CN210657774U - 一种用于生产浸胶耐磨纸的浸胶厚度控制系统 - Google Patents
一种用于生产浸胶耐磨纸的浸胶厚度控制系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210657774U CN210657774U CN201921758599.XU CN201921758599U CN210657774U CN 210657774 U CN210657774 U CN 210657774U CN 201921758599 U CN201921758599 U CN 201921758599U CN 210657774 U CN210657774 U CN 210657774U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- immersion
- gumming
- blower
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本实用新型涉及耐磨纸的浸胶技术领域，公开了一种用于生产浸胶耐磨纸的浸胶厚度控制系统。该系统包括沿原纸走向方向依次设置的浸胶装置、干燥装置和厚度控制装置。本实用新型所述的系统，通过两次浸胶，可以使原纸上附着足量的胶水，便于后续控制原纸上的浸胶厚度，浸胶后，通过一组挤压辊进行挤压可以将多余的胶液挤压出来，在原纸上形成均匀的胶层；通过干燥装置进行干燥，可以形成具有一定浸胶厚度的浸胶耐磨纸；浸胶耐磨纸形成后，经过厚度控制装置对浸胶厚度检测、分析后，可以根据厚度控制装置反馈的信号控制挤压辊的挤压压力进而控制浸胶耐磨纸上的浸胶厚度。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐磨纸的浸胶技术领域，具体涉及一种用于生产浸胶耐磨纸的浸胶厚度控制系统。
背景技术
耐磨纸是经三聚氰胺树脂等浸渍的透明胶纸，是一种具有特殊耐磨性能的新型纸张。耐磨纸是制造强化复合地板的重要材料之一，影响着强化复合地板的使用以及价格。浸胶工艺作为生产耐磨纸的一项重要工艺，直接影响着耐磨纸的各项指标，如耐磨纸的浸胶厚度。在现有技术中，生产耐磨纸的装置和工艺很多，但是在生产浸胶耐磨纸的过程中能够控制浸胶厚度的装置却很少。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的在生产浸胶耐磨纸的过程中能够控制浸胶厚度的装置很少的问题，提供一种用于生产浸胶耐磨纸的浸胶厚度控制系统，该系统在浸胶过程中不仅能够使原纸均匀浸胶，足量浸胶，而且能够有效地控制浸胶耐磨纸上的浸胶厚度。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于生产浸胶耐磨纸的浸胶厚度控制系统，该系统包括沿原纸走向方向依次设置的浸胶装置、干燥装置和厚度控制装置，其中，
所述浸胶装置包括浸胶槽，所述浸胶槽内部设置有相互平行排布的第一沉浸辊、第二沉浸辊、第三沉浸辊和第四沉浸辊，所述浸胶槽的上游设置有原纸导入辊，所述第二沉浸辊的正上方设置有第一导向辊，所述第三沉浸辊的正上方设置有第二导向辊，且所述第一导向辊与所述第二导向辊在同一平面上平行排布，所述第四沉浸辊的正上方设置有一组挤压辊，待处理的原纸依次通过所述原纸导入辊、第一沉浸辊、第二沉浸辊、第一导向辊、第二导向辊、第三沉浸辊、第四沉浸辊和挤压辊；
所述厚度控制装置包括依次设置的厚度检测器、PLC控制器、压力控制装置，所述厚度检测器对干燥后的浸胶耐磨纸的厚度进行检测，所述压力控制装置与所述浸胶装置中的挤压辊相连，控制所述挤压辊的压力。
优选地，在所述浸胶装置中，所述第一沉浸辊、第二沉浸辊、第三沉浸辊和第四沉浸辊的表面分别形成有多道相互平行的环形凹槽。
优选地，在所述浸胶装置中，所述第一沉浸辊、第二沉浸辊、第三沉浸辊和第四沉浸辊的直径相同，且所述第一沉浸辊、第二沉浸辊、第三沉浸辊和第四沉浸辊的直径与其中轴线到浸胶槽底部的距离之比为1：0.8-2。
