CN106183119A - 三层针织复合面料及其生产工艺 - Google Patents

三层针织复合面料及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于服装材料技术领域，尤其涉及一种三层针织复合面料及其生产工艺。它解决了现有技术穿着舒适性差、保型性差和适用范围小等技术问题。本三层针织复合面料包括衬经衬纬经编织物、外层面料和内层面料，在衬经衬纬经编织物的一面设有第一双点涂层，所述的外层面料和衬经衬纬经编织物的一面通过第一双点涂层连接，在内层面料的一面设有第二双点涂层，所述衬经衬纬经编织物的另一面与内层面料通过第二双点涂层连接。本三层针织复合面料的生产工艺包括如下步骤：A、备料；B、复合。本发明的优点在于：工艺简单，能够使穿着舒适性与保型性得到很好的平衡，且能够提高适用范围。

Description

三层针织复合面料及其生产工艺
技术领域
本发明属于服装材料技术领域，尤其涉及一种三层针织复合面料及其生产工艺。
背景技术
最常见的有纺织物组织，是经纬交织的梭织组织和套圈织法的编织组织。这两大类织物组织在力学性能上各有优缺点。
梭织组织织物在经纬向受力情况下组织结构的稳定性比较好，组织不容易被外力所破坏，比较保型。但在经纬纱密度较低情况下纱线间抱合力不够，组织结构不稳定，特别是斜向拉伸，组织稳定性不够，变形后织物形态和尺寸不易回复原状。而且梭织组织，如果纱线本身没有弹性情况下，织物很难获得适度弹性，严重影响人体运动时的穿着舒适性。针织组织是圈状组织，可以四面变形的优点，即便织物纱线没有弹性，织物组织本身也可以随意变形适应外力，因而穿着舒适性优良。但变形回复率不是很好，影响衣物的形态和尺寸稳定性，服装保型性不够，因此很难做西服外套等正装，影响服装档次。
另外，传统双面针织复合都是在两层针织面料中间(一般都是通过油胶复合或者胶水复合)复合，这样有两个问题存在：溶剂和有害物质残留；力学性能没有特别好的改善方式，在穿着过程中服装还是容易变形，形态尺寸稳定性没有根本上得到改善。
针对现有技术，如下对各种面料进行进一步的分析：
(1)针织粗花呢，特别是纬编粗花呢产品风格多样，穿着舒适，生产成本及销售价格较低，是设计师非常喜爱的秋冬季常用面料。但在，粗针针织产品，受力后形变太大，保型性能差。一般都只能用在休闲外套或者针织衫类服装。因为保型性不够，很难用于正装用途，产品附加值不够高。因此有必要改善针织粗纺呢的力学性能，使之用于正装，提升产品的附加值。
(2)针织粗纺呢虽然粗矿厚实有质感，但孔隙率太高，防风性能不足，保暖能力不强，用于秋冬季外套，需要大幅度提高保暖性能。
(3)针织粗纺呢面料因为纱线纤维捻度较低，织物紧度不够，所以耐磨性较低，抗起球勾丝性能不足，加工使用中容易掉绒毛，用于高品质外套面料档次不够。
(4)针织粗纺面料因为面料本身太易变形，对服装加工过程中裁片形状尺寸保持不易，难以保证服装外形精度，影响成衣品质，急需改善面料的形态及尺寸稳定性。
(5)因为面料形态尺寸受力不稳定，服装加工时里布比较难以固定，也难以做到服帖平整，从而影响服装质量，影响服装档次。
因此，对现有针织粗花呢，特别是针对纬编粗花呢进行改性，提升服用性能是产品升级的必由之路。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种结构简单，能够使穿着舒适性与保型性得到很好的平衡，且适用范围广的三层针织复合面料的生产工艺。
本发明的另外一个目的是针对上述问题，提供一种工艺简单，能够使穿着舒适性与保型性得到很好的平衡，且能够提高适用范围的三层针织复合面料的生产工艺。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本三层针织复合面料包括衬经衬纬经编织物、外层面料和内层面料，在衬经衬纬经编织物的一面设有第一双点涂层，所述的外层面料和衬经衬纬经编织物的一面通过第一双点涂层连接，在内层面料的一面设有第二双点涂层，所述衬经衬纬经编织物的另一面与内层面料通过第二双点涂层连接。
在上述的三层针织复合面料中，所述的衬经衬纬经编织物由50D-150D DTY微网经纱、20D-50D FDY捆绑纱和50D-300D DTY微网高收缩纬纱经编织造而成；所述的外层面料为针织粗花呢；所述的内层面料为纬编印花复合服装材料。
为达到上述另外一个目的，本发明采用了下列技术方案：本三层针织复合面料的生产工艺包括如下步骤：
A、备料：选择衬经衬纬经编织物为中间层且在衬经衬纬经编织物的一面设有第一双点涂层；选择针织粗花呢为表层的外层面料；选择纬编印花复合服装材料为内层的内层面料且在内层面料的一面设有第二双点涂层；
B、复合：通过第一双点涂层使衬经衬纬经编织物的一面和外层面料复合连接，通过第二双点涂层使衬经衬纬经编织物的另一面和内层面料复合连接；具体地复合连接工艺包括如下步骤：
b1、判断好外层面料的复合面，然后外层面料的面料头被吸风输送装置吸住；判断好衬经衬纬经编织物的复合面，然后衬经衬纬经编织物的面料头被吸风输送装置吸住并通过吸风输送装置使外层面料和衬经衬纬经编织物穿入辊筒毯带式热压复合机，通过辊筒毯带式热压复合机使衬经衬纬经编织物的一面和外层面料通过第一双点涂层连接，即，制得复合半成品面料；
b2、判断好复合半成品面料的复合面，然后复合半成品面料的面料头被吸风输送装置吸住；判断好内层面料的复合面，然后内层面料的面料头被吸风输送装置吸住并通过吸风输送装置使复合半成品面料和内层面料穿入辊筒毯带式热压复合机，通过辊筒毯带式热压复合机使复合半成品的复合面和内层面料通过第二双点涂层连接，即，制得三层针织复合面料成品。
在上述的三层针织复合面料的生产工艺中，在上述的A步骤中，所述衬经衬纬经编织物的织造工艺包括如下步骤：
a1、织布：选择50D-150D DTY微网经纱、20D-50D FDY捆绑纱和50D-300D DTY微网高收缩纬纱为原材料，经纱上机经密为4-10根/厘米，纬纱上机纬密为7-14根/厘米，然后在经编衬纬经编机上选三把梳节织造，即，制得经衬纬经编底布；
a2、预缩：在预缩装置内对底布进行预缩处理，即，制得经向收缩率为23-30％，纬向收缩率为20-35％的预缩底布；
a3、布面整理：选用平幅精炼工艺或者经轴染色工艺或者溢流工艺对布面进行整理，即，制得整理底布；
a4、定型：在定型轧车内配置定型助剂，然后将整理后的底布浸轧定型助剂并在200-206℃温度下进行定型处理，即，制得定型底布；
