CN111501191B - 一种经编夏被面料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种经编夏被面料及其制备方法，该面料为前梳使用聚酰胺长丝，后梳使用聚乙烯、聚酰胺复合长丝编成的经编织物，聚酰胺长丝与聚乙烯、聚酰胺复合长丝的质量比为1.3～1.6：1，并提供该面料的制备方法，本发明的面料触感清凉舒适、透气、光泽滢亮，同时具有抗勾丝性和防钻丝性的优点，本发明的制备方法具有生产效率高、流程短、成本低的优点。

Description

一种经编夏被面料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种夏被面料及其制备方法，尤其涉及一种经编夏被面料及其制备方法。

背景技术

普通夏被是采用绗缝工艺将上下两层的面料和中间的低克重聚酯短纤絮片缝合而成，满足人体透气保温的需求，因此要求夏被所用的面料在质地轻盈柔软、触感清凉的同时，布面分布一定的孔隙以确保面料具有良好的透气透湿性。目前触感清凉的材质有超高分子量聚乙烯长丝、其次是中分子量聚乙烯长丝、以及添加玉石粉末的聚酰胺长丝等，由于这些材质的吸湿性较纤维素材质差，表面光滑，且刚性较纤维素材质大，如用机织结构方式，面料存在柔软性较差，有塑料感，透气性和弹性不足的问题，如用纬编结构方式，改善了透气性，也存在由于较大的弹性和尺寸不稳定性，易产生絮片从面料光滑的线圈孔隙中钻丝的问题，影响布面效果和使用。

经编织物具有线圈结构，比机织织物的透气性好，与纬编织物比，尺寸稳定性较好，但是容易出现勾丝。现有技术采用增加面料紧度来改善经编织物的抗勾丝性，专利CN110670229A公开了一种经编织物，表层用编链、经平或经缎组织，里层用经绒或经斜组织，通过拉紧表层的纱线，使布面紧密平整，不易勾丝，手感硬挺，不能满足夏被面料对于轻盈柔软的要求。

发明内容

发明目的：本发明的第一目的旨在提供一种触感清凉舒适、透气、光泽滢亮，同时具有抗勾丝性和防钻丝性的经编夏被面料，本发明的第二目的旨在提供该面料的制备方法。

技术方案：本发明的经编夏被面料，面料为前梳使用聚酰胺长丝，后梳使用聚乙烯、聚酰胺复合长丝编成的经编织物，聚酰胺长丝与聚乙烯、聚酰胺复合长丝的质量比为1.3～1.6：1。

进一步地，聚乙烯、聚酰胺复合长丝为皮芯型结构，芯层材料为聚酰胺，聚乙烯、聚酰胺复合长丝中聚乙烯和聚酰胺的质量比为4～6：4～6。

前梳的编织组织为经绒组织或经斜组织，后梳的编织组织为经平组织。前梳的线圈形式为开口线圈，后梳的线圈形式为闭口线圈。

进一步地，聚酰胺长丝与聚乙烯、聚酰胺复合长丝在交叉处通过聚乙烯粘合。

进一步地，聚酰胺长丝为凉感聚酰胺长丝，聚酰胺长丝加捻丝的旦数为40D～70D，孔数为12f～36f，加捻10～20个/10cm，截面为异形，如十字型、三叶型，聚乙烯、聚酰胺复合长丝的旦数为40D～70D，孔数为12f～36f，截面形状为圆形。

为了确保面料的透气性和轻薄感，本发明采用两把梳栉，前梳的编织组织为经绒组织或经斜组织中的一种，后梳的编织组织为经平组织。前梳的编织线圈的形式是开口线圈，后梳的编织组织为闭口线圈，前梳和后梳反向垫纱。从面料使用面来看，第一层为前梳聚酰胺加捻丝的延展线，第二层为后梳聚乙烯/聚酰胺皮芯复合长丝的延展线、第三层为后梳聚乙烯/聚酰胺皮芯复合长丝的圈干、第四层为前梳聚酰胺加捻丝的圈干。长而平直的延展线紧密排列覆盖于面料正面，面料具有良好的延伸性和悬垂性，同时光泽滢亮、触感柔滑。但是较长的延展线相比于短延展线更容易勾丝，为了在保留较长延展线具有光泽性和柔软性的同时，本发明从纱线结构、面料结构等角度去解决较长延展线所带来的勾丝性。

