CN210846962U - 一种厚度可控的浸胶装饰纸生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装饰纸生产技术领域，公开了一种厚度可控的浸胶装饰纸生产设备。该设备包括沿原纸走向方向依次设置的浸胶厚度控制装置和涂胶厚度控制装置，其中，所述浸胶厚度控制装置包括依次设置的浸胶装置、第一干燥装置和第一厚度控制装置；所述涂胶厚度控制装置包括依次设置的涂胶装置、第二干燥装置和第二厚度控制装置。通过本实用新型所述的设备可以通过控制浸胶过程中的浸胶厚度和涂胶过程中的涂胶厚度，进而控制经过浸胶和涂胶后的装饰纸的厚度。

Description

一种厚度可控的浸胶装饰纸生产设备

技术领域

本实用新型涉及装饰纸生产技术领域，具体涉及一种厚度可控的浸胶装饰纸生产设备。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对居住环境有了更高的要求，不仅要求安全环保，而且要求舒适美观，因此室内装饰越来越受人们的关注。地板装饰作为室内装饰的重要组成部分，也越来越受市场的关注。室内地板不仅要耐用，而且要美观，为了使地板看起来舒适美观，通常会在地板上覆盖装饰纸。

装饰纸不仅要耐磨美观，而且为了使装饰纸与地板相贴合，在生产过程中需要对装饰纸的工艺指标进行控制。装饰纸在生产过程中需要通过浸胶和涂胶等操作，在浸胶和涂胶过程中，控制装饰纸的厚度就非常重要。虽然现有技术中，生产装饰纸的装置和设备很多，但是有关控制装饰纸浸胶和涂胶厚度的设备却很少。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的控制装饰纸浸胶和涂胶厚度的设备却很少的问题，提供一种厚度可控的浸胶装饰纸生产设备，该设备通过控制装饰纸的浸胶厚度和涂胶厚度，进而控制装饰纸的厚度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种厚度可控的浸胶装饰纸生产设备，该设备包括沿原纸走向方向依次设置的浸胶厚度控制装置和涂胶厚度控制装置，其中，

所述浸胶厚度控制装置包括依次设置的浸胶装置、第一干燥装置和第一厚度控制装置，所述第一厚度控制装置包括依次设置的第一厚度检测器、第一PLC控制器、第一压力控制装置，所述第一厚度检测器对经过第一干燥装置干燥后的浸胶纸的厚度进行检测，所述第一压力控制装置与所述浸胶装置中的挤压辊相连，控制所述挤压辊的压力；

所述涂胶厚度控制装置包括依次设置的涂胶装置、第二干燥装置和第二厚度控制装置，所述第二厚度控制装置包括依次设置的第二厚度检测器、第二PLC控制器、第二压力控制装置，所述第二厚度检测器对经过第二干燥装置干燥后的装饰纸的厚度进行检测，所述第二PLC控制器通过分析将第二厚度检测器传递的信号传递给第二压力控制装置，所述第二压力控制装置用于控制所述涂胶装置中真空泵的压力，进而控制所述涂胶装置中上涂胶辊和所述下涂胶辊的涂胶量。

优选地，所述浸胶装置包括浸胶槽，所述浸胶槽内部设置有相互平行排布的第一沉浸辊、第二沉浸辊、第三沉浸辊和第四沉浸辊，所述浸胶槽的上游设置有原纸导入辊，所述第二沉浸辊的正上方设置有第一导向辊，所述第三沉浸辊的正上方设置有第二导向辊，且所述第一导向辊与所述第二导向辊在同一平面上平行排布，所述第四沉浸辊的正上方设置有一组挤压辊，待处理的原纸依次通过所述原纸导入辊、第一沉浸辊、第二沉浸辊、第一导向辊、第二导向辊、第三沉浸辊、第四沉浸辊和挤压辊。

优选地，在所述浸胶装置中，在高度方向上，在所述第二沉浸辊和所述第一导向辊之间设置有第一鼓风机和第二鼓风机，且所述第一鼓风机和第二鼓风机被配置为在原纸从所述第二沉浸辊导向所述第一导向辊的过程中，使原纸通过所述第一鼓风机和所述第二鼓风机之间，所述第一鼓风机和所述第二鼓风机的开口方向与原纸的走向相反，且二者的夹角为30°至70°，所述第一鼓风机和所述第二鼓风机的开口与原纸的距离为5-20cm。

优选地，在所述浸胶装置中，在高度方向上，在所述第二导向辊和所述第三沉浸辊之间设置有第三鼓风机和第四鼓风机，且所述第三鼓风机和第四鼓风机被配置为在原纸从所述第二导向辊导向所述第三沉浸辊的过程中，使原纸通过所述第三鼓风机和所述第四鼓风机之间，所述第三鼓风机和所述第四鼓风机的开口方向与所述原纸的走向相反，且二者的夹角为30°至70°，所述第三鼓风机和所述第四鼓风机的开口与原纸的距离为5-20cm。

优选地，在所述第一厚度控制装置中，所述第一厚度检测器包括第一扫描单元和第一检测单元，所述第一扫描单元和所述第一检测单元之间设置有可以放置被检测物体的通道。

优选地，涂胶装置包括上涂胶辊、下涂胶辊和胶液回收槽，所述下涂胶辊设置在所述上涂胶辊的下方，所述上涂胶辊和所述下涂胶辊的辊面为网格结构；所述上涂胶辊的一侧设置有第一刮刀，所述第一刮刀与所述上涂胶辊的辊面贴近但不接触，所述第一刮刀的上方设置有第一胶液供给部件，并且位于所述上涂胶辊的一端；所述下涂胶辊的一侧设置有第二刮刀，所述第二刮刀与所述下涂胶辊的辊面贴近但不接触，所述第二刮刀的上方设置有第二胶液供给部件，并且位于所述下涂胶辊的一端；所述胶液回收槽设置在所述上涂胶辊和所述下涂胶辊的另一端，并且均位于所述上涂胶辊和所述下涂胶辊的下方，所述上涂胶辊和所述下涂胶辊均与真空泵相连，所述真空泵将所述第一胶液供给部件和所述第二胶液供给部件中的胶水泵入所述上涂胶辊和所述下涂胶辊。

优选地，在所述涂胶装置中，所述第一刮刀和所述第二刮刀各自包括第一夹板、第二夹板和刀片，所述刀片的一侧被所述第一夹板和所述第二夹板夹紧，所述刀片的另一侧贴近涂胶辊的辊面。

优选地，在所述第二厚度控制装置中，所述第二厚度检测器包括第二扫描单元和第二检测单元，所述第二扫描单元和所述第二检测单元之间设置有可以放置被检测物体的通道。

本实用新型所述的设备，浸胶厚度控制装置中，通过两次浸胶，可以使原纸上附着足量的胶水，便于后续控制原纸上的浸胶厚度，浸胶后，通过一组挤压辊进行挤压可以将多余的胶液挤压出来，在原纸上形成均匀的胶层；通过第一干燥装置进行干燥，可以形成具有一定浸胶厚度的浸胶纸；浸胶纸形成后，经过第一厚度控制装置对浸胶厚度检测、分析后，可以根据厚度控制装置反馈的信号控制挤压辊的挤压压力进而控制浸胶纸上的浸胶厚度。

在涂胶厚度控制装置中，通过简单的设计，使上涂胶辊和下涂胶辊对装饰纸的正面和反面分别涂胶，可以在装饰纸上形成双面涂胶层，通过设置第一刮刀和第二刮刀，能够将涂胶辊辊面多余的胶液刮去，防止胶液浪费；通过第二干燥装置进行干燥后，可以形成具有一定胶液厚度的装饰纸；装饰纸形成后，经过第二厚度控制装置对胶液厚度检测、分析后，根据厚度控制装置反馈的信号控制真空泵的压力以达到控制上涂胶辊和下涂胶辊的涂胶量的效果，从而控制装饰纸上的胶液厚度。

附图说明

图1是本实用新型所述的厚度可控的浸胶装饰纸生产设备示意图；

图2是本实用新型所述的浸胶装置示意图；

图3是本实用新型所述的沉浸辊的表面环形凹槽结构示意图；

图4是本实用新型所述的第一厚度控制装置示意图；

图5是本实用新型所述的涂胶装置示意图；

图6是本实用新型所述的第一刮刀和第二刮刀的结构示意图；

图7是本实用新型所述的第二厚度控制装置示意图。

附图标记说明

1000 浸胶厚度控制装置 4000 涂胶厚度控制装置

100 浸胶装置 200 第一干燥装置

300 第一厚度控制装置 400 涂胶装置

500 第二干燥装置 600 第二厚度控制装置

1 第一沉浸辊 2 第二沉浸辊

3 第三沉浸辊 4 第四沉浸辊

5 挤压辊 6 第一鼓风机

7 第一导向辊 8 第二导向辊

9 原纸导入辊 10 环形凹槽

11 浸胶槽 12 第二鼓风机

13 第三鼓风机 14 第四鼓风机

31 第一厚度检测器 32 第一PLC控制器

33 第一压力控制装置 41 上涂胶辊

42 下涂胶辊 43 第一刮刀

44 第二刮刀 45 第一胶液供给部件

46 第二胶液供给部件 47 胶液回收槽

48 第一夹板 49 第二夹板

410 刀片 61 第二厚度检测器

62 第二PLC控制器 63 第二压力控制装置

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词“上游、下游”按照原纸的走向区分，“上游”是指原纸的来源处；“下游”是指原纸的去向处。