a5、涂胶：将定型后的底布放入双点衬涂层机中，定型底布的一面先进行浆点涂层，再进行撒粉涂层加工，然后进行吹吸粉，以及在烘房中加热使撒粉涂层的热熔胶粉熔化从而与浆点涂层粘结，制得双点涂层双向弹性衬经衬纬编织物。
浮法经编织物在纺织学上又称衬经衬纬经编织物或双轴向经编织物。它的衬经纱平铺在衬纬纱上面，这两组纱并没有交织，靠另外一把梳节的较细经线按设计的成圈方式捆绑在一起，这一组经纱又称捆绑纱。本申请涉及一种力学性能优异的衬布组织结构，具体来说是利用衬经衬纬经编结构来开发的一类衬布品种。它既具有梭织组织结构稳定，产品保型性能良好，又具有编织组织(圈状组织)良好的随身变形能力，舒适性良好。
这类型组织的双点涂层产品不仅很适合做高档西服衬布用途，而且还特别适合做针织面料复合改性成正装面料的受力层(中间层或者里层)，用它来控制针织面料过大的弹性和形变，改善平整度，改善干水洗性能，提高保型性。让针织复合面料的舒适性和保型性得到最佳平衡。
在上述的三层针织复合面料的生产工艺中，在上述的B步骤中，所述辊筒毯带式热压复合机的电加热温度设定在240-250℃，加热辊筒表面温度控制在135-140℃且加热辊筒表面的左中右温差控制在8℃以内，车速设定在9-11m/min。
在上述的三层针织复合面料的生产工艺中，在上述的B步骤中，所述的吸风输送装置包括内部为空腔的输送台，所述输送台的两端处均具有输送辊，还包括呈环形的输送带，上述输送带套在输送辊上且上述的输送台位于输送带内侧，所述输送台上部具有若干贯穿的吸附孔，所述输送带内侧靠近于上述吸附孔处，所述的输送台上还连接有能吸附输送台内腔空气的风机；所述的输送带为尼龙网带。
在上述的三层针织复合面料的生产工艺中，
在上述的A步骤中，选择纬编粗花呢面料且其面料平方克重220克/平方米，纬编粗花呢面料包括如下成分：涤纶短纤49％，腈纶47％和羊毛4％；选择平方克重为120克/平方米的衬经衬纬经编织物；选择印花C3160-08D为内层；
在上述的B步骤中，先将纬编粗花呢面料与衬经衬纬经编织物热压复合，且纬编粗花呢面料的复合面朝向复合机热压辊筒，衬经衬纬经编织物的第一双点涂层对应纬编粗花呢面料的复合面，即，热压复合形成复合半成品面料；
然后将复合半成品面料与印花C3160-08D内层热压复合，且印花C3160-08D内层的第二双点涂层远离复合机热压辊筒，衬经衬纬经编织物远离第一双点涂层的一面对应第二双点涂层，即，热压复合形成三层针织复合面料成品。也就是说，印花C3160-08D内层远离第二双点涂层的一面与复合机热压辊筒接触。
在上述的三层针织复合面料的生产工艺中，
在上述的A步骤中，选择纬编羊毛面料且其面料平方克重130克/平方米，纬编羊毛面料包括如下成分：羊绒5％，羊毛75％和PTT20％；选择平方克重为57克/平方米的衬经衬纬经编织物；选择印花C4142-08D为内层；
在上述的B步骤中，先将纬编羊毛面料与衬经衬纬经编织物热压复合，且纬编羊毛面料的复合面朝向复合机热压辊筒，衬经衬纬经编织物的第一双点涂层对应纬编羊毛面料的复合面，即，热压复合形成复合半成品面料；
然后将复合半成品面料与印花C4142-08D内层热压复合，且印花C4142-08D内层的第二双点涂层远离复合机热压辊筒，衬经衬纬经编织物远离第一双点涂层的一面对应第二双点涂层，即，热压复合形成三层针织复合面料成品。
在上述的三层针织复合面料的生产工艺中，
在上述的A步骤中，选择针织莫代尔氨纶弹力面料且其面料平方克重200克/平方米，针织莫代尔氨纶弹力面料包括如下成分：94％莫代尔和6％氨纶；选择平方克重为57克/平方米的衬经衬纬经编织物；选择印花C4142-08D为内层；
在上述的B步骤中，先将针织莫代尔氨纶弹力面料与衬经衬纬经编织物热压复合，且针织莫代尔氨纶弹力面料的复合面朝向复合机热压辊筒，衬经衬纬经编织物的第一双点涂层对应针织莫代尔氨纶弹力面料的复合面，即，热压复合形成复合半成品面料；
然后将复合半成品面料与印花C4142-08D内层热压复合，且印花C4142-08D内层的第二双点涂层远离复合机热压辊筒，衬经衬纬经编织物远离第一双点涂层的一面对应第二双点涂层，即，热压复合形成三层针织复合面料成品。
在上述的三层针织复合面料的生产工艺中，
在上述的B步骤之后还包括步骤：
C、检测：取样检测三层针织复合面料成品，判断样品是否满足以下条件：衬经衬纬经编织物与外层面料的剥离强度为>20N/5cm，衬经衬纬经编织物与内层面料的剥离强度为>15N/5cm，40℃机洗15次，无明显起泡脱胶,干洗10次，外观无问题。
在上述的三层针织复合面料的生产工艺中，在上述的A步骤中，在经编衬纬经编机上选三把梳节满穿的方式织造；或者在经编衬纬经编机上选两把梳节空穿和一把梳节满穿的方式织造。
在上述的三层针织复合面料的生产工艺中，在上述的A步骤中，三把梳节的花盘分别为：GB1：000/000/000/000，GB2：000/000/000/000，GB3：211/011或者GB1：000/000/111/000，GB2：111/000/000/000，GB3：211/011。
在上述的三层针织复合面料的生产工艺中，在步骤a5之后还包括验收测试的步骤：从成品中抽样粘合试验，将样品与标准面料贴好放入粘合机内，将粘合机升温至130°，施加2.5千克/平方厘米的压力，时间14秒，然后使样品与标准面料粘合固定；判断样品与标准面料粘合后是否满足以下条件：剥离强度>25N/5cm，160℃经向热缩<-2％，纬向<-1.6％.涂层后手感柔软丰满。
在上述的三层针织复合面料的生产工艺中，在上述的a1步骤中，所述的经编衬纬经编机为卡尔迈耶RS或者HKS三把梳节24针型经编衬纬经编机，三把梳节满穿织造；在上述的a2步骤中，所述的预缩装置为蒸汽预缩机，经衬纬经编底布在无张力状态下进入蒸汽预缩机，蒸汽预缩机的车速为18-20m/min，加热油温为230-240℃和蒸汽压力0.2-0.3千克/平方厘米，烘房内温度138-142℃，制得经向收缩率为23-28％的预缩底布；在上述的a4步骤中，定型轧车的车速为38-42m/min，预缩底布进布超位按针织布超位工艺进入定型轧车，所述的定型助剂成分为包括：拒水剂、硅油189、硅油CST和冰醋酸；或者该定型助剂成分为包括：拒水剂、硅油189、硅油CST、抗静电剂和冰醋酸。
在上述的三层针织复合面料的生产工艺中，在上述的a1步骤中，所述的经编衬纬经编机为卡尔迈耶RS或者HKS三把梳节24针型经编衬纬经编机，三把梳节满穿织造；在上述的a2步骤中，所述的预缩装置为蒸汽预缩机，经衬纬经编底布在无张力状态下进入蒸汽预缩机，蒸汽预缩机的车速为20-22m/min，加热油温为230-240℃和蒸汽压力0.2-0.3千克/平方厘米，烘房内温度138-142℃，制得经向收缩率为26-30％的预缩底布；在上述的a4步骤中，定型轧车的车速为45-48m/min，预缩底布进布超位按针织布超位工艺进入定型轧车，所述的定型助剂成分为包括：拒水剂、硅油189、硅油CST和冰醋酸；或者该定型助剂成分为包括：拒水剂、硅油189、硅油CST、抗静电剂和冰醋酸。
