CN108505338A - 一种窗帘专用喷绘装饰布及其生产方法 - Google Patents

一种窗帘专用喷绘装饰布及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种窗帘专用喷绘装饰布，其能解决现有窗帘专用喷绘装饰布环保性、阻燃性、遮光性较差，以及手感较硬，不柔和的技术问题。一种窗帘专用喷绘装饰布，其特征在于：其包括依次设置的吸墨涂层、第一发泡涂层、第二发泡涂层、第三发泡涂层、基层、第二发泡涂层、第一发泡涂层和吸墨涂层；吸墨涂层包括按重量份计的以下原料，水性丙烯酸乳液30份，天然石粉25份，三聚氰胺聚磷酸酯8份；第一发泡涂层包括按重量份计的以下原料，水性丙烯酸乳液25份，三聚氰胺聚磷酸酯8份，天然石粉15份，黑色剂6份，偶氮二甲酰胺0.4份。

Description

一种窗帘专用喷绘装饰布及其生产方法
技术领域
本发明涉及装饰布领域，具体涉及一种窗帘专用喷绘装饰布及其生产方法。
背景技术
传统装饰布主要有全棉、涤棉、全涤、毛涤、全毛等几种类型，随着技术的革新，喷绘装饰布也逐步进入客户视野。现有的窗帘专用喷绘装饰布喷绘色彩靓丽，图案鲜明，深受客户喜爱，但其环保性、阻燃性、遮光性较差，并且手感较硬，不柔和，仍有待进一步提高。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种窗帘专用喷绘装饰布，其能解决现有窗帘专用喷绘装饰布环保性、阻燃性、遮光性较差，以及手感较硬，不柔和的技术问题。
其技术方案是这样的，一种窗帘专用喷绘装饰布，其特征在于：其包括依次设置的吸墨涂层、第一发泡涂层、第二发泡涂层、第三发泡涂层、基层、第二发泡涂层、第一发泡涂层和吸墨涂层；
所述吸墨涂层包括按重量份计的以下原料，水性丙烯酸乳液30份，天然石粉25份，三聚氰胺聚磷酸酯8份；
所述第一发泡涂层包括按重量份计的以下原料，水性丙烯酸乳液25份，三聚氰胺聚磷酸酯8份，天然石粉15份，黑色剂6份，偶氮二甲酰胺0.4份；
所述第二发泡涂层包括按重量份计的以下原料，水性丙烯酸乳液27份，三聚氰胺聚磷酸酯8份，天然石粉18份，黑色剂6份，偶氮二甲酰胺0.4份；
所述第三发泡涂层包括按重量份计的以下原料，水性丙烯酸乳液30份，三聚氰胺聚磷酸酯5份，氯化石蜡4份，天然石粉20份，黑色剂6份，偶氮二甲酰胺0.4份。
进一步的，所述基层为聚酯纤维纺织基材。
本发明还提供了上述窗帘专用喷绘装饰布的生产方法，其包括以下步骤：
S1、将所述第三发泡涂层的各原料按照配比混匀后升温至60℃搅拌5分钟，形成的发泡浆料以35g/m2-50g/m2的干胶克重均匀的涂布在基材正面，形成第三发泡涂层，并进行烘干处理；
S2、将所述第二发泡涂层的各原料按照配比混匀后升温至68℃搅拌5分钟，形成的发泡浆料以35g/m2-50g/m2的干胶克重均匀的涂布在S1处理后的基材正、反面，形成第二发泡涂层，并进行烘干处理；
S3、将所述第一发泡涂层的各原料按照配比混匀后升温至68℃搅拌5分钟，形成的发泡浆料以35g/m2-50g/m2的干胶克重均匀的涂布在S2处理后的基材正、反面，形成第一发泡涂层，并进行烘干处理；
S4、将所述吸墨涂层的各原料按照配比混匀后升温至68℃搅拌5分钟，形成的发泡浆料以35g/m2-50g/m2的干胶克重均匀的涂布在S3处理后的基材正、反面，形成吸墨涂层，并进行烘干处理，得到成品。
进一步的，所述步骤S1中，烘干处理的具体操作为，以25m/min-30m/min的速度通过温度为110℃-140℃的烘箱；所述步骤S2、S3和S4中，烘干处理的具体操作为，以25m/min-30m/min的速度通过温度为80℃-110℃的烘箱。
本发明的各个涂层采用水性丙烯酸乳液，基材采用聚酯纤维，能够提升装饰布的环保性，各涂层加入三聚氰胺聚磷酸酯，能够提升装饰布的阻燃性，各发泡涂层加入黑色剂，能够提升装饰布的遮光性，通过各发泡涂层的设置，能够提升装饰布手感柔和度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种窗帘专用喷绘装饰布，其包括依次设置的吸墨涂层4、第一发泡涂层1、第二发泡涂层2、第三发泡涂层3、基层、第二发泡涂层2、第一发泡涂层1和吸墨涂层4；
吸墨涂层4包括按重量份计的以下原料，水性丙烯酸乳液30份，天然石粉25份，三聚氰胺聚磷酸酯8份；
第一发泡涂层1包括按重量份计的以下原料，水性丙烯酸乳液25份，三聚氰胺聚磷酸酯8份，天然石粉15份，黑色剂6份，偶氮二甲酰胺0.4份；
第二发泡涂层2包括按重量份计的以下原料，水性丙烯酸乳液27份，三聚氰胺聚磷酸酯8份，天然石粉18份，黑色剂6份，偶氮二甲酰胺0.4份；
第三发泡涂层3包括按重量份计的以下原料，水性丙烯酸乳液30份，三聚氰胺聚磷酸酯5份，氯化石蜡4份，天然石粉20份，黑色剂6份，偶氮二甲酰胺0.4份，基层为聚酯纤维纺织基材5。
上述窗帘专用喷绘装饰布的生产方法，其包括以下步骤：
S1、将第三发泡涂层的各原料按照配比混匀后升温至60℃搅拌5分钟，形成的发泡浆料以35g/m2-50g/m2的干胶克重均匀的涂布在基材正面，形成第三发泡涂层，并以25m/min-30m/min的速度通过温度为110℃-140℃的烘箱进行烘干处理；
S2、将第二发泡涂层的各原料按照配比混匀后升温至68℃搅拌5分钟，形成的发泡浆料以35g/m2-50g/m2的干胶克重均匀的涂布在S1处理后的基材正、反面，形成第二发泡涂层，并以25m/min-30m/min的速度通过温度为80℃-110℃的烘箱进行烘干处理；
S3、将第一发泡涂层的各原料按照配比混匀后升温至68℃搅拌5分钟，形成的发泡浆料以35g/m2-50g/m2的干胶克重均匀的涂布在S2处理后的基材正、反面，形成第一发泡涂层，并以25m/min-30m/min的速度通过温度为80℃-110℃的烘箱进行烘干处理；
S4、将吸墨涂层的各原料按照配比混匀后升温至68℃搅拌5分钟，形成的发泡浆料以35g/m2-50g/m2的干胶克重均匀的涂布在S3处理后的基材正、反面，形成吸墨涂层，并进行烘干处理，得到成品。
其中，上述生产方法中，浆料涂布的干胶克重越大，涂层越厚，烘干时速度需要降低、温度升高；原料混合时，可根据情况添加5份~25份去离子水。

