CN113665221A - 一种三层针织复合面料生产装置及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织设备领域，特别涉及一种三层针织复合面料生产装置及其生产工艺。包括壳体和设置在壳体空腔内的湿润组件、预缩组件、喷胶组件和复合组件；三组所述预缩组件沿竖直方向等间距设置在壳体空腔内的一侧，所述预缩组件包括进料辊、挤压组件、调节组件和出料辊；所述进料辊、所述挤压组件、所述调节组件和所述出料辊沿水平方向依次排布，且相互之间沿竖直方向起伏设置。通过将预缩组件内部结构呈起伏设置，并分别构成进料段、湿润段、拉伸段、连接段和出料段，且湿润段、拉伸段和连接段均可进行长度或角度调节，使得该预缩组件可适用于不同材质、特性的面料，适用范围广，使用效果好。
Description
技术领域
本发明属于纺织设备领域，特别涉及一种三层针织复合面料生产装置及其生产工艺。
背景技术
三层面料复合加工时通常采用双点涂层进行涂胶，然后将涂胶后的面料与上下两层面料贴合并定型。
现有技术中在进行预缩处理时，仅仅是将面料通过导料辊进行输送，在面料经导料辊输送的过程中对其进行湿润，随后通过多组导料辊在面料输送的过程中对其进行拉伸，且拉伸路径始终保持不变，然而根据不同面料的特性，其收缩和扩张度的不同，现有预缩组件内的若干导料辊无法有效的适用于各种不同特性的面料。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种三层针织复合面料生产装置，包括壳体和设置在壳体空腔内的湿润组件、预缩组件、喷胶组件和复合组件；
三组所述预缩组件沿竖直方向等间距设置在壳体空腔内的一侧，所述预缩组件包括进料辊、挤压组件、调节组件和出料辊；所述进料辊、所述挤压组件、所述调节组件和所述出料辊沿水平方向依次排布，且相互之间沿竖直方向起伏设置，构成进料段、湿润段、拉伸段、连接段和出料段五段路径，且湿润段、拉伸段和连接段均可进行长度或角度调节；
三组所述湿润组件分别与三组所述湿润段相对，所述复合组件的输入端与中部预缩组件内的所述出料段位于同一水平位置；两组所述喷胶组件的输出端竖直相对位于所述复合组件靠近预缩组件的一侧，并与所述复合组件位于同一水平位置。
进一步的，所述湿润组件包括喷水管和雾化喷头；
所述喷水管的两端分别贯穿在壳体两侧壁上，所述喷水管的一端封闭，所述喷水管的另一端通过水泵和水管与水箱内底部连通；
若干组所述雾化喷头沿喷水管长度方向等间距设置在喷水管上，并与喷水管内部连通，若干组所述雾化喷头的端部均朝向湿润段，且若干组雾化喷头的中轴线均与湿润段垂直。
进一步的，所述挤压组件包括第一固定框、第一电动推杆；
两组所述第一固定框相对设置，并分别沿竖直方向活动卡接在壳体两侧壁上开设的第一卡槽内；两组所述第一电动推杆分别设置在两组第一卡槽内，且每组第一电动推杆的活塞杆分别与一组第一固定框的一端固定连接；每组所述第一固定框内均沿竖直方向活动卡接有两组第一卡块，两组所述第一卡块相对的一端设置有第一螺杆，且第一螺杆的两端分别螺纹贯穿至两组第一卡块内，所述第一螺杆可控制与其螺纹连接的两组第一卡块相互靠近或远离；
水平相对的两组所述第一卡块之间设置有第一压料辊，所述第一压料辊设置有两组，所述第一压料辊的两端分别活动贯穿两组第一卡块，且两组第一压料辊之间留有间隙。
进一步的，一组所述第一压料辊圆周面上设置有橡胶层，另一组所述第一压料辊圆周面设置为光滑曲面，且第一卡块的一侧设置有驱动装置，该驱动装置的输出端与一组第一压料辊传动连接。
进一步的，所述调节组件包括第二卡块、第二电动推杆和导料辊；
两组所述第二卡块相对设置，并分别沿水平方向活动卡接在壳体两侧壁上开设的第二卡槽内；两组所述第二电动推杆分别设置在两组第二卡槽内，且每组第二电动推杆的活塞杆分别与一组第二卡块的一端固定连接；所述导料辊的两端分别活动贯穿两组第二卡块。
进一步的，所述复合组件包括第二压料辊；
两组所述第二压料辊上下相对设置，并与中部预缩组件内出料辊位于同一水平位置，且第二压料辊的两端分别活动贯穿壳体两侧壁上。
进一步的，所述复合组件还包括第三卡块和第二螺杆；