在上述的三层针织复合面料的生产工艺中，在上述的a1步骤中，所述的经编衬纬经编机为卡尔迈耶RS或者HKS三把梳节24针型经编衬纬经编机，采用三把梳节中的两把经纱梳节空穿和剩余的一把纬纱梳节满穿进行织造；在上述的a2步骤中，所述的预缩装置为蒸汽预缩机，经衬纬经编底布在无张力状态下进入蒸汽预缩机，蒸汽预缩机的车速为16-20m/min，加热油温为230-240℃和蒸汽压力0.2-0.3千克/平方厘米，烘房内温度138-142℃，制得经向收缩率为23-25％的预缩底布；在上述的a4步骤中，定型轧车的车速为43-46m/min，预缩底布进布超位按针织布超位工艺进入定型轧车，所述的定型助剂成分为包括：拒水剂、硅油189、硅油CST和冰醋酸；或者该定型助剂成分为包括：拒水剂、硅油189、硅油CST、抗静电剂和冰醋酸。
在上述的三层针织复合面料的生产工艺中，在上述的a3步骤中，所述的经轴染色工艺为内流法染色工艺。
在上述的a5步骤中，所述的双点涂层由以下步骤加工形成：
步骤一、选用孔密度7-100孔/每平方厘米的双点涂层圆网，涂层量为7-15克/平方米；
步骤二、通过圆网先在定型底布的一面上进行浆点涂层，所述浆点涂层的原料为聚氨酯PU热固性浆料；
步骤三、在浆点涂层上进行撒粉涂层加工，所述撒粉涂层的原料为聚酰胺PA类热熔胶粉，然后进行吹吸粉，最终在烘房中加热使热熔胶粉熔化从而与浆点涂层粘结。
与现有的技术相比，本三层针织复合面料及其生产工艺的优点在于：
1、大幅度改善了传统针织粗花呢的力学性能，更保型，形态尺寸稳定性完全达到正装外套的要求，耐洗度，质感更厚实。提升了档次，完全可以用于正装。
2、设计师可以更灵活更自由设计更简洁个性化的服装款式。改变了原来设计师只能被动选择面料的问题。由于，挺括度和丰满感的改善，设计师可以简化服装设计。
3、因为硬挺度和形态尺寸稳定性增加和复合改善了布边脱散性能。方便了服装加工和起到改善缝制效果的作用，而且无需再粘衬补强加硬，减少加工工序。从而减少服装加工成本。
4、三层复合后的粗花呢，质感与整体服装已经比较接近。内层纬编超细柔软层本身比较滑爽，可以染色或印花来做成双面效果，有替代里布的功能。因此，可以省去里布，这样可以简化服装结构，方便加工节省工时和降低服装材料成本。
5、中间层为良好力学性能的衬经衬纬经编织物双点涂层热熔胶产品，可以从根本上保证复合面料的形态稳定性和尺寸稳定性，而且可以保持适当的面料经纬向变形能力，帮助面料达到正装风格要求。内层的纬编产品手感柔软细腻平滑，可以直接当里布，有双面装饰效果，以粘代缝，省工省时。同时，中间层衬经衬纬经编衬，有针织组织的形变能力，也有梭织组织的结构稳定性，所以能够帮助外层的针织面料大幅度提高水洗性能和耐穿着性能。可以做成很高档的正装外套，扩大了原针织面料的应用范围
6、热压复合加上热熔胶的固定作用，可以改善原面料耐磨性能，改善起球和勾丝效果。一般针织纱中纤维紧度不够，容易被外力勾拉出来。热熔胶粘合作用可以增加纤维间固结力。因而可以大幅度改善摩擦起球性能，提升耐穿性能。
7、经编编织物不仅很适合做高档西服衬布用途，而且还特别适合做针织面料复合改性成正装面料的受力层(中间层或者里层)，用它来控制过大的弹性和形变，改善平整度，改善干水洗性能，提高保型性。让针织复合面料的舒适性和保型性得到最佳平衡。
附图说明
图1是本发明提供的三层针织复合面料结构示意图。
图2是本发明提供的涂胶后的衬经衬纬编织物结构示意图。
图3是本发明提供的衬经衬纬编织物结构示意图。
图4是本发明提供的内层面料结构示意图。
图5是本发明提供的工艺流程图。
图6是本发明提供的衬经衬纬经编织物织造工艺流程图。
图7是本发明提供的吸风输送装置结构示意图。
图8是本实用新型的输送台结构示意图。
图9是本实用新型的输送带结构示意图。
图10是本实用新型的输送台侧面结构示意图。
图中，衬经衬纬经编织物1、第一双点涂层11、外层面料2、内层面料3、第二双点涂层31、吸风输送装置4、输送台41、吸附孔41a、输送辊42、输送带43、风机44、过渡辊45。
具体实施方式
以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-4所示，本三层针织复合面料包括衬经衬纬经编织物1、外层面料2和内层面料3，在衬经衬纬经编织物1的一面设有第一双点涂层11，所述的外层面料2和衬经衬纬经编织物1的一面通过第一双点涂层11连接，在内层面料3的一面设有第二双点涂层31，所述衬经衬纬经编织物1的另一面与内层面料3通过第二双点涂层31连接。
优化方案，本实施例的衬经衬纬经编织物1由50D-150D DTY微网经纱、20D-50DFDY捆绑纱和50D-300D DTY微网高收缩纬纱经编织造而成；所述的外层面料2为针织粗花呢；所述的内层面料3为纬编印花复合服装材料。纬编印花复合服装材料为超细纬编平纹汗布。
外层粗花呢为针织复合粗花呢，它可以比常规作面料的粗花呢的组织结构更稀松，更粗矿，更柔软。衬经衬纬经编织物1它是整个复合体系力学性能最重要的保证，它需要，蓬松，柔软有弹性(弹性大小根据整体服用性要求设计)，形态尺寸稳定性好，耐洗度及粘合牢度高等特点。
选取衬经衬纬经编织物1作为骨架受力层，内层用超细纬编平纹汗布作为内衬和装饰层，外层针织粗花呢。这样的三层复合，每一层的功能各取所需，外层针织粗花呢，利用它的外观和手感风格等面料特性来提升产品档次，中间层利用衬经衬纬经编层良好的力学性能和适度的弹性，良好的蓬松性，尺寸形态稳定，耐干水洗性能优异的特点，内层利用它平整，光滑柔软的特点和装饰性能。粗花呢可以根据设计师意图从市场上随意选取，内层颜色或者花纹等美观设计可以更充分体现设计师意见。后面两层纺织品可以根据粘合衬双点涂层技术先涂胶后再二次复合成最终产品。
其次，该粗花呢三层复合面料，可以选取更粗矿，面料力学更差，手感更蓬松柔软的粗花呢面料，来复合改性，从而大幅度提高服用性能，提升产品档次。使低档面料通过改造能够生产更高级的服装，提高经济性。还能简化制作工艺，改善加工质量，提高设计师对面料设计的把控能力，从而体现设计师产品的个性化。
如图1-10所示，
本三层针织复合面料的生产工艺包括如下步骤：
