CN104178881A - 一种无卤阻燃发泡涂层窗饰的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种窗饰的制备方法，尤其涉及一种无卤阻燃发泡涂层窗饰的制备方法。它依次包括以下步骤：坯布制备；白浆调制和第一涂层：采用涂刀压辊将所述白浆碾压在坯布一面上获得第一涂层；黑浆调制和第二涂层：采用涂刀压辊将黑浆碾压在第一涂层上获得第二涂层；灰浆调制和第三涂层采用涂刀压辊将所述灰浆碾压在第二涂层上获得第三涂层；面浆调制和第四涂层：采用涂刀压辊将面浆碾压在第三涂层上获得第四涂层；刮色浆调制和布面刮色：采用尖刀在坯布的另一面用所述刮色浆进行布面刮色。本发明制备的无卤阻燃发泡涂层窗饰遮光、隔热、防潮、吸音、耐用、燃烧时发烟量小、不产生有毒和腐蚀性气体。
Description
技术领域
本发明涉及一种窗饰的制备方法，尤其涉及一种无卤阻燃发泡涂层窗饰的制备方法。
背景技术
现代窗饰种类繁多，但绝大多数吸引消费者的眼球是鲜艳的色彩及图案，令人鲜艳的色彩和图案已经不是新颖的事，在人们已经不在意其鲜艳的色彩的图案而注重的是对纺织品产品引发产生的火灾所导致的生命财产安全时，世界上纺织品引发的火灾数量和死亡率都比其它原因引起的火灾高，造成生命财产的巨大损失，因此纺织出台纺织品燃烧性技术法规，规定某些纺织品必需进行阻燃整理。现用阻燃剂中有些品种本身有毒，或燃烧时产生有毒物质，一些含卤阻燃整理剂的出现使其一些明火进行一些防御作用，可是产品在燃烧时所发出的腐蚀性物体和有毒气体，不符合现在对绿色环保型产品的标准。
CN102433645B(2013-6-19)公开了阻燃遮光窗帘布的生产工艺，然而该发明的遮光窗帘布隔热和吸音效果有待改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种遮光、隔热、防潮、吸音、耐用的、燃烧时发烟量小、不产生有毒和腐蚀性气体的无卤阻燃发泡涂层窗饰的制备方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种无卤阻燃发泡涂层窗饰的制备方法，其依次包括以下步骤：
（1） 坯布制备；
（2） 白浆调制和第一涂层：所述白浆按重量份包括聚氨酯8-19份，丙烯酸21-32份；磷系无卤阻燃分散体35-40份；二氧化钛分散体8-15份；稳泡剂10-15份；发泡剂0.8-1.5份；氨水0.5-1份；所述白浆pH值9.8-10；粘度2200-2500cps；然后采用涂刀压辊将所述白浆碾压在所述坯布一面上获得第一涂层；
（3） 黑浆调制和第二涂层：所述黑浆按重量份包括聚氨酯8-19份，丙烯酸21-32份；磷系无卤阻燃分散体35-40份；二氧化钛分散体8-15份；稳泡剂10-15份；发泡剂0.8-1.5份；氨水0.5-1份；黑色色浆1-6份；硬挺胶5-25份；所述黑浆pH值9.8-10，粘度2200-2500cps；然后采用涂刀压辊将所述黑浆碾压在第一涂层上获得第二涂层；
（4） 灰浆调制和第三涂层：所述灰浆按重量份包括聚氨酯8-19份，丙烯酸21-32份；磷系无卤阻燃分散体35-40份；二氧化钛分散体8-15份；稳泡剂10-15份；发泡剂0.8-1.5份；氨水0.5-1份；黑色色浆0.2-2份；硬挺胶5-25份；所述灰浆pH值9.8-10，粘度2200-2500cps；然后采用涂刀压辊将所述灰浆碾压在第二涂层上获得第三涂层；