优选地，在所述浸胶装置中，所述第一沉浸辊和所述第二沉浸辊之间的距离与所述第三沉浸辊和所述第四沉浸辊之间的距离相等，所述第一导向辊和所述第二沉浸辊之间的距离与所述第二导向辊和所述第三沉浸辊之间的距离相等。
优选地，在所述浸胶装置中，所述第一导向辊和所述第二沉浸辊之间的距离与所述第一沉浸辊和所述第二沉浸辊之间的距离之比为2-5：1。
优选地，在所述浸胶装置中，在高度方向上，在所述第二沉浸辊和所述第一导向辊之间设置有第一鼓风机和第二鼓风机，且所述第一鼓风机和第二鼓风机被配置为在原纸从所述第二沉浸辊导向所述第一导向辊的过程中，使原纸通过所述第一鼓风机和所述第二鼓风机之间，所述第一鼓风机和所述第二鼓风机的开口方向与原纸的走向相反，且二者的夹角为30°至70°，所述第一鼓风机和所述第二鼓风机的开口与原纸的距离为5-20cm。
优选地，在所述浸胶装置中，在高度方向上，在所述第二导向辊和所述第三沉浸辊之间设置有第三鼓风机和第四鼓风机，且所述第三鼓风机和第四鼓风机被配置为在原纸从所述第二导向辊导向所述第三沉浸辊的过程中，使原纸通过所述第三鼓风机和所述第四鼓风机之间，所述第三鼓风机和所述第四鼓风机的开口方向与所述原纸的走向相反，且二者的夹角为30°至70°，所述第三鼓风机和所述第四鼓风机的开口与原纸的距离为5-20cm。
优选地，在所述浸胶装置中，所述挤压辊包括两个圆辊，两个圆辊的直径相同。
优选地，在所述浸胶装置中，所述挤压辊包括两个橡胶圆辊，所述第一沉浸辊、第二沉浸辊、第三沉浸辊、第四沉浸辊、第一导向辊、第二导向辊和原纸导入辊各自为不锈钢圆辊。
优选地，在所述厚度控制装置中，所述厚度检测器包括扫描单元和检测单元，所述扫描单元和所述检测单元之间设置有可以放置被检测物体的通道。
本实用新型所述的系统，通过两次浸胶，可以使原纸上附着足量的胶水，便于后续控制原纸上的浸胶厚度，浸胶后，通过一组挤压辊进行挤压可以将多余的胶液挤压出来，在原纸上形成均匀的胶层；通过干燥装置进行干燥，可以形成具有一定浸胶厚度的浸胶耐磨纸；浸胶耐磨纸形成后，经过厚度控制装置对浸胶厚度检测、分析后，可以根据厚度控制装置反馈的信号控制挤压辊的挤压压力进而控制浸胶耐磨纸上的浸胶厚度。
附图说明
图1是本实用新型所述的用于生产浸胶耐磨纸的浸胶厚度控制系统示意图；
图2是本实用新型所述的厚度控制装置示意图；
图3是本实用新型所述的浸胶装置示意图；
图4是本实用新型所述的沉浸辊的表面环形凹槽结构示意图。
附图标记说明
100 浸胶装置 200 干燥装置
300 厚度控制装置 1 第一沉浸辊
2 第二沉浸辊 3 第三沉浸辊
4 第四沉浸辊 5 挤压辊
6 第一鼓风机 7 第一导向辊
8 第二导向辊 9 原纸导入辊
10 环形凹槽 11 浸胶槽
12 第二鼓风机 13 第三鼓风机
14 第四鼓风机 31 厚度检测器
32 PLC控制器 33 压力控制装置
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词“上游、下游”按照原纸的走向区分，“上游”是指原纸的来源处；“下游”是指原纸的去向处。
本实用新型提供了一种用于生产浸胶耐磨纸的浸胶厚度控制系统，如图1所示，该系统包括沿原纸走向方向依次设置的浸胶装置100、干燥装置200和厚度控制装置300，其中，
如图3所示，所述浸胶装置100包括浸胶槽11，所述浸胶槽11内部设置有相互平行排布的第一沉浸辊1、第二沉浸辊2、第三沉浸辊3和第四沉浸辊4，所述浸胶槽的上游设置有原纸导入辊9，所述第二沉浸辊2的正上方设置有第一导向辊7，所述第三沉浸辊3的正上方设置有第二导向辊8，且所述第一导向辊7与所述第二导向辊8在同一平面上平行排布，所述第四沉浸辊4的正上方设置有一组挤压辊5，待处理的原纸依次通过所述原纸导入辊、第一沉浸辊1、第二沉浸辊2、第一导向辊7、第二导向辊8、第三沉浸辊3、第四沉浸辊4和挤压辊5；
