CN114645464A - 一种具有阻燃防霉抗菌的全遮光涂层面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有阻燃防霉抗菌的全遮光涂层面料，采用打底层、中间涂黑层、面层和保护膜层四层结构，所述的面层由以下原料组成：非离子防水剂：0.3‑3份、丙烯酸酯乳液（‑30‑0℃Tg）：30‑70份、丙烯酸酯乳液（15‑30℃Tg）：5‑15份、钛白粉：5‑35份、阻燃剂：15‑30份、填料高岭土0‑15份、稳泡剂：3‑12份、交联剂：0.1‑1.5份、分散剂:0.1‑0.5份、防霉抗菌剂：0.1‑1份。采用防水防霉添加剂进行浸轧处理，由于面层中同样含有防霉抗菌剂，两次处理后防霉抗菌效果更佳。本发明的面料不仅可以遮阳，还有阻燃、防水、防霉、抗菌、防紫外线等功能，具有节能减排、低碳环保的效果。

Description

一种具有阻燃防霉抗菌的全遮光涂层面料的制备方法
技术领域
本发明涉及涂层面料技术领域，尤其涉及一种具有阻燃防霉抗菌的全遮光涂层面料的制备方法。
背景技术
窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能。布帘按材质分有棉纱布，涤纶布，涤棉混纺，棉麻混纺、无纺布等，随着时代的发展，消费者对窗帘除原有遮光功能外，还有了新的需求，如阻燃、防霉、抗菌等。在一些公共场所如酒店等需要窗帘面料具有较好的遮光性能，对阻燃和防霉抗菌的性能要求也非常高，现有的窗帘面料已经无法满足市场需求。
综上所述，有必要研究一种具有阻燃防霉抗菌的全遮光涂层面料。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种具有阻燃防霉抗菌的全遮光涂层面料的制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种具有阻燃防霉抗菌的全遮光涂层面料的制备方法，包括以下步骤：
A、防水、防霉抗菌处理：将待制作布料正常通过穿梭机、滚筒拉至水槽，向水槽里加入防水和防霉抗菌添加剂，对面料进行浸轧处理，再经过平整度拉抻、高温焙烘、冷却定型打卷操作，完成原布料防水定型；
B、涂打底层：用纱网将打底白浆过滤，通过发泡机将水和白浆混合物按一定比例充气发泡，得到泡沫状物质，将上述A步骤所得的已定型布料通过涂层机，并设置涂层机涂刀与布面的距离即刀距；将上述已涂上浆的面料通过烘箱进行高温焙烘，再经过轧车挤压、冷却，形成一层白色的平整、柔软的浆面层，并在最前端到达打卷机时，须检测浆面的平整度和粘度；
C、涂黑层：用新的纱网将中层黑浆过滤并与水混合，经发泡机按比例充气发泡后，通过涂刀均匀的涂在上述B步骤中的第一层浆面表面，再经过高温焙烘、轧压、冷却、打卷操作；
D、涂面层：用新的纱网将色浆过滤，用涂刀将咖啡色色浆通过发泡机，以一定浆、水、气的发泡比涂在上述C步骤中的黑色浆面上，同样再经过高温焙烘、轧压、冷却、打卷操作；
E、涂保护膜层：调整直涂刀刀距，将保护膜均匀的涂抹在上述D步骤中生产的第三层色浆层表面，再经过高温焙烘、冷却、打卷操作，即可。
优选的，所述的步骤B、C、D层涂层过程中，高温焙烘过程中均有8节烘箱，温度依次设定为：70-80-110-120-130-150-130-110℃，涂层速度为：10-25m/min，排风速度设定为：250-350rpm。
优选的，所述的步骤E层涂层过程中，高温焙烘过程中均有8节烘箱，温度依次设定为：70-80-110-120-130-130-130-110℃涂层速度为：15-30m/min，排风速度设定为：550-650rpm。