本发明面料的前梳采用聚酰胺长丝加捻丝的旦数为40D～70D，孔数为12f～36f，加捻10～20个/10cm，截面为异形，如十字型、三叶型。采用异形截面，增加纤维之间的摩擦力，阻止纤维的滑动，减少勾丝，另外，纤维异形表面微细沟槽所产生的毛细现象，将肌肤表面的汗水和湿气迅速吸收、传输至织物的表面并散发掉，使面料清凉顺滑，透气透湿。长丝经加捻后使单丝间的抱合力增强，纱体结构更稳定，纱线更加紧密、光滑，同时也改善了纱线的不均匀性，不易出现断纤和毛丝，同时使加捻丝富有弹性，当勾挂作用力较小时，加捻丝可在勾挂作用力去除后，在弹性作用下慢慢回复，形成不了长勾丝，减轻面料的勾丝程度。

后梳采用聚乙烯/聚酰胺皮芯复合长丝的旦数为40D～70D，孔数为12f～36f，截面形状为圆形。皮芯复合结构包括芯层和包裹在芯层外的皮层，皮层为聚乙烯，具有高取向度，接触凉感好，芯层材料为聚酰胺，皮层和芯层的质量比为4～6：4～6。皮层的聚乙烯熔点低于芯层的聚酰胺。

本发明为了进一步解决长延展线导致面料抗勾丝性差，将聚酰胺加捻丝的延展线与聚乙烯/聚酰胺皮芯复合长丝的延展线在交叉部位通过聚乙烯粘合物而连接。面料通过温度为105～115℃的轻压处理，使皮层聚乙烯发生轻微熔融，将前梳聚酰胺加捻丝和后梳的聚乙烯/聚酰胺复合皮芯长丝的延展线交叉处c(如图3所示用虚线框出)粘结。后梳聚乙烯/聚酰胺皮芯复合长丝为闭口线圈，线圈基部的延展线相互交叉，结构紧致；前梳聚酰胺加捻丝为开口线圈，线圈基部的延展线相互不交叉，没有重叠，前梳各延展线处于同一平面上，与后梳的延展线交叉部位发生较好的贴合，从而粘结度较好。这些粘结点将圈干和延展线形成的大孔隙分割，变成一个个小孔隙，自由段减少，有利于阻碍中间絮片钻丝。勾挂物与面料之间的摩擦力称为勾挂作用力。一个完整线圈中，前梳的每个延展线至少有2个交叉粘点，且在布面分布规律，形成对抗勾挂作用力的阻力。本发明通过增强纱线间的摩擦阻力和交叉粘点的阻力，阻碍纱线被勾出织物。但由于交叉粘点阻力的存在，当勾挂作用力大于单丝间摩擦阻力，单丝会被勾断，但是面料不会出现整个线圈被抽紧、抽出和断裂的情况。

本发明的经编夏被面料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将聚酰胺长丝FDY、加捻，制得聚酰胺加捻丝；

(2)将聚酰胺加捻丝和聚乙烯、聚酰胺复合长丝织造形成坯布；

(3)将坯布经下水、印花或染色、上柔、热压定型，得到经编夏被面料。

进一步地，热压工序的温度为105～115℃。

优选的，步骤(2)中坯布通过特里科编织机织造而成。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：采用经编工艺编织而成，前梳采用凉感聚酰胺加捻长丝，纱体结构紧密，不易被勾挂，增加耐磨性，同时纤长光滑的延展线赋予面料触感清凉滑爽、布面光泽滢亮的特点，后梳采用聚乙烯/聚酰胺皮芯复合长丝，通过聚乙烯粘合物将前梳的凉感聚酰胺长丝稳固，增强了对抗外来的勾挂作用力的阻力，阻碍了纱线被勾挂成毛丝状，线圈结构稳定，具有较好的抗勾丝性和防钻丝性；本发明的制备方法采用经编织造、下水、印花或染色、热压定型等工序，具有生产效率高、流程短、成本低的优点，同时克服了长丝应用于机织存在化纤塑料感重、应用于纬编存在尺寸不稳定性的不足，拓宽了如聚酰胺长丝和聚乙烯长丝等冷感长丝的应用领域，丰富了夏被面料的技术手段。

附图说明

图1为本发明面料前梳的经平组织的垫纱运动图；

图2为本发明面料后梳的经斜组织的垫纱运动图；

图3为本发明面料前梳与后梳延展线的交叉处示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

原料：前梳为聚酰胺长丝加捻，旦数为40D，孔数为12f，加捻15个/10cm，单丝截面为三叶型，后梳为聚乙烯/聚酰胺复合皮芯长丝，旦数为40D，孔数为12f，截面形状为圆形，芯层材料为聚酰胺，皮层和芯层的质量比为4：6；聚酰胺长丝与聚乙烯、聚酰胺复合长丝的质量比为1.3:1。

