CN104178882A - 一种纱布面料及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纱布面料及其制造方法；所述纱布面料包括多层纱布；所述纱布面料的经纱采用全棉棉纱，该纱布面料的纬纱采用全棉包覆氨纶纱。本发明的纱布面料制造方法制成的纱布面料保留了原有纱布的良好透气性，又因其多层纱布结构的织造工艺解决了保暖性；所述纱布面料采用全棉包覆氨纶纱，使其具有良好的弹力，具有良好的牢固度；采用该纱布面料制造而成的服装可以更加的合身服贴、随形而变，并且洗涤后不缩水不变型，美观大方。

Description

一种纱布面料及其制造方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纱布面料及其制造方法。

背景技术

在众多的纺织面料中，纱布因为其良好的透气性而独树一帜。但是，因为纱布具有透薄性较差，手感粗糙，以及牢度低等众多特性的局限，到目前为止多作为医疗方面的辅助材料而运用，如口罩，绑带等。最近几年来，有不少的制造商因为看中其良好的透气性，慢慢将其运用在婴幼儿方面纺织品制造，但是也是只局限运用于婴幼儿方面的家纺产品。现有技术中，为了克服纱布面料本身具有的局限性，一般通过水洗来解决其手感的问题；通过多层面料运用，来解决其保暖性问题和撕裂问题。然而，纱布的面料结构比较松散，质地不够柔软，弹性差且容易撕裂，所以，真正作为服装方面的纱布面料的运用到目前为止是空白。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种纱布面料及其制造方法，该纱布面料不仅具有良好的透气性、保暖性和牢固度，还具有良好的弹性，使其制造的服装更为贴身，随形而变。

(二)技术方案

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种纱布面料，该纱布面料包括多层纱布；所述纱布面料的经纱采用全棉棉纱，该纱布面料的纬纱采用全棉包覆氨纶纱。

本发明还提供一种所述纱布面料的制造方法，包括以下步骤：

S1采用全棉棉纱作为经纱，且采用全棉包覆氨纶纱作为纬纱，织造多层纱布的坯布；织造纱布的上机门幅宽度是成品纱布的门幅宽度的1.45-1.65倍；

S2进行漂染、脱水和定型。

其中，所述步骤S1包括以下步骤：

织布前，预先采用分条整经法，在温度为90～100℃条件下，将经纱经过玉米浆处理。

进一步，所述步骤S2中，具体包括以下步骤：

S21对坯布进行烧毛处理，除去坯布表面的绒毛；

S22把开幅完毕的坯布拿到拉幅定型机进行第一次定型处理；

S23将坯布和水放入染缸，搅拌后，再加入增白剂或染色剂；

S24再次进行搅拌后，在染缸内加入双氧水，并将染缸内水温加热至90-100℃，再依次进行保色、验色和水洗；

S25将出缸后的坯布进行脱水处理，并进行第二次定型处理。

其中，所述步骤S22中，所述第一次定型过程中，坯布的定型门幅宽度是成品纱布门幅宽度的1.044～1.15倍；拉幅定型机的烘箱温度范围为：185～200℃；拉幅定型机的车速范围为40～45m/min。

其中，所述步骤S23中，对盛有坯布和水的染缸进行搅拌前，放入主要由泡化碱、烧碱和双氧水稳定剂组成的脱脂助剂。

其中，所述步骤S24在保色和验色两个步骤之间，还包括以下具体步骤：在盛有坯布和水的染缸中，放入主要由硅油、平滑剂和膨松剂组成的柔软助剂。

进一步，所述步骤S23中，增白剂预先用常温的水调成浆状，再用95～100℃的水进行冲化。

再进一步，所述步骤S24中，染缸内水温加热工序包括：先将水温加热到80℃后，每两分钟加热升温1℃，一直加至100℃。

其中，所述步骤S24中，进行水洗时，先放去染缸中的液体，再用清水清洗坯布上的残留的增白剂或染色剂；将染缸的温度加到60～70℃，并重复进行清洗多次。

(三)有益效果

与现有技术和产品相比，本发明有如下优点：

本发明的纱布面料制造方法制成的纱布面料保留了原有纱布的良好透气性，又因其多层纱布结构的织造工艺解决了保暖性；所述纱布面料采用全棉包覆氨纶纱，使其具有良好的弹力和良好的牢固度，采用该纱布面料制造而成的服装可以更加的合身服贴、随形而变，并且洗涤后不缩水不变型，美观大方。