优选的，所述的面层，由以下重量份成分的原料组成：非离子防水剂：0.3-3份、丙烯酸酯乳液（-30-0℃Tg）：30-70份、丙烯酸酯乳液（15-30℃Tg）：5-15份、钛白粉：5-35份、阻燃剂：15-30份、填料（高岭土）0-15份、稳泡剂：3-12份、交联剂：0.1-1.5份、分散剂: 0.1-0.5份、防霉抗菌剂：0.1-1份。
进一步优选的，所述的丙烯酸酯乳液（-30-0℃Tg）：软树脂，固含量50%，粒径：120-200nm，具有可与有机硅或者其他交联剂交联的多官能团。
进一步优选的，所述的丙烯酸酯乳液（15-30℃Tg）：硬树脂，固含量50%，粒径：120-200nm，具有可与有机硅或者其他交联剂交联的多官能团。
进一步优选的，所述的钛白粉为金红石型钛白粉，具有出色的耐候性以及较好的遮盖性能；所述的稳泡剂为硬酯酸铵类稳泡剂；所述的交联剂为有机硅类或者碳化亚胺类交联剂。
进一步优选的，所述的分散剂为高分子改性聚合物。
进一步优选的，所述的非离子防水剂为可与防霉抗菌剂混合使用，不会导致破乳的非离子防水剂；所述的防霉抗菌剂为阴离子类或异噻唑啉类物质。
进一步优选的，所述的阻燃剂为三氧化二锑和十溴二苯乙烷的复配体系。
本发明的有益之处在于：本发明的具有阻燃防霉抗菌的全遮光涂层面料，采用打底层、中间涂黑层、面层和保护膜层四层结构，并采用防水防霉添加剂进行浸轧处理，由于面层中同样含有防霉抗菌剂，两次处理后防霉抗菌效果更佳。本发明的面料不仅仅可以遮阳，还能有阻燃、防水、防霉、抗菌、防紫外线等功能，具有节能减排、低碳环保的效果。
具体实施方式
实施例1
一种具有阻燃防霉抗菌的全遮光涂层面料的制备方法，包括以下步骤：
A、防水、防霉抗菌处理：将待制作布料正常通过穿梭机、滚筒拉至水槽，向水槽里加入防水和防霉抗菌添加剂，对面料进行浸轧处理，再经过平整度拉抻、高温焙烘、冷却定型打卷操作，完成原布料防水定型；
B、涂打底层：用纱网将打底白浆过滤，通过发泡机将水和白浆混合物按一定比例充气发泡，得到泡沫状物质，将上述A步骤所得的已定型布料通过涂层机，并设置涂层机涂刀与布面的距离即刀距；将上述已涂上浆的面料通过烘箱进行高温焙烘，再经过轧车挤压、冷却，形成一层白色的平整、柔软的浆面层，并在最前端到达打卷机时，须检测浆面的平整度和粘度；
C、涂黑层：用新的纱网将中层黑浆过滤并与水混合，经发泡机按比例充气发泡后，通过涂刀均匀的涂在上述B步骤中的第一层浆面表面，再经过高温焙烘、轧压、冷却、打卷操作；
D、涂面层：用新的纱网将色浆过滤，用涂刀将咖啡色色浆通过发泡机，以一定浆、水、气的发泡比涂在上述C步骤中的黑色浆面上，同样再经过高温焙烘、轧压、冷却、打卷操作；
E、涂保护膜层：调整直涂刀刀距，将保护膜均匀的涂抹在上述D步骤中生产的第三层色浆层表面，再经过高温焙烘、冷却、打卷操作，即可。
所述的步骤B、C、D层涂层过程中，高温焙烘过程中均有8节烘箱，温度依次设定为：70-80-110-120-130-150-130-110℃，涂层速度为：15m/min，排风速度设定为：300rpm。
所述的步骤E层涂层过程中，高温焙烘过程中均有8节烘箱，温度依次设定为：70-80-110-120-130-130-130-110℃涂层速度为：25m/min，排风速度设定为：300rpm。
所述的面层，由以下重量份成分的原料组成：非离子防水剂：1.8份、丙烯酸酯乳液（-30-0℃Tg）：55份、丙烯酸酯乳液（15-30℃Tg）：10份、钛白粉：25份、阻燃剂：18份、填料（高岭土）12份、稳泡剂：5份、交联剂：0.8份、分散剂: 0.13份和防霉抗菌剂：0.5份。
