CN202826146U - 一种可使多根纤维表面连续浸润上浆剂的浸胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可使多根纤维表面连续浸润上浆剂的浸胶装置，包括波形导辊组、牵引压辊和上浆量调节压辊，在牵引压辊的牵引下，波形导辊组引导纤维束呈波浪型走线，之后纤维束以S形缠绕方式穿过上浆量调节压辊。不仅波形导辊组均衡了纤维束之间的张力差，减少了出现断丝的可能，而且纤维束在上下波浪型的走线过程中，多次经波形导辊组的单边挤压排气和反复浸润，以及经牵引导辊的双边挤压排气，基本上克服了纤维束中残留有气泡的缺陷，同时上浆量调节压辊对浸润后的纤维束进行进一步的挤压，避免了因液体的表面张力作用再使上浆剂吸附着到纤维束上，精确控制了纤维束中的上浆量，进而也达到上浆均匀的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维增强塑料产品的生产设备领域，尤其涉及的是一种可使多根纤维表面连续均匀浸润上浆剂的浸胶装置。
背景技术
在各种长纤维与塑料混合制成纤维增强塑料产品的生产过程中，为了保证长纤维与塑料这两种有着截然不同物理性质的材料能够充分相结合，往往需要在长纤维表面附着一层上浆剂，以起到改善其与塑料结合界面的作用。
所谓的上浆剂，指的是一种或多种能成膜的高分子物质，其作用就是制成整理浆浸润在玻璃纤维或金属纤维上，使之附着于纤维表面，干燥后形成皮膜将纤维表面包裹，从而赋予纤维平滑、厚实、丰满、硬挺的手感。
但是现有的上浆设备因为断丝多、夹带气泡、以及上浆均匀度难以控制等原因不能连续浸润多根纤维，无法满足大规模生产的需要。
因此，现有技术尚有待改进和发展。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种浸胶装置，可使多根纤维表面连续浸润上浆剂，断丝少，无气泡，上浆均匀。
本实用新型的技术方案如下：一种可使多根纤维表面连续浸润上浆剂的浸胶装置，包括支架、进线导向轮、上浆槽和出线导向轮，所述上浆槽固定在所述支架之上，所述进线导向轮和所述出线导向轮分别设置在所述上浆槽前后两端的支架上，由多根纤维组成的纤维束在所述进线导向轮的引导下进入所述上浆槽中，其中，所述上浆槽内还设置有波形导辊组、牵引压辊和上浆量调节压辊，在所述牵引压辊的牵引下，所述纤维束穿过所述波形导辊组，在所述上浆槽内呈波浪型走线，所述上浆量调节压辊设置在所述出线导向轮的一侧，穿过所述波形导辊组的纤维束以S形缠绕方式穿过所述上浆量调节压辊，并在所述出线导向轮的引导下离开所述上浆槽。
所述的可使多根纤维表面连续浸润上浆剂的浸胶装置，其中：所述上浆槽底部设置有回流口，所述回流口的下方设置有母槽，所述母槽的底部设置有出口，所述出口通过管线连通至所述上浆槽，在所述管线上设置有循环泵。
所述的可使多根纤维表面连续浸润上浆剂的浸胶装置，其中：所述牵引压辊设置在所述上浆槽的中部，所述波形导辊组对称设置在所述牵引压辊的前后两侧形成两级挤压排气结构。
所述的可使多根纤维表面连续浸润上浆剂的浸胶装置，其中：所述牵引压辊所述包括第一压辊、第二压辊、压辊座、压块、调节螺杆和弹簧，所述第一压辊横向设置在所述压辊座上，所述第二压辊座横向设置在所述压块上，所述第二压辊位于所述第一压辊的上方，所述调节螺杆穿过所述压辊座的顶部，纵向连接在所述压块上，所述弹簧套在所述压块顶面的调节螺杆上。
所述的可使多根纤维表面连续浸润上浆剂的浸胶装置，其中：所述上浆量调节压辊所述包括第一压辊、第二压辊、压辊座、压块、调节螺杆和弹簧，所述第一压辊横向设置在所述压辊座上，所述第二压辊座横向设置在所述压块上，所述第二压辊位于所述第一压辊的上方，所述调节螺杆穿过所述压辊座的顶部，纵向连接在所述压块上，所述弹簧套在所述压块顶面的调节螺杆上。
所述的可使多根纤维表面连续浸润上浆剂的浸胶装置，其中：所述波形导辊组中的导辊和所述第一压辊均设置为金属辊，所述第二压辊设置为橡胶辊。
所述的可使多根纤维表面连续浸润上浆剂的浸胶装置，其中：所述金属辊表面涂覆有特氟龙防粘涂层。
所述的可使多根纤维表面连续浸润上浆剂的浸胶装置，其中：所述波形导辊组中的相邻导辊之间存在高度差。