（5） 面浆调制和第四涂层：所述面浆按重量份包括聚氨酯50-60份；磷系无卤阻燃分散体20-30份；二氧化钛分散体10-15份；稳泡剂8-15份；发泡剂1-2.2份；氨水0.5-1.2份；所述面浆pH值9.8-10，粘度2000-2400cps；然后采用涂刀压辊将所述面浆碾压在第三涂层上获得第四涂层；
（6） 刮色浆调制和布面刮色：所述刮色浆按重量份包括水基丙烯酸乳液14-28份；聚氨酯4-8份；磷系无卤阻燃分散体20-30份；消泡剂0.1-0.27份；渗透剂2-5份；pH值稳定剂0.5-1.9份；所述刮色浆粘度20000-30000cps；然后采用尖刀在所述坯布的另一面用所述刮色浆进行布面刮色。
本发明在特定的多种浆液配制和分层涂覆，同时在布面的另一面进行刮色，最终形成遮光、隔热、防潮、吸音、耐用的、燃烧时发烟量小、不产生有毒和腐蚀性气体的无卤阻燃发泡涂层窗饰，遮光和吸音效果尤其出众；本发明的窗饰尤其适合用于制作窗帘。
作为优选，所述黑色色浆包含钛白粉分散体和水性黑色颜料；所述钛白粉分散体是将钛白粉、水、分散剂按照重量份55-65:35-45:0.5-1混合分散而成。
将钛白粉按照上述方法混合分散后达到一定的细腻度，能够更好地融合在所述白浆、黑浆、灰浆或面浆中，并增加待制备窗饰的遮光、隔热、防潮、吸音、耐用性能。
作为优选，所述坯布制备包括翻布、纬纱开裁、缝头、烧毛、喷水、染整和定型，制备成300×600D不同花色的牛津布；所述纬纱开裁是将面料按纬纱裁开；所述缝头是将机台之间、面料之间缝头进行纬纱平行缝头；所述定型包括在150-160℃整纬定型。
经过该工艺处理得到的坯布，具有花色新颖、悬垂性强、环保、使用时间久等优点，布面具锦纶丝光泽感观效应。定型能使胚布更有平直度。
更优选地，所述染整所用的染料包括活性染料和还原染料，所述活性染料为德司达公司的imperon-HF-R、Levafix EA、Procion H-EXL、Cibacron Light型活性染料中的至少一种，还原染料为橄榄T、蓝ARN、红R、黑ES-SE、蓝RSN、蓝CLF、紫2R中的至少一种。
采用该染料制备的窗饰色彩柔和，不掉色。
作为优选，所述白浆中聚氨酯和丙烯酸占总配方重量的一半；所述黑浆或灰浆中聚氨酯和丙烯酸占总配方重量的40-50%。
作为优选，所述第一涂层时的涂刀角度为90-95°、刀距为0.6-0.65mm、发泡浆料密度为47-48g/cm3、发泡倍率为3.2-4倍、压辊气压在0.3-0.4MPa；刀头为平刀；所述坯布经过压辊的速度为15-18m/min。
在涂层时控制涂刀角度、刀具和压辊气压可以辅助控制发泡倍率，获得高强度和高吸音效果的涂层。
作为优选，所述第二涂层时的涂刀角度为90-95°、刀距为0.6-0.65mm、发泡浆料密度为46-49g/cm3、发泡倍率为3-4倍、压辊气压在0.3-0.4MPa；所述坯布经过压辊的速度为16-18m/min。
作为优选，所述第三涂层时的涂刀角度为90-95°、刀距为0.5-0.6mm、发泡浆料密度为35-40g/cm3、发泡倍率为4-5倍、压辊气压在0.3-0.4MPa；所述坯布经过压辊的速度为17-22m/min。
作为优选，所述第四涂层时的涂刀角度为90-95°、刀距为0.7-0.75mm、发泡浆料密度为47-48g/cm3、发泡倍率为3-3.5倍、压辊气压在0.35-0.4MPa；所述坯布经过压辊的速度为17-22m/min。
采用不同的涂刀角度、刀具和压辊气压，获得不同强度和吸音效果的涂层，使最终窗饰制品的强度和吸音效果起协同增效作用，获得遮光、隔热、防潮、吸音、耐用的、燃烧时发烟量小、不产生有毒和腐蚀性气体的无卤阻燃发泡涂层窗饰，遮光和吸音效果尤其出众。