组织：前梳为开口经斜组织，后梳为闭口经平组织，如图1-3所示，图3中，a-前梳；b-后梳；c-前梳与后梳延展线的交叉部位，前梳的运动轨迹为3-2/0-1//，后梳长丝的运动轨迹为1-2/1-0//。

织造：前后梳满穿。

印染：坯布经下水、印花或染色、上柔、热压定型，热压定型处理工序的温度为110℃。

实施例2

原料：前梳为聚酰胺长丝加捻，旦数为60D，孔数为36f，加捻10个/10cm，单丝截面为三叶型，后梳为聚乙烯/聚酰胺复合皮芯长丝，旦数为70D，孔数为24f，截面形状为圆形，芯层材料为聚酰胺，皮层和芯层的质量比为5：5；聚酰胺长丝与聚乙烯、聚酰胺复合长丝的质量比为1.4:1。

组织：前梳为开口经斜组织，后梳为闭口经平组织，前梳的运动轨迹为4-3/0-1//，后梳长丝的运动轨迹为1-2/1-0//。

织造：前后梳满穿。

印染：坯布经下水、印花或染色、上柔、热压定型，热压定型处理工序的温度为105℃。

实施例3

原料：前梳为聚酰胺长丝加捻，旦数为70D，孔数为24f，加捻20个/10cm，单丝截面为三叶型，后梳为聚乙烯/聚酰胺复合皮芯长丝，旦数为55D，孔数为36f，截面形状为圆形，芯层材料为聚酰胺，皮层和芯层的质量比为6：4；聚酰胺长丝与聚乙烯、聚酰胺复合长丝的质量比为1.6:1。

组织：前梳为开口经绒组织，后梳为闭口经平组织，前梳的运动轨迹为3-2/0-1//，后梳长丝的运动轨迹为1-2/1-0//。

织造：前后梳满穿。

印染：坯布经下水、印花或染色、上柔、热压定型，热压定型处理工序的温度为115℃。

对比例1

本对比例与实施例1的区别在于前梳采用经平组织，后梳采用经斜组织。

对比例2

本对比例与实施例1的区别在于前梳采用闭口经斜组织，后梳采用开口经平组织。

对比例3

本对比例与实施例1的区别在于前梳采用聚酰胺FDY长丝。

对比例4

本对比例与实施例1的区别在于未经过热压定型处理工序。

对比例5

本对比例与实施例1的区别在于聚酰胺长丝与聚乙烯、聚酰胺复合长丝的质量比为1.2:1。

对比例6

本对比例与实施例1的区别在于聚酰胺长丝与聚乙烯、聚酰胺复合长丝的质量比为1.7:1。

对比例7

本对比例与实施例1的区别在于聚乙烯、聚酰胺复合长丝中聚乙烯和聚酰胺的质量比为3:7。

对比例8

本对比例与实施例1的区别在于聚乙烯、聚酰胺复合长丝中聚乙烯和聚酰胺的质量比为7:3。

对比例9

本对比例与实施例1的区别在于热压工序的温度为103℃。

对比例10

本对比例与实施例1的区别在于热压工序的温度为117℃。

分别将实施例1-3、对比例1-10的抗勾丝性(测试方法为《GB/T 11047-2008纺织品织物勾丝性能评定钉锤法》)及手感性能检测，结果如表1所示：

表1实施例1-3和对比例1-10的抗丝性及手感性能检测结果

由上表可知，本发明的实施例1、实施例2、实施例3的抗勾丝性达标国标要求的≥3-4级，并且布面光泽滢亮、触感清凉柔滑。其中，实施例1的综合效果最优，前梳纤细柔长的延展线确保了面料各项手感要求，也满足了面料的抗勾丝性。

对比例1抗勾丝性与实施例1相同，但柔软度和平滑度低于实施例1，可见，前梳采用经平组织，延展线较短，有利于提升抗勾丝性，但是面料柔滑感不足，光泽暗淡，布面品质不高。

对比例2的抗勾丝性和柔软度稍逊于实例1，未达到国标要求的≥3-4级，线圈开口方式影响抗勾丝性和柔软度，前梳采用闭口，结构紧致，影响触感的柔软度和平滑度，同时与后梳的延展线交叉部位贴合性不佳，粘结质量不好，抗勾丝性下降。