所述的可使多根纤维表面连续浸润上浆剂的浸胶装置，其中：所述纤维束包括玻璃纤维束和不锈钢纤维束。
本实用新型所提供的一种可使多根纤维表面连续浸润上浆剂的浸胶装置，不仅波形导辊组均衡了纤维束之间的张力差，减少了出现断丝的可能，而且纤维束在上下波浪型的走线过程中，多次经波形导辊组的单边挤压排气和反复浸润，以及经牵引导辊的双边挤压排气，基本上克服了纤维束中残留有气泡的缺陷，同时上浆量调节压辊对浸润后的纤维束进行进一步的挤压，避免了因液体的表面张力作用再使上浆剂吸附着到纤维束上，精确控制了纤维束中的上浆量，进而也达到上浆均匀的目的。
附图说明
图1是本实用新型可使多根纤维表面连续浸润上浆剂的浸胶装置结构示意图。
图2是本实用新型浸胶装置所用牵引压辊部分的放大剖视图。
图3是本实用新型浸胶装置所用上浆量调节压辊部分的放大图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，图1是本实用新型可使多根纤维表面连续浸润上浆剂的浸胶装置结构示意图，该浸胶装置包括支架110、进线导向轮120、上浆槽130和出线导向轮140，所述上浆槽130、所述进线导向轮120和所述出线导向轮140均固定在所述支架110之上，所述进线导向轮120和所述出线导向轮140分别位于所述上浆槽130的前后两端，而由多根纤维组成的纤维束100在所述进线导向轮120的引导下进入所述上浆槽130中进行浸润，并在所述出线导向轮140的引导下完成浸润之后离开所述上浆槽130。
本实用新型浸胶装置的改进点之一在于，在所述上浆槽130内还设置有波形导辊组150、牵引压辊160和上浆量调节压辊170，在所述支架110内的底部还设置有牵引电机161，所述牵引压辊160与所述牵引电机161传动连接，所述牵引电机161可通过加装变频器进行调速，所述牵引压辊160的牵引下，所述纤维束100在所述上浆槽130内呈波浪型走线，之后进入所述上浆量调节压辊170，所述上浆量调节压辊170设置在靠近所述出线导向轮140的一侧，经过所述波形导辊组150的纤维束100以S形的缠绕方式穿过所述上浆量调节压辊170。
本实用新型浸胶装置的改进点之二在于，在所述支架110内的底部还可设置有母槽180，用于回流所述上浆槽130内的上浆剂，所述上浆槽130的底部设置有回流口131，所述母槽180位于所述回流口131的下方，所述母槽180的底部或底部侧面设置有出口181，所述出口181通过管线182连通至所述上浆槽130，在所述管线182上设置有循环泵183，用于循环所述管线182内的上浆剂。设置母槽180之后可以沉淀所述上浆剂中的杂质，并滤除所述上浆剂中的微小气泡，而所述循环泵183还可以起到搅拌所述上浆剂，以维持所述上浆剂浓度的作用。
本实用新型浸胶装置的改进点之三在于，所述牵引压辊160可设置在所述上浆槽130的中间部位，所述波形导辊组150包括有两组，对称设置在所述牵引压辊160的前后两侧，形成两级挤压排气结构。
首先，可由一额外的放线方式供放待处理的纤维束，手工、立式放线装置、轴式放线装置均可，所述纤维束100经过所述进线导向轮120之后，将多束纤维分别定位在各自的沟槽内，以防止由于液体表面张力而使所述纤维束100之间相互粘连。
所述纤维束100进入上浆槽130之后，前一组波形导辊组150不仅可以均衡多根纤维之间的张力差，还可以通过“下行、上行、下行”的过程进行反复挤压排气，使上浆剂对纤维束100的适度浸润；再经过所述牵引压辊160的进一步挤压，就完全排除了所述纤维束100中残存的气泡；由于已经经过一级挤压排气，在所述纤维束100单丝上已经形成了上浆剂薄膜，通过后一组波形导辊组进行再次浸润时，就不会在所述纤维束100丝束中出现气泡，从而保证了上浆剂在多根纤维表面的充分浸润。
在本实用新型浸胶装置的优选实施方式中，所述波形导辊组150可包括但不限于3根导辊，所述波形导辊组中3根导辊的高度可以一样，所述纤维束可从第一根导辊的底部穿过，再从第二根导辊的顶部穿过，最后从第三根导辊的底部穿过，由此在所述牵引压辊160的牵引下，所述纤维束100在所述上浆槽130可内呈波浪型走线。
进一步地，所述波形导辊组150中的导辊在高度上还可以存在一定的差异，由此可以拉大波浪型走线的幅度，仍以上述3根导辊和穿线方式为例，第一根导辊可以与第三根导辊一样高，但要比第二根导辊低，第二根导辊要比第三根导辊高。
结合图2所示，图2是本实用新型浸胶装置所用牵引压辊部分的放大剖视图，具体的，所述牵引压辊160包括第一压辊161、第二压辊162、压辊座163、压块164、调节螺杆165和弹簧166，所述第一压辊161横向设置在所述压辊座163上，所述第二压辊162横向设置在压块164上，所述第二压辊162位于所述第一压辊161的上方，所述调节螺杆165从上向下穿过所述压辊座163的顶部，纵向连接在所述压块164上，所述弹簧166套设在所述压块164顶部与所述压辊座163之间的调节螺杆165上，在所述调节螺杆165调节作用和所述弹簧166的弹性作用下，可上下调节所述第一压辊161与所述第二压辊162之间的间距，精确控制挤压所述纤维束可穿过的空间。
对于制作玻璃纤维为基体的纤维束来说，较好的是，所述波形导辊组150中的导辊和所述第一压辊161均可采用金属制成，所述第二压辊162可采用橡胶制成；而对于制作不锈钢纤维为基体的纤维束来说，最好将所述波形导辊组150中的导辊和所述第一压辊161的表面均涂覆一层特氟龙防粘涂层，以免断丝缠绕在导辊和压辊上。
结合图3所示，图3是本实用新型浸胶装置所用上浆量调节压辊部分的放大图，所述上浆量调节压辊170的内部结构可以与所述牵引压辊160的内部结构完全相同，区别仅在于所述纤维束100的穿线方式有所不同。
具体的，所述纤维束100从前述波形导辊组150中最后一根导辊的底部穿过之后，在所述上浆量调节压辊170的内部，所述纤维束100先从位于下面的第一导辊171底部穿过，反向后再从所述第一导辊171与位于上面的第二导辊172之间穿过，再反向后缠绕在前述出线导向轮140上。调节时可通过旋扭所述上浆量调节压辊170的调节螺杆175，达到调整所述纤维束100附着表面上浆剂量的目的，并且可以辅助牵引多根纤维移动。
通过调节所述上浆量调节压辊170的空隙能够改变纤维浸润上浆剂的含量，用“S形”穿线法还可以使纤维束上浆剂被挤压掉后不再重新因液体张力附着回丝束上，达到精确控制上浆剂含量的目的。
因不同技术需求和上浆剂性能不同，上浆剂含量在上浆量压辊的相同压力下，上浆剂含量可能不同。最终，充分、定量地浸润表面上浆剂后，由另一收卷设备（通常为机械收卷机）将处理后的纤维束收集成卷，根据不同用途进行不同后续处理，例如烘干或风干等。
本实用新型的浸胶装置的工作过程是：将所述纤维束依照结构示意图穿过，启动牵引电机，配合放线和收线装置，纤维束自进线导向轮进入一级上浆槽开始排气浸润，经过前置波形导辊组的排气浸润，以及牵引压辊的再次挤压排气，进入二级上浆槽，再次经过后置波形导辊组充分浸润，通过上浆量调节辊调整上浆剂含量，最终得到充分浸润过表面上浆剂的玻璃纤维或不锈钢纤维。
由于玻璃纤维制品可能在出厂时就浸润过处理液，并且通常玻纤形态完整，无毛刺或断头，所以一般不会发生缠绕、断丝的情况。与玻璃纤维不同的是，不锈钢纤维的成品丝束常有细小的卷曲或少量断丝，由于上浆剂粘度较大，使得断丝极易缠绕在压辊或牵引辊上，而在金属辊表面喷涂特氟龙防粘涂层就可以从根本上解决了这一问题。
本实用新型的浸胶装置有效改善了多根纤维束之间上浆剂含量差异过大的问题；通过上浆量调节压辊和S型的穿线方式有效控制了每根纤维束上浆剂含量，改善了单根纤维束上浆剂含量不稳定的问题，并且改善了2次带胶的情况，和改善了由于液体张力大，纤维束表面积大导致纤维束内存在气泡而引起的浸润不均匀的问题；而选用了特氟龙涂层对金属辊表面进行喷涂，也改善了由于上浆剂粘度大导致丝束粘粘在金属辊上的情况，有效的增加了纤维浸润过程的稳定性，简化了处理纤维缠绕的操作。