更优选地，所述第二涂层、第三涂层和第四涂层所用的刀头为平刀。
作为优选，所述布面刮色时的涂刀角度为90-95°、刀距为38-42mm、发泡浆料密度为47-48g/cm3、发泡倍率为3.2-4倍、压辊气压在0.3-0.4MPa；刀头为尖刀；所述坯布经过压辊的速度为12-16m/min。
在布面的另一面控制刮色的涂刀角度、刀具和压辊气压，并采用尖刀刮色，使布面正反面相互作用，从而获得遮光、隔热、防潮、吸音、耐用效果更好的窗饰。
所述发泡倍率为发泡后比发泡前体积增大的倍数；所述刀距为涂刀与涂覆压辊的悬浮操作间距；所述涂刀深度为涂浆量调节深度。
作为优选，所述黑浆和/或灰浆中的硬挺胶为聚苯乙烯、丙烯酸或醋酸乙烯与丙烯酸酯共聚而成的阴离子乳液中的一种或多种。
作为优选，所述发泡剂为环戊烷、正丁烷或5-15%的碳酸氢钠溶液中的一种或多种；所述渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠。
作为优选，所述稳泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基二甲基氧化胺或烷基醇酰胺中的一种或多种。
作为优选，所述磷系无卤阻燃分散剂的配方按重量份为丙烯酸25-30份，氢氧化铝50-55份，聚磷酸铵45-55份，二氧化钛28-44份，聚氨酯6-12份，水50-60份，分散剂0.2-0.8份,渗透剂0.15-0.35份,流变调节剂3-8份。
本发明的磷系无卤阻燃分散剂燃烧时发烟量小、不产生有毒和腐蚀性气体，环保性好。
更优选地，所述分散剂为聚羧酸钠盐水处理分散体，所述流变调节剂为硅凝胶或聚丙烯酰胺。
更优选地，所述磷系无卤阻燃分散剂的配方按重量份为丙烯酸28份，氢氧化铝52份，聚磷酸铵50份，二氧化钛40份，聚氨酯8份，水54份，分散剂0.5份,渗透剂0.25份,流变调节剂5份。
具体实施方式
实施例一
坯布制备:包括翻布、纬纱开裁、缝头、烧毛、喷水、染整和定型，制备成300×600D不同花色的牛津布；纬纱开裁是将面料按纬纱裁开；缝头是将机台之间、面料之间缝头进行纬纱平行缝头；定型包括在150℃整纬定型；
其中，染整所用的染料包括活性染料和还原染料，活性染料为德司达公司的imperon-HF-R，还原染料为橄榄T、蓝ARN、红R、黑ES-SE、蓝RSN、蓝CLF、紫2R中的至少一种；
白浆调制和第一涂层：白浆按重量份包括聚氨酯8份，丙烯酸21份；磷系无卤阻燃分散体35份；二氧化钛分散体8份；稳泡剂10份；发泡剂0.8份；氨水0.5份；白浆pH值9.8；粘度2200cps；然后采用涂刀压辊将白浆碾压在坯布一面上获得第一涂层；
其中，第一涂层时的涂刀角度为90°、刀距为0.6mm、发泡浆料密度为47g/cm3、发泡倍率为3.2倍、压辊气压在0.3MPa；刀头为平刀；坯布经过压辊的速度为15m/min。
黑浆调制和第二涂层：黑浆按重量份包括聚氨酯8份，丙烯酸21份；磷系无卤阻燃分散体35份；二氧化钛分散体8份；稳泡剂10-15份；发泡剂0.8份；氨水0.5份；黑色色浆1份；硬挺胶5份；黑浆pH值9.8，粘度2200cps；然后采用涂刀压辊将黑浆碾压在带有第一涂层上获得第二涂层；
其中，第二涂层时的涂刀角度为90°、刀距为0.6mm、发泡浆料密度为46g/cm3、发泡倍率为3倍、压辊气压在0.3MPa；坯布经过压辊的速度为16m/min。