附图说明

图1为本发明纱布面料的制造方法的方框示意图。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

实施例一

本实施例提供一种纱布面料，该纱布面料包括多层纱布，优选采用两层2.54×2.54cm格子提花弹力纱布。所述纱布面料的经线采用全棉棉纱，经纱为40支全棉高配棉纱。该纱布面料的纬线采用全棉包覆氨纶纱。纬纱为：40支全棉高配棉包覆40D氨纶。经纱密度∶成品布：142根/2.54cm；纬纱密度∶成品布：74根/2.54cm。成品布的门幅：134cm。产品布的每平方米的重量：140克。所述纱布面料采用全棉包覆氨纶纱，使纱布面料具有良好的弹力，具有良好的牢固度，使用该纱布面料制造而成的服装可以更加的合身服贴、随形而变。

实施例二

本实施例提供一种纱布面料的制造方法，包括以下步骤：

1、织造：采用全棉棉纱作为经纱，且采用全棉包覆氨纶纱作为纬纱，织造多层纱布的坯布。本实施例中优选采用两层的纱布面料。织造机器采用710型2300龙头喷气多层织布机，棕框用到12片，采用的龙头提花板的材质为纸质。穿棕法：18扣2串。因为纬纱是40支全棉高配棉包覆40D氨纶纱，优选的，织造纱布的上机门幅宽度与成品纱布的门幅宽度的1.45-1.65倍。织布机车速：每分钟600-620转，每小时出布为11-12m。在试验过程中，我们需要的纱布面料的成品门幅是134cm。从坯布150cm开始试验，按坯布每增加5cm作为一个基数，一直到250cm结束。发现坯布在194cm(1.45倍)至221cm(1.65倍)时，成品门幅具有意想不到的稳定性。进一步，织造时，发现坯布的上机门幅为208cm(1.55倍)时，成品的门幅定型及回缩率最为稳定。

下面是织造的具体步骤：

1)整经纱：采用分条整经法，经过玉米浆处理，增加经纱的拉力，温度90-100℃，总经纱数是：7488根。在试验阶段，从80℃的温度开始试验，以每加两度的温度作为基数，一直加到100℃为止，发现水温在90～100℃时，布的缩率和色牢度具有意想不到的良好效果，进一步，水温在96℃时，布的缩率和色牢度作为最终的数据。

2)穿棕：18扣2串。

3)上经纱轴。

4)准备纬纱：40支全棉高配棉包覆40D氨纶纱。

5)开启喷气织布机，确保每分钟620转。

6)生产效率为每小时出布12m。

2、烧毛：对坯布进行烧毛处理，除去坯布表面的绒毛。

烧毛过程中，具体可采用LMC007A型号的液化气4火口，正面2个，反面2个，在温度为300～350度的条件下，以每分钟90米的速度进行对坯布烧毛。往返操作，再进行多次，目的是除去坯布表面的绒毛，使面料的表面更加光洁。在对烧毛试验的过程中，火口的温度用有开关可以调节，从300度开始，每5度作为基数，一直到380度，其中340度是最为理想的温度，这时候的温度面料的起毛起球达到最佳，对面料有没有损伤。同样车速从80米每分钟开始，以每分钟加2米为基数，到90米每分钟为止，当达到每分钟86米时最为理想。

3、退浆：因为在织造时为了增加经纱的强力，对经纱进行了上浆处理。现在必须要把经纱上的浆退去，这样才不会影响下面漂染时的品质。

所述步骤3具体包括以下步骤：

1)清洗。把每个坯布按顺序放进染缸中，每个坯布的2头结牢，使每个坯布形成1个环状，放进清水，开动机器搅拌。把清水升温到80度，持续20分钟时间。待脏水放完后，解布头坯布出缸。