Claims (4)

1.一种窗帘专用喷绘装饰布，其特征在于：其包括依次设置的吸墨涂层、第一发泡涂层、第二发泡涂层、第三发泡涂层、基层、第二发泡涂层、第一发泡涂层和吸墨涂层；
所述吸墨涂层包括按重量份计的以下原料，水性丙烯酸乳液30份，天然石粉25份，三聚氰胺聚磷酸酯8份；
所述第一发泡涂层包括按重量份计的以下原料，水性丙烯酸乳液25份，三聚氰胺聚磷酸酯8份，天然石粉15份，黑色剂6份，偶氮二甲酰胺0.4份；
所述第二发泡涂层包括按重量份计的以下原料，水性丙烯酸乳液27份，三聚氰胺聚磷酸酯8份，天然石粉18份，黑色剂6份，偶氮二甲酰胺0.4份；
所述第三发泡涂层包括按重量份计的以下原料，水性丙烯酸乳液30份，三聚氰胺聚磷酸酯5份，氯化石蜡4份，天然石粉20份，黑色剂6份，偶氮二甲酰胺0.4份。
2.根据权利要求1所述的一种窗帘专用喷绘装饰布，其特征在于：所述基层为聚酯纤维纺织基材。
3.如权利要求1所述的窗帘专用喷绘装饰布的生产方法，其包括以下步骤：
S1、将所述第三发泡涂层的各原料按照配比混匀后升温至60℃搅拌5分钟，形成的发泡浆料以35g/m2-50g/m2的干胶克重均匀的涂布在基材正面，形成第三发泡涂层，并进行烘干处理；
S2、将所述第二发泡涂层的各原料按照配比混匀后升温至68℃搅拌5分钟，形成的发泡浆料以35g/m2-50g/m2的干胶克重均匀的涂布在S1处理后的基材正、反面，形成第二发泡涂层，并进行烘干处理；
S3、将所述第一发泡涂层的各原料按照配比混匀后升温至68℃搅拌5分钟，形成的发泡浆料以35g/m2-50g/m2的干胶克重均匀的涂布在S2处理后的基材正、反面，形成第一发泡涂层，并进行烘干处理；
S4、将所述吸墨涂层的各原料按照配比混匀后升温至68℃搅拌5分钟，形成的发泡浆料以35g/m2-50g/m2的干胶克重均匀的涂布在S3处理后的基材正、反面，形成吸墨涂层，并进行烘干处理，得到成品。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于：所述步骤S1中，烘干处理的具体操作为，以25m/min-30m/min的速度通过温度为110℃-140℃的烘箱；所述步骤S2、S3和S4中，烘干处理的具体操作为，以25m/min-30m/min的速度通过温度为80℃-110℃的烘箱。
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