A、备料：选择衬经衬纬经编织物1为中间层且在衬经衬纬经编织物1的一面设有第一双点涂层11；选择针织粗花呢为表层的外层面料2；选择纬编印花复合服装材料为内层的内层面料3且在内层面料3的一面设有第二双点涂层31；
B、复合：通过第一双点涂层11使衬经衬纬经编织物1的一面和外层面料2复合连接，通过第二双点涂层31使衬经衬纬经编织物1的另一面和内层面料3复合连接；具体地复合连接工艺包括如下步骤：
b1、判断好外层面料2的复合面，然后外层面料2的面料头被吸风输送装置4吸住；判断好衬经衬纬经编织物1的复合面，然后衬经衬纬经编织物1的面料头被吸风输送装置4吸住并通过吸风输送装置4使外层面料2和衬经衬纬经编织物1穿入辊筒毯带式热压复合机，通过辊筒毯带式热压复合机使衬经衬纬经编织物1的一面和外层面料2通过第一双点涂层11连接，即，制得复合半成品面料；
b2、判断好复合半成品面料的复合面，然后复合半成品面料的面料头被吸风输送装置4吸住；判断好内层面料3的复合面，然后内层面料3的面料头被吸风输送装置4吸住并通过吸风输送装置4使复合半成品面料和内层面料3穿入辊筒毯带式热压复合机，通过辊筒毯带式热压复合机使复合半成品的复合面和内层面料3通过第二双点涂层31连接，即，制得三层针织复合面料成品。
在上述的A步骤中，所述衬经衬纬经编织物1的织造工艺包括如下步骤：
a1、织布：选择50D-150D DTY微网经纱、20D-50D FDY捆绑纱和50D-300D DTY微网高收缩纬纱为原材料，经纱上机经密为4-10根/厘米，纬纱上机纬密为7-14根/厘米，然后在经编衬纬经编机上选三把梳节织造，即，制得经衬纬经编底布；
a2、预缩：在预缩装置内对底布进行预缩处理，即，制得经向收缩率为23-30％，纬向收缩率为20-35％的预缩底布；
a3、布面整理：选用平幅精炼工艺或者经轴染色工艺或者溢流工艺对布面进行整理，即，制得整理底布；
a4、定型：在定型轧车内配置定型助剂，然后将整理后的底布浸轧定型助剂并在200-206℃温度下进行定型处理，即，制得定型底布；
a5、涂胶：将定型后的底布放入双点衬涂层机中，定型底布的一面先进行浆点涂层，再进行撒粉涂层加工，然后进行吹吸粉，以及在烘房中加热使撒粉涂层的热熔胶粉熔化从而与浆点涂层粘结，制得双点涂层双向弹性衬经衬纬编织物。
在上述的B步骤中，所述辊筒毯带式热压复合机的电加热温度设定在240-250℃，加热辊筒表面温度控制在135-140℃且加热辊筒表面的左中右温差控制在8℃以内，车速设定在9-11m/min。
在上述的B步骤中，所述的吸风输送装置4包括内部为空腔的输送台41，所述输送台41的两端处均具有输送辊42，还包括呈环形的输送带43，上述输送带43套在输送辊42上且上述的输送台41位于输送带43内侧，所述输送台41上部具有若干贯穿的吸附孔41a，所述输送带43内侧靠近于上述吸附孔41a处，所述的输送台41上还连接有能吸附输送台41内腔空气的风机44；所述的输送带43为尼龙网带且所述尼龙网带的边沿处具有能增加其强度的加固涂层43a。PLC控制电机驱动输送辊，带动传输尼龙网带输送布料。由于输送台上部具有若干贯穿的吸附孔，在输送台上还连接有能吸附输送台内腔空气的风机，风机将输送台内腔空气吸走，从而在吸附孔处产生吸力将布料吸附在输送带上，进行输送，其避免了布料在输送的过程中滑动，无形中提高了布料的传输效率。风机风量变频可调。
风机将输送台内腔空气吸走，从而在输送台的吸附孔形成吸力将布料吸附在输送带上，有效地避免了布料在传送过程的滑动，无形中提高了传送效果。驱动电机由PLC变频控制，在吸风机共同作用下实现喂入张力可控效果。
本实施例中输送台41呈梯形，输送台41的上部为呈平面状的输送面，输送台左右两端的下侧处均具有倾斜的过渡面。每个过渡面处均具有与其对应的过渡辊45。上述输送带套在输送辊和过渡辊上。
其次，吸附孔位于输送面处且靠近于输送面端部处的吸附孔较靠近于输送面中心处的吸附孔密集。
风机通过连接管与输送台相连通。
在上述的B步骤之后还包括步骤：
C、检测：取样检测三层针织复合面料成品，判断样品是否满足以下条件：衬经衬纬经编织物1与外层面料2的剥离强度为>20N/5cm，衬经衬纬经编织物1与内层面料3的剥离强度为>15N/5cm，40℃机洗15次，无明显起泡脱胶,干洗10次，外观无问题。
在上述的A步骤中，在经编衬纬经编机上选三把梳节满穿的方式织造；或者在经编衬纬经编机上选两把梳节空穿和一把梳节满穿的方式织造。
在上述的A步骤中，三把梳节的花盘分别为：GB1：000/000/000/000，GB2：000/000/000/000，GB3：211/011或者GB1：000/000/111/000，GB2：111/000/000/000，GB3：211/011。
在步骤a5之后还包括验收测试的步骤：从成品中抽样粘合试验，将样品与标准面料贴好放入粘合机内，将粘合机升温至130°，施加2.5千克/平方厘米的压力，时间14秒，然后使样品与标准面料粘合固定；判断样品与标准面料粘合后是否满足以下条件：剥离强度>25N/5cm，160℃经向热缩<-2％，纬向<-1.6％.涂层后手感柔软丰满。
除了作粘合衬，本实施例的衬经衬纬经编织物1还可以应用于复合领域的受力层。整个工艺流程为：放卷-吸风输送装置4吸料和送料-辊筒毯带式热压复合机热压复合-冷却-收卷。
内层面料3选择双面或者单面纬编两类产品来根据要求匹配复合粗花呢产品。
产品一：C4142-08D
选用涤纶DTY 20D/24-96F的微网丝，经30英寸40针双面圆机用平纹汗布组织织造，经溢流水洗除油预缩后按要求配方和工艺定型后，再经热转移印花后用特定配方和工艺的双点涂层，形成的产品为一面涂层一面印花手感柔软细腻的印花复合服装材料，它兼具衬布和里布及面料的性能。现在市场反应良好。产品平方克重在53±2克/平方米左右，耐磨抗起球性能达到4-5级，是非常好的服装内层印花复合服装材料。
产品二：C3160-08D。
选用涤纶DTY 75D/72-288F的微网丝，经30英寸28针双面圆机用平纹汗布组织织造，经溢流水洗除油预缩后按要求配方和工艺定型后，再经热转移印花后用特定配方和工艺的双点涂层，形成的产品为一面涂层一面印花手感柔软细腻的印花复合服装材料，它兼具衬布和里布及面料的性能。产品平方克重72±2克/平方米，耐磨抗勾丝起球性能达到4-5级。该产品具有更好的性价比优势。
实施例一
在上述的A步骤中，选择纬编粗花呢面料且其面料平方克重220克/平方米，纬编粗花呢面料包括如下成分：涤纶短纤49％，腈纶47％和羊毛4％；原面料正面的马丁代尔摩擦起球性能只有2-2.5级。基本无法直接做成外套面料。但它的外观色彩和面料风格都很好，因为含毛和腈纶材质，我们用它在三层复合体系中起面料的装饰作用和高档的质感效果。