如图2所示，所述厚度控制装置300包括依次设置的厚度检测器31、PLC控制器32、压力控制装置33，所述厚度检测器31对干燥后的浸胶耐磨纸的厚度进行检测，所述压力控制装置33与所述浸胶装置100中的挤压辊5相连，控制所述挤压辊5的压力。
在本实用新型所述的系统中，先由浸胶装置100对原纸进行浸胶，在浸胶过程中，原纸通过第一沉浸辊1进入浸胶槽11，通过第二沉浸辊2导出浸胶槽11，接着通过第三沉浸辊3进入浸胶槽11，第四沉浸辊4导出浸胶槽11，经过2次足量浸胶后，再经过挤压辊5挤出多余的胶液，使原纸上具有一定厚度的浸胶液；然后将浸胶后的原纸通过干燥装置200干燥后形成浸胶耐磨纸；最后，通过厚度控制装置300中的厚度检测器31检测浸胶厚度，接着将厚度信号传递给PLC控制器32，PLC控制器32通过分析将厚度信号转换成压力信号传递给压力控制装置33，压力控制装置33控制浸胶装置100中挤压辊5对浸胶后的原纸的压力进而控制原纸上的浸胶厚度。
在本实用新型所述的系统中，如图4所示，在所述浸胶装置100中，所述第一沉浸辊1、第二沉浸辊2、第三沉浸辊3和第四沉浸辊4的表面分别形成有多道相互平行的环形凹槽10，所述环形凹槽10可以使第一沉浸辊1、第二沉浸辊2、第三沉浸辊3和第四沉浸辊4储存更多的胶水，保证有足够的胶水可以浸渍在原纸上，使原纸上的浸胶厚度足够大，便于后续检测浸胶厚度过小时可以进行控制调整。
在本实用新型所述的系统中，在所述浸胶装置100中，所述第一沉浸辊1、第二沉浸辊2、第三沉浸辊3和第四沉浸辊4的直径相同，且中轴线在同一水平面上，可以保证每次浸胶量相同，实现2次均匀浸胶。
在一种优选的实施方式中，所述第一沉浸辊1、第二沉浸辊2、第三沉浸辊3和第四沉浸辊4的直径与其中轴线到浸胶槽11底部的距离之比为1：0.8-2，保证这样的距离比，可以减少胶水的消耗，同时能够保证耐磨纸充分浸胶，例如，所述第一沉浸辊1的直径为10-40cm，其中轴线到浸胶槽11底部的距离为8-50cm。
在本实用新型所述的系统中，在所述浸胶装置100中，所述第一沉浸辊1和所述第二沉浸辊2之间的距离与所述第三沉浸辊3和所述第四沉浸辊4之间的距离相等，可以保持两次浸胶时间相同；所述第一导向辊7和所述第二沉浸辊2之间的距离与所述第二导向辊8和所述第三沉浸辊3之间的距离相等，这样可以使第一导向辊7与第二导向辊8的中轴线在同一水平面上，这样的设置可以保证浸胶比较均匀。
在本实用新型所述的系统中，在所述浸胶装置100中，所述第一导向辊7和所述第二沉浸辊2之间的距离与所述第一沉浸辊1和所述第二沉浸辊2之间的距离之比为2-5：1。例如，第一导向辊7和所述第二沉浸辊2之间的距离为1.5米-2.5米，第一沉浸辊1和所述第二沉浸辊2的距离为0.3-1米，那么，通过第一导向辊7和所述第二沉浸辊2之间的时间与所述第一沉浸辊1和所述第二沉浸辊2之间的时间之比也为2-5：1，从而浸胶时间与浸润时间可以保证一定比例。
在本实用新型所述的系统中，在所述浸胶装置100中，在高度方向上，在所述第二沉浸辊2和所述第一导向辊7之间设置有第一鼓风机6和第二鼓风机12，且所述第一鼓风机6和第二鼓风机12被配置为在原纸从所述第二沉浸辊2导向所述第一导向辊7的过程中，使原纸通过所述第一鼓风机6和所述第二鼓风机12之间，所述第一鼓风机6和所述第二鼓风机12的开口方向与原纸的走向相反，且二者的夹角为30°至70°，所述第一鼓风机6和所述第二鼓风机(12)的开口与原纸的距离为5-20cm。
通过第一鼓风机6和所述第二鼓风机12将一定风速的风吹向原纸，能够加快胶水向原纸纤维中的渗透，使胶水牢固地附着于原纸上。第一鼓风机6和所述第二鼓风机12的风向与原纸倾斜设置，风力可以将没有牢固附着的胶水重新冲回浸胶槽11中，防止没有牢固附着的胶水在浸胶过程中滴落到其他地方，造成胶水浪费。
在具体的实施方式中，所述第一鼓风机6和所述第二鼓风机12的开口方向与与原纸成的角度可以为30°、40°、50°、60°或70°，优选情况下，所述第一鼓风机6和所述第二鼓风机12的开口方向与与原纸成的角度为50°。