本实用新型提供了一种厚度可控的浸胶装饰纸生产设备，如图1所示，该设备包括沿原纸走向方向依次设置的浸胶厚度控制装置1000和涂胶厚度控制装置4000，其中，所述浸胶厚度控制装置1000包括依次设置的浸胶装置100、第一干燥装置200和第一厚度控制装置300；所述涂胶厚度控制装置4000包括依次设置的涂胶装置400、第二干燥装置500和第二厚度控制装置600。

通过本实用新型所述的设备可以通过控制浸胶过程中的浸胶厚度和涂胶过程中的涂胶厚度，进而控制经过浸胶和涂胶后的装饰纸的厚度。

在本实用新型所述的设备中，如图2所示，所述浸胶装置100包括浸胶槽11，所述浸胶槽11内部设置有相互平行排布的第一沉浸辊1、第二沉浸辊2、第三沉浸辊3和第四沉浸辊4，所述浸胶槽的上游设置有原纸导入辊9，所述第二沉浸辊2的正上方设置有第一导向辊7，所述第三沉浸辊3的正上方设置有第二导向辊8，且所述第一导向辊7与所述第二导向辊8在同一平面上平行排布，所述第四沉浸辊4的正上方设置有一组挤压辊5，待处理的原纸依次通过所述原纸导入辊、第一沉浸辊1、第二沉浸辊2、第一导向辊7、第二导向辊8、第三沉浸辊3、第四沉浸辊4和挤压辊5。

在本实用新型所述的设备中，如图4所示，所述第一厚度控制装置300包括依次设置的第一厚度检测器31、第一PLC控制器32、第一压力控制装置33，所述第一厚度检测器31对经过第一干燥装置200干燥后的浸胶纸的厚度进行检测，所述第一压力控制装置33与所述浸胶装置100中的挤压辊5相连，控制所述挤压辊5的压力。

在本实用新型所述的设备中，先由浸胶装置100对原纸进行浸胶，在浸胶过程中，原纸通过第一沉浸辊1进入浸胶槽11，通过第二沉浸辊2导出浸胶槽11，接着通过第三沉浸辊3进入浸胶槽11，第四沉浸辊4导出浸胶槽11，经过2次足量浸胶后，再经过挤压辊5挤出多余的胶液，使原纸上具有一定厚度的浸胶液；然后将浸胶后的原纸通过第一干燥装置200干燥后形成浸胶纸；最后，通过第一厚度控制装置300中的第一厚度检测器31检测浸胶厚度，接着将厚度信号传递给第一PLC控制器32，第一PLC控制器32通过分析将厚度信号转换成压力信号传递给第一压力控制装置33，第一压力控制装置33控制浸胶装置100中挤压辊5对浸胶后的原纸的压力进而控制原纸上的浸胶厚度。

在本实用新型所述的设备中，如图3所示，在所述浸胶装置100中，所述第一沉浸辊1、第二沉浸辊2、第三沉浸辊3和第四沉浸辊4的表面分别形成有多道相互平行的环形凹槽10，所述环形凹槽10可以使第一沉浸辊1、第二沉浸辊2、第三沉浸辊3和第四沉浸辊4储存更多的胶水，保证有足够的胶水可以浸渍在原纸上，使原纸上的浸胶厚度足够大，便于后续检测浸胶厚度过小时可以进行控制调整。

在本实用新型所述的设备中，在所述浸胶装置100中，所述第一沉浸辊1、第二沉浸辊2、第三沉浸辊3和第四沉浸辊4的直径相同，且中轴线在同一水平面上，可以保证每次浸胶量相同，实现2次均匀浸胶。

在一种优选的实施方式中，所述第一沉浸辊1、第二沉浸辊2、第三沉浸辊3和第四沉浸辊4的直径与其中轴线到浸胶槽11底部的距离之比为1：0.8-2，保证这样的距离比，可以减少胶水的消耗，同时能够保证耐磨纸充分浸胶，例如，所述第一沉浸辊1的直径为10-40cm，其中轴线到浸胶槽11底部的距离为8-50cm。

在本实用新型所述的设备中，在所述浸胶装置100中，所述第一沉浸辊1和所述第二沉浸辊2之间的距离与所述第三沉浸辊3和所述第四沉浸辊4之间的距离相等，可以保持两次浸胶时间相同；所述第一导向辊7和所述第二沉浸辊2之间的距离与所述第二导向辊8和所述第三沉浸辊3之间的距离相等，这样可以使第一导向辊7与第二导向辊8的中轴线在同一水平面上，这样的设置可以保证浸胶比较均匀。