应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种可使多根纤维表面连续浸润上浆剂的浸胶装置，包括支架、进线导向轮、上浆槽和出线导向轮，所述上浆槽固定在所述支架之上，所述进线导向轮和所述出线导向轮分别设置在所述上浆槽前后两端的支架上，由多根纤维组成的纤维束在所述进线导向轮的引导下进入所述上浆槽中，其特征在于，所述上浆槽内还设置有波形导辊组、牵引压辊和上浆量调节压辊，在所述牵引压辊的牵引下，所述纤维束穿过所述波形导辊组，在所述上浆槽内呈波浪型走线，所述上浆量调节压辊设置在所述出线导向轮的一侧，穿过所述波形导辊组的纤维束以S形缠绕方式穿过所述上浆量调节压辊，并在所述出线导向轮的引导下离开所述上浆槽。
2.根据权利要求1所述的可使多根纤维表面连续浸润上浆剂的浸胶装置，其特征在于：所述上浆槽底部设置有回流口，所述回流口的下方设置有母槽，所述母槽的底部设置有出口，所述出口通过管线连通至所述上浆槽，在所述管线上设置有循环泵。
3.根据权利要求1所述的可使多根纤维表面连续浸润上浆剂的浸胶装置，其特征在于：所述牵引压辊设置在所述上浆槽的中部，所述波形导辊组对称设置在所述牵引压辊的前后两侧形成两级挤压排气结构。
4.根据权利要求1所述的可使多根纤维表面连续浸润上浆剂的浸胶装置，其特征在于：所述牵引压辊所述包括第一压辊、第二压辊、压辊座、压块、调节螺杆和弹簧，所述第一压辊横向设置在所述压辊座上，所述第二压辊座横向设置在所述压块上，所述第二压辊位于所述第一压辊的上方，所述调节螺杆穿过所述压辊座的顶部，纵向连接在所述压块上，所述弹簧套在所述压块顶面的调节螺杆上。
5.根据权利要求1所述的可使多根纤维表面连续浸润上浆剂的浸胶装置，其特征在于：所述上浆量调节压辊所述包括第一压辊、第二压辊、压辊座、压块、调节螺杆和弹簧，所述第一压辊横向设置在所述压辊座上，所述第二压辊座横向设置在所述压块上，所述第二压辊位于所述第一压辊的上方，所述调节螺杆穿过所述压辊座的顶部，纵向连接在所述压块上，所述弹簧套在所述压块顶面的调节螺杆上。
6.根据权利要求4或5所述的可使多根纤维表面连续浸润上浆剂的浸胶装置，其特征在于：所述波形导辊组中的导辊和所述第一压辊均设置为金属辊，所述第二压辊设置为橡胶辊。
7.根据权利要求6所述的可使多根纤维表面连续浸润上浆剂的浸胶装置，其特征在于：所述金属辊表面涂覆有特氟龙防粘涂层。
8.根据权利要求1所述的可使多根纤维表面连续浸润上浆剂的浸胶装置，其特征在于：所述波形导辊组中的相邻导辊之间存在高度差。
9.根据权利要求1所述的可使多根纤维表面连续浸润上浆剂的浸胶装置，其特征在于：所述纤维束包括玻璃纤维束和不锈钢纤维束。
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| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200508 Address after: 518000 Building 1, 2 and 3, feirongda building, east side of Nanguang expressway, Tianliao community, Yutang street, Guangming District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: SHENZHEN FRD SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 301721 No. 160 Xiang Garden Road, Kingdom kingdom of bicycle industry, Wuqing District, Tianjin Co-patentee before: SHENZHEN FRD SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. Patentee before: TIANJIN FRONTAD TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130327 |
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| CX01 | Expiry of patent term |