2)脱水：使用的脱水机型号为XGZ三足式脱水机。把出缸的坯布放进工业用的脱水机进行脱水处理，脱水的时间为15分钟。

3)开幅：把坯布和坯布之间用缝纫机把布链接起来。因为坯布在染缸中成麻花状，用开幅机初步把坯布理平整。

4、第一次定型：也称为坯布预定型，把开好幅的坯布拿到拉幅定型机进行第一次定型处理。

该步骤所采用的定型机型号为XLD型拉幅定型机。把开幅完毕的坯布拿到定型机进行第一次定型处理。定型机有很多种，都适用。所述第一次定型过程中，坯布的定型门幅宽度是成品纱布门幅宽度的1.044～1.1倍，拉幅定型机的烘箱温度范围为：185～200℃；拉幅定型机的车速范围为40～45m/min。上述定型的工艺参数都是经过不断的试验得来。本实施例中，最终需要的成品门幅是134cm。坯布的定型门幅宽度从135cm开始，每次增加2.54cm，一直到160cm为止进行试验。得出的结果是到140cm(1.044倍)至154cm(1.15倍)时，成品布的门幅和回缩率最为稳定。其中，当坯布的定型门幅宽度145CM(1.082倍)时，是成品布具有最稳定的数值。烘箱的温度从165度开始，以每增加5度进行试验，车速从30m/min开始试验，到50m/min结束。当温度在185～200℃、车速在43m/min时，面料的门幅和回缩率最为稳定。

预定型时的门幅大小的控制和温度的控制，直接影响到成品布的门幅和它的回缩率的大小。所以这次定型是很关键的一次。因为门幅过于拉大，温度过于高，会导致织物破损，也会导致氨纶爆裂，反之门幅过于小，回缩率是小了，但是织物就厚了，达不到我们想要的织物的克重，影响织物的表面风格，影响服装的排版工艺，增加单件用料，增加产品成本。温度过于低，氨纶的弹性过于活跃，回缩率很大，同样也会影响织物的风格、克重、服装的排版工艺、增加成本等等。克重、弹性、车速过快也是一样的道理。第一次的定型门幅可以是设为140-154cm，因为成品面料的门幅为134cm。坯布经过后面的漂染，还是要进行回缩。控制好面料成品门幅和织布机上的坯布的门幅的回缩比例和用不同规格的氨纶包芯纱。一般的织物由于面料的经纬密度高，所以回缩率比较好算，但是纱布因为这种面料的经纬密度低，特别是我们用到的2层纱布，密度更低；不同规格的氨纶的回缩率都是不一样的。面料的门幅和面料的克重以及厚薄度会出现意想不到的问题。

5、漂染

漂染机器采用K113松式染缸，该漂染设备优点在于这种染缸没有任何的张力，使坯布能够在完全自然状态下进行处理，不破坏氨纶丝，使氨纶纱任然保持原来的弹性。

该漂染工序具体包括以下步骤：

1)打开坯布后，先核对明细码单，核对坯布的规格是否符合标准和要求。

2)坯布和水放入染缸，搅拌后，再加入增白剂或染色剂。

具体地，把定型好的坯布再进行接布，按顺序放进染缸中。再把每个坯布的2头接牢，使每个坯布形成1个环状。

坯布和水的浴比(质量比)是1∶10～1∶12，即100KG的坯布要放入水1000kg至1200kg。把水温加到40度。放入脱脂助剂，该脱脂助剂包括泡化碱、烧碱、双氧水稳定剂，各组分所占质量百分比分别为25％泡化碱、1.5％烧碱、73.5％双氧水稳定剂。该脱脂助剂的用量质量百分比是4％。

机器运作10分钟搅拌后，放入增白剂(或者染色机)。增白剂由两种染料组合而成，分别是：HXT增白剂，用量0.3％；4KB-B增白剂，用量是：0.1％(质量比)。

其中，增白剂先要用常温的水调成浆状，然后再用95-100℃的水进行冲化。机器再次运作10分钟(如果的染色，视颜色来定，一般浅色要3-4个小时，中色要4-5个小时，深色要5-6个小时)。