在本实用新型所述的设备中，在所述浸胶装置100中，所述第一导向辊7和所述第二沉浸辊2之间的距离与所述第一沉浸辊1和所述第二沉浸辊2之间的距离之比为2-5：1。例如，第一导向辊7和所述第二沉浸辊2之间的距离为1.5米-2.5米，第一沉浸辊1和所述第二沉浸辊2的距离为0.3-1米，那么，通过第一导向辊7和所述第二沉浸辊2之间的时间与所述第一沉浸辊1和所述第二沉浸辊2之间的时间之比也为2-5：1，从而浸胶时间与浸润时间可以保证一定比例。

在本实用新型所述的设备中，在所述浸胶装置100中，在高度方向上，在所述第二沉浸辊2和所述第一导向辊7之间设置有第一鼓风机6和第二鼓风机12，且所述第一鼓风机6和第二鼓风机12被配置为在原纸从所述第二沉浸辊2导向所述第一导向辊7的过程中，使原纸通过所述第一鼓风机6和所述第二鼓风机12之间，所述第一鼓风机6和所述第二鼓风机12的开口方向与原纸的走向相反，且二者的夹角为30°至70°，所述第一鼓风机6和所述第二鼓风机12的开口与原纸的距离为5-20cm。

通过第一鼓风机6和所述第二鼓风机12将一定风速的风吹向原纸，能够加快胶水向原纸纤维中的渗透，使胶水牢固地附着于原纸上。第一鼓风机6和所述第二鼓风机12的风向与原纸倾斜设置，风力可以将没有牢固附着的胶水重新冲回浸胶槽11中，防止没有牢固附着的胶水在浸胶过程中滴落到其他地方，造成胶水浪费。

在具体的实施方式中，所述第一鼓风机6和所述第二鼓风机12的开口方向与与原纸成的角度可以为30°、40°、50°、60°或70°，优选情况下，所述第一鼓风机6和所述第二鼓风机12的开口方向与与原纸成的角度为50°。

在具体的实施方式中，所述第一鼓风机6和所述第二鼓风机12的开口与原纸的距离不宜过大，距离过大，风力对胶水的渗透作用会减弱。例如，所述第一鼓风机6和所述第二鼓风机12与原纸的距离可以为5cm、7cm、9cm、11cm、13cm、15cm、17cm或19cm，优选情况下，所述第一鼓风机6和所述第二鼓风机12与原纸的距离为11cm。

在本实用新型所述的设备中，在所述浸胶装置100中，在高度方向上，在所述第二导向辊8和所述第三沉浸辊3之间设置有第三鼓风机13和第四鼓风机14，且所述第三鼓风机13和第四鼓风机14被配置为在原纸从所述第二导向辊8导向所述第三沉浸辊3的过程中，使原纸通过所述第三鼓风机13和所述第四鼓风机14之间，所述第三鼓风机13和所述第四鼓风机14的开口方向与所述原纸的走向相反，且二者的夹角为30°至70°，所述第三鼓风机13和所述第四鼓风机14的开口与原纸的距离为5-20cm。

通过第三鼓风机13和第四鼓风机14将一定风速的风吹向原纸，能够加快胶水向原纸纤维中的渗透，使胶水牢固地附着于原纸上。第三鼓风机13和第四鼓风机14的风向与原纸倾斜设置，风力可以将没有牢固附着的胶水重新冲回浸胶槽11中，防止没有牢固附着的胶水在浸胶过程中滴落到其他地方，造成胶水浪费。

在具体的实施方式中，所述第三鼓风机13和所述第四鼓风机14的开口方向与与原纸成的角度可以为30°、40°、50°、60°或70°，优选情况下，所述第三鼓风机13和所述第四鼓风机14的开口方向与与原纸成的角度为50°。

在具体的实施方式中，所述第三鼓风机13和所述第四鼓风机14的开口与原纸的距离不宜过大，距离过大，风力对胶水的渗透作用会减弱。例如，所述第三鼓风机13和所述第四鼓风机14与原纸的距离可以为5cm、7cm、9cm、11cm、13cm、15cm、17cm或19cm，优选情况下，所述第三鼓风机13和所述第四鼓风机14与原纸的距离为11cm。

在本实用新型所述的设备中，在所述浸胶装置100中，所述挤压辊5包括两个圆辊，两个圆辊的直径相同。

当原纸浸胶后，需要用挤压辊5进行挤压，使胶水在原纸上附着牢固，同时将多余的胶水挤压出来，保证胶水厚度合适。用两个直径相同的辊进行挤压，可以使胶水在原纸上附着更均匀。

