CN111101380A - 一种涤纶遮光阻燃涂层面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涤纶遮光阻燃涂层面料的制备方法，制备方法按如下流程进行：织物预缩→织物轧预处理剂烘干→底涂烘干→涂遮光层烘干→表面彩涂烘干，其中，织物预缩工艺：预缩定型车速由40m/min下调至20m/min，预缩温度由150℃上升至200℃，基布预缩前有效门幅150cm下降至预缩后有效门幅146cm；选用助剂水溶性阴燃预处理剂浸轧织物，在基布上混合涂刮涂层剂，涂层剂依次包括PA乳液、阻燃剂、银胶这三道涂层剂，最后面料以完全松弛状态进入烘箱，进行定型。选择合适的环保胶料,解决了环保问题。对织物预缩工序中的预缩定型车速、预缩温度控制，解决了尺寸稳定性及接缝滑移的问题，缩率控制小于1%，接缝滑移小于2%。

Description

一种涤纶遮光阻燃涂层面料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种阻燃性窗帘面料，尤其涉及一种涤纶遮光阻燃涂层面料的制备方法。
背景技术
织物后整理不仅可以赋予纺织品美观的效果，更重要的是特殊功效。功能性后整理技术能保护纺织品免受各种不利环境的影响，诸如恶劣气候、微生物或细菌、高温、化学品(如酸、碱和有机溶剂)以及机械磨损等。目前遮光阻燃涂层面料在市场上生产较少，生产工艺尚未趋完善，主要常见的问题是生产过程中存在以下技术难题：
（1）由于对基布的处理以及涂层工艺控制的不合理，导致涂层布经过一段时间的常温放置后使缩率大于3%、产品接缝滑移大于3mm，不符合用户的要求。
（2）生产常用的遮光阻燃涂料含有多种重金属离子、甲醛超过标准的有毒物质。
因此，急需一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种涤纶遮光阻燃涂层面料的制备方法，安全环保，尺寸稳定。
本发明提供的一种涤纶遮光阻燃涂层面料的制备方法，制备方法按如下流程进行：织物预缩→织物轧预处理剂烘干→底涂烘干→涂遮光层烘干→表面彩涂烘干，其中，织物预缩工艺：预缩定型车速由40m/min下调至20m/min，预缩温度由150℃上升至200℃，基布预缩前有效门幅为150cm，基布预缩后有效门幅146cm，并常温放置22-24h后再做后续工序；
选用助剂水溶性阴燃预处理剂浸轧织物，在基布上混合涂刮涂层剂，涂层剂依次包括PA乳液、阻燃剂、银胶这三道涂层剂，最后面料以完全松弛状态进入烘箱，进行定型：温度165-175℃，车速是38-42m/min 。
在上述技术方案中，所述第一道涂层剂PA乳液按质量份包括以下配方:
聚丙烯酸酯 100份；
交联剂 2-3份；
甲苯6-9份；
白涂料浆 20-30份。
在上述技术方案中，所述第二道涂层剂PA乳液按质量份包括以下配方:
遮光涂料X3 100份；
阻燃剂XT 30份；
交联剂2-3份；
促进剂0-2份；
甲苯6-9份；
醋酸乙酯6-9份。
在上述技术方案中，所述第三道涂层剂PA乳液按质量份包括以下配方:
聚丙烯酸酯 100份；
交联剂 20-30份。
与现有技术相比，本发明的有益效果：选择合适的环保胶料,不含任何重金属离子及其它有毒有害物质,解决了环保问题。对织物预缩工序中的预缩定型车速、预缩温度控制，解决了尺寸稳定性及接缝滑移的问题，缩率控制小于1%，接缝滑移小于2%。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合具体实施方式进行详细描述，本说明书中描述的实施例仅用于解释本发明，并非用来限定本发明。
本发明的一种涤纶遮光阻燃涂层面料的制备方法，制备方法按如下流程进行：织物预缩→织物轧预处理剂烘干→底涂烘干→涂遮光层烘干→表面彩涂烘干；
为了防止织物涂层后织物的尺寸稳定性以及接缝滑移的问题，首先选择织物预缩工艺：预缩定型车速由40m/min下调至20m/min，预缩温度由150℃上升至200℃，基布预缩前有效门幅为150cm，基布预缩后有效门幅146cm，并常温放置22-24h后再做后续工序；
为了解决面料环保涂层胶料的问题，首先选择合适环保胶料，其次是优化涂层工艺。阻燃涂层是通过对织物浸轧或涂层处理，使织物具有阻燃效果；并可在织物表面涂成银色，防止紫外线。胶料要选用不含任何重金属离子、甲醛、无致突变性、无致畸性及潜在致癌性，对人体无刺激无过敏的胶料，符合环保要求。
织物轧水性预处理剂烘干：选用助剂水溶性阴燃预处理剂浸轧织物，用100g/L 的预处理剂轧后烘干，以改善基布的阴燃问题；
在基布上混合涂刮涂层剂，涂层剂依次包括PA乳液、阻燃剂、银胶这三道涂层剂。
以下是涂层剂的多个实施例。
实施例1
第一道涂层剂PA乳液按质量包括以下配方:
聚丙烯酸酯 100g；
交联剂 2g；
甲苯6g；
白涂料浆 20g。
第二道涂层剂PA乳液按质量包括以下配方:
遮光涂料X3 100g；
阻燃剂XT 30g；
交联剂2g；
促进剂0.5g；
甲苯6g；
醋酸乙酯6g；
第三道涂层剂PA乳液按质量包括以下配方:
聚丙烯酸酯 100g；
交联剂 20g。
实施例2
第一道涂层剂PA乳液按质量包括以下配方:
聚丙烯酸酯 100g；
交联剂 2-3g；
甲苯6-9g；
白涂料浆 20-30g。
第二道涂层剂PA乳液按质量包括以下配方:
遮光涂料X3 100g；
阻燃剂XT 30g；
交联剂2.5g；
促进剂1g；
甲苯7.5g；
醋酸乙酯7.5g；
第三道涂层剂PA乳液按质量包括以下配方:
聚丙烯酸酯 100g；
交联剂 25g。
实施例3
第一道涂层剂PA乳液按质量包括以下配方:
聚丙烯酸酯 100g；
交联剂 3g；
甲苯9g；
白涂料浆 30g。
第二道涂层剂PA乳液按质量包括以下配方:
遮光涂料X3 100g；
阻燃剂XT 30g；
交联剂3g；
促进剂2g；
甲苯9g；
醋酸乙酯9g；
第三道涂层剂PA乳液按质量包括以下配方:
聚丙烯酸酯 100g；
交联剂 30g。
最后面料以完全松弛状态进入烘箱，进行定型：温度165-175℃，车速是38-42m/min 。
选择合适的环保胶料,不含任何重金属离子及其它有毒有害物质,解决了环保问题。对织物预缩工序中的预缩定型车速、预缩温度控制，解决了尺寸稳定性及接缝滑移的问题，缩率控制小于1%，接缝滑移小于2%。
本发明工艺制备的面料的阻燃效果达到客户要求：损毁长度小于8mm, 阴燃小于3秒, 不续燃，泼水大于等于90分。

