织造。
实施例2
一种采用热塑性纤维制备滚筒刷面料的方法，以热塑性纤维和常规纤维为原料，由上层经纱、上层纬纱织造组成上层基布，由下层经纱、下层纬纱织造组成下层基布，上层基布中全部上层纬纱为热塑性纤维，一部分上层经纱为热塑性纤维，上层基布中热塑性纤维相对基布纤维所占的比例为80％。下层基布中全部下层纬纱为热塑性纤维，一部分下层经纱为热塑性纤维，下层基布中热塑性纤维相对基布纤维所占的比例为80％。热塑性纤维为熔点为90℃，选用300D/96F*2涤纶长丝，上层基布、下层基布的规格为20纬/厘米；
由绒经把上层基布、下层基布连结织造组成双层织物，然后，双层织物在织机刀口处经刀片割绒，形成上下两层等毛高的毛坯布，毛坯布经卷布、基布加热固化和整理得到了滚筒刷面料；加热固化温度150℃，固化时间100秒。绒经为100％的常规纤维，绒经的长度为12毫米，绒经与地经比例为1:2。
所述的绒经包括第一绒经和第二绒经，绒经纱在上层基布的上层纬纱进行W型固结织造后，向下与下层基布的下层纬纱进行W型固结织造，然后再返到上层基布的上层纬纱进行W型固结织造，再返到下层与下层基布的下层纬纱进行W型固结织造，如此往复不断的进行W固结织造把上层基布、下层基布连结织造。
实施例3
一种采用热塑性纤维制备滚筒刷面料的方法，以热塑性纤维和常规纤维为原料，由上层经纱、上层纬纱织造组成上层基布，由下层经纱、下层纬纱织造组成下层基布，上层基布中全部上层纬纱为热塑性纤维，一部分上层经纱为热塑性纤维，上层基布中热塑性纤维相对基布纤维所占的比例为90％。下层基布中全部下层纬纱为热塑性纤维，一部分下层经纱为热塑性纤维，下层基布中热塑性纤维相对基布纤维所占的比例为90％。热塑性纤维为熔点为100℃，选用1288D/72F锦纶长丝，上层基布、下层基布的规格为12纬/厘米；
由绒经把上层基布、下层基布连结织造组成双层织物，然后，双层织物在织机刀口处经刀片割绒，形成上下两层等毛高的毛坯布，毛坯布经卷布、基布加热固化和整理得到了滚筒刷面料；加热固化温度170℃，固化时间120秒。绒经为100％的常规纤维，绒经的长度为20毫米，绒经与地经比例为1:3。
所述的绒经包括第一绒经和第二绒经，绒经纱在上层基布的上层纬纱进行W型固结织造后，向下与下层基布的下层纬纱进行W型固结织造，然后再返到上层基布的上层纬纱进行W型固结织造，再返到下层与下层基布的下层纬纱进行W型固结织造，如此往复不断的进行W固结织造把上层基布、下层基布连结织造。
对比例1
一种采用热塑性纤维制备滚筒刷面料的方法，同实施例1，不同之处在于，
上层基布中全部上层纬纱为热塑性纤维，上层经纱全部为常规纤维。下层基布中全部下层纬纱为热塑性纤维，下层经纱全部为常规纤维。
对比例2
一种采用热塑性纤维制备滚筒刷面料的方法，同实施例1，不同之处在于，
上层基布中上层纬纱中80％为热塑性纤维，20％为常规纤维，上层经纱全部为常规纤维。下层基布中下层纬纱中80％为热塑性纤维，20％为常规纤维，下层经纱全部为常规纤维。
对比例3
一种采用热塑性纤维制备滚筒刷面料的方法，同实施例1，不同之处在于，
上层基布中全部上层纬纱为常规纤维，上层经纱全部为热塑性纤维。下层基布中全部下层纬纱为常规纤维，下层经纱全部为热塑性纤维。
实验例：
对比实施例1-3及对比例1-3产品的绒面丰满度以及掉毛程度，对比结果见下表1：
表1产品的绒面丰满度以及掉毛程度
| 绒面丰满度 | 掉毛、掉丝 | |
| 实施例1 | 绒面丰满 | 使用半年后不掉毛、不掉丝 |
| 实施例2 | 绒面丰满 | 使用半年后不掉毛、不掉丝 |
| 实施例3 | 绒面丰满 | 使用半年后不掉毛、不掉丝 |
| 对比例1 | 绒面丰满 | 使用一个月后掉毛 |
| 对比例2 | 绒面丰满 | 使用10天后掉毛 |
| 对比例3 | 绒面丰满 | 不使用就有掉毛 |
Claims (8)
1.一种采用热塑性纤维制备滚筒刷面料的方法，以热塑性纤维和常规纤维为原料，由上层经纱、上层纬纱组成上层基布，由下层经纱、下层纬纱组成下层基布，由绒经把上层基布、下层基布连结织造组成双层织物，然后，双层织物在织机刀口处经刀片割绒，形成上下两层等毛高的毛坯布，毛坯布经卷布、基布加热固化和整理得到了滚筒刷面料；
所述的绒经包括第一绒经和第二绒经，绒经纱在上层基布的上层纬纱进行V或W型固结织造后，向下与下层基布的下层纬纱进行V或W型固结织造，然后再返到上层基布的上层纬纱进行V或W型固结织造，再返到下层与下层基布的下层纬纱进行V或W型固结织造，如此往复不断的进行V或W固结织造把上层基布、下层基布连结织造。
2.根据权利要求1所述的采用热塑性纤维制备滚筒刷面料的方法，其特征在于，上层基布中全部上层纬纱为热塑性纤维，一部分上层经纱为热塑性纤维，上层基布中热塑性纤维相对基布纤维所占的比例为70％～100％。
3.根据权利要求1所述的采用热塑性纤维制备滚筒刷面料的方法，其特征在于，下层基布中全部下层纬纱为热塑性纤维，一部分下层经纱为热塑性纤维，下层基布中热塑性纤维相对基布纤维所占的比例为70％～100％。
4.根据权利要求1所述的采用热塑性纤维制备滚筒刷面料的方法，其特征在于，热塑性纤维为熔点80～120℃的低熔点涤纶长丝。
5.根据权利要求1所述的采用热塑性纤维制备滚筒刷面料的方法，其特征在于，常规纤维为涤纶长丝、腈纶长丝、粘胶长丝中的一种或任意两种组合。
6.根据权利要求1所述的采用热塑性纤维制备滚筒刷面料的方法，其特征在于，上层基布、下层基布的规格为10～30纬/厘米。
7.根据权利要求1所述的采用热塑性纤维制备滚筒刷面料的方法，其特征在于，所述的绒经为100％的常规纤维，绒经的长度为10毫米～30毫米，绒经与地经比例为1:1～1:3。
8.根据权利要求1所述的采用热塑性纤维制备滚筒刷面料的方法，其特征在于，基布加热固化温度为150～170℃，固化时间为30～120秒。
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