四组所述第三卡块位于第二压料辊远离预缩组件的一侧，四组所述第三卡块分为左右相对的两部分，且每部分的两组第三卡块上下相对，并分别沿竖直方向活动卡接在壳体两侧壁上的第三卡槽内；位于上方的所述第三卡块与所述第三卡槽的上端通过一组第二螺杆螺纹连接，位于下方的所述第三卡块通过另一组第二螺杆与第三卡槽的下端螺纹连接；水平相对的两组所述第三卡块之间设置有第三压料辊，所述第三压料辊的两端分别活动贯穿该两组第三卡块。
进一步的，所述喷胶组件包括喷胶管；
两组所述喷胶管上下相对设置，并位于第二压料辊靠近预缩组件的一侧，且两组喷胶管的两端分别贯穿壳体的两侧壁，所述喷胶管的一端封闭，所述喷胶管的另一端与流体驱动装置连通，所述流体驱动装置用于对复合面料用胶进行驱动，使其输入至喷胶管内；两组所述喷胶管之间的间隙与两组第二压料辊之间的间隙位于同一水平高度，两组所述喷胶管上均沿其自身长度方向设置并连通有若干组粘胶喷头，位于上下位置的所述粘胶喷头其端部均竖直相对。
一种三层针织复合面料生产工艺，包括以下步骤：
将三层面料分别呈上下起伏状穿入三组预缩组件内，进行湿润和调节拉伸；
对穿出预缩组件的面料进行喷胶，然后穿入复合组件进行复合。
进一步的，所述将三层面料分别穿入三组预缩组件内，进行湿润、拉伸包括：
将三层面料分别呈先绕过进料辊进行湿润，然后穿过可竖直方向移动的两组第一压料辊，再依次绕过可水平方向移动的导料辊和固定不动的出料辊，最后从出料辊穿出
本发明的有益效果：
1、通过将预缩组件内部结构呈起伏设置，并分别构成进料段、湿润段、拉伸段、连接段和出料段，且湿润段、拉伸段和连接段均可进行长度或角度调节，使得该预缩组件可适用于不同材质、特性的面料，适用范围广，使用效果好；
2、通过将第三压料辊设置在第二压料辊远离预缩组件的一侧，多层面料需先经过第二压料辊进行初步贴合，然后再被第三压料辊进行复合，避免直接复合使多层面料之间产生痕迹，影响生产；
3、通过将两组喷胶管设置在多层面料内中层面料处的上下位置，粘胶喷头可直接将粘胶喷涂到中层面料的上下表面，配合两组第二压料辊对多层面料进行初步贴合，使得多层面料贴合准确稳定。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例生产装置的结构示意图；
图2示出了本发明实施例预缩组件的结构示意图；
图3示出了本发明实施例复合组件的结构示意图。
图中：100、壳体；110、第一卡槽；120、第二卡槽；130、第三卡槽；200、湿润组件；210、喷水管；220、雾化喷头；300、预缩组件；310、进料辊；320、挤压组件；321、第一固定框；322、第一电动推杆；323、第一卡块；324、第一螺杆；325、第一压料辊；330、调节组件；331、第二卡块；332、第二电动推杆；333、导料辊；340、出料辊；400、喷胶组件；410、喷胶管；420、粘胶喷头；500、复合组件；510、第二压料辊；520、第三卡块；530、第二螺杆；540、第三压料辊。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提出了一种三层针织复合面料生产装置，如图1所示，包括壳体100、湿润组件200、预缩组件300、喷胶组件400和复合组件500。
壳体100内部设置有空腔，湿润组件200、预缩组件300、喷胶组件400和复合组件500均设置在壳体100空腔中。
三组预缩组件300沿竖直方向等间距设置在壳体100空腔内的一侧；三组湿润组件200分别设置在三组预缩组件300的一侧，且湿润组件200输出端正对预缩组件300进料端；复合组件500的输入端与中部的预缩组件300的输出端位于同一水平位置，且两者相对；两组喷胶组件400的输出端竖直相对位于复合组件500靠近预缩组件300的一侧，并与复合组件500位于同一水平位置。
预缩组件300用于对面料进行拉伸，从而使面料完成自然收缩，预防缩水；湿润组件200用于对面料进行湿润，从而进行后续拉伸；喷胶组件400用于对中层面料上下两面进行喷胶，便于三层面料的复合；复合组件500用于对贴合的三层面料进行挤压，使其紧密结合。
具体的，预缩组件300包括进料辊310、挤压组件320、调节组件330和出料辊340。进料辊310、挤压组件320、调节组件330和出料辊340沿水平方向依次排布，且相互之间沿竖直方向起伏设置，构成五段路径。
五段路径分别为进料段、湿润段、拉伸段、连接段和出料段，且湿润段、拉伸段和连接段均可进行长度或角度调节。
