CN102433645A - 阻燃遮光窗帘布的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃遮光窗帘布的生产工艺，依次包括以下步骤：A)织布、B)配液、C)一浸一轧、D)烘干、E)焙烘、F)水洗及G)第二次烘干。本发明不但工艺过程简单，成本低，而且生产出的阻燃遮光窗帘布的阻燃效果好，布料手感好。
Description
【技术领域】
本发明涉及纺织行业，尤其涉及一种阻燃遮光窗帘布的生产工艺。
【背景技术】
随着经济的发展及人民生活水平的提高。人们对阻燃纺织品的需求更加迫切。根据火灾调查结果分析，因纺织品不具备阻燃性能被引燃并蔓延引起的火灾占火灾事故的20％以上。在减少火灾危害方面，阻燃纺织品具有明显的优越性。阻燃织物允许有更长的逃逸时间，燃烧时释放的热量比未阻燃织物的少，可使火灾造成的损失大大减少。因此，如何减少纺织品燃烧危险性及燃烧时有毒气体的释放，减少人民生命财产的损失，已引起全人类的关注和重视。
当前，阻燃整理剂多为卤系和磷系，卤系阻燃剂在燃烧过程中因会产生HCl、HBr等刺激性有毒气体，而限制了其使用范围。传统的磷系阻燃剂也存在整理后织物手感发硬，织物表面易泛黄等缺陷。并且，目前采用阻燃剂进行阻燃遮光窗帘布的生产工艺过程复杂，成本高，生产出的窗帘布阻燃效果不佳。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种阻燃遮光窗帘布的生产工艺，能够提高窗帘布的阻燃效果，且工艺过程简单，成本低。
为实现上述目的，本发明提出了一种阻燃遮光窗帘布的生产工艺，依次包括以下步骤：
A)织布：采用一组经纱与一组纬纱在喷水织机上按照经二重组织结构交织成坯布，坯布的组织为双面组织，构成双面织物；
B)配液：先加入少量水，再加入溶胶型阻燃剂、乳化剂、保护胶体、有机硅柔软剂和渗透剂进行充分搅拌溶解，再用碱调节pH值为6.0，加水稀释得到阻燃整理液；
C)一浸一轧：将坯布通过轧车进行浸轧阻燃整理液，浸轧过程中坯布的车速为22～28m/min，浸轧后坯布的带液率为60～70％；
D)烘干：在110～130℃下对坯布进行烘干1～2min；
E)焙烘：在190～205℃下对坯布进行焙烘1～1.5min；
F)水洗：对焙烘后的坯布进行水洗5次；
G)第二次烘干：最后在110～130℃下对水洗后的坯布进行烘干1～2min得到阻燃遮光窗帘布。
作为优选，所述A)织布步骤中经纱为50～150D的涤纶长丝，纬纱为200～300D的低弹丝，总经丝根数为38000～46000根，坯布幅宽为280～350cm；纬密为55～90牙，窗帘布结构简单，遮光效果好。
作为优选，所述B)配液步骤中阻燃整理液中各组分质量百分比为：溶胶型阻燃剂：15～20％；乳化剂：1～2％；保护胶体：0.8～1.2％；有机硅柔软剂：0.8～1.0％；渗透剂：1.1～1.2％；水：75～80％，阻燃整理液能够充分溶解且阻燃效果好。
作为优选，所述B)配液步骤中阻燃整理液中各组分质量百分比为：溶胶型阻燃剂：17％；乳化剂：1.5％；保护胶体：1％；有机硅柔软剂：0.9％；渗透剂：1.1％；水：78.5％，阻燃整理液能够充分溶解且阻燃效果好。
作为优选，所述B)配液步骤中乳化剂采用乳化剂MOA-3B，保护胶体采用保护胶体HEC，有机硅柔软剂采用有机硅柔软剂DMPS；渗透剂采用渗透剂JFC-1，成本低，效果好。
作为优选，所述C)一浸一轧步骤中车速为28m/min，浸轧后坯布的带液率为70％，提高了阻燃效果。
本发明的有益效果：本发明不但工艺过程简单，成本低，而且生产出的阻燃遮光窗帘布的阻燃效果好，布料手感好。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
阻燃遮光窗帘布的生产工艺，依次包括以下步骤：
A)织布：采用一组经纱与一组纬纱在喷水织机上按照经二重组织结构交织成坯布，坯布的组织为双面组织，构成双面织物；经纱为50～150D的涤纶长丝，纬纱为200～300D的低弹丝，总经丝根数为38000～46000根，坯布幅宽为280～350cm；纬密为55～90牙。最佳采用经纱为75D/72F的涤纶长丝，纬纱为300D/96F的黑低弹丝，总经丝根数为44220根，上机筘幅为350cm；筘号/穿数；(18/7)；纬密：72牙。
B)配液：先加入少量水，再加入溶胶型阻燃剂、乳化剂、保护胶体、有机硅柔软剂和渗透剂进行充分搅拌溶解，再用碱调节pH值为6.0，加水稀释得到阻燃整理液；各组分质量百分比为：溶胶型阻燃剂：15～20％；乳化剂：1～2％；保护胶体：0.8～1.2％；有机硅柔软剂：0.8～1.0％；渗透剂：1.1～1.2％；水：75～80％。最佳采用溶胶型阻燃剂：17％；乳化剂：1.5％；保护胶体：1％；有机硅柔软剂：0.9％；渗透剂：1.1％；水：78.5％。溶胶型阻燃剂可采用申请人的公告号为CN101665702A的专利申请中的方法所制备的溶胶型阻燃剂，该溶胶型阻燃剂是一种高分子磷-氮系阻燃溶胶型水解物，体系中含有大量N、P元素，二者之间能产生阻燃协同效应，提升织物的阻燃性能。与此同时，该溶胶型阻燃整理剂中含有芳环结构，增加了与涤纶分子的相容性，而且在焙烘过程中，分子之间能形成交叉网络结构，提高了织物的水洗牢度，增强了涤纶织物阻燃性能的持久性及改善了织物的手感。乳化剂可采用乳化剂MOA-3B，MOA-3B的化学成分为脂肪醇醚。保护胶体可采用保护胶体HEC，HEC为羟乙基纤维素，具有增稠、悬浮、粘合、乳化、成膜、分散、保水等特性。有机硅柔软剂采用有机硅柔软剂DMPS，DMPS为聚二甲基硅氧硅，又叫甲基硅油。渗透剂采用渗透剂JFC-1，渗透剂JFC-1的化学成分是烷基酚聚氧乙烯醚，易溶于水，具有优良的渗透性能，浊点以上不影响渗透力。调节pH值的碱可采用Na2HPO4或纯碱或10～20％的NaOH。
C)一浸一轧：将坯布通过轧车进行浸轧阻燃整理液，浸轧过程中坯布的车速为22～28m/min，浸轧后坯布的带液率为60～70％。带液率通常保持在70％左右，带液率若太低，则影响窗帘布的阻燃效果；带液率若太高，则会因泳移现象使整理剂布面分布不匀，影响最终功能整理效果。
D)烘干：在110～130℃下对坯布进行烘干1～2min。该烘干步骤为预烘，预烘工序设备尽量采用红外预烘，或进行烘筒二次预烘，避免烘筒直接加工，导致功能整理均匀性变差和织物的轻微损伤。
E)焙烘：在190～205℃下对坯布进行焙烘1～1.5min。焙烘工序需注意车速、温度和幅宽变化，同时防止油点、破洞、色泽过深等疵病。
F)水洗：对焙烘后的坯布进行水洗5次。
G)第二次烘干：最后在110～130℃下对水洗后的坯布进行烘干1～2min得到阻燃遮光窗帘布。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.阻燃遮光窗帘布的生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
A)织布：采用一组经纱与一组纬纱在喷水织机上按照经二重组织结构交织成坯布，坯布的组织为双面组织，构成双面织物；
B)配液：先加入少量水，再加入溶胶型阻燃剂、乳化剂、保护胶体、有机硅柔软剂和渗透剂进行充分搅拌溶解，再用碱调节pH值为6.0，加水稀释得到阻燃整理液；
C)一浸一轧：将坯布通过轧车进行浸轧阻燃整理液，浸轧过程中坯布的车速为22～28m/min，浸轧后坯布的带液率为60～70％；
D)烘干：在110～130℃下对坯布进行烘干1～2min；
E)焙烘：在190～205℃下对坯布进行焙烘1～1.5min；
F)水洗：对焙烘后的坯布进行水洗5次；
G)第二次烘干：最后在110～130℃下对水洗后的坯布进行烘干1～2min得到阻燃遮光窗帘布。
2.如权利要求1所述的阻燃遮光窗帘布的生产工艺，其特征在于：其特征在于：所述A)织布步骤中经纱为50～150D的涤纶长丝，纬纱为200～300D的低弹丝，总经丝根数为38000～46000根，坯布幅宽为280～350cm；纬密为55～90牙。
3.如权利要求1所述的阻燃遮光窗帘布的生产工艺，其特征在于：其特征在于：所述B)配液步骤中阻燃整理液中各组分质量百分比为：溶胶型阻燃剂：15～20％；乳化剂：1～2％；保护胶体：0.8～1.2％；有机硅柔软剂：0.8～1.0％；渗透剂：1.1～1.2％；水：75～80％。
4.如权利要求3所述的阻燃遮光窗帘布的生产工艺，其特征在于：其特征在于：所述B)配液步骤中阻燃整理液中各组分质量百分比为：溶胶型阻燃剂：17％；乳化剂：1.5％；保护胶体：1％；有机硅柔软剂：0.9％；渗透剂：1.1％；水：78.5％。
5.如权利要求1所述的阻燃遮光窗帘布的生产工艺，其特征在于：其特征在于：所述B)配液步骤中乳化剂采用乳化剂MOA-3B，保护胶体采用保护胶体HEC，有机硅柔软剂采用有机硅柔软剂DMPS；渗透剂采用渗透剂JFC-1。
6.如权利要求1～5中任一项所述的阻燃遮光窗帘布的生产工艺，其特征在于：其特征在于：所述C)一浸一轧步骤中车速为28m/min，浸轧后坯布的带液率为70％。
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