选择平方克重为120克/平方米的W5110-04D衬经衬纬经编织物1；衬经衬纬经编织物1的底布平方克重110克/平方米左右。进一步地，本实施例衬经衬纬经编织物1的织造工艺如下：
在上述的a1步骤中，所述的经编衬纬经编机为卡尔迈耶RS或者HKS三把梳节24针型经编衬纬经编机，三把梳节满穿织造，上机门幅210cm。
原料和工艺参数如下：
GB1：000/000/111/000PES DTY 125D/72F微网纱满穿
GB2：111/000/000/000PES DTY 125D/72F微网纱满穿
GB3：211/011FDY 40D/24F满穿
纬纱：PES DTY 200D/96F微网高收缩纱，上机纬密11.2根/厘米。
底布下机门幅在205cm左右。
在上述的a2步骤中，所述的预缩装置为蒸汽预缩机，经衬纬经编底布在无张力状态下进入蒸汽预缩机，蒸汽预缩机的车速为18-20m/min，加热油温为230-240℃和蒸汽压力0.2-0.3千克/平方厘米，烘房内温度138-142℃，制得经向收缩率为23-28％的预缩底布；因为经纬向主要材料都有涤纶DTY材料，它在无张力受热时，纱线中纤维会收缩膨化弯曲，使得长度缩短，横向膨化变粗，弹性充分。所以蒸汽无张力预缩后底布门幅变窄到140cm左右，经向弹性充分，底布纱线膨化，外观变厚实。
其次，1超位数据在20-24％,2超位数据在4-6％。
通过上述的预缩其制得的底布变厚实，弹性充分，耐钩丝性能提高。该产品因为纤维密实度较高，比较耐勾丝耐起球，甚至可以用溢流染色处理。
在上述的a3步骤中，定型轧车的车速为38-42m/min，预缩底布进布超位按针织布超位工艺进入定型轧车，确保整个过程中张力要尽可能小以保护经向弹性。
定型后底布门幅156-157cm，纬密13.8根/厘米，底布平方克重110±2克/平方米。
选用的定型助剂成分为包括：拒水剂625：5g/L、硅油189：15g/L、硅油CST：5g/L和冰醋酸:1g/L；或者该定型助剂成分为包括：拒水剂625：5g/L、硅油189：15g/L、硅油CST：5g/L、抗静电剂480：0.5g/L需要抗静电处理时和冰醋酸:1g/L。
定型后拒水度80-85,160度热缩，经纬向<-2％。
在上述的a5步骤中，选用40孔/每平方厘米的双点涂层圆网，底浆选用上海东睿公司506牌号的聚氨酯PU热固性浆料，撒粉选用上海天洋热熔胶公司6200牌号的聚酰胺PA类热熔胶粉，涂层量13-14g/m2，涂层后平方克重在120±2克/平方米。
涂胶选用CP40双点涂层圆网，总平方克重120克/平方米左右，弹性和回复率都很好，手感挺括度适中，复合后牢度和耐洗性能优异。在这个三层复合体系中起受力和形态稳定性的关键作用。
选择印花C3160-08D为内层；用它细腻光滑的手感和平整的外观，及印花后的色彩及图案的装饰效果，达到与正面原面料相呼应的双面效果。相当于直接复合上里布的效果，以粘代缝，减少制作时缝制里布，起到简化和省工作用。
在上述的B步骤中，先将纬编粗花呢面料与衬经衬纬经编织物1热压复合，且纬编粗花呢面料的复合面朝向复合机热压辊筒，衬经衬纬经编织物1的第一双点涂层11对应纬编粗花呢面料的复合面，即，热压复合形成复合半成品面料；具体地，复合机电加热温度设定在240℃，加热辊筒表面温度控制在135℃，左中右温差控制在8℃以内，复合机的第一压力辊气压设定在2千克/平方厘米；第二压力辊气压设定在2.5-3千克/平方厘米。吸布输送带超位设定在+3.5％，保持喂入张力处于松弛状态。冷却辊超位设定在-1％。设定好机器参数，就可以开始穿布复合。
然后将复合半成品面料与印花C3160-08D内层热压复合，且印花C3160-08D内层的第二双点涂层31远离复合机热压辊筒，衬经衬纬经编织物1远离第一双点涂层11的一面对应第二双点涂层31，即，热压复合形成三层针织复合面料成品。具体地，复合机电加热温度设定在250℃，加热辊筒表面温度控制在140℃，左中右温差控制在6℃以内，复合机的第一压力辊气压设定在2.5千克/平方厘米；第二压力辊气压设定在3.5千克/平方厘米。
检查剥强：粗花呢面料与衬经衬纬经编层W5110-04D剥强>30N/5cm，中间层W5110-04D与内层C3160-08D剥强>30N/5cm。40℃机洗15次，无明显起泡脱胶；干洗10次，外观无问题。二次复合后成品门幅>152cm，平方克重大约415±5克/平方米。
这样的三层复合粗花呢面料产品，可以使复合粗花呢内层有双面效果，配合缝纫工艺和包边工艺，可以省去服装的里布，简省加工工序，改善了原始粗花呢耐磨性能差，易起球易勾刮。正面的马丁代尔摩擦试验证实，抗起球性能从原面料的2-2.5级提升到4级。反面C3160-08D复合后的马丁代尔摩擦起球试验可以达到4-5级。只要直接缝制加工就能成无里布外套，省去常规服装加工过程中粘合衬布和缝制里布的过程，缝制和裁剪工作量也减少很多，对操作工技艺的要求也低很多。方便减少库存，缩短加工流程，减少成本。提升了面料可加工的服装档次，同时突出了设计师的个性化作用，减少市面上服装雷同可能性，服装价格战可能性降低了。
实施例二
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，故在此不作赘述，而不一样的地方在于：
在上述的A步骤中，选择纬编羊毛面料且其面料平方克重130克/平方米，纬编羊毛面料包括如下成分：羊绒5％，羊毛75％和PTT20％；原面料正面的马丁代尔摩擦起球性能只有2.5-3级。基本无法直接做成外套面料。但它的外观色彩和面料风格都很好，因为是高含毛的材质，我们用它在三层复合体系中起面料的装饰作用和高档的质感效果。
选择平方克重为57克/平方米的的W5145-05D衬经衬纬经编织物1；衬经衬纬经编织物1的底布平方克重45克/平方米左右。本实施例衬经衬纬经编织物1的织造工艺如下：
在上述的a1步骤中，所述的经编衬纬经编机为卡尔迈耶RS或者HKS三把梳节24针型经编衬纬经编机，三把梳节满穿织造，上机门幅210cm。
原料和工艺参数如下：
GB1：000/000/111/000PES DTY 50D/48F微网纱满穿
GB2：111/000/000/000PES DTY 50D/48F微网纱满穿
GB3：211/011FDY 20D/12F满穿
纬纱：PES DTY 75D/48F微网高收缩纱，上机纬密12.5根/厘米。
底布下机门幅在205cm左右。