在本实用新型所述的设备中，在所述浸胶装置100中，所述挤压辊5包括两个橡胶圆辊，所述第一沉浸辊1、第二沉浸辊2、第三沉浸辊3、第四沉浸辊4、第一导向辊7、第二导向辊8和原纸导入辊9各自为不锈钢圆辊。

两橡胶圆辊在挤压时，辊面的变形更大，两辊会结合得更加紧密，没有缝隙，同时挤压压力会更加均匀。相比橡胶圆辊，不锈钢沉浸辊与胶水的结合力更小，胶水不容易粘附在不锈钢辊上，从而，不锈钢的辊形以及表面状态能够保持稳定。

在本实用新型所述的设备中，在所述第一厚度控制装置300中，所述第一厚度检测器31包括第一扫描单元和第一检测单元，所述第一扫描单元和所述第一检测单元之间设置有可以放置被检测物体的通道。

在所述第一厚度检测器31中，当干燥后的浸胶耐磨纸放在所述第一扫描单元和所述第一检测单元之间设置的通道中时，第一扫描单元对浸胶耐磨纸进行扫描，将扫描信号发送到第一检测单元，第一检测单元根据扫描信号判断浸胶厚度。

在本实用新型所述的设备中，如图5所示，所述涂胶装置400包括上涂胶辊41、下涂胶辊42和胶液回收槽47，所述下涂胶辊42设置在所述上涂胶辊41的下方，所述上涂胶辊41和所述下涂胶辊42的辊面为网格结构；所述上涂胶辊41的一侧设置有第一刮刀43，所述第一刮刀43与所述上涂胶辊41的辊面贴近但不接触，所述第一刮刀43的上方设置有第一胶液供给部件45，并且位于所述上涂胶辊41的一端；所述下涂胶辊42的一侧设置有第二刮刀44，所述第二刮刀44与所述下涂胶辊42的辊面贴近但不接触，所述第二刮刀44的上方设置有第二胶液供给部件46，并且位于所述下涂胶辊42的一端；所述胶液回收槽47设置在所述上涂胶辊41和所述下涂胶辊42的另一端，并且均位于所述上涂胶辊41和所述下涂胶辊42的下方，所述上涂胶辊41和所述下涂胶辊42均与真空泵相连，所述真空泵将所述第一胶液供给部件45和所述第二胶液供给部件46中的胶水泵入所述上涂胶辊41和所述下涂胶辊42。

在本实用新型所述的设备中，如图7所示，所述第二厚度控制装置600包括依次设置的第二厚度检测器61、第二PLC控制器62、第二压力控制装置63，所述第二厚度检测器61对经过第二干燥装置500干燥后的装饰纸的厚度进行检测，所述第二PLC控制器62通过分析将第二厚度检测器61传递的信号传递给第二压力控制装置63，所述第二压力控制装置63用于控制所述涂胶装置400中真空泵的压力，进而控制所述涂胶装置400中上涂胶辊41和所述下涂胶辊42的涂胶量。

在本实用新型所述的设备中，原纸经过浸胶后，所述涂胶装置400中的上涂胶辊41和下涂胶辊42分别对装饰纸的上下表面进行涂胶，形成双面涂胶层；接着由所述第二干燥装置500对涂胶后的装饰纸进行干燥，形成装饰纸；最后，通过第二厚度控制装置600中的第二厚度检测器61检测装饰纸上的涂胶厚度，接着将厚度信号传递给第二PLC控制器62，第二PLC控制器62通过分析将厚度信号转换成压力信号传递给第二压力控制装置63，第二压力控制装置63控制涂胶装置400中真空泵的压力控制所述上涂胶辊41和所述下涂胶辊42的涂胶量，进而控制装饰纸上的胶液厚度。

在本实用新型所述的设备中，如图6所示，在所述涂胶装置400中，所述第一刮刀43和所述第二刮刀44各自包括第一夹板48、第二夹板49和刀片410，所述刀片410的一侧被所述第一夹板48和所述第二夹板49夹紧，所述刀片410的另一侧贴近涂胶辊的辊面。

具体地，所述第一刮刀43、所述第二刮刀44对来自所述第一胶液供给部件45、所述第二胶液供给部件46的胶液进行引流，所述刀片410的另一侧与涂胶辊的辊面贴近，所述刀片410的另一侧朝向所述胶液回收槽47的一面将辊面上多余的胶液刮去进而落入所述胶液回收槽47，控制涂胶量；所述刀片410的另一侧背向所述胶液回收槽47的一面与辊面贴近处形成凹槽，用于储存胶液，为涂胶辊提供足够的胶液。