所述的丙烯酸酯乳液（-30-0℃Tg）：软树脂，固含量50%，粒径：120-200nm，具有可与有机硅或者其他交联剂交联的多官能团。
所述的丙烯酸酯乳液（15-30℃Tg）：硬树脂，固含量50%，粒径：120-200nm，具有可与有机硅或者其他交联剂交联的多官能团。
所述的钛白粉为金红石型钛白粉，具有出色的耐候性以及较好的遮盖性能；所述的稳泡剂为硬酯酸铵类稳泡剂。
所述的交联剂为有机硅类或者碳化亚胺类交联剂。
所述的分散剂为高分子改性聚合物。
所述的非离子防水剂为可与防霉抗菌剂混合使用，不会导致破乳的非离子防水剂。
所述的防霉抗菌剂为阴离子类或异噻唑啉类物质。
所述的阻燃剂为三氧化二锑和十溴二苯乙烷的复配体系。
实施例2
一种具有阻燃防霉抗菌的全遮光涂层面料的制备方法，包括以下步骤：
A、防水、防霉抗菌处理：将待制作布料正常通过穿梭机、滚筒拉至水槽，向水槽里加入防水和防霉抗菌添加剂，对面料进行浸轧处理，再经过平整度拉抻、高温焙烘、冷却定型打卷操作，完成原布料防水定型；
B、涂打底层：用纱网将打底白浆过滤，通过发泡机将水和白浆混合物按一定比例充气发泡，得到泡沫状物质，将上述A步骤所得的已定型布料通过涂层机，并设置涂层机涂刀与布面的距离即刀距；将上述已涂上浆的面料通过烘箱进行高温焙烘，再经过轧车挤压、冷却，形成一层白色的平整、柔软的浆面层，并在最前端到达打卷机时，须检测浆面的平整度和粘度；
C、涂黑层：用新的纱网将中层黑浆过滤并与水混合，经发泡机按比例充气发泡后，通过涂刀均匀的涂在上述B步骤中的第一层浆面表面，再经过高温焙烘、轧压、冷却、打卷操作；
D、涂面层：用新的纱网将色浆过滤，用涂刀将咖啡色色浆通过发泡机，以一定浆、水、气的发泡比涂在上述C步骤中的黑色浆面上，同样再经过高温焙烘、轧压、冷却、打卷操作；
E、涂保护膜层：调整直涂刀刀距，将保护膜均匀的涂抹在上述D步骤中生产的第三层色浆层表面，再经过高温焙烘、冷却、打卷操作，即可。
所述的步骤B、C、D层涂层过程中，高温焙烘过程中均有8节烘箱，温度依次设定为：70-80-110-120-130-150-130-110℃，涂层速度为：25m/min，排风速度设定为：250rpm。
所述的步骤E层涂层过程中，高温焙烘过程中均有8节烘箱，温度依次设定为：70-80-110-120-130-130-130-110℃涂层速度为：15m/min，排风速度设定为：650rpm。
所述的面层，由以下重量份成分的原料组成：非离子防水剂：3份、丙烯酸酯乳液（-30-0℃Tg）：30份、丙烯酸酯乳液（15-30℃Tg）：15份、钛白粉：5份、阻燃剂：30份、填料（高岭土）3份、稳泡剂：12份、交联剂：1.5份、分散剂: 0.1份和防霉抗菌剂：1份。
所述的丙烯酸酯乳液（-30-0℃Tg）：软树脂，固含量50%，粒径：120-200nm，具有可与有机硅或者其他交联剂交联的多官能团。
所述的丙烯酸酯乳液（15-30℃Tg）：硬树脂，固含量50%，粒径：120-200nm，具有可与有机硅或者其他交联剂交联的多官能团。
所述的钛白粉为金红石型钛白粉，具有出色的耐候性以及较好的遮盖性能；所述的稳泡剂为硬酯酸铵类稳泡剂。
所述的交联剂为有机硅类或者碳化亚胺类交联剂。
所述的分散剂为高分子改性聚合物。
所述的非离子防水剂为可与防霉抗菌剂混合使用，不会导致破乳的非离子防水剂。
所述的防霉抗菌剂为阴离子类或异噻唑啉类物质。
所述的阻燃剂为三氧化二锑和十溴二苯乙烷的复配体系。
实施例3
一种具有阻燃防霉抗菌的全遮光涂层面料的制备方法，包括以下步骤：