灰浆调制和第三涂层：按重量份包括聚氨酯8份，丙烯酸21份；磷系无卤阻燃分散体35份；二氧化钛分散体8份；稳泡剂10份；发泡剂0.8份；氨水0.5份；黑色色浆0.2份；硬挺胶5份；灰浆pH值9.8，粘度2200cps；然后采用涂刀压辊将灰浆碾压在带有第二涂层上获得第三涂层；
其中，第三涂层时的涂刀角度为90°、刀距为0.5mm、发泡浆料密度为35g/cm3、发泡倍率为4倍、压辊气压在0.3MPa；坯布经过压辊的速度为17m/min。
黑浆或灰浆中的硬挺胶为聚苯乙烯与丙烯酸酯共聚而成的阴离子乳液；
面浆调制和第四涂层：面浆按重量份包括聚氨酯50份；磷系无卤阻燃分散体20份；二氧化钛分散体10份；稳泡剂8份；发泡剂1份；氨水0.5份；面浆pH值9.8，粘度2000cps；然后采用涂刀压辊将面浆碾压在带有第三涂层上获得第四涂层；
其中，第四涂层时的涂刀角度为90°、刀距为0.7mm、发泡浆料密度为47g/cm3、发泡倍率为3倍、压辊气压在0.35MPa；坯布经过压辊的速度为17m/min。
白浆、黑浆、灰浆或面浆中的黑色色浆包含钛白粉分散体和水性黑色颜料；钛白粉分散体是将钛白粉、水、分散剂按照重量份55:35:0.5混合分散而成。
刮色浆调制和布面刮色：刮色浆按重量份包括水基丙烯酸乳液14份；聚氨酯4份；磷系无卤阻燃分散体20份；消泡剂0.1份；渗透剂2份；pH值稳定剂0.5份；粘度20000cps；然后采用尖刀在坯布的另一面用刮色浆进行布面刮色。
布面刮色时的涂刀角度为90°、刀距为38mm、发泡浆料密度为47g/cm3、发泡倍率为3.2倍、压辊气压在0.3MPa；刀头为尖刀；坯布经过压辊的速度为12m/min。
上述各层浆液中的发泡剂为按1:1质量混合的环戊烷和正丁烷；渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠；稳泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
磷系无卤阻燃分散剂的配方按重量份为丙烯酸25份，氢氧化铝50份，聚磷酸铵45份，二氧化钛28份，聚氨酯6份，水50份，聚羧酸钠盐水处理分散体0.2份,渗透剂0.15份,硅凝胶3份。
实施例二
坯布制备:包括翻布、纬纱开裁、缝头、烧毛、喷水、染整和定型，制备成300×600D不同花色的牛津布；纬纱开裁是将面料按纬纱裁开；缝头是将机台之间、面料之间缝头进行纬纱平行缝头；定型包括在160℃整纬定型；
其中，染整所用的染料包括活性染料和还原染料，活性染料为德司达公司的Levafix EA，还原染料为蓝ARN；
白浆调制和第一涂层：白浆按重量份包括聚氨酯19份，丙烯酸32份；磷系无卤阻燃分散体40份；二氧化钛分散体15份；稳泡剂15份；发泡剂1.5份；氨水1份；白浆pH值10；粘度2500cps；然后采用涂刀压辊将白浆碾压在坯布一面上获得第一涂层；
其中，第一涂层时的涂刀角度为95°、刀距为0.65mm、发泡浆料密度为48g/cm3、发泡倍率为4倍、压辊气压在0.4MPa；刀头为平刀；坯布经过压辊的速度为18m/min。
黑浆调制和第二涂层：黑浆按重量份包括聚氨酯19份，丙烯酸32份；磷系无卤阻燃分散体40份；二氧化钛分散体15份；稳泡剂15份；发泡剂1.5份；氨水1份；黑色色浆6份；硬挺胶25份；黑浆pH值10，粘度2500cps；然后采用涂刀压辊将黑浆碾压在带有第一涂层上获得第二涂层；
其中，第二涂层时的涂刀角度为95°、刀距为0.65mm、发泡浆料密度为49g/cm3、发泡倍率为4倍、压辊气压在0.4MPa；坯布经过压辊的速度为18m/min。