进一步地，所述刀片410的一侧被所述第一夹板48和所述第二夹板49夹紧，确保了胶液引流、储存的稳定性。

在本实用新型所述的设备中，在所述涂胶装置400中，所述刀片410与涂胶辊的辊面之间的间隙为0.2-2mm。

所述刀片410的另一侧背向所述胶液回收槽47的一面与涂胶辊的辊面贴近形成凹槽用于储存胶液，若所述刀片410与涂胶辊的辊面之间的间隙过大，则无法稳定地储存胶液，将导致胶液落入所述胶液回收槽47，虽未造成胶液浪费，但增大了胶液回收量，降低工作效率，同时也使得无法为涂胶辊提供连续稳定的胶液，导致涂胶不均匀或漏涂。

进一步地，所述刀片410与涂胶辊的辊面之间的间隙需根据胶种的不同而进行适当调整，黏度大的胶液其间隙应调大一些，黏度小的胶液其间隙应调小一些，以防胶液从间隙漏出。

在本实用新型所述的设备中，在所述涂胶装置400中，所述刀片410倾斜设置，且所述刀片410的表面与竖直方向的夹角为30-60°。

所述刀片410对来自所述第一胶液供给部件45和所述第二胶液供给部件46的胶液进行引流及储存，所述刀片410的表面与竖直方向的夹角过大过小都无法连续稳定地为涂胶辊的辊面提供胶液。

在本实用新型所述的设备中，在所述涂胶装置400中，在所述第一刮刀43和所述第二刮刀44中，对应设置所述第一胶液供给部件45和所述第二胶液供给部件46的端部高于对应设置所述胶液回收槽47的端部。

所述第一刮刀43和所述第二刮刀44对应设置所述第一胶液供给部件45和所述第二胶液供给部件46的端部高于对应设置所述胶液回收槽47的端部，使得胶液尽可能多地流入由所述刀片410的另一侧背向所述胶液回收槽47的一面与涂胶辊的辊面贴近形成的凹槽内，减少胶液滴落入所述胶液回收槽47内，提高胶液的有效使用率。

在本实用新型所述的设备中，在所述涂胶装置400中，所述上涂胶辊1和所述下涂胶辊42的直径相同，所述上涂胶辊41和所述下涂胶辊42的中轴线在竖直方向上的距离与辊径的之比为1：(1.01-1.1)。

所述上涂胶辊41和所述下涂胶辊42的直径相同保证了上下胶层的厚度均匀一致；所述上涂胶辊41和所述下涂胶辊42的中轴线在竖直方向上的距离即为所述上涂胶辊41和所述下涂胶辊42之间的间隙，通过调整两涂胶辊之间的间隙也可调整涂胶量的大小以及适应不同装饰纸的厚度。当两涂胶辊之间的间隙过小时，涂胶量较小；适当增大两涂胶辊之间的间隙可增大涂胶量。

在本实用新型所述的设备中，在所述涂胶装置400中，所述上涂胶辊41和所述下涂胶辊42的辊面上的网格尺寸为0.2-2mm，所述上涂胶辊41和所述下涂胶辊42的辊面上的网格形状为正方形、菱形或圆形。

除两涂胶辊之间的间隙对涂胶量有影响外，辊面上沟纹的形状和数量对涂胶量也有影响。具体地，通过在所述上涂胶辊41和所述下涂胶辊42的辊面上设置多个网格，可增大所述上涂胶辊41和所述下涂胶辊42的胶液携带量，进而增大涂胶量，同时形状对称的网格有利于提高涂胶均匀度，而不同的网格尺寸可适应不同的胶液，增大所述涂胶装置的适用范围。

在本实用新型的其他实施方式中，所述上涂胶辊41和所述下涂胶辊42的辊面上的网格形状不限于正方形、菱形或圆形，只要能增大辊面的胶液携带量以及提高涂胶均匀度，其他形状亦可，例如直螺纹形和横纹形等。

在本实用新型所述的设备中，在所述涂胶装置400中，所述上涂胶辊44和所述下涂胶辊42各自为不锈钢辊。不锈钢辊具有较好的耐磨性、韧性以及不易发生断裂，且由于其价格低廉，可降低所述涂胶装置的制造成本，同时还具有较长的使用寿命。

在本实用新型所述的设备中，在所述第二厚度控制装置600中，所述第二厚度检测器61包括第二扫描单元和第二检测单元，所述第二扫描单元和所述第二检测单元之间设置有可以放置被检测物体的通道。

在所述第二厚度检测器61中，当干燥后的装饰纸放在所述第二扫描单元和所述第二检测单元之间设置的通道中时，第二扫描单元对装饰纸进行扫描，将扫描信号发送到第二检测单元，第二检测单元根据扫描信号判断装饰纸上的胶液厚度。