在上述的a2步骤中，所述的预缩装置为蒸汽预缩机，经衬纬经编底布在无张力状态下进入蒸汽预缩机，蒸汽预缩机的车速为20-22m/min，加热油温为230-240℃和蒸汽压力0.2-0.3千克/平方厘米，烘房内温度138-142℃，制得经向收缩率为26-30％的预缩底布，1超位数据在20-24％,2超位数据在5-8％。
蒸汽无张力预缩后底布门幅变窄到138cm左右，经向弹性充分，底布纱线膨化，外观变厚实，耐钩丝性能大幅提高。
在上述的a4步骤中，定型轧车的车速为45-48m/min，预缩底布进布超位按针织布超位工艺进入定型轧车，定型后底布门幅156-157cm，纬密15.3根/厘米，底布平方克重45±2克/平方米。
采用的定型助剂成分为包括：拒水剂625：5g/L、硅油189：15g/L、硅油CST：5g/L和冰醋酸:1g/L；或者该定型助剂成分为包括：拒水剂625：5g/L、硅油189：15g/L、硅油CST：5g/L、抗静电剂480：0.5g/L和冰醋酸:1g/L。
定型后拒水度80-85,160度热缩，经纬向<-2％。
在上述的a5步骤中，选用52孔/每平方厘米的双点涂层圆网，底浆选用上海东睿公司506牌号的聚氨酯PU热固性浆料，撒粉选用上海天洋热熔胶公司6200牌号的聚酰胺PA类热熔胶粉，涂层量12-13克/平方米，涂层后平方克重在57±2克/平方米。
涂胶选用CP52双点涂层圆网，总平方克重57克/平方米左右，弹性和回复率都很好，手感挺括度适中，复合后牢度和耐洗性能优异。在这个三层复合体系中起受力和形态稳定性的关键作用。
选择印花C4142-08D为内层；选性价比高的印花C4142-08D为内层。用它细腻光滑的手感和平整的外观，及印花后的色彩及图案的装饰效果，达到与正面原面料相呼应的双面效果。相当于直接复合上里布的效果，以粘代缝，减少制作时缝制里布，起到简化和省工作用。
在上述的B步骤中，先将纬编羊毛面料与衬经衬纬经编织物1热压复合，且纬编羊毛面料的复合面朝向复合机热压辊筒，衬经衬纬经编织物1的第一双点涂层11对应纬编羊毛面料的复合面，即，热压复合形成复合半成品面料；具体地，复合机的电加热温度设定在235℃，加热辊筒表面温度控制在130℃且左中右温差控制在8℃以内，复合机的第一压力辊气压设定在2千克/平方厘米；第二压力辊气压设定在2.5千克/平方厘米。吸布输送带超位设定在+3.5％，保持喂入张力处于松弛状态。冷却辊超位设定在-1％。设定好机器参数，开始穿布复合。
然后将复合半成品面料与印花C4142-08D内层热压复合，且印花C4142-08D内层的第二双点涂层31远离复合机热压辊筒，衬经衬纬经编织物1远离第一双点涂层11的一面对应第二双点涂层31，即，热压复合形成三层针织复合面料成品。
具体地，复合机的电加热温度参数设定在250℃，加热辊筒表面温度控制在140℃且左中右温差在6℃以内。两加压辊气压分别设定在2千克/平方厘米和3.5千克/平方厘米。其余参数相同。开动复合机将三层织物复合在一起。
检查剥强：羊毛纬编面料与衬经衬纬经编层W5145-05D剥强>25N/5cm，中间层W5145-05D与内层C4142-08D剥强>25N/5cm。40℃机洗10次，无明显起泡脱胶；干洗20次，外观无问题。二次复合后成品门幅>152cm，平方克重大约240±5克/平方米。
这样的三层复合针织羊绒产品，C4142-08D内层是细腻的20D双面圆机产品，手感非常柔软平滑细腻，如果后整理染色或者印花，再复合后有双面效果，配合缝纫工艺和包边工艺，可以省去服装的里布，简省加工工序。改善了原始针织羊绒耐磨性能差，易起球问题。正面的马丁代尔摩擦试验证实，抗起球性能从原面料的2.5-3级提升到4-5级。反面C4142-08D复合后的马丁代尔摩擦起球试验可以达到4-5级。这样的产品达到了高级西服面的质量要求。对于春夏的薄型休闲西服款式，服装公司只要直接缝制加工就可以成无里布外套，省去常规服装加工过程中粘合衬布和缝制里布的过程，缝制和裁剪工作量也减少很多，对操作工技艺的要求也低很多。方便减少库存，缩短加工流程，减少成本。提升了面料可加工的服装档次，同时突出了设计师的个性化作用，减少市面上服装雷同可能性，服装价格战可能性降低了。
实施例三
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，故在此不作赘述，而不一样的地方在于：
在上述的A步骤中，选择针织莫代尔氨纶弹力面料且其面料平方克重200克/平方米，针织莫代尔氨纶弹力面料包括如下成分：94％莫代尔和6％氨纶；原面料正面的马丁代尔摩擦起球性能只有3.5级。因为弹力太大，基本无法直接做成正装面料。但它的外观色彩和面料风格都很好，原来主要是做紧身内衣，或者特别休闲的服装，我们用它在三层复合体系中起面料的装饰作用和高档的质感效果，可以制作夹克衫或者简易西服。
选择平方克重为57克/平方米的W6145-08D衬经衬纬经编织物1；衬经衬纬经编织物1的底布平方克重45克/平方米左右，本实施例衬经衬纬经编织物1的织造工艺如下：
在上述的a1步骤中，所述的经编衬纬经编机为卡尔迈耶RS或者HKS三把梳节24针型经编衬纬经编机，采用三把梳节中的两把经纱梳节空穿和剩余的一把纬纱梳节满穿进行织造，上机门幅210cm。
原材料和工艺参数如下：
GB1：000/000/00/000PES DTY 75D/72F微网纱空穿
GB2：000/000/000/000PES DTY75D/72F微网纱空穿
GB3：211/011FDY 30D/24F满穿
纬纱：PES DTY 100D/72F微网高收缩纱，上机纬密12根/厘米。
底布下机门幅在205cm左右。
在上述的a2步骤中，所述的预缩装置为蒸汽预缩机，经衬纬经编底布在无张力状态下进入蒸汽预缩机，蒸汽预缩机的车速为16-20m/min，加热油温为230-240℃和蒸汽压力0.2-0.3千克/平方厘米，烘房内温度138-142℃，制得经向收缩率为23-25％的预缩底布；1超位数据在20-24％,2超位数据在4-5％。
蒸汽无张力预缩后底布门幅变窄到142cm左右，经向弹性充分，底布纱线膨化，外观变厚，耐钩丝性能大幅提高。
在上述的a4步骤中，定型轧车的车速为43-46m/min，预缩底布进布超位按针织布超位工艺进入定型轧车，定型后底布门幅156-157cm，纬密14.5根/厘米，底布平方克重46±2克/平方米。
采用的定型助剂成分为包括：拒水剂625：5g/L、硅油189：15g/L、硅油CST：5g/L和冰醋酸:1g/L；或者该定型助剂成分为包括：拒水剂625：5g/L、硅油189：15g/L、硅油CST：5g/L、抗静电剂480：0.5g/L和冰醋酸:1g/L。