灰浆调制和第三涂层：黑浆按重量份包括聚氨酯19份，丙烯酸32份；磷系无卤阻燃分散体40份；二氧化钛分散15份；稳泡剂15份；发泡剂1.5份；氨水1份；黑色色浆2份；硬挺胶25份；灰浆pH值10，粘度2500cps；然后采用涂刀压辊将灰浆碾压在带有第二涂层上获得第三涂层；
其中，第三涂层时的涂刀角度为95°、刀距为0.6mm、发泡浆料密度为40g/cm3、发泡倍率为5倍、压辊气压在0.4MPa；坯布经过压辊的速度为22m/min。
黑浆或灰浆中的硬挺胶为丙烯酸与丙烯酸酯共聚而成的阴离子乳液。
面浆调制和第四涂层：面浆按重量份包括聚氨酯60份；磷系无卤阻燃分散体30份；二氧化钛分散体15份；稳泡剂15份；发泡剂2.2份；氨水1.2份；面浆pH值10，粘度2400cps；然后采用涂刀压辊将面浆碾压在带有第三涂层上获得第四涂层；
其中，第四涂层时的涂刀角度为95°、刀距为0.75mm、发泡浆料密度为48g/cm3、发泡倍率为3.5倍、压辊气压在0.4MPa；坯布经过压辊的速度为22m/min。
白浆、黑浆、灰浆或面浆中的黑色色浆包含钛白粉分散体和水性黑色颜料；钛白粉分散体是将钛白粉、水、分散剂按照重量份65: 45: 1混合分散而成。
刮色浆调制和布面刮色：刮色浆按重量份包括水基丙烯酸乳液28份；聚氨酯8份；磷系无卤阻燃分散体30份；消泡剂0.27份；渗透剂5份；pH值稳定剂1.9份；粘度30000cps；然后采用尖刀在坯布的另一面用刮色浆进行布面刮色。
布面刮色时的涂刀角度为95°、刀距为42mm、发泡浆料密度为48g/cm3、发泡倍率为4倍、压辊气压在0.4MPa；刀头为尖刀；坯布经过压辊的速度为16m/min。
上述各层浆液中的发泡剂为1：1质量混合的正丁烷和5%的碳酸氢钠溶液；渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠；稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺。
磷系无卤阻燃分散剂的配方按重量份为丙烯酸30份，氢氧化铝55份，聚磷酸铵55份，二氧化钛44份，聚氨酯12份，水60份，聚羧酸钠盐水处理分散体0.8份,渗透剂0.35份,硅凝胶5份。
实施例三
坯布制备:包括翻布、纬纱开裁、缝头、烧毛、喷水、染整和定型，制备成300×600D不同花色的牛津布；纬纱开裁是将面料按纬纱裁开；缝头是将机台之间、面料之间缝头进行纬纱平行缝头；定型包括在155℃整纬定型；
其中，染整所用的染料包括活性染料和还原染料，活性染料为德司达公司的Procion H-EXL，还原染料为蓝RSN和蓝CLF；
白浆调制和第一涂层：白浆按重量份包括聚氨酯12份，丙烯酸28份；磷系无卤阻燃分散体38份；二氧化钛分散体11份；稳泡剂12份；发泡剂1.2份；氨水0.9份；白浆pH值9.9；粘度2400cps；然后采用涂刀压辊将白浆碾压在坯布一面上获得第一涂层；
其中，第一涂层时的涂刀角度为93°、刀距为0.64mm、发泡浆料密度为47.5g/cm3、发泡倍率为3.8倍、压辊气压在0.36MPa；刀头为平刀；坯布经过压辊的速度为17m/min。
黑浆调制和第二涂层：黑浆按重量份包括聚氨酯12份，丙烯酸28份；磷系无卤阻燃分散体38份；二氧化钛分散体11份；稳泡剂12份；发泡剂1.2份；氨水0.8份；黑色色浆5份；硬挺胶21份；黑浆pH值9.9，粘度2400cps；然后采用涂刀压辊将黑浆碾压在带有第一涂层上获得第二涂层；
其中，第二涂层时的涂刀角度为94°、刀距为0.64mm、发泡浆料密度为48g/cm3、发泡倍率为3.5倍、压辊气压在0.35MPa；坯布经过压辊的速度为17m/min。