在具体的实施方式中，所述第一鼓风机6和所述第二鼓风机12的开口与原纸的距离不宜过大，距离过大，风力对胶水的渗透作用会减弱。例如，所述第一鼓风机6和所述第二鼓风机12与原纸的距离可以为5cm、7cm、9cm、11cm、13cm、15cm、17cm或19cm，优选情况下，所述第一鼓风机6和所述第二鼓风机12与原纸的距离为11cm。
在本实用新型所述的系统中，在所述浸胶装置100中，在高度方向上，在所述第二导向辊8和所述第三沉浸辊3之间设置有第三鼓风机13和第四鼓风机14，且所述第三鼓风机13和第四鼓风机14被配置为在原纸从所述第二导向辊8导向所述第三沉浸辊3的过程中，使原纸通过所述第三鼓风机13和所述第四鼓风机14之间，所述第三鼓风机13和所述第四鼓风机14的开口方向与所述原纸的走向相反，且二者的夹角为30°至70°，所述第三鼓风机13和所述第四鼓风机14的开口与原纸的距离为5-20cm。
通过第三鼓风机13和第四鼓风机14将一定风速的风吹向原纸，能够加快胶水向原纸纤维中的渗透，使胶水牢固地附着于原纸上。第三鼓风机13和第四鼓风机14的风向与原纸倾斜设置，风力可以将没有牢固附着的胶水重新冲回浸胶槽11中，防止没有牢固附着的胶水在浸胶过程中滴落到其他地方，造成胶水浪费。
在具体的实施方式中，所述第三鼓风机13和所述第四鼓风机14的开口方向与与原纸成的角度可以为30°、40°、50°、60°或70°，优选情况下，所述第三鼓风机13和所述第四鼓风机14的开口方向与与原纸成的角度为50°。
在具体的实施方式中，所述第三鼓风机13和所述第四鼓风机14的开口与原纸的距离不宜过大，距离过大，风力对胶水的渗透作用会减弱。例如，所述第三鼓风机13和所述第四鼓风机14与原纸的距离可以为5cm、7cm、9cm、11cm、13cm、15cm、17cm或19cm，优选情况下，所述第三鼓风机13和所述第四鼓风机14与原纸的距离为11cm。
在本实用新型所述的系统中，在所述浸胶装置100中，所述挤压辊5包括两个圆辊，两个圆辊的直径相同。
当原纸浸胶后，需要用挤压辊5进行挤压，使胶水在原纸上附着牢固，同时将多余的胶水挤压出来，保证胶水厚度合适。用两个直径相同的辊进行挤压，可以使胶水在原纸上附着更均匀。
在本实用新型所述的系统中，在所述浸胶装置100中，所述挤压辊5包括两个橡胶圆辊，所述第一沉浸辊1、第二沉浸辊2、第三沉浸辊3、第四沉浸辊4、第一导向辊7、第二导向辊8和原纸导入辊9各自为不锈钢圆辊。
两橡胶圆辊在挤压时，辊面的变形更大，两辊会结合得更加紧密，没有缝隙，同时挤压压力会更加均匀。相比橡胶圆辊，不锈钢沉浸辊与胶水的结合力更小，胶水不容易粘附在不锈钢辊上，从而，不锈钢的辊形以及表面状态能够保持稳定。
在本实用新型所述的系统中，在所述厚度控制装置300中，所述厚度检测器31包括扫描单元和检测单元，所述扫描单元和所述检测单元之间设置有可以放置被检测物体的通道。
在所述厚度检测器31中，当干燥后的浸胶耐磨纸放在所述扫描单元和所述检测单元之间设置的通道中时，扫描单元对浸胶耐磨纸进行扫描，将扫描信号发送到检测单元，检测单元根据扫描信号判断浸胶厚度。
本实用新型所述的用于生产浸胶耐磨纸的浸胶厚度控制系统的工作原理如下：在浸胶装置100中，在浸胶过程中，原纸先由原纸导入辊9导入，接着原纸通过第一沉浸辊1进入浸胶槽11浸胶，再通过第二沉浸辊2导出浸胶槽11，接着通过第三沉浸辊3进入浸胶槽11浸胶，再由第四沉浸辊4导出浸胶槽11，经过2次浸胶后，原纸上的胶水足量后，再经过挤压辊5上的两个圆辊挤出多余的胶液，使原纸上具有一定厚度且分布均匀的浸胶液；然后将浸胶后的原纸通过干燥装置200干燥后形成浸胶耐磨纸；最后，通过厚度控制装置300中的厚度检测器31检测浸胶耐磨纸上的浸胶厚度，接着将厚度信号传递给PLC控制器32，PLC控制器32通过分析将厚度信号转换成压力信号传递给压力控制装置33，由压力控制装置33控制浸胶装置100中挤压辊5对浸胶后的原纸的挤压压力进而控制原纸上的浸胶厚度。
本实用新型所述的系统，通过两次浸胶，可以使原纸上附着足量的胶水，便于后续控制原纸上的浸胶厚度，浸胶后，通过一组挤压辊进行挤压可以将多余的胶液挤压出来，在原纸上形成均匀的胶层；通过干燥装置进行干燥，可以形成具有一定浸胶厚度的浸胶耐磨纸；浸胶耐磨纸形成后，经过厚度控制装置对浸胶厚度检测、分析后，可以根据厚度控制装置反馈的信号控制挤压辊的挤压压力进而控制浸胶耐磨纸上的浸胶厚度。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于生产浸胶耐磨纸的浸胶厚度控制系统，其特征在于，该系统包括沿原纸走向方向依次设置的浸胶装置(100)、干燥装置(200)和厚度控制装置(300)，其中，
所述浸胶装置(100)包括浸胶槽(11)，所述浸胶槽(11)内部设置有相互平行排布的第一沉浸辊(1)、第二沉浸辊(2)、第三沉浸辊(3)和第四沉浸辊(4)，所述浸胶槽的上游设置有原纸导入辊(9)，所述第二沉浸辊(2)的正上方设置有第一导向辊(7)，所述第三沉浸辊(3)的正上方设置有第二导向辊(8)，且所述第一导向辊(7)与所述第二导向辊(8)在同一平面上平行排布，所述第四沉浸辊(4)的正上方设置有一组挤压辊(5)，待处理的原纸依次通过所述原纸导入辊、第一沉浸辊(1)、第二沉浸辊(2)、第一导向辊(7)、第二导向辊(8)、第三沉浸辊(3)、第四沉浸辊(4)和挤压辊(5)；
所述厚度控制装置(300)包括依次设置的厚度检测器(31)、PLC控制器(32)、压力控制装置(33)，所述厚度检测器(31)对干燥后的浸胶耐磨纸的厚度进行检测，所述压力控制装置(33)与所述浸胶装置(100)中的挤压辊(5)相连，控制所述挤压辊(5)的压力。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在所述浸胶装置(100)中，所述第一沉浸辊(1)、第二沉浸辊(2)、第三沉浸辊(3)和第四沉浸辊(4)的表面分别形成有多道相互平行的环形凹槽(10)。
3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，在所述浸胶装置(100)中，所述第一沉浸辊(1)、第二沉浸辊(2)、第三沉浸辊(3)和第四沉浸辊(4)的直径相同，且所述第一沉浸辊(1)、第二沉浸辊(2)、第三沉浸辊(3)和第四沉浸辊(4)的直径与其中轴线到浸胶槽(11)底部的距离之比为1：0.8-2。
4.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，在所述浸胶装置(100)中，所述第一沉浸辊(1)和所述第二沉浸辊(2)之间的距离与所述第三沉浸辊(3)和所述第四沉浸辊(4)之间的距离相等，所述第一导向辊(7)和所述第二沉浸辊(2)之间的距离与所述第二导向辊(8)和所述第三沉浸辊(3)之间的距离相等。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，在所述浸胶装置(100)中，所述第一导向辊(7)和所述第二沉浸辊(2)之间的距离与所述第一沉浸辊(1)和所述第二沉浸辊(2)之间的距离之比为2-5：1。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在所述浸胶装置(100)中，在高度方向上，在所述第二沉浸辊(2)和所述第一导向辊(7)之间设置有第一鼓风机(6)和第二鼓风机(12)，且所述第一鼓风机(6)和第二鼓风机(12)被配置为在原纸从所述第二沉浸辊(2)导向所述第一导向辊(7)的过程中，使原纸通过所述第一鼓风机(6)和所述第二鼓风机(12)之间，所述第一鼓风机(6)和所述第二鼓风机(12)的开口方向与原纸的走向相反，且二者的夹角为30°至70°，所述第一鼓风机(6)和所述第二鼓风机(12)的开口与原纸的距离为5-20cm。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在所述浸胶装置(100)中，在高度方向上，在所述第二导向辊(8)和所述第三沉浸辊(3)之间设置有第三鼓风机(13)和第四鼓风机(14)，且所述第三鼓风机和第四鼓风机被配置为在原纸从所述第二导向辊(8)导向所述第三沉浸辊(3)的过程中，使原纸通过所述第三鼓风机(13)和所述第四鼓风机(14)之间，所述第三鼓风机(13)和所述第四鼓风机(14)的开口方向与所述原纸的走向相反，且二者的夹角为30°至70°，所述第三鼓风机(13)和所述第四鼓风机(14)的开口与原纸的距离为5-20cm。
8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在所述浸胶装置(100)中，所述挤压辊(5)包括两个圆辊，两个圆辊的直径相同。
9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在所述浸胶装置(100)中，所述挤压辊(5)包括两个橡胶圆辊，所述第一沉浸辊(1)、第二沉浸辊(2)、第三沉浸辊(3)、第四沉浸辊(4)、第一导向辊(7)、第二导向辊(8)和原纸导入辊(9)各自为不锈钢圆辊。
10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在所述厚度控制装置(300)中，所述厚度检测器(31)包括扫描单元和检测单元，所述扫描单元和所述检测单元之间设置有可以放置被检测物体的通道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921758599.XU CN210657774U (zh) | 2019-10-18 | 2019-10-18 | 一种用于生产浸胶耐磨纸的浸胶厚度控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921758599.XU CN210657774U (zh) | 2019-10-18 | 2019-10-18 | 一种用于生产浸胶耐磨纸的浸胶厚度控制系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210657774U true CN210657774U (zh) | 2020-06-02 |
Family
ID=70837914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921758599.XU Active CN210657774U (zh) | 2019-10-18 | 2019-10-18 | 一种用于生产浸胶耐磨纸的浸胶厚度控制系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210657774U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113261750A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-08-17 | 谢克武 | 一种浸胶式的格利特粉鞋底底片制作装置 |
| CN115652690A (zh) * | 2022-10-25 | 2023-01-31 | 伊雪梅 | 一种用于空气过滤纸成型湿纸的浸泡装置 |
-
2019
- 2019-10-18 CN CN201921758599.XU patent/CN210657774U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113261750A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-08-17 | 谢克武 | 一种浸胶式的格利特粉鞋底底片制作装置 |
| CN113261750B (zh) * | 2021-04-26 | 2022-05-06 | 鹤山市乐亨鞋材有限公司 | 一种浸胶式的格利特粉鞋底底片制作装置 |
| CN115652690A (zh) * | 2022-10-25 | 2023-01-31 | 伊雪梅 | 一种用于空气过滤纸成型湿纸的浸泡装置 |
| CN115652690B (zh) * | 2022-10-25 | 2024-02-02 | 民丰特种纸股份有限公司 | 一种用于空气过滤纸成型湿纸的浸泡装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210657774U (zh) | 一种用于生产浸胶耐磨纸的浸胶厚度控制系统 | |
| CN210846962U (zh) | 一种厚度可控的浸胶装饰纸生产设备 | |
| CN202826146U (zh) | 一种可使多根纤维表面连续浸润上浆剂的浸胶装置 | |
| CN106460254B (zh) | 生产纤维纱线的方法和设备 | |
| CN104674485A (zh) | 一种超薄碳纤维束的开纤定型装置及方法 | |
| CN107470088A (zh) | 一种一体化单向预浸料涂胶装置 | |
| EA003817B1 (ru) | Способ и устройство для кондиционирования спряденного из расплава материала | |
| CN111405971B (zh) | 用于浸渍单个纤维、单个线或单个粗纱的装置和方法 | |
| US3273987A (en) | Coating fibrous glass yarns | |
| CA1172083A (en) | Process for the production of sheet-like material comprising split fibers and apparatus therefor | |
| AU576000B2 (en) | Flat yarn | |
| CN210975368U (zh) | 一种高抗划痕浸渍耐磨纸生产设备 | |
| US3672947A (en) | Method for texturizing yarns | |
| US4407227A (en) | Surface sizing and coating apparatus for a paper web of a paper machine | |
| CN209890971U (zh) | 耐磨纸浸胶装置 | |
| CN210916797U (zh) | 一种在装饰耐磨纸上形成氧化铝耐磨层的装置 | |
| CN210066363U (zh) | 一种耐磨纸的生产设备 | |
| CN212741803U (zh) | 一种涂层处理装置 | |
| DE2550980C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Imprägnieren von saugfähigen Rohpapieren | |
| CN204644669U (zh) | 一种超薄碳纤维束的开纤定型装置 | |
| RU2075577C1 (ru) | Технологическая линия для изготовления неметаллической арматуры | |
| CN113715291B (zh) | 一种生物纤维连续成型设备 | |
| DE2507675C3 (de) | Verfahren zur Imprägnierung von Kohlenstoffasersträngen und -bändern | |
| CN115467106B (zh) | 一种用于制备多孔纱线的多功能溶液浸渍发泡一体化装置 | |
| DE1916262A1 (de) | Vorrichtung zum Traenken von Faeden aus Glasfasern zur Herstellung von Hohlkoerpern |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |