CN103233350A - 一种阻燃布的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阻燃布的制作方法，采用糖化酶对退浆液进一步进行处理，最终使淀粉变为葡萄糖和二糖，直接作为还原剂，避免使用硫化钠或重新加入葡萄糖，节约了原料，减少了用水，降低了污水处理成本，简化了步骤，缩短了工艺耗时；采用的阻燃剂利用现有商品作为原料进行配制，不仅原料易得，而且复配后阻燃效果好，大大提高了阻燃布的阻燃性能。

Description

一种阻燃布的制作方法

技术领域

本发明涉及纺织染整领域，具体而言涉及一种阻燃布的制作方法。

背景技术

阻燃布是一种具有阻燃功能的布，经过染整处理的阻燃布在家居内饰，如沙发、柜子、墙面装饰，汽车内饰等多方面有广泛的应用，大大提高了火灾的预防性能，保障了生命财产安全。阻燃布制作时需要将具有一定阻燃性能的阻燃纤维坯布进行染色和进一步阻燃处理。传统的染色工艺利用硫化黑染料进行染色，硫化黑染料不溶于水，染色时需借助硫化钠还原为可溶性隐色体，其对纤维具有亲合力而染上纤维，然后经氧化显色便恢复其不溶状态而固着在纤维上，但是硫化钠不仅在空气中易潮解、释出硫化氢毒气，而且染色后的布面长久易脆化，减弱阻燃纤维的阻燃性能。另外一种利用葡萄糖来代替硫化钠做还原剂的染色工艺，因为需要单独加入成本较高的葡萄糖，且需要排出退浆液并进行水洗，使得工序繁琐、浪费用水。现有技术中，除了上述染色工艺没有很好的适应阻燃布的制作外，也没有一种特别适合阻燃纤维坯布的阻燃剂来对坯布进行阻燃深加工，使得最后成品的阻燃效果一直不理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种阻燃布的制作方法，该方法避免使用硫化钠或单独加入葡萄糖，同时使用理想阻燃剂提高阻燃性能，整个制作工艺工序简单，节约用水，降低了成本。

染色所用的坯布上附着一层淀粉，这是坯布生产过程中打入淀粉浆液所致。在染色时需要用淀粉酶随机切开淀粉链分子，快速降低淀粉粘稠度和附着力，从而从坯布上退下，以利于后续染色工艺的进行。淀粉链分子被随机切开后，有的成了葡萄糖，有的仍然为较长链的多糖，不具有还原性，以往工艺中即被排走，然后水洗加入硫化钠或葡萄糖进行后续工艺，这就既浪费了用水，也没用充分利用被排走的退浆液。

有鉴于此，为实现上述发明目的，本发明采取以下技术方案：

一种阻燃布的制作方法，包括如下步骤：

（a）在染缸中加入水，按每升水9~11克淀粉酶的比例加入淀粉酶得到淀粉酶溶液，加热至55~65℃，然后使阻燃纤维坯布往复通过淀粉酶溶液，时间为50~70分钟； 

（b）向上述溶液中按每升水0.4~0.6克糖化酶的比例加入糖化酶，保持温度为55~65℃，使阻燃纤维坯布继续往复通过该溶液，时间为50~70分钟；

（c）向上述溶液中加入氢氧化钠和硫化黑，氢氧化钠与硫化黑的质量比为0.4~0.6:1，升温至95~100℃，使阻燃纤维坯布继续往复通过该溶液，保温50~70分钟，然后排掉溶液；

（d） 在染缸中加入清水，使阻燃纤维坯布往复通过清水，时间为50~70分钟，阻燃纤维坯布即被染上颜色；

（e）将染色的阻燃纤维坯布经过烘干机进行浸轧，浸轧时向阻燃纤维坯布上打入阻燃剂，然后进行烘干，即制得阻燃布，所述每升阻燃剂以水为溶剂，含有原料的重量如下： 

磷酸三(1,3-二氯异丙基)酯    90~110g/L

                 碳酸氢纳                          0.5~1.5g/L

                 渗透剂OEP-70                    1~3g/L 

                 磷酸三(2-氯乙基)酯               280~320g/L

                 乙基膦酸二乙酯                    40~60g/L

                 氨值为0.6的氨基硅油         25~35g/L

                 质量分数85%的磷酸           10~20g/L。

上述配方也可以简化为：

磷酸三(1,3-二氯异丙基)酯       90~110g/L

                 碳酸氢纳                            0.5~1.5g/L

                 磷酸三(2-氯乙基)酯                 280~320g/L

                 乙基膦酸二乙酯                      40~60g/L

                 质量分数85%的磷酸            10~20g/L。

优选的，所述步骤（a）中，按每升水10克淀粉酶的比例加入淀粉酶得到淀粉酶溶液，加热至60℃，然后使阻燃纤维坯布往复通过淀粉酶溶液，时间为60分钟；步骤（b）中，按每升水0.5克糖化酶的比例加入糖化酶，保持温度为60℃，使阻燃纤维坯布继续往复通过该溶液，时间为60分钟；步骤（c）中，氢氧化钠与硫化黑的质量比为0.5:1，使阻燃纤维坯布继续往复通过该溶液，保温60分钟；步骤（d）中，使阻燃纤维坯布往复通过清水，时间为60分钟；步骤（e）中，所述每升阻燃剂含有原料的重量如下：

磷酸三(1,3-二氯异丙基)酯     100g/L

                 碳酸氢纳                           1g/L

                 渗透剂OEP-70                   2g/L 

                 磷酸三(2-氯乙基)酯               300g/L

                 乙基膦酸二乙酯                    50g/L

                 氨值为0.6的氨基硅油         30g/L

                 质量分数85%的磷酸           15g/L。

本发明的有益效果是，采用糖化酶对退浆液进一步处理，最终使淀粉变为葡萄糖和二糖，直接作为还原剂，避免使用硫化钠或重新加入葡萄糖，节约了原料，减少了用水，降低了污水处理成本，简化了步骤，缩短了工艺耗时；采用的阻燃剂利用现有商品作为原料进行配制，不仅原料易得，而且复配后阻燃效果好，大大提高了阻燃布的阻燃性能。

具体实施方式

下述实施例中，所用坯布为阻燃纤维坯布。

实施例一：

在染缸中加入300升的水，按每升水10克淀粉酶的比例共加入30克淀粉酶，即制得淀粉酶溶液，将该溶液加热至60℃，然后将坯布安到染色机的辊轮上，并通过染缸内的溶液，将坯布一端连接在另一辊轮上，两个辊轮往复转动，使坯布往复通过淀粉酶溶液，持续时间为60分钟。 

然后向上述溶液中按每升水0.5克糖化酶（即葡萄糖淀粉酶）的比例加入糖化酶150克，保持温度为60℃，使坯布继续往复通过该溶液，时间为60分钟，至此，坯布上的淀粉完全被分解成葡萄糖和二糖。

向上述溶液中加入氢氧化钠和硫化黑染料，氢氧化钠与硫化黑的质量比为0.5:1，加入的硫化黑染料的质量取决于坯布被染颜色的深浅，颜色越深加的染料越多，此点为本领域技术人员所熟知，加入染料后将溶液升温至95~100℃，使坯布继续往复通过该溶液，保温60分钟，硫化黑染料被溶液内的葡萄糖所还原，并隐色辅助在坯布上，然后排掉溶液；

在染缸中加入清水，使坯布往复通过清水，时间为60分钟，附着不牢固的染料被清水洗掉，坯布上附着牢固的染料渐被空气中的氧气氧化，显出颜色。

将显出颜色的坯布通过烘干机浸轧，此时向坯布上打入阻燃剂，所用阻燃剂组成和配比如下，所给数据表示每升阻燃剂液体中所含各组分的质量：

磷酸三(1,3-二氯异丙基)酯     100g/L

                 碳酸氢纳                           1g/L

                 渗透剂OEP-70                    2g/L 

                 磷酸三(2-氯乙基)酯                300g/L

                 乙基膦酸二乙酯                     50g/L

                 氨值为0.6的氨基硅油        30g/L

                 质量分数85%的磷酸          15g/L。

然后在110℃进行烘干，烘干后在170℃焙烘1.5分钟，制得阻燃布。

实施例二：

在染缸中加入300升的水，按每升水9克淀粉酶的比例共加入27克淀粉酶，即制得淀粉酶溶液，将该溶液加热至55℃，然后将坯布安到染色机的辊轮上，并通过染缸内的溶液，将坯布一端连接在另一辊轮上，两个辊轮往复转动，使坯布往复通过淀粉酶溶液，持续时间为70分钟。 

然后向上述溶液中按每升水0.4克糖化酶（即葡萄糖淀粉酶）的比例加入糖化酶120克，保持温度为65℃，使坯布继续往复通过该溶液，时间为50分钟，至此，坯布上的淀粉完全被分解成葡萄糖和二糖。

向上述溶液中加入氢氧化钠和硫化黑染料，氢氧化钠与硫化黑的质量比为0.4:1，加入的硫化黑染料的质量取决于坯布被染颜色的深浅，颜色越深加的染料越多，此点为本领域技术人员所熟知，加入染料后将溶液升温至95~100℃，使坯布继续往复通过该溶液，保温70分钟，硫化黑染料被溶液内的葡萄糖所还原，并隐色辅助在坯布上，然后排掉溶液；

在染缸中加入清水，使坯布往复通过清水，时间为70分钟，附着不牢固的染料被清水洗掉，坯布上附着牢固的染料渐被空气中的氧气氧化，显出颜色。

将显出颜色的坯布通过烘干机浸轧，此时向坯布上打入阻燃剂，所用阻燃剂组成和配比如下，所给数据表示每升阻燃剂液体中所含各组分的质量：

磷酸三(1,3-二氯异丙基)酯     110g/L

                 碳酸氢纳                     1.5g/L

                 渗透剂OEP-70                1g/L 

                 磷酸三(2-氯乙基)酯                 280g/L

                 乙基膦酸二乙酯                    60g/L

                 氨值为0.6的氨基硅油       35g/L

                 质量分数85%的磷酸         10g/L。

然后在110℃进行烘干，烘干后在170℃焙烘1.5分钟，制得阻燃布。

实施例三：

在染缸中加入300升的水，按每升水11克淀粉酶的比例共加入33克淀粉酶，即制得淀粉酶溶液，将该溶液加热至65℃，然后将坯布安到染色机的辊轮上，并通过染缸内的溶液，将坯布一端连接在另一辊轮上，两个辊轮往复转动，使坯布往复通过淀粉酶溶液，持续时间为50分钟。 

然后向上述溶液中按每升水0.6克糖化酶（即葡萄糖淀粉酶）的比例加入糖化酶180克，保持温度为55℃，使坯布继续往复通过该溶液，时间为70分钟，至此，坯布上的淀粉完全被分解成葡萄糖和二糖。

向上述溶液中加入氢氧化钠和硫化黑染料，氢氧化钠与硫化黑的质量比为0.6:1，加入的硫化黑染料的质量取决于坯布被染颜色的深浅，颜色越深加的染料越多，此点为本领域技术人员所熟知，加入染料后将溶液升温至95~100℃，使坯布继续往复通过该溶液，保温50分钟，硫化黑染料被溶液内的葡萄糖所还原，并隐色辅助在坯布上，然后排掉溶液；