面料经进入段进入预缩组件300；然后进入湿润段被湿润组件200润湿；拉伸段用于对湿润的面料进行拉伸，达成预缩的效果；连接段用于拉伸后的面料进行导向；出料段用于对经导向后的面料进行排除，且出料段与复合组件500输入端相对。
通过将预缩组件300内部结构呈起伏设置，并分别构成进料段、湿润段、拉伸段、连接段和出料段，且湿润段、拉伸段和连接段均可进行长度或角度调节，使得该预缩组件300可适用于不同材质、特性的面料，适用范围广，使用效果好。
湿润组件200包括喷水管210和雾化喷头220，如图2所示。喷水管210的两端分别贯穿在壳体100两侧壁上，喷水管210的一端封闭，喷水管210的另一端通过水泵和水管与水箱内底部连通；若干组雾化喷头220沿喷水管210长度方向等间距设置在喷水管210上，并与喷水管210内部连通，若干组雾化喷头220的端部均朝向湿润段，且若干组雾化喷头220的中轴线均与湿润段垂直。
挤压组件320包括第一固定框321、第一电动推杆322。两组第一固定框321相对设置，并分别沿竖直方向活动卡接在壳体100两侧壁上开设的第一卡槽110内；两组第一电动推杆322分别设置在两组第一卡槽110内，且每组第一电动推杆322的活塞杆分别与一组第一固定框321的一端固定连接；每组第一固定框321内均沿竖直方向活动卡接有两组第一卡块323，两组第一卡块323相对的一端设置有第一螺杆324，且第一螺杆324的两端分别螺纹贯穿至两组第一卡块323内，且第一螺杆324可控制与其螺纹连接的两组第一卡块323相互靠近或远离；水平相对的两组第一卡块323之间设置有第一压料辊325，第一压料辊325设置有两组，第一压料辊325的两端分别活动贯穿两组第一卡块323，且两组第一压料辊325之间留有间隙。
一组第一压料辊325圆周面上设置有橡胶层，另一组第一压料辊325圆周面设置为光滑曲面，且第一卡块323的一侧设置有驱动装置，该驱动装置的输出端与一组第一压料辊325传动连接。
通过将两组第一压料辊325分别活动安装在上下相对的第一卡块323上，且上下相对的第一卡块323之间通过第一螺杆324螺纹连接，可通过对第一螺杆324进行旋转，从而调节两组第一压料辊325之间的间隙，以适应不同厚度规格的面料，牵引力更强。
通过将安装有第一压料辊325的第一卡块323活动卡接在第一固定框321内，且第一电动推杆322可控制第一固定框321的高度，从而改变湿润段和拉伸段的长度及角度，以适应不同材质、特性的面料。
调节组件330包括第二卡块331、第二电动推杆332和导料辊333。两组第二卡块331相对设置，并分别沿水平方向活动卡接在壳体100两侧壁上开设的第二卡槽120内；两组第二电动推杆332分别设置在两组第二卡槽120内，且每组第二电动推杆332的活塞杆分别与一组第二卡块331的一端固定连接；导料辊333的两端分别活动贯穿两组第二卡块331。
通过将导料辊333安装在两组第二卡块331上，并通过第二电动推杆332控制第二卡块331的位置，该调节组件330可对拉伸段和连接段的长度和角度进行调节，以适应不同材质、特性的面料。
复合组件500包括第二压料辊510、第三卡块520和第二螺杆530，如图3所示。两组第二压料辊510上下相对设置，并与中部预缩组件300内出料辊340位于同一水平位置，且第二压料辊510的两端分别活动贯穿壳体100两侧壁上。
四组第三卡块520位于第二压料辊510远离预缩组件300的一侧，四组第三卡块520分为左右相对的两部分，且每部分的两组第三卡块520上下相对，并分别沿竖直方向活动卡接在壳体100两侧壁上的第三卡槽130内；位于上方的第三卡块520与第三卡槽130的上端通过一组第二螺杆530螺纹连接，位于下方的第三卡块520通过另一组第二螺杆530与第三卡槽130的下端螺纹连接；水平相对的两组第三卡块520之间设置有第三压料辊540，第三压料辊540的两端分别活动贯穿该两组第三卡块520。
通过将第三压料辊540设置在第二压料辊510远离预缩组件300的一侧，多层面料需先经过第二压料辊510进行初步贴合，然后再被第三压料辊540进行复合，避免直接复合使多层面料之间产生痕迹，影响生产。
将第三压料辊540通过第二螺杆530与第三卡槽130螺纹连接，从而可对两组第三压料辊540之间的间隙进行调节，改变对多层面料施加的压力。