对比例3的抗勾丝性低于实施例1，未达到国标要求的≥3-4级。对比例3的前梳采用呈无捻伸直状的FDY长丝，单丝之间的摩擦作用小，易被勾挂，同时，纱体较为松散，与后梳的延展线交叉部位的粘结质量不高，抗勾丝性下降。

对比例4的抗勾丝性低于实施例1，未达到国标要求的≥3-4级。对比例4的前梳与后梳的延展线交叉部位未发生粘结，抗勾丝性明显下降。

对比例5的抗勾性与实施例1相同，但是柔软度及平滑度较差，可见，前梳的聚酰胺长丝与后梳的聚乙烯、聚酰胺复合长丝的质量比过低，后梳对前梳的粘结量较多，粘结作用较好，但是影响手感的柔软性和平滑性。

对比例6的柔软度及平滑度与实施例1接近，但是抗勾丝性较差，可见，聚酰胺长丝与聚乙烯、聚酰胺复合长丝的质量比过高，后梳对前梳的粘结量较少，粘结作用有限，手感柔软度提升，但是交叉粘点的抵抗勾丝的阻力较小，抗勾丝性不好。

对比例7的柔软度和平滑度与实施例1接近，但抗勾丝性低于实施例1，可见，聚乙烯、聚酰胺复合长丝中聚乙烯和聚酰胺的质量比过低，皮层聚乙烯材质的质量过少，聚乙烯在外层分布的均匀性不高，使粘结作用的不均匀，尤其是部分皮层的聚乙烯发生断裂，芯层裸露在外，没有粘结，因此，造成抗勾丝效果不好。

对比例8的抗勾丝性与实施例1相同，但是柔软度和平滑度较差，可见，聚乙烯、聚酰胺复合长丝中聚乙烯和聚酰胺的质量比过高，皮层的聚乙烯材质过多，经热压熔融后，可能会在表面形成聚乙烯颗粒和块状，影响布面外观和手感的平滑度。

对比例9抗勾丝性未达到国标要求的≥3-4级，可见，热压工序的温度过低，皮层聚乙烯材质未发生熔融或熔融不充分，形成不了粘结，起不到抗勾丝的作用。

对比例10抗勾丝性接近实施例1，但是柔软性和平滑性不佳，可见，热压工序的温度过高，皮层聚乙烯材质熔融程度较严重，聚乙烯熔融变形较大，严重影响手感的柔软性和平滑性。

Claims (7)

1.一种经编夏被面料，包括前梳和后梳，其特征在于：所述前梳的编织组织为开口线圈，线圈基部的延展线互不交叉，所述后梳的编织组织为闭口线圈，线圈基部的延展线相互交叉，前梳和后梳反向垫纱，前梳各延展线处于同一平面上，与后梳的延展线交叉部位贴合；所述前梳使用聚酰胺加捻丝，后梳使用聚乙烯、聚酰胺复合长丝编成的经编织物；所述前梳长丝以设定的运动轨迹3-2/0-1//或4-3/0-1//纵向运动形成，所述后梳长丝以设定的运动轨迹1-2/1-0//纵向运动形成，所述聚酰胺加捻丝与聚乙烯、聚酰胺复合长丝在交叉处通过聚乙烯粘合。

2.根据权利要求1所述经编夏被面料，其特征在于：所述聚乙烯、聚酰胺复合长丝为皮芯型结构，芯层材料为聚酰胺，所述聚乙烯、聚酰胺复合长丝中聚乙烯和聚酰胺的质量比为4~6：4~6。

3.根据权利要求1所述经编夏被面料，其特征在于：所述聚酰胺加捻丝为凉感聚酰胺长丝。

4.根据权利要求1所述经编夏被面料，其特征在于：所述聚酰胺加捻丝的旦数为40D~70D，孔数为12f~36f。

5.根据权利要求1所述经编夏被面料，其特征在于：所述聚乙烯、聚酰胺复合长丝的旦数为40D~70D，孔数为12f~36f。

6.一种权利要求1所述经编夏被面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将聚酰胺长丝FDY、加捻，制得聚酰胺加捻丝；

（2）将所述聚酰胺加捻丝和聚乙烯、聚酰胺复合长丝织造形成坯布；

（3）将所述坯布经下水、印花或染色、上柔、热压定型，得到经编夏被面料。

7.根据权利要求6所述经编夏被面料的制备方法，其特征在于：所述热压定型工序的温度为105~115℃。

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