CN210916797U - 一种在装饰耐磨纸上形成氧化铝耐磨层的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装饰耐磨纸生产技术领域，公开了一种在装饰耐磨纸上形成氧化铝耐磨层的装置。该装置包括沿装饰耐磨纸传输方向依次设置的浸胶装置、喷涂装置、分散装置、挤压装置和干燥装置。在浸胶装置中，经过两次浸胶，可以使装饰耐磨纸上附着足量的胶液，通过挤压辊挤压，可以使胶液附着更加均匀和牢固。在喷涂装置中，喷胶口的开口方向倾斜向下，且与装饰耐磨纸通过喷胶辊的方向相反，可以使氧化铝粉附着更加牢固。在分散装置中，用两个磨胶辊对氧化铝粉进行两次方向相反的碾磨，可以使氧化铝粉分散均匀。在挤压装置中，用辊面光滑、直径相同、转动方向相反的两个挤压辊对氧化铝粉进行挤压，可以保证氧化铝粉在装饰耐磨纸上分布地更加平整。

Description

一种在装饰耐磨纸上形成氧化铝耐磨层的装置

技术领域

本实用新型涉及装饰耐磨纸生产技术领域，具体涉及一种在装饰耐磨纸上形成氧化铝耐磨层的装置。

背景技术

由于耐磨纸的耐磨性直接影响着复合地板的使用寿命，因此耐磨纸的生产是复合地板生产过程中的一个重要工艺。耐磨纸一般是在原纸上浸渍或涂上树脂胶并加耐磨材料三氧化二铝，而耐磨纸上三氧化二铝的均匀性对耐磨纸的性能影响较大。现有工艺中喷涂氧化铝的装置虽然能够在耐磨纸上喷涂足量的三氧化二铝，但是不能在耐磨纸上形成均匀的氧化铝耐磨层。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的喷涂氧化铝的装置不能在耐磨纸上形成均匀的氧化铝耐磨层的问题，提供了一种在装饰耐磨纸上形成氧化铝耐磨层的装置，该装置能够在装饰耐磨纸上形成均匀的氧化铝耐磨层。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种在装饰耐磨纸上形成氧化铝耐磨层的装置，该装置包括沿装饰耐磨纸传输方向依次设置的浸胶装置、喷涂装置、分散装置、挤压装置和干燥装置，其中，

所述浸胶装置包括浸胶槽，所述浸胶槽内部设置有相互平行排布的第一沉浸辊、第二沉浸辊、第三沉浸辊和第四沉浸辊，所述浸胶槽的上游设置有装饰耐磨纸导入辊，所述第二沉浸辊的正上方设置有第一导向辊，所述第三沉浸辊的正上方设置有第二导向辊，且所述第一导向辊与所述第二导向辊在同一平面上平行排布，所述第四沉浸辊的正上方设置有一组挤压辊，待处理的装饰耐磨纸依次通过所述装饰耐磨纸导入辊、第一沉浸辊、第二沉浸辊、第一导向辊、第二导向辊、第三沉浸辊、第四沉浸辊和挤压辊；

所述喷涂装置包括喷胶辊，所述喷胶辊设置有一排或多排喷胶口，所述喷胶口的开口方向倾斜向下，且与所述装饰耐磨纸通过所述喷胶辊的方向相反；

所述分散装置包括第一磨胶辊和第二磨胶辊，所述第一磨胶辊和第二磨胶辊设置在同一水平面上，所述第一磨胶辊的辊面设置为第一条纹结构，所述第二磨胶辊的辊面设置为第二条纹结构。

优选地，在浸胶装置中，所述第一沉浸辊、第二沉浸辊、第三沉浸辊和第四沉浸辊的表面分别形成有多道相互平行的环形凹槽。

优选地，在浸胶装置中，在高度方向上，在所述第二沉浸辊和所述第一导向辊之间设置有第一鼓风机和第二鼓风机，且所述第一鼓风机和第二鼓风机被设置在装饰耐磨纸从所述第二沉浸辊导向所述第一导向辊的过程中，使装饰耐磨纸通过所述第一鼓风机和所述第二鼓风机之间，所述第一鼓风机和所述第二鼓风机的开口方向与装饰耐磨纸的走向相反，且二者的夹角为30°至70°，所述第一鼓风机和所述第二鼓风机的开口与装饰耐磨纸的距离为5-20cm。

优选地，在浸胶装置中，在高度方向上，在所述第二导向辊和所述第三沉浸辊之间设置有第三鼓风机和第四鼓风机，且所述第三鼓风机和第四鼓风机被设置在装饰耐磨纸从所述第二导向辊导向所述第三沉浸辊的过程中，使装饰耐磨纸通过所述第三鼓风机和所述第四鼓风机之间，所述第三鼓风机和所述第四鼓风机的开口方向与所述装饰耐磨纸的走向相反，且二者的夹角为30°至70°，所述第三鼓风机和所述第四鼓风机的开口与装饰耐磨纸的距离为5-20cm。

优选地，在喷涂装置中，所述喷胶口内间隔设置有多个喷胶凹槽。

优选地，在喷涂装置中，喷胶口与装饰耐磨纸输送方向的夹角为30°-75°。

优选地，在分散装置中，所述第一磨胶辊和所述第二磨胶辊的直径相同，并且二者的转动方向相反。

优选地，在分散装置中，所述第一条纹结构和所述第二条纹结构的条纹结构相同，并且二者的条纹方向相反。

优选地，在分散装置中，所述第一条纹结构和所述第二条纹结构的条纹间距为0.2-1mm。

优选地，所述挤压装置包括第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊和所述第二挤压辊设置在同一水平面上，所述第一挤压辊和所述第二挤压辊的辊面均为光滑辊面。

在本实用新型所述的装置中，在浸胶装置中，经过两次浸胶，可以使装饰耐磨纸上附着足量的胶液，使浸胶过程更加均匀，两次浸胶过程之间设置有鼓风机，通过鼓风可以让胶液加速渗透到装饰耐磨纸中，浸胶后通过挤压辊进行挤压，可以使胶液在装饰耐磨纸上附着更加均匀，同时使胶液更加牢固地附着在装饰耐磨纸上。在喷涂装置中，由于喷胶口的开口方向倾斜向下，且与所述装饰耐