喷胶组件400包括喷胶管410。两组喷胶管410上下相对设置，并位于第二压料辊510靠近预缩组件300的一侧，且两组喷胶管410的两端分别贯穿壳体100的两侧壁，喷胶管410的一端封闭，喷胶管410的另一端与流体驱动装置连通，流体驱动装置用于对复合面料用胶进行驱动，使其输入至喷胶管410内；两组喷胶管410之间的间隙与两组第二压料辊510之间的间隙位于同一水平高度，两组喷胶管410上均沿其自身长度方向设置并连通有若干组粘胶喷头420，位于上下位置的粘胶喷头420其端部均竖直相对。
通过将两组喷胶管410设置在多层面料内中层面料处的上下位置，粘胶喷头420可直接将粘胶喷涂到中层面料的上下表面，配合两组第二压料辊510对多层面料进行初步贴合，使得多层面料贴合准确稳定。
示例性的，将三层面料分别插入三组预缩组件300内；面料先绕过进料辊310、穿过两组第一压料辊325，然后依次绕过导料辊333和出料辊340，进入两组第二压料辊510之间，三层面料会被两组第二压料辊510限位从而贴合，最后进入两组第三压料辊540之间，并被两组第三压料辊540复合，再通过外部卷筒装置收卷。
在上述一种三层针织复合面料生产装置的基础上，本发明实施例还提出了一种三层针织复合面料生产工艺，包括以下步骤：
将三层面料分别呈上下起伏状穿入三组预缩组件内，进行湿润和调节拉伸；
对穿出预缩组件的面料进行喷胶，然后穿入复合组件进行复合。
具体的，所述将三层面料分别穿入三组预缩组件内，进行湿润、拉伸包括：
将三层面料分别呈先绕过进料辊进行湿润，然后穿过可竖直方向移动的两组第一压料辊，再依次绕过可水平方向移动的导料辊和固定不动的出料辊，最后从出料辊穿出。
所述对穿出预缩组件的面料进行喷胶，然后穿入复合组件进行复合包括：
对中部的面料表面进行喷胶，然后将三层面料穿入两组第二压料辊510之间，使三层面料初步贴合；
将初步贴合后的三层面料穿入两组第三压料辊540之间，进行复合。
通过以上步骤，该工艺适用于各种不同材质的面料，并可对各种不同材质的面料进行加工，加工效果更好。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种三层针织复合面料生产装置，其特征在于：包括壳体(100)和设置在壳体(100)空腔内的湿润组件(200)、预缩组件(300)、喷胶组件(400)和复合组件(500)；
三组所述预缩组件(300)沿竖直方向等间距设置在壳体(100)空腔内的一侧，所述预缩组件(300)包括进料辊(310)、挤压组件(320)、调节组件(330)和出料辊(340)；所述进料辊(310)、所述挤压组件(320)、所述调节组件(330)和所述出料辊(340)沿水平方向依次排布，且相互之间沿竖直方向起伏设置，构成进料段、湿润段、拉伸段、连接段和出料段五段路径，且湿润段、拉伸段和连接段均可进行长度或角度调节；
三组所述湿润组件(200)分别与三组所述湿润段相对，所述复合组件(500)的输入端与中部预缩组件(300)内的所述出料段位于同一水平位置；两组所述喷胶组件(400)的输出端竖直相对位于所述复合组件(500)靠近预缩组件(300)的一侧，并与所述复合组件(500)位于同一水平位置。
2.根据权利要求1所述的一种三层针织复合面料生产装置，其特征在于：所述湿润组件(200)包括喷水管(210)和雾化喷头(220)；
所述喷水管(210)的两端分别贯穿在壳体(100)两侧壁上，所述喷水管(210)的一端封闭，所述喷水管(210)的另一端通过水泵和水管与水箱内底部连通；
若干组所述雾化喷头(220)沿喷水管(210)长度方向等间距设置在喷水管(210)上，并与喷水管(210)内部连通，若干组所述雾化喷头(220)的端部均朝向湿润段，且若干组雾化喷头(220)的中轴线均与湿润段垂直。
3.根据权利要求1所述的一种三层针织复合面料生产装置，其特征在于：所述挤压组件(320)包括第一固定框(321)、第一电动推杆(322)；