A、防水、防霉抗菌处理：将待制作布料正常通过穿梭机、滚筒拉至水槽，向水槽里加入防水和防霉抗菌添加剂，对面料进行浸轧处理，再经过平整度拉抻、高温焙烘、冷却定型打卷操作，完成原布料防水定型；
B、涂打底层：用纱网将打底白浆过滤，通过发泡机将水和白浆混合物按一定比例充气发泡，得到泡沫状物质，将上述A步骤所得的已定型布料通过涂层机，并设置涂层机涂刀与布面的距离即刀距；将上述已涂上浆的面料通过烘箱进行高温焙烘，再经过轧车挤压、冷却，形成一层白色的平整、柔软的浆面层，并在最前端到达打卷机时，须检测浆面的平整度和粘度；
C、涂黑层：用新的纱网将中层黑浆过滤并与水混合，经发泡机按比例充气发泡后，通过涂刀均匀的涂在上述B步骤中的第一层浆面表面，再经过高温焙烘、轧压、冷却、打卷操作；
D、涂面层：用新的纱网将色浆过滤，用涂刀将咖啡色色浆通过发泡机，以一定浆、水、气的发泡比涂在上述C步骤中的黑色浆面上，同样再经过高温焙烘、轧压、冷却、打卷操作；
E、涂保护膜层：调整直涂刀刀距，将保护膜均匀的涂抹在上述D步骤中生产的第三层色浆层表面，再经过高温焙烘、冷却、打卷操作，即可。
所述的步骤B、C、D层涂层过程中，高温焙烘过程中均有8节烘箱，温度依次设定为：70-80-110-120-130-150-130-110℃，涂层速度为：10m/min，排风速度设定为：350rpm。
所述的步骤E层涂层过程中，高温焙烘过程中均有8节烘箱，温度依次设定为：70-80-110-120-130-130-130-110℃涂层速度为：30m/min，排风速度设定为：550rpm。
所述的面层，由以下重量份成分的原料组成：非离子防水剂：0.3份、丙烯酸酯乳液（-30-0℃Tg）：70份、丙烯酸酯乳液（15-30℃Tg）：5份、钛白粉：35份、阻燃剂：15份、填料（高岭土）15份、稳泡剂：3份、交联剂：1.5份、分散剂: 0.1份和防霉抗菌剂：1份。
所述的丙烯酸酯乳液（-30-0℃Tg）：软树脂，固含量50%，粒径：120-200nm，具有可与有机硅或者其他交联剂交联的多官能团。
所述的丙烯酸酯乳液（15-30℃Tg）：硬树脂，固含量50%，粒径：120-200nm，具有可与有机硅或者其他交联剂交联的多官能团。
所述的钛白粉为金红石型钛白粉，具有出色的耐候性以及较好的遮盖性能；所述的稳泡剂为硬酯酸铵类稳泡剂。
所述的交联剂为有机硅类或者碳化亚胺类交联剂。
所述的分散剂为高分子改性聚合物。
所述的非离子防水剂为可与防霉抗菌剂混合使用，不会导致破乳的非离子防水剂。
所述的防霉抗菌剂为阴离子类或异噻唑啉类物质。
所述的阻燃剂为三氧化二锑和十溴二苯乙烷的复配体系。
以下对实施例1-3制备的面料进行抗菌和阻燃性能测试，具体测试结果见表1和表2。
表1:面料的抗菌性能检测结果：
大肠杆菌 白色念珠菌 金黄色葡萄球菌
实施例1 97% 98% 99%
实施例2 98% 98% 99%
实施例3 98% 99% 99%
表2：实施例1-3的面料的抗紫外线性能检测结果：
实施例1 实施例2 实施例3
抗紫外线性能 50+ 50+ 50+
由以上测试结果可以知道，本发明制备的全遮光涂层面料具有非常好的抗菌和抗紫外线效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.种具有阻燃防霉抗菌的全遮光涂层面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、防水、防霉抗菌处理：将待制作布料正常通过穿梭机、滚筒拉至水槽，向水槽里加入防水和防霉抗菌添加剂，对面料进行浸轧处理，再经过平整度拉抻、高温焙烘、冷却定型打卷操作，完成原布料防水定型；
