JP2016017255A - 基材への液体の含浸装置及び含浸方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】基材へ液状の材料を均一に含浸させること。【解決手段】開口部を有する繊維基材602に、液状材料604を含浸させるにあたって、含浸ローラ101には内側ローラ103と外側ローラ105を備え、繊維基材602を圧縮させて繊維基材中の空気を外部に放出した直後に、液状材料604を流し込むことにより、繊維基材602に再度空気が入り込むことなくなり、均一に液状材料604を繊維基材602に含浸させることができる。【選択図】図1
Description
本発明は、基材に、液状体を含浸させる方法と装置に関するものである。特に、不織布、グラスウール等の繊維基材に、液状のエアロゲルを含浸させる方法と装置に関するものである。
断熱材として使用するエアロゲルシートは、不織布、グラスウール等の繊維基材に、液状の材料を含浸させた後、撥水処理を行い、乾燥することにより製造することができる。
上記断熱材の製造方法としては、長尺の連続繊維を用い、連続生産する方法がある。
そして、繊維基材に液状の材料を連続して均一に含浸する方法としては、繊維基材を連続して送りながら、液状の材料の入った槽(含浸槽)に浸漬するディップ方式がある。
また、繊維基材に液状の材料をシャワーにより塗布するシャワー方式もある。
一方の一部が含浸槽に浸漬された1対のローラ間に繊維基材を通すことにより、液状の材料と繊維基材を接触させて含浸するローラ方式もある。
これらの方式では、繊維基材の内部に空気が閉じ込められて残り、これが気泡となって未含浸部分が残存し易いという問題がある。
そこで、繊維基材を1対のローラの間に通すことにより繊維基材を圧縮させ、繊維基材中に含まれる空気を大気中に押し出した直後、含浸させる液状の材料が付着したローラに、繊維基材を通すことにより含浸させている方法がある(例えば、特許文献1参照。)。
図6は、特許文献1に記載された従来の含浸方法を示す図である。
図6において、圧縮ローラ601は繊維基材602を挟み込む1対のローラになっており、ローラ間を通した繊維基材602を、ロール圧により圧縮することにより、繊維基材602中に存在している空気を大気中に逃がしている。含浸ローラ603は、繊維基材602の進行方向に対し、圧縮ローラ601の直後に設置され、下側の含浸ローラ603は液状材料604が入った材料槽605に一部が接触している。含浸ローラ603は回転することにより材料槽605中の液状材料604が繊維基材602に含浸され、常に、液体を保持するという方法となっている。
しかしながら、従来の構成では、1対の圧縮ローラ601で繊維基材602を挟み込んで繊維基材602中の空気を大気中に押し出した後に、含浸ローラ603で、液状材料604を含浸させるまでの間に少しでも繊維基材602を開放する区間が存在する。このため、圧縮から開放された瞬間に、空気が繊維基材602に再度入り込むため、液状材料604が繊維基材602に入り込めなくなる場所が発生する。繊維基材602に液状材料604の含浸が完全にできていない未含浸部分ができることにより、含浸ムラとなってしまい。最終的に性能が不十分な製品ができてしまうという課題を有している。
本発明は、従来のこの課題を解決するもので、繊維基材602に均一に液状材料604を含浸させることができる、含浸方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、液体を供給するガイドと、ガイドの外周に位置しガイドから液体を受ける外側ローラと、を含むローラと、基材を運搬する台座と、ローラと前記台座との間で前記基材を圧縮する加圧部と、を有し、外側ローラには複数の第1穴があり、複数の前記第1穴から前記液体を前記基材へ塗布する基材への液体の含浸装置を用いる。
また、ガイドから前記液体を外側ローラの内側へ供給し、外側ローラは、その外側面と台座との間で、基材を圧縮し、外側ローラは、有する複数の第1穴を介して、液体を基材の圧縮された部分へ塗布する基材への液体の含浸方法を用いる。
繊維基材中に含まれている空気を大気中に追い出すと同時に、液状材料を繊維基材含浸できるため、繊維基材の圧縮後から液状材料を含浸させるまでの間に、再度空気が基材中に進入できず、含浸ムラのない均一な含浸が可能となる
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
(実施の形態1)
図1、2は、本発明の実施の形態1における含浸装置を示す断面図である。図1、図2において、図6と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。図1は、断面図、図2は、その断面から後方の斜視図である。