灰浆调制和第三涂层：黑浆按重量份包括聚氨酯13份，丙烯酸28份；磷系无卤阻燃分散体37份；二氧化钛分散体11份；稳泡剂13份；发泡剂1.2份；氨水0.8份；黑色色浆1.2份；硬挺胶18份；灰浆pH值9.9，粘度2400cps；然后采用涂刀压辊将灰浆碾压在带有第二涂层上获得第三涂层；
其中，第三涂层时的涂刀角度为94°、刀距为0.55mm、发泡浆料密度为38g/cm3、发泡倍率为4.5倍、压辊气压在0.36MPa；坯布经过压辊的速度为19m/min。
黑浆或灰浆中的硬挺胶为醋酸乙烯与丙烯酸酯共聚而成的阴离子乳液；
面浆调制和第四涂层：面浆按重量份包括聚氨酯56份；磷系无卤阻燃分散体27份；二氧化钛分散体12份；稳泡剂13份；发泡剂1.2份；氨水0.9份；面浆pH值9.9，粘度2300cps；然后采用涂刀压辊将面浆碾压在带有第三涂层上获得第四涂层；
其中，第四涂层时的涂刀角度为94°、刀距为0.73mm、发泡浆料密度为47.5g/cm3、发泡倍率为3.3倍、压辊气压在0.38MPa；坯布经过压辊的速度为19m/min。
白浆、黑浆、灰浆或面浆中的黑色色浆包含钛白粉分散体和水性黑色颜料；钛白粉分散体是将钛白粉、水、分散剂按照重量份61:41:0.8混合分散而成。
刮色浆调制和布面刮色：刮色浆按重量份包括水基丙烯酸乳液18份；聚氨酯6份；磷系无卤阻燃分散体28份；消泡剂0.17份；渗透剂4份；pH值稳定剂1.3份；粘度23000cps；然后采用尖刀在坯布的另一面用刮色浆进行布面刮色。
布面刮色时的涂刀角度为93°、刀距为39mm、发泡浆料密度为47.6g/cm3、发泡倍率为3.6倍、压辊气压在0.36MPa；刀头为尖刀；坯布经过压辊的速度为15m/min。
上述各层浆液中的发泡剂为按质量1:1混合的环戊烷与5-15%的碳酸氢钠溶液；渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠；稳泡剂为烷基醇酰胺。
磷系无卤阻燃分散剂的配方按重量份为丙烯酸28份，氢氧化铝52份，聚磷酸铵49份，二氧化钛39份，聚氨酯11份，水58份，聚羧酸钠盐水处理分散体0.6份,渗透剂0.15-0.35份,聚丙烯酰胺8份。
实施例四
同实施例一，不同的是白浆中聚氨酯和丙烯酸占总配方重量的一半；黑浆或灰浆中聚氨酯和丙烯酸占总配方重量的40-50%。磷系无卤阻燃分散剂的配方按重量份为丙烯酸28份，氢氧化铝52份，聚磷酸铵50份，二氧化钛40份，聚氨酯8份，水54份，分散剂0.5份,渗透剂0.25份,流变调节剂5份。
传声和隔音测试在10平方米的标准房间内进行。
实验解释说明：
IIC(冲击隔音等级)按照国标要求，进行各频段的声级差的测量，直接根据ISO隔声评价曲线评价出来的结果即为隔声等级（或计权隔声量），该值不包含墙体面积、受声室吸声量、侧向传声损失等修正；因此隔声等级常用来描述两个相邻房间之间的实际隔声效果。冲击隔音测试根据美国材料实验学会ASTM49209方法测试，冲击隔音等级根据美国材料实验学会ASTME989标准分级。IIC等级越高，隔声性能越好。
STC(传声等级)是指在实验室或现场进行各频段的隔声量检测以后再根据测量墙体受声面积、受声室的吸声量、侧向传声等因素进行修正后，再根据ISO隔声评价曲线评价出来的结果，通常用于评价建筑构件的隔声性能。传声等级测试方法传声等级分类根据美国材料实验学会ASTM E413-04标准分级。STC等级越高，隔声性能越好。
传声测试在室温11℃，相对湿度71%下进行。
表1