在染缸中加入清水，使坯布往复通过清水，时间为50分钟，附着不牢固的染料被清水洗掉，坯布上附着牢固的染料渐被空气中的氧气氧化，显出颜色。

将显出颜色的坯布通过烘干机浸轧，此时向坯布上打入阻燃剂，所用阻燃剂组成和配比如下，所给数据表示每升阻燃剂液体中所含各组分的质量：

磷酸三(1,3-二氯异丙基)酯        90g/L

                 碳酸氢纳                     0.5g/L

                 渗透剂OEP-70                    3g/L 

                 磷酸三(2-氯乙基)酯                 320g/L

                 乙基膦酸二乙酯                     40g/L

                 氨值为0.6的氨基硅油       25g/L

                 质量分数85%的磷酸        20g/L

然后在110℃进行烘干，烘干后在170℃焙烘1.5分钟，制得阻燃布。

经过上述工艺处理后的阻燃布，阻燃等级能达到B1级，未添加阻燃剂只能达到B2级。

上述实施例中，所用原料均可以从市场中获得，本实施例中渗透剂OEO-70由江苏茂亨化工有限公司提供，氨值为0.6的氨基硅油由嘉善江南纺织材料有限公司提供。

上述实施例中，在阻燃剂配方中不使用渗透剂OEP-70和氨值为0.6的氨基硅油，别的组分和重量不变，仍能得到B1级阻燃布，但是在色泽和手感方面略差于添加OEP-70和氨基硅油的配方。

Claims (2)

1.一种阻燃布的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

（a）在染缸中加入水，按每升水9~11克淀粉酶的比例加入淀粉酶得到淀粉酶溶液，加热至55~65℃，然后使阻燃纤维坯布往复通过淀粉酶溶液，时间为50~70分钟； 

（b）向上述溶液中按每升水0.4~0.6克糖化酶的比例加入糖化酶，保持温度为55~65℃，使阻燃纤维坯布继续往复通过该溶液，时间为50~70分钟；

（c）向上述溶液中加入氢氧化钠和硫化黑，氢氧化钠与硫化黑的质量比为0.4~0.6:1，升温至95~100℃，使阻燃纤维坯布继续往复通过该溶液，保温50~70分钟，然后排掉溶液；

（d） 在染缸中加入清水，使阻燃纤维坯布往复通过清水，时间为50~70分钟，阻燃纤维坯布即被染上颜色；

（e）将染色的阻燃纤维坯布经过烘干机进行浸轧，浸轧时向阻燃纤维坯布上打入阻燃剂，然后进行烘干，即制得阻燃布，所述每升阻燃剂以水为溶剂，含有原料的重量如下： 

磷酸三(1,3-二氯异丙基)酯           90~110g/L

                 碳酸氢纳                          0.5~1.5g/L

                 渗透剂OEP-70                    1~3g/L 

                 磷酸三(2-氯乙基)酯               280~320g/L

                 乙基膦酸二乙酯                   40~60g/L

                 氨值为0.6的氨基硅油       25~35g/L

                 质量分数85%的磷酸        10~20g/L。

2.如权利要求1所述的阻燃布的制作方法，其特征在于：所述步骤（a）中，按每升水10克淀粉酶的比例加入淀粉酶得到淀粉酶溶液，加热至60℃，然后使阻燃纤维坯布往复通过淀粉酶溶液，时间为60分钟；步骤（b）中，按每升水0.5克糖化酶的比例加入糖化酶，保持温度为60℃，使阻燃纤维坯布继续往复通过该溶液，时间为60分钟；步骤（c）中，氢氧化钠与硫化黑的质量比为0.5:1，使阻燃纤维坯布继续往复通过该溶液，保温60分钟；步骤（d）中，使阻燃纤维坯布往复通过清水，时间为60分钟；步骤（e）中，所述每升阻燃剂含有原料的重量如下：

磷酸三(1,3-二氯异丙基)酯      100g/L

                 碳酸氢纳                          1g/L

                 渗透剂OEP-70                     2g/L 

                 磷酸三(2-氯乙基)酯               300g/L

                 乙基膦酸二乙酯                  50g/L

                 氨值为0.6的氨基硅油       30g/L

                 质量分数85%的磷酸         15g/L。