本实用新型所述的厚度可控的浸胶装饰纸生产设备的工作原理为：原纸先经过浸胶厚度控制装置1000，在浸胶装置100中，原纸先由原纸导入辊9导入，接着原纸通过第一沉浸辊1进入浸胶槽11浸胶，再通过第二沉浸辊2导出浸胶槽11，接着通过第三沉浸辊3进入浸胶槽11浸胶，再由第四沉浸辊4导出浸胶槽11，经过2次浸胶后，原纸上的胶水足量后，再经过挤压辊5上的两个圆辊挤出多余的胶液，使原纸上具有一定厚度且分布均匀的浸胶液；然后将浸胶后的原纸通过第一干燥装置200干燥后形成浸胶纸；再通过第一厚度控制装置300中的第一厚度检测器31检测浸胶纸上的浸胶厚度，接着将厚度信号传递给第一PLC控制器32，第一PLC控制器32通过分析将厚度信号转换成压力信号传递给第一压力控制装置33，由第一压力控制装置33控制浸胶装置100中挤压辊5对浸胶后的原纸的挤压压力进而控制原纸上的浸胶厚度；

然后，浸胶后的浸胶纸进入涂胶厚度控制装置4000，所述第一胶液供给部件45和所述第二胶液供给部件46通过真空泵分别为所述上涂胶辊41和所述下涂胶辊42供给胶液，所述第一刮刀43、所述第二刮刀44对胶液进行引流，其中所述第一刮刀43和所述上涂胶辊41、所述第二刮刀44和所述下涂胶辊42在各自的贴近区域形成一个凹槽用于储存胶液，随着所述上涂胶辊41的辊面逆时针转动、所述下涂胶辊42的辊面顺时针转动携带胶液，对装饰纸进行双面涂胶；所述第二干燥装置500对涂胶后的装饰纸进行干燥；再由第二厚度控制装置600中的第二厚度检测器61检测装饰纸上的胶液厚度，接着将厚度信号传递给第二PLC控制器62，第二PLC控制器62通过分析将厚度信号转换成压力信号传递给第二压力控制装置63，第二压力控制装置63控制涂胶装置400中真空泵的压力控制所述上涂胶辊41和所述下涂胶辊42的涂胶量，进而控制装饰纸上的胶液厚度。

本实用新型所述的设备，浸胶厚度控制装置中，通过两次浸胶，可以使原纸上附着足量的胶水，便于后续控制原纸上的浸胶厚度，浸胶后，通过一组挤压辊进行挤压可以将多余的胶液挤压出来，在原纸上形成均匀的胶层；通过第一干燥装置进行干燥，可以形成具有一定浸胶厚度的浸胶纸；浸胶纸形成后，经过第一厚度控制装置对浸胶厚度检测、分析后，可以根据厚度控制装置反馈的信号控制挤压辊的挤压压力进而控制浸胶纸上的浸胶厚度。

在涂胶厚度控制装置中，通过简单的设计，使上涂胶辊和下涂胶辊对装饰纸的正面和反面分别涂胶，可以在装饰纸上形成双面涂胶层，通过设置第一刮刀和第二刮刀，能够将涂胶辊辊面多余的胶液刮去，防止胶液浪费；通过第二干燥装置进行干燥后，可以形成具有一定胶液厚度的装饰纸；装饰纸形成后，经过第二厚度控制装置对胶液厚度检测、分析后，根据厚度控制装置反馈的信号控制真空泵的压力以达到控制上涂胶辊和下涂胶辊的涂胶量的效果，从而控制装饰纸上的胶液厚度。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种厚度可控的浸胶装饰纸生产设备，其特征在于，该设备包括沿原纸走向方向依次设置的浸胶厚度控制装置(1000)和涂胶厚度控制装置(4000)，其中，

所述浸胶厚度控制装置(1000)包括依次设置的浸胶装置(100)、第一干燥装置(200)和第一厚度控制装置(300)，所述第一厚度控制装置(300)包括依次设置的第一厚度检测器(31)、第一PLC控制器(32)、第一压力控制装置(33)，所述第一厚度检测器(31)对经过第一干燥装置(200)干燥后的浸胶纸的厚度进行检测，所述第一压力控制装置(33)与所述浸胶装置(100)中的挤压辊(5)相连，控制所述挤压辊(5)的压力；