B、涂打底层：用纱网将打底白浆过滤，通过发泡机将水和白浆混合物按一定比例充气发泡，得到泡沫状物质，将上述A步骤所得的已定型布料通过涂层机，并设置涂层机涂刀与布面的距离即刀距；将上述已涂上浆的面料通过烘箱进行高温焙烘，再经过轧车挤压、冷却，形成一层白色的平整、柔软的浆面层，并在最前端到达打卷机时，须检测浆面的平整度和粘度；
C、涂黑层：用新的纱网将中层黑浆过滤并与水混合，经发泡机按比例充气发泡后，通过涂刀均匀的涂在上述B步骤中的第一层浆面表面，再经过高温焙烘、轧压、冷却、打卷操作；
D、涂面层：用新的纱网将色浆过滤，用涂刀将咖啡色色浆通过发泡机，以一定浆、水、气的发泡比涂在上述C步骤中的黑色浆面上，同样再经过高温焙烘、轧压、冷却、打卷操作；
E、涂保护膜层：调整直涂刀刀距，将保护膜均匀的涂抹在上述D步骤中生产的第三层色浆层表面，再经过高温焙烘、冷却、打卷操作，即可。
2.权利要求1所述的具有阻燃防霉抗菌的全遮光涂层面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤B、C、D层涂层过程中，高温焙烘过程中均有8节烘箱，温度依次设定为：70-80-110-120-130-150-130-110℃，涂层速度为：10-25m/min，排风速度设定为：250-350rpm。
3.权利要求1所述的具有阻燃防霉抗菌的全遮光涂层面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤E层涂层过程中，高温焙烘过程中均有8节烘箱，温度依次设定为：70-80-110-120-130-130-130-110℃涂层速度为：15-30m/min，排风速度设定为：550-650rpm。
4.权利要求1所述的具有阻燃防霉抗菌的全遮光涂层面料的制备方法，其特征在于，所述的面层，由以下重量份成分的原料组成：非离子防水剂：0.3-3份、丙烯酸酯乳液（-30-0℃Tg）：30-70份、丙烯酸酯乳液（15-30℃Tg）：5-15份、钛白粉：5-35份、阻燃剂：15-30份、填料高岭土0-15份、稳泡剂：3-12份、交联剂：0.1-1.5份、分散剂: 0.1-0.5份、防霉抗菌剂：0.1-1份。
5.权利要求4所述的具有阻燃防霉抗菌的全遮光涂层面料的制备方法，其特征在于，所述的丙烯酸酯乳液（-30-0℃Tg）：软树脂，固含量50%，粒径：120-200nm，具有可与有机硅或者其他交联剂交联的多官能团。
6.权利要求4所述的具有阻燃防霉抗菌的全遮光涂层面料的制备方法，其特征在于，所述的丙烯酸酯乳液（15-30℃Tg）：硬树脂，固含量50%，粒径：120-200nm，具有可与有机硅或者其他交联剂交联的多官能团。
7.权利要求4所述的具有阻燃防霉抗菌的全遮光涂层面料的制备方法，其特征在于，所述的钛白粉为金红石型钛白粉，具有出色的耐候性以及较好的遮盖性能；所述的稳泡剂为硬酯酸铵类稳泡剂。
8.权利要求4所述的具有阻燃防霉抗菌的全遮光涂层面料的制备方法，其特征在于，所述的交联剂为有机硅类或者碳化亚胺类交联剂；所述的分散剂为高分子改性聚合物。
9.权利要求4所述的具有阻燃防霉抗菌的全遮光涂层面料的制备方法，其特征在于，所述的非离子防水剂为可与防霉抗菌剂混合使用，不会导致破乳的非离子防水剂；所述的防霉抗菌剂为阴离子类或异噻唑啉类物质。
10.权利要求4所述的具有阻燃防霉抗菌的全遮光涂层面料的制备方法，其特征在于，所述的阻燃剂为三氧化二锑和十溴二苯乙烷的复配体系。
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