定型后拒水度80-85,160度热缩，经纬向<-2％。
在上述的a5步骤中，选用80孔/每平方厘米的双点涂层圆网，底浆选用上海东睿公司506牌号的聚氨酯PU热固性浆料，撒粉选用上海天洋热熔胶公司6200牌号的聚酰胺PA类热熔胶粉，涂层量11-12克/平方米，涂层后平方克重在56±2克/平方米。
涂胶选用CP80双点涂层圆网，总平方克重55-56克/平方米左右，弹性和回复率都很好，手感挺括度适中，骨架作用很好，复合后牢度和耐洗性能优异。在这个三层复合体系中起受力和形态稳定性的关键作用。
选择印花C4142-08D为内层；选性价比高的印花C4142-08D为内层，用它细腻光滑的手感和平整的外观，及印花后的色彩及图案的装饰效果，达到与正面原面料相呼应的双面效果。相当于直接复合上里布的效果，以粘代缝，减少制作时缝制里布，起到简化和省工作用。
在上述的B步骤中，先将针织莫代尔氨纶弹力面料与衬经衬纬经编织物1热压复合，且针织莫代尔氨纶弹力面料的复合面朝向复合机热压辊筒，衬经衬纬经编织物1的第一双点涂层11对应针织莫代尔氨纶弹力面料的复合面，即，热压复合形成复合半成品面料；具体地，复合机的电加热温度设定在230℃，加热辊筒表面温度控制在130℃且左中右温差控制在8℃以内，复合机的第一压力辊气压设定在1.5千克/平方厘米；第二压力辊气压设定在2.5千克/平方厘米。吸布输送带超位设定在+3.5％，保持喂入张力处于松弛状态。冷却辊超位设定在-1％。设定好机器参数，开始穿布复合。复合后取样测试剥强>12N/5cm。
然后将复合半成品面料与印花C4142-08D内层热压复合，且印花C4142-08D内层的第二双点涂层31远离复合机热压辊筒，衬经衬纬经编织物1远离第一双点涂层11的一面对应第二双点涂层31，即，热压复合形成三层针织复合面料成品。具体地，电加热温度参数设定在245℃，加热辊筒表面温度控制在135℃，左中右温差在6℃以内。两加压辊气压分别设定在2.0千克/平方厘米和3.0千克/平方厘米。其余参数相同。开动复合机将三层织物复合在一起。
取样检测复合后正反面外观，手感，检查剥强：弹力针织莫代尔面料与衬经衬纬经编层W6145-08D剥强>20N/5cm，中间层W6145-08D与内层C4142-08D剥强>20N/5cm。40℃机洗20次，无明显起泡脱胶；干洗10次，外观无问题。二次复合后成品门幅>152cm，平方克重大约310±5克/平方米。
这样的三层复合弹力莫代尔产品，过大的弹性受到一定程度的限制，但骨架感和滑糯感得到更好平衡，可以使复合针织莫代尔产品的内层有双面效果，配合缝纫工艺和包边工艺，可以省去服装的里布，简省加工工序。改善了原始莫代尔针织面料耐磨性能不强，易起球易，氨纶露白。正面的马丁代尔摩擦试验证实，抗起球性能从原面料的3-4级提升到5级。反面C4142-08D复合后的马丁代尔摩擦起球试验可以达到4-5级。只要直接缝制加工成无里布外套，省去常规服装加工过程中粘合衬布和缝制里布的过程，缝制和裁剪工作量也减少很多，对操作工技艺的要求也低很多。方便减少库存，缩短加工流程，减少成本。提升了面料可加工的服装档次，同时突出了设计师的个性化作用，减少市面上服装雷同可能性，服装价格战可能性降低了。
实施例四
本实施例同实施例一至三的结构及原理基本相同，故在此不作赘述，而不一样的地方在于：
在上述的a1步骤中，所述的经编衬纬经编机为卡尔迈耶RS或者HKS三把梳节24针型经编衬纬经编机，采用三把梳节中的两把经纱梳节空穿和剩余的一把纬纱梳节满穿进行织造；上机门幅210cm。
原料和工艺参数如下：
GB1：000/000/111/000PES DTY 150D/96F微网纱空穿
GB2：111/000/000/000PES DTY150D/96F微网纱空穿
GB3：211/011FDY 30D/12F满穿
纬纱：PES DTY 150D/96F微网高收缩纱，上机纬密8根/厘米。
底布下机门幅在207cm左右。
在上述的a2步骤中，所述的预缩装置为蒸汽预缩机，经衬纬经编底布在无张力状态下进入蒸汽预缩机，蒸汽预缩机的车速为18m/min，加热油温为230-240℃和蒸汽压力0.2-0.3千克/平方厘米，烘房内温度138-142℃，制得经向收缩率为23-25％的预缩底布；1超位数据在22-24％,2超位数据在4-5％。
预缩后的底布门幅变窄到142cm左右，底布变厚实，弹性充分，耐钩丝性能大幅提高。
在上述的a4步骤中，定型轧车的车速为45m/min，预缩底布进布超位按针织布超位工艺进入定型轧车，定型后底布门幅156-157cm，纬密9.5根/厘米，底布平方克重60±2克/平方米。
采用的定型助剂成分为包括：拒水剂625：5g/L、硅油189：15g/L、硅油CST：5g/L和冰醋酸:1g/L；或者该定型助剂成分为包括：拒水剂625：5g/L、硅油189：15g/L、硅油CST：5g/L、抗静电剂480：0.5g/L和冰醋酸:1g/L。
定型后拒水度80-85,160度热缩，经纬向<-2％。
在上述的a5步骤中，选用52孔/每平方厘米的双点涂层圆网，底浆选用上海东睿公司506牌号的聚氨酯PU热固性浆料，撒粉选用上海天洋热熔胶公司6200牌号的聚酰胺PA类热熔胶粉，涂层量12-13克/平方米，涂层后平方克重在74±2克/平方米。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种三层针织复合面料，其特征在于，本面料包括衬经衬纬经编织物(1)、外层面料(2)和内层面料(3)，在衬经衬纬经编织物(1)的一面设有第一双点涂层(11)，所述的外层面料(2)和衬经衬纬经编织物(1)的一面通过第一双点涂层(11)连接，在内层面料(3)的一面设有第二双点涂层(31)，所述衬经衬纬经编织物(1)的另一面与内层面料(3)通过第二双点涂层(31)连接。
2.根据权利要求1所述的三层针织复合面料，其特征在于，所述的衬经衬纬经编织物(1)由50D-150D DTY微网经纱、20D-50DFDY捆绑纱和50D-300D DTY微网高收缩纬纱经编织造而成；所述的外层面料(2)为针织粗花呢；所述的内层面料(3)为纬编印花复合服装材料。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的三层针织复合面料的生产工艺，其特征在于，本工艺包括如下步骤：
A、备料：选择衬经衬纬经编织物(1)为中间层且在衬经衬纬经编织物(1)的一面设有第一双点涂层(11)；选择针织粗花呢为表层的外层面料(2)；选择纬编印花复合服装材料为内层的内层面料(3)且在内层面料(3)的一面设有第二双点涂层(31)；
B、复合：通过第一双点涂层(11)使衬经衬纬经编织物(1)的一面和外层面料(2)复合连接，通过第二双点涂层(31)使衬经衬纬经编织物(1)的另一面和内层面料(3)复合连接；具体地复合连接工艺包括如下步骤：
b1、判断好外层面料(2)的复合面，然后外层面料(2)的面料头被吸风输送装置(4)吸住；判断好衬经衬纬经编织物(1)的复合面，然后衬经衬纬经编织物(1)的面料头被吸风输送装置(4)吸住并通过吸风输送装置(4)使外层面料(2)和衬经衬纬经编织物(1)穿入辊筒毯带式热压复合机，通过辊筒毯带式热压复合机使衬经衬纬经编织物(1)的一面和外层面料(2)通过第一双点涂层(11)连接，即，制得复合半成品面料；
b2、判断好复合半成品面料的复合面，然后复合半成品面料的面料头被吸风输送装置(4)吸住；判断好内层面料(3)的复合面，然后内层面料(3)的面料头被吸风输送装置(4)吸住并通过吸风输送装置(4)使复合半成品面料和内层面料(3)穿入辊筒毯带式热压复合机，通过辊筒毯带式热压复合机使复合半成品的复合面和内层面料(3)通过第二双点涂层(31)连接，即，制得三层针织复合面料成品。
4.根据权利要求3所述的三层针织复合面料的生产工艺，其特征在于，在上述的A步骤中，所述衬经衬纬经编织物(1)的织造工艺包括如下步骤：
a1、织布：选择50D-150D DTY微网经纱、20D-50D FDY捆绑纱和50D-300D DTY微网高收缩纬纱为原材料，经纱上机经密为4-10根/厘米，纬纱上机纬密为7-14根/厘米，然后在经编衬纬经编机上选三把梳节织造，即，制得经衬纬经编底布；
a2、预缩：在预缩装置内对底布进行预缩处理，即，制得经向收缩率为23-30％，纬向收缩率为20-35％的预缩底布；
a3、布面整理：选用平幅精炼工艺或者经轴染色工艺或者溢流工艺对布面进行整理，即，制得整理底布；
a4、定型：在定型轧车内配置定型助剂，然后将整理后的底布浸轧定型助剂并在200-206℃温度下进行定型处理，即，制得定型底布；
a5、涂胶：将定型后的底布放入双点衬涂层机中，定型底布的一面先进行浆点涂层，再进行撒粉涂层加工，然后进行吹吸粉，以及在烘房中加热使撒粉涂层的热熔胶粉熔化从而与浆点涂层粘结，制得双点涂层双向弹性衬经衬纬编织物。
5.根据权利要求3所述的三层针织复合面料的生产工艺，其特征在于，在上述的B步骤中，所述辊筒毯带式热压复合机的电加热温度设定在240-250℃，加热辊筒表面温度控制在135-140℃且加热辊筒表面的左中右温差控制在8℃以内，车速设定在9-11m/min。
6.根据权利要求3所述的三层针织复合面料的生产工艺，其特征在于，在上述的B步骤中，所述的吸风输送装置(4)包括内部为空腔的输送台(41)，所述输送台(41)的两端处均具有输送辊(42)，还包括呈环形的输送带(43)，上述输送带(43)套在输送辊(42)上且上述的输送台(41)位于输送带(43)内侧，所述输送台(41)上部具有若干贯穿的吸附孔(41a)，所述输送带(43)内侧靠近于上述吸附孔(41a)处，所述的输送台(41)上还连接有能吸附输送台(41)内腔空气的风机(44)；所述的输送带(43)为尼龙网带。
7.根据权利要求3-6任意一项所述的三层针织复合面料的生产工艺，其特征在于，
在上述的A步骤中，选择纬编粗花呢面料且其面料平方克重220克/平方米，纬编粗花呢面料包括如下成分：涤纶短纤49％，腈纶47％和羊毛4％；选择平方克重为120克/平方米的衬经衬纬经编织物(1)；选择印花C3160-08D为内层；
在上述的B步骤中，先将纬编粗花呢面料与衬经衬纬经编织物(1)热压复合，且纬编粗花呢面料的复合面朝向复合机热压辊筒，衬经衬纬经编织物(1)的第一双点涂层(11)对应纬编粗花呢面料的复合面，即，热压复合形成复合半成品面料；
然后将复合半成品面料与印花C3160-08D内层热压复合，且印花C3160-08D内层的第二双点涂层(31)远离复合机热压辊筒，衬经衬纬经编织物(1)远离第一双点涂层(11)的一面对应第二双点涂层(31)，即，热压复合形成三层针织复合面料成品。
8.根据权利要求3-6任意一项所述的三层针织复合面料的生产工艺，其特征在于，
在上述的A步骤中，选择纬编羊毛面料且其面料平方克重130克/平方米，纬编羊毛面料包括如下成分：羊绒5％，羊毛75％和PTT20％；选择平方克重为57克/平方米的衬经衬纬经编织物(1)；选择印花C4142-08D为内层；
在上述的B步骤中，先将纬编羊毛面料与衬经衬纬经编织物(1)热压复合，且纬编羊毛面料的复合面朝向复合机热压辊筒，衬经衬纬经编织物(1)的第一双点涂层(11)对应纬编羊毛面料的复合面，即，热压复合形成复合半成品面料；
然后将复合半成品面料与印花C4142-08D内层热压复合，且印花C4142-08D内层的第二双点涂层(31)远离复合机热压辊筒，衬经衬纬经编织物(1)远离第一双点涂层(11)的一面对应第二双点涂层(31)，即，热压复合形成三层针织复合面料成品。
9.根据权利要求3-6任意一项所述的三层针织复合面料的生产工艺，其特征在于，
在上述的A步骤中，选择针织莫代尔氨纶弹力面料且其面料平方克重200克/平方米，针织莫代尔氨纶弹力面料包括如下成分：94％莫代尔和6％氨纶；选择平方克重为57克/平方米的衬经衬纬经编织物(1)；选择印花C4142-08D为内层；
在上述的B步骤中，先将针织莫代尔氨纶弹力面料与衬经衬纬经编织物(1)热压复合，且针织莫代尔氨纶弹力面料的复合面朝向复合机热压辊筒，衬经衬纬经编织物(1)的第一双点涂层(11)对应针织莫代尔氨纶弹力面料的复合面，即，热压复合形成复合半成品面料；
然后将复合半成品面料与印花C4142-08D内层热压复合，且印花C4142-08D内层的第二双点涂层(31)远离复合机热压辊筒，衬经衬纬经编织物(1)远离第一双点涂层(11)的一面对应第二双点涂层(31)，即，热压复合形成三层针织复合面料成品。
10.根据权利要求3-6任意一项所述的三层针织复合面料的生产工艺，其特征在于，在上述的B步骤之后还包括步骤：
C、检测：取样检测三层针织复合面料成品，判断样品是否满足以下条件：衬经衬纬经编织物(1)与外层面料(2)的剥离强度为>20N/5cm，衬经衬纬经编织物(1)与内层面料(3)的剥离强度为>15N/5cm，40℃机洗15次，无明显起泡脱胶,干洗10次，外观无问题。
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