| 1/3倍率频带中心频率 | 1/3倍率频带声压 |
| 赫兹 | dB （0.0002微巴） |
| 100 | 45 |
| 125 | 48 |
| 160 | 47 |
| 200 | 42 |
| 250 | 40 |
| 315 | 39 |
| 400 | 41 |
| 500 | 40 |
| 630 | 34 |
| 800 | 25 |
| 1000 | 18 |
| 1250 | 12 |
| 1600 | 8 |
| 2000 | 4 |
| 2500 | 4 |
| 3150 | 5 |
| 撞击隔音等级（IIC) | 72 |
表2
| 1/3倍率频带中心频率 | 隔声量 |
| 赫兹 | dB |
| 125 | 78.2 |
| 160 | 79.9 |
| 200 | 80.6 |
| 250 | 69.1 |
| 315 | 70.2 |
| 400 | 73.6 |
| 500 | 78.6 |
| 630 | 81.2 |
| 800 | 82.6 |
| 1000 | 84.5 |
| 1250 | 88.7 |
| 1600 | 92.1 |
| 2000 | 93.7 |
| 2500 | 92.1 |
| 3150 | 91.9 |
| 4000 | 91.4 |
| 传声等级（STC) | 82 |
从表2可以看出，本发明材料可以有效对高频噪音和低频噪音进行隔绝。而普通市面材料不仅不具备此功能，而且传声等级一般为50以下。
从表1和表2可以得出，本发明的无卤阻燃发泡涂层窗饰的吸音效果大大优于普通市面材料。
另外，对阻燃性测试采用有焰燃烧和无焰燃烧测试其燃烧时间，与普通市面材料对比。有焰燃烧时间长和内部燃烧的无焰时间短，说明其阻燃性强。经测试，本发明阻燃性优于普通市面材料。
同时收集燃烧时的发烟量进行烟雾测试，本发明发烟量小于普通市面材料。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种无卤阻燃发泡涂层窗饰的制备方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
（1）坯布制备；
（2）白浆调制和第一涂层：所述白浆按重量份包括聚氨酯8-19份，丙烯酸21-32份；磷系无卤阻燃分散体35-40份；二氧化钛分散体8-15份；稳泡剂10-15份；发泡剂0.8-1.5份；氨水0.5-1份；所述白浆pH值9.8-10；粘度2200-2500cps；然后采用涂刀压辊将所述白浆碾压在所述坯布一面上获得第一涂层；
（3）黑浆调制和第二涂层：所述黑浆按重量份包括聚氨酯8-19份，丙烯酸21-32份；磷系无卤阻燃分散体35-40份；二氧化钛分散体8-15份；稳泡剂10-15份；发泡剂0.8-1.5份；氨水0.5-1份；黑色色浆1-6份；硬挺胶5-25份；所述黑浆pH值9.8-10，粘度2200-2500cps；然后采用涂刀压辊将所述黑浆碾压在第一涂层上获得第二涂层；
（4）灰浆调制和第三涂层：所述灰浆按重量份包括聚氨酯8-19份，丙烯酸21-32份；磷系无卤阻燃分散体35-40份；二氧化钛分散体8-15份；稳泡剂10-15份；发泡剂0.8-1.5份；氨水0.5-1份；黑色色浆0.2-2份；硬挺胶5-25份；所述灰浆pH值9.8-10，粘度2200-2500cps；然后采用涂刀压辊将所述灰浆碾压在第二涂层上获得第三涂层；