図1、2は、本発明の実施の形態1における含浸装置を示す断面図である。図1、図2において、図6と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。図1は、断面図、図2は、その断面から後方の斜視図である。
<構成>
実施の形態1の含浸装置は、含浸ローラ101とローラ102とからなる。以下各ローラは円筒形状である。
実施の形態1の含浸装置は、含浸ローラ101とローラ102とからなる。以下各ローラは円筒形状である。
ローラ102は、含浸ローラ101と協動して、被対象物を送るためのローラである。ローラやテーブルなどの台座である。また、別途台座に被対象物を載せて、ローラ間を通してもよい。
含浸ローラ101は、液状材料604を繊維基材602へ塗布するローラである。圧縮と含浸とを同時に行うローラである。
含浸ローラ101は、内側ローラ103と、外側ローラ105と、ガイド501と、荷重502とからなる。
内側ローラ103は、円筒状形状である。液状材料604を、外部から含浸ローラ101に供給するローラである。含浸ローラ101の中心部分に位置する。複数の塗布穴401を均等に有しており、液状材料604を外側にあるガイド501へ送る。
ガイド501は、円筒状で一部にスリット形状の開口部503を有する。内側ローラ103と外側ローラ105との間に位置する。開口部503の幅は、内側ローラ103、外側ローラ105と同じ幅である。ガイド501は、内側ローラ103から液状材料604を受け、液状材料604の方向を制御する部分である。ガイド501は、液状材料604を外側ローラ105へ塗布する部分である。開口部503を有しており、開口部503を通じて、液状材料604を塗布する。開口部503は、繊維基材602の面に対して垂直方向である、図1では鉛直方向である。
荷重502は、ガイド501の開口部503を下方へ向けるための重しである。
外側ローラ105は、含浸ローラ101の外周部分に位置する。繊維基材602に触れ、液状材料604を繊維基材602に加圧しながら、塗布する部分である。ガイド501の開口部503からの液状材料604を受け、その含浸穴201から、繊維基材602へ塗布する。
図示しないが、含浸ローラ101とローラ102とで繊維基材602を加圧(圧縮)する機構が別途ある。
含浸ローラ101、内側ローラ103、外側ローラ105、ガイド501は、アルミニウムで作製できる。荷重502は、ステンレスで作製できる。
<プロセス>
図1において、繊維基材602を圧縮する含浸ローラ101とローラ102で挟み込み、繊維基材602を圧縮させることにより空気を大気中に逃がし、かつ、液状材料を塗布する構成になっている。
図1において、繊維基材602を圧縮する含浸ローラ101とローラ102で挟み込み、繊維基材602を圧縮させることにより空気を大気中に逃がし、かつ、液状材料を塗布する構成になっている。
また、圧縮開放と同時に液状材料604を繊維基材602に塗布し含浸させるため、以下をする。
(a)内側ローラ103に液状材料604を供給する。
(b)内側ローラ103の塗布穴401より、液状材料604を流出する。
(c)液状材料604を、ガイド501にて流出方向を規定し、外側ローラ105に流出する。
(d)外側ローラ105の外周に施された含浸穴201より、液状材料604を流出し、繊維基材602に液状材料604を含浸させる。
(a)内側ローラ103に液状材料604を供給する。
(b)内側ローラ103の塗布穴401より、液状材料604を流出する。
(c)液状材料604を、ガイド501にて流出方向を規定し、外側ローラ105に流出する。
(d)外側ローラ105の外周に施された含浸穴201より、液状材料604を流出し、繊維基材602に液状材料604を含浸させる。
なお、外側ローラ105が回転し、繊維基材602がそれに合わせて送られる。開口部503の位置は、鉛直下方であり、外側ローラ105が繊維基材602を圧縮している部分の上方である。含浸穴201により、その圧縮している部分の前後に液状材料604が塗布される。結果、繊維基材602が圧縮、開放時に、液状材料604が塗布される。
結果、繊維基材602へ液状材料604を未含浸部分の無い、均一な含浸を行うことができる。
<外側ローラ105の含浸穴201>
外側ローラ105は、図3(a)に示すように、外側ローラ105の外周に複数の含浸穴201が存在する形状になっている。たとえば、図1で、外側ローラ105の内側に液状材料604が存在した場合、その液状材料604が外側ローラ105の内側に滞ることなく、外側に流出する構造となっている。外側ローラ105の外側に繊維基材602があれば、内側にある液状材料604をその繊維基材602に含浸させることのできる構造になっている。
外側ローラ105は、図3(a)に示すように、外側ローラ105の外周に複数の含浸穴201が存在する形状になっている。たとえば、図1で、外側ローラ105の内側に液状材料604が存在した場合、その液状材料604が外側ローラ105の内側に滞ることなく、外側に流出する構造となっている。外側ローラ105の外側に繊維基材602があれば、内側にある液状材料604をその繊維基材602に含浸させることのできる構造になっている。
図3(a)に示すように、外側ローラ105の外周に、複数の含浸穴201が、均一
存在する。繊維基材602に液状材料604(図1)が流れ込むように、含浸穴201を配置する。含浸穴201の間隔202は、小さいほど望ましい。最小の含浸穴201の間隔202を、0.5mmとしており、範囲は0.01mm〜3mmの範囲が好ましい。
存在する。繊維基材602に液状材料604(図1)が流れ込むように、含浸穴201を配置する。含浸穴201の間隔202は、小さいほど望ましい。最小の含浸穴201の間隔202を、0.5mmとしており、範囲は0.01mm〜3mmの範囲が好ましい。
含浸穴201の間隔202の範囲については、含浸させる液状材料604を繊維基材602に対して滴下した場合(図1)の、繊維基材602中での広がりやすさにより決定している。例えば、液状材料604を1ミリリットルの繊維基材602に滴下した場合、滴下の中心点から半径4mmまでは1秒以内に広がるが、それ以上の広がりは時間を要すため、繊維基材602の送り速度により、未含浸部分が発生する可能性がある。つまり、この4mm以上間隔が空くと、未含浸部分が発生する可能性があるため、最大値を4mmより小さいとしている。
また、含浸穴201間の最小値については、外側ローラ105を構成するために、また、強度の点、繊維基材602の圧縮の点で、ゼロより大きな数値が必要になり、実現可能な値として0.01mmとしている。
外周の含浸穴201の径203は、液状材料604が十分に流れ出す様に、大きい程望ましく、含浸穴201の径203を5mmとしており、含浸穴201の径203は3mm〜10mmの間が望ましい。
含浸穴201の径203の範囲については、浸させる液状材料604を繊維基材602に対して滴下した場合の、穴からの液の出やすさにて決定している。含浸穴201の径203が3mm以下の場合、滴下した液状の材料が穴から出しきれないものが発生し、十分な量が塗布できない。また、10mm以上の場合、均一に塗布する液量が多くなりすぎてしまい、含浸ムラが発生してしまうため、この範囲としている。
外周の含浸穴201の形状は、図3(b)に示すように、円形穴ではなく多角形穴301でも可能である。
<内側ローラ103の外周に存在する複数の塗布穴401>
内側ローラ103の外周に存在する複数の塗布穴401は、液状材料604を一度に大量に内側ローラ103の外側に流出させないために小さいほど望ましい。塗布穴401の間隔402の最大穴間隔を、5mmとしており、範囲は1mm〜5mmの範囲が望ましい。
内側ローラ103の外周に存在する複数の塗布穴401は、液状材料604を一度に大量に内側ローラ103の外側に流出させないために小さいほど望ましい。塗布穴401の間隔402の最大穴間隔を、5mmとしており、範囲は1mm〜5mmの範囲が望ましい。
塗布穴401の間隔402の範囲については、外部から供給される液状材料604の量により決定している。液量が多い場合は塗布穴401の間隔402の値が5mmでも、均一に塗布が可能である。しかし、それより大きい場合、液状材料604の供給口に近い部分からの塗布量が多くなり、均一に塗布ができない。
また、間隔402が、1mmより小さい場合、塗布穴401から十分な液状材料604が塗布できず、均一に塗布することが不可能となるため、この範囲としている。
外周の塗布穴401の径403は、液状材料604が大量に内側ローラ103の外側に流出させないために、小さいほど望ましく、塗布穴径を0.5mmとしている。その範囲は0.5mm〜3mmの範囲が好ましい。
塗布穴401の径403の範囲については、塗布穴401からの液状材料604の出やすさにより決定している。塗布穴401の径が0.5mmより小さい場合、液状材料604が塗布穴401より外側に出切らず、塗布量にバラツキが発生する。
径403が、3mmより大きい場合、液状材料604を供給する上流と下流の塗布量がバラつくため、この範囲としている。
<効果>
この内側ローラ103、外側ローラ105構成により、含浸対象である繊維基材602中に含まれている空気を大気中に追い出し且つ、液状材料604を繊維基材602へ含浸させることが可能となる。
この内側ローラ103、外側ローラ105構成により、含浸対象である繊維基材602中に含まれている空気を大気中に追い出し且つ、液状材料604を繊維基材602へ含浸させることが可能となる。
(実施の形態2)
図5は、実施の形態2の含浸ローラ101の断面図である。その他の構成は実施の形態1と同じである。