所述涂胶厚度控制装置(4000)包括依次设置的涂胶装置(400)、第二干燥装置(500)和第二厚度控制装置(600)，所述第二厚度控制装置(600)包括依次设置的第二厚度检测器(61)、第二PLC控制器(62)、第二压力控制装置(63)，所述第二厚度检测器(61)对经过第二干燥装置(500)干燥后的装饰纸的厚度进行检测，所述第二PLC控制器(62)通过分析将第二厚度检测器(61)传递的信号传递给第二压力控制装置(63)，所述第二压力控制装置(63)用于控制所述涂胶装置(400)中真空泵的压力，进而控制所述涂胶装置(400)中上涂胶辊(41)和下涂胶辊(42)的涂胶量。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述浸胶装置(100)包括浸胶槽(11)，所述浸胶槽(11)内部设置有相互平行排布的第一沉浸辊(1)、第二沉浸辊(2)、第三沉浸辊(3)和第四沉浸辊(4)，所述浸胶槽的上游设置有原纸导入辊(9)，所述第二沉浸辊(2)的正上方设置有第一导向辊(7)，所述第三沉浸辊(3)的正上方设置有第二导向辊(8)，且所述第一导向辊(7)与所述第二导向辊(8)在同一平面上平行排布，所述第四沉浸辊(4)的正上方设置有一组挤压辊(5)，待处理的原纸依次通过所述原纸导入辊、第一沉浸辊(1)、第二沉浸辊(2)、第一导向辊(7)、第二导向辊(8)、第三沉浸辊(3)、第四沉浸辊(4)和挤压辊(5)。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，在所述浸胶装置(100)中，在高度方向上，在所述第二沉浸辊(2)和所述第一导向辊(7)之间设置有第一鼓风机(6)和第二鼓风机(12)，且所述第一鼓风机(6)和第二鼓风机(12)被配置为在原纸从所述第二沉浸辊(2)导向所述第一导向辊(7)的过程中，使原纸通过所述第一鼓风机(6)和所述第二鼓风机(12)之间，所述第一鼓风机(6)和所述第二鼓风机(12)的开口方向与原纸的走向相反，且二者的夹角为30°至70°，所述第一鼓风机(6)和所述第二鼓风机(12)的开口与原纸的距离为5-20cm。

4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，在所述浸胶装置(100)中，在高度方向上，在所述第二导向辊(8)和所述第三沉浸辊(3)之间设置有第三鼓风机(13)和第四鼓风机(14)，且所述第三鼓风机和第四鼓风机被配置为在原纸从所述第二导向辊(8)导向所述第三沉浸辊(3)的过程中，使原纸通过所述第三鼓风机(13)和所述第四鼓风机(14)之间，所述第三鼓风机(13)和所述第四鼓风机(14)的开口方向与所述原纸的走向相反，且二者的夹角为30°至70°，所述第三鼓风机(13)和所述第四鼓风机(14)的开口与原纸的距离为5-20cm。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在所述第一厚度控制装置(300)中，所述第一厚度检测器(31)包括第一扫描单元和第一检测单元，所述第一扫描单元和所述第一检测单元之间设置有可以放置被检测物体的通道。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，涂胶装置(400)包括上涂胶辊(41)、下涂胶辊(42)和胶液回收槽(47)，所述下涂胶辊(42)设置在所述上涂胶辊(41)的下方，所述上涂胶辊(41)和所述下涂胶辊(42)的辊面为网格结构；所述上涂胶辊(41)的一侧设置有第一刮刀(43)，所述第一刮刀(43)与所述上涂胶辊(41)的辊面贴近但不接触，所述第一刮刀(43)的上方设置有第一胶液供给部件(45)，并且位于所述上涂胶辊(41)的一端；所述下涂胶辊(42)的一侧设置有第二刮刀(44)，所述第二刮刀(44)与所述下涂胶辊(42)的辊面贴近但不接触，所述第二刮刀(44)的上方设置有第二胶液供给部件(46)，并且位于所述下涂胶辊(42)的一端；所述胶液回收槽(47)设置在所述上涂胶辊(41)和所述下涂胶辊(42)的另一端，并且均位于所述上涂胶辊(41)和所述下涂胶辊(42)的下方，所述上涂胶辊(41)和所述下涂胶辊(42)均与真空泵相连，所述真空泵将所述第一胶液供给部件(45)和所述第二胶液供给部件(46)中的胶水泵入所述上涂胶辊(41)和所述下涂胶辊(42)。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，在所述涂胶装置(400)中，所述第一刮刀(43)和所述第二刮刀(44)各自包括第一夹板(48)、第二夹板(49)和刀片(410)，所述刀片(410)的一侧被所述第一夹板(48)和所述第二夹板(49)夹紧，所述刀片(410)的另一侧贴近涂胶辊的辊面。

8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在所述第二厚度控制装置(600)中，所述第二厚度检测器(61)包括第二扫描单元和第二检测单元，所述第二扫描单元和所述第二检测单元之间设置有可以放置被检测物体的通道。

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