Claims (4)

1.一种涤纶遮光阻燃涂层面料的制备方法，其特征在于：制备方法按如下流程进行：织物预缩→织物轧预处理剂烘干→底涂烘干→涂遮光层烘干→表面彩涂烘干，
其中，织物预缩工艺：预缩定型车速由40m/min下调至20m/min，预缩温度由150℃上升至200℃，基布预缩前有效门幅为150cm，基布预缩后有效门幅146cm，并常温放置22-24h后再做后续工序；
选用助剂水溶性阴燃预处理剂浸轧织物，在基布上混合涂刮涂层剂，涂层剂依次包括PA乳液、阻燃剂、银胶这三道涂层剂，最后面料以完全松弛状态进入烘箱，进行定型：温度165-175℃，车速是38-42m/min。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶遮光阻燃涂层面料的制备方法，其特征在于：所述第一道涂层剂PA乳液按质量份包括以下配方:
聚丙烯酸酯 100份；
交联剂 2-3份；
甲苯6-9份；
白涂料浆 20-30份。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶遮光阻燃涂层面料的制备方法，其特征在于：所述第二道涂层剂PA乳液按质量份包括以下配方:
遮光涂料X3 100份；
阻燃剂XT 30份；
交联剂2-3份；
促进剂0-2份；
甲苯6-9份；
醋酸乙酯6-9份。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶遮光阻燃涂层面料的制备方法，其特征在于：所述第三道涂层剂PA乳液按质量份包括以下配方:
聚丙烯酸酯 100份；
交联剂 20-30份。
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