3)再次进行搅拌后，在染缸内加入双氧水，并将染缸内水温加热至100℃；

放入双氧水，用量是：11-12％。漂染机器马上加温到75-80℃，到80℃后，每2钟加温1-1.5℃，一直加到100℃。

4)再进行保色，放入冰醋酸进行保色，亦可增加白色的牢固度。冰醋酸的用量是0.45-0.5％(质量比)，这样在100℃的状态下，搅拌机器运作25-30分钟。

5)进一步，可在染缸中再加入柔软助剂，该柔软助剂的成分(质量百分比)是：70％的硅油，15％的平滑剂，以及15％的膨松剂。通过添加该柔软助剂，可使生产的面料具有良好的柔软度和蓬松度。

6)然后进行验色：采用剪布样对色卡，是否达到了想要的白色度或者颜色；如果没有达到，再进行加色或者加白，一直到符合标准为止。

7)最后进行水洗：确认白色度或颜色后，放去染缸中的液体，再用1∶15浴比的清水进行清洗坯布上的残留化学助剂和色剂以及漂白剂，染缸的温度加到60-70℃，清洗10-15分钟。这样的清洗要进行3-4次，这时染缸的作业结束，面料出缸。

6、脱水：把出缸的坯布放进工业用的脱水机进行脱水处理，要15分钟的时间。

7、第二次定型：在第二次定型过程中，拉幅定型机的烘箱温度范围为165～185；拉幅定型机的车速范围为40～45m/min；把面料的定型门幅调到134cm，得到成品布的门幅。

8、检验、包装。

以上实施例仅为本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。其具体结构和尺寸可根据实际需要进行相应的调整。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种纱布面料，其特征在于，该纱布面料包括多层纱布；所述纱布面料的经纱采用全棉棉纱，该纱布面料的纬纱采用全棉包覆氨纶纱。

2.一种如权利要求1所述的纱布面料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1采用全棉棉纱作为经纱，且采用全棉包覆氨纶纱作为纬纱，织造多层纱布的坯布；织造纱布的上机门幅宽度是成品纱布的门幅宽度的1.45-1.65倍；

S2进行漂染、脱水和定型。

3.如权利要求2所述的纱布面料的制造方法，其特征在于，所述步骤S1包括以下步骤：

织布前，预先采用分条整经法，在温度为90～100℃条件下，将经纱经过玉米浆处理。

4.如权利要求2所述的纱布面料的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中，具体包括以下步骤：

S21对坯布进行烧毛处理，除去坯布表面的绒毛；

S22把开幅完毕的坯布拿到拉幅定型机进行第一次定型处理；

S23将坯布和水放入染缸，搅拌后，再加入增白剂或染色剂；

S24再次进行搅拌后，在染缸内加入双氧水，并将染缸内水温加热至90-100℃，再依次进行保色、验色和水洗；

S25将出缸后的坯布进行脱水处理，并进行第二次定型处理。

5.如权利要求4所述的纱布面料的制造方法，其特征在于，所述步骤S22中，所述第一次定型过程中，坯布的定型门幅宽度是成品纱布门幅宽度的1.044～1.15倍；拉幅定型机的烘箱温度范围为：185～200℃；拉幅定型机的车速范围为40～45m/min。

6.如权利要求4所述的纱布面料的制造方法，其特征在于，所述步骤S23中，对盛有坯布和水的染缸进行搅拌前，放入主要由泡化碱、烧碱和双氧水稳定剂组成的脱脂助剂。

7.如权利要求4所述的纱布面料的制造方法，其特征在于，所述步骤S24在保色和验色两个步骤之间，还包括以下具体步骤：在盛有坯布和水的染缸中，放入主要由硅油、平滑剂和膨松剂组成的柔软助剂。

8.如权利要求4-7任一项所述的纱布面料的制造方法，其特征在于，所述步骤S23中，将增白剂预先用常温的水调成浆状，再用95～100℃的水进行冲化。

9.如权利要求8所述的纱布面料的制造方法，其特征在于，所述步骤S24中，染缸内水温加热工序包括：先将水温加热到80℃后，每两分钟加热升温1℃，一直加至100℃。

10.如权利要求9所述的纱布面料的制造方法，其特征在于，所述步骤S24中，进行水洗时，先放去染缸中的液体，再用清水清洗坯布上的残留的增白剂或染色剂；将染缸的温度加到60～70℃，并重复进行清洗多次。