図5は、実施の形態2の含浸ローラ101の断面図である。その他の構成は実施の形態1と同じである。
図5では、ガイド501の開口部503が下方からθ角度、進行方向へずれている。荷重502により、角度θを調整できる、このことで、液状材料604を、繊維基材602の圧縮前より、圧縮中および圧縮直後に、塗布できる。圧縮前に液状材料604を塗布すると、液状材料604の塗布残りがでやすい。
液状材料604を繊維基材602に塗布するタイミングは、繊維基材602の圧縮中もしくは圧縮後の開放直後に材料を塗布する必要がある。
液状材料604を繊維基材602に塗布するタイミングは、繊維基材602の圧縮中もしくは圧縮後の開放直後に材料を塗布する必要がある。
圧縮と含浸のタイミングをずらす構造として、図5に示すように、ガイド501の開口部503の両端に、荷重502となる部分を付加する。
この荷重502は左右の重量が異なっており、軽い加重側に傾く構造となっており、この左右の加重重量比を調節することにより、塗布角度を調節することが可能となる。調節する塗布角度であるが、内側ローラ103の円の中心から、外側ローラ105と繊維基材602の接触部を結ぶ直線を基準に角度θを定義する。繊維基材602の送り方向に対し角度θは、3度としており、この角度θは、0度〜10度の間が望ましい。
この角度θは、繊維基材602に塗布される液状材料604の塗布範囲によって決定している。角度θが大きくなると、圧縮位置と塗布位置の距離が大きくなり、圧縮開放と含浸の間で繊維基材602の中に再度空気が入り込んでしまい、均一な含浸ができない。この角度が10度を超えると、空気が入り込む。
0度以上10度以下なら、空気がはいり込まず液状材料が塗布できる。3度±2度なら、さらに、均質に液状材料が塗布できる。
結果、繊維基材602が、含浸ローラ101にて圧縮されているポイントの前後、つまり圧縮前の基材部分と圧縮後の基材部分に、液状材料604が塗布される。この場合、均一な含浸ができず、含浸ムラが発生する。
(なお書き)
なお、実施の形態1,2は組み合わせができる。繊維基材602は、他の基材でもよい。圧縮できるものならよい。液状材料604は、液体だけでなく、固体成分、粉が入った液体でもよい。スラリー、粘性液体、液体の樹脂材料でもよい。
なお、実施の形態1,2は組み合わせができる。繊維基材602は、他の基材でもよい。圧縮できるものならよい。液状材料604は、液体だけでなく、固体成分、粉が入った液体でもよい。スラリー、粘性液体、液体の樹脂材料でもよい。
本発明の基材への含浸方法及び含浸装置は、繊維基材へ液状の材料をムラ無く均一に、含浸させることが可能であり、ゲルシート、プリプレグ、積層板等の製造用途にも適用できる。
101 含浸ローラ
102 ローラ
103 内側ローラ
105 外側ローラ
201 含浸穴
202 間隔
203 径
301 多角形穴
401 塗布穴
402 間隔
403 径
501 ガイド
502 荷重
503 開口部
601 圧縮ローラ
602 繊維基材
603 含浸ローラ
604 液状材料
605 材料槽
102 ローラ
103 内側ローラ
105 外側ローラ
201 含浸穴
202 間隔
203 径
301 多角形穴
401 塗布穴
402 間隔
403 径
501 ガイド
502 荷重
503 開口部
601 圧縮ローラ
602 繊維基材
603 含浸ローラ
604 液状材料
605 材料槽
Claims (6)
- 液体を供給するガイドと、前記ガイドの外周に位置し前記ガイドから前記液体を受ける外側ローラと、を含むローラと、
基材を運搬する台座と、
前記ローラと前記台座との間で前記基材を圧縮する加圧部と、を有し、
前記外側ローラには複数の第1穴があり、複数の前記第1穴から前記液体を前記基材へ塗布する基材への液体の含浸装置。 - さらに、前記ガイドの内側に、前記液体を前記ガイドへ導入する内側ローラがあり、
前記内側ローラには、複数の第2穴があり、前記複数の第2穴を介して、前記液体を前記ガイドへ送る請求項1記載の基材への液体の含浸装置。 - 前記ガイドには、前記外側ローラへ前記液体を供給するスリット形状の開口部がある請求項1または2記載の基材への液体の含浸装置。
- 前記ガイドには、前記開口部を前記基材へ向ける荷重がある請求項3記載の基材への液体の含浸装置。
- 前記開口部が前記液体を塗布する方向は、前記基材の面に垂直方向から、10度以内で傾いている請求項3または4記載の基材への液体の含浸装置。
- ガイドから前記液体を外側ローラの内側へ供給し、
前記外側ローラは、その外側面と台座との間で、前記基材を圧縮し、
前記外側ローラは、有する複数の第1穴を介して、前記液体を前記基材の前記圧縮された部分へ塗布する基材への液体の含浸方法。
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