两组所述第一固定框(321)相对设置，并分别沿竖直方向活动卡接在壳体(100)两侧壁上开设的第一卡槽(110)内；两组所述第一电动推杆(322)分别设置在两组第一卡槽(110)内，且每组第一电动推杆(322)的活塞杆分别与一组第一固定框(321)的一端固定连接；每组所述第一固定框(321)内均沿竖直方向活动卡接有两组第一卡块(323)，两组所述第一卡块(323)相对的一端设置有第一螺杆(324)，且第一螺杆(324)的两端分别螺纹贯穿至两组第一卡块(323)内，所述第一螺杆(324)可控制与其螺纹连接的两组第一卡块(323)相互靠近或远离；
水平相对的两组所述第一卡块(323)之间设置有第一压料辊(325)，所述第一压料辊(325)设置有两组，所述第一压料辊(325)的两端分别活动贯穿两组第一卡块(323)，且两组第一压料辊(325)之间留有间隙。
4.根据权利要求3所述的一种三层针织复合面料生产装置，其特征在于：一组所述第一压料辊(325)圆周面上设置有橡胶层，另一组所述第一压料辊(325)圆周面设置为光滑曲面，且第一卡块(323)的一侧设置有驱动装置，该驱动装置的输出端与一组第一压料辊(325)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种三层针织复合面料生产装置，其特征在于：所述调节组件(330)包括第二卡块(331)、第二电动推杆(332)和导料辊(333)；
两组所述第二卡块(331)相对设置，并分别沿水平方向活动卡接在壳体(100)两侧壁上开设的第二卡槽(120)内；两组所述第二电动推杆(332)分别设置在两组第二卡槽(120)内，且每组第二电动推杆(332)的活塞杆分别与一组第二卡块(331)的一端固定连接；所述导料辊(333)的两端分别活动贯穿两组第二卡块(331)。
6.根据权利要求1所述的一种三层针织复合面料生产装置，其特征在于：所述复合组件(500)包括第二压料辊(510)；
两组所述第二压料辊(510)上下相对设置，并与中部预缩组件(300)内出料辊(340)位于同一水平位置，且第二压料辊(510)的两端分别活动贯穿壳体(100)两侧壁上。
7.根据权利要求6所述的一种三层针织复合面料生产装置，其特征在于：所述复合组件(500)还包括第三卡块(520)和第二螺杆(530)；
四组所述第三卡块(520)位于第二压料辊(510)远离预缩组件(300)的一侧，四组所述第三卡块(520)分为左右相对的两部分，且每部分的两组第三卡块(520)上下相对，并分别沿竖直方向活动卡接在壳体(100)两侧壁上的第三卡槽(130)内；位于上方的所述第三卡块(520)与所述第三卡槽(130)的上端通过一组第二螺杆(530)螺纹连接，位于下方的所述第三卡块(520)通过另一组第二螺杆(530)与第三卡槽(130)的下端螺纹连接；水平相对的两组所述第三卡块(520)之间设置有第三压料辊(540)，所述第三压料辊(540)的两端分别活动贯穿该两组第三卡块(520)。
8.根据权利要求7所述的一种三层针织复合面料生产装置，其特征在于：所述喷胶组件(400)包括喷胶管(410)；
两组所述喷胶管(410)上下相对设置，并位于第二压料辊(510)靠近预缩组件(300)的一侧，且两组喷胶管(410)的两端分别贯穿壳体(100)的两侧壁，所述喷胶管(410)的一端封闭，所述喷胶管(410)的另一端与流体驱动装置连通，所述流体驱动装置用于对复合面料用胶进行驱动，使其输入至喷胶管(410)内；两组所述喷胶管(410)之间的间隙与两组第二压料辊(510)之间的间隙位于同一水平高度，两组所述喷胶管(410)上均沿其自身长度方向设置并连通有若干组粘胶喷头(420)，位于上下位置的所述粘胶喷头(420)其端部均竖直相对。
9.一种三层针织复合面料生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
将三层面料分别呈上下起伏状穿入三组预缩组件内，进行湿润和调节拉伸；
对穿出预缩组件的面料进行喷胶，然后穿入复合组件进行复合。
10.根据权利要求9所述的一种三层针织复合面料生产工艺，其特征在于：所述将三层面料分别穿入三组预缩组件内，进行湿润、拉伸包括：
将三层面料分别呈先绕过进料辊进行湿润，然后穿过可竖直方向移动的两组第一压料辊，再依次绕过可水平方向移动的导料辊和固定不动的出料辊，最后从出料辊穿出。
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