（5）面浆调制和第四涂层：所述面浆按重量份包括聚氨酯50-60份；磷系无卤阻燃分散体20-30份；二氧化钛分散体10-15份；稳泡剂8-15份；发泡剂1-2.2份；氨水0.5-1.2份；所述面浆pH值9.8-10，粘度2000-2400cps；然后采用涂刀压辊将所述面浆碾压在第三涂层上获得第四涂层；
（6）刮色浆调制和布面刮色：所述刮色浆按重量份包括水基丙烯酸乳液14-28份；聚氨酯4-8份；磷系无卤阻燃分散体20-30份；消泡剂0.1-0.27份；渗透剂2-5份；pH值稳定剂0.5-1.9份；所述刮色浆粘度20000-30000cps；然后采用尖刀在所述坯布的另一面用所述刮色浆进行布面刮色。
2.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃发泡涂层窗饰的制备方法，其特征在于：所述黑色色浆包含钛白粉分散体和水性黑色颜料；所述钛白粉分散体是将钛白粉、水、分散剂按照重量份55-65:35-45:0.5-1混合分散而成。
3.根据权利要求2所述的一种无卤阻燃发泡涂层窗饰的制备方法，其特征在于：所述白浆中聚氨酯和丙烯酸占总配方重量的一半；所述黑浆或灰浆中聚氨酯和丙烯酸占总配方重量的40-50%。
4.根据权利要求3所述的一种无卤阻燃发泡涂层窗饰的制备方法，其特征在于：所述第一涂层时的涂刀角度为90-95°、刀距为0.6-0.65mm、发泡浆料密度为47-48g/cm3、发泡倍率为3.2-4倍、压辊气压在0.3-0.4MPa；刀头为平刀；所述坯布经过压辊的速度为15-18m/min。
5.根据权利要求4所述的一种无卤阻燃发泡涂层窗饰的制备方法，其特征在于：所述第二涂层时的涂刀角度为90-95°、刀距为0.6-0.65mm、发泡浆料密度为46-49g/cm3、发泡倍率为3-4倍、压辊气压在0.3-0.4MPa；所述坯布经过压辊的速度为16-18m/min。
6.根据权利要求5所述的一种无卤阻燃发泡涂层窗饰的制备方法，其特征在于：所述第三涂层时的涂刀角度为90-95°、刀距为0.5-0.6mm、发泡浆料密度为35-40g/cm3、发泡倍率为4-5倍、压辊气压在0.3-0.4MPa；所述坯布经过压辊的速度为17-22m/min。
7.根据权利要求6所述的一种无卤阻燃发泡涂层窗饰的制备方法，其特征在于：所述第四涂层时的涂刀角度为90-95°、刀距为0.7-0.75mm、发泡浆料密度为47-48g/cm3、发泡倍率为3-3.5倍、压辊气压在0.35-0.4MPa；所述坯布经过压辊的速度为17-22m/min。
8.根据权利要求7所述的一种无卤阻燃发泡涂层窗饰的制备方法，其特征在于：所述布面刮色时的涂刀角度为90-95°、刀距为38-42mm、发泡浆料密度为47-48g/cm3、发泡倍率为3.2-4倍、压辊气压在0.3-0.4MPa；刀头为尖刀；所述坯布经过压辊的速度为12-16m/min。
9.根据权利要求8所述的一种无卤阻燃发泡涂层窗饰的制备方法，其特征在于：所述黑浆和/或灰浆中的硬挺胶为聚苯乙烯、丙烯酸或醋酸乙烯与丙烯酸酯共聚而成的阴离子乳液中的一种或多种。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种无卤阻燃发泡涂层窗饰的制备方法，其特征在于：所述磷系无卤阻燃分散剂的配方按重量份为丙烯酸25-30份，氢氧化铝50-55份，聚磷酸铵45-55份，二氧化钛28-44份，聚氨酯6-12份，水50-60份，分散剂0.2-0.8份,渗透剂0.15-0.35份,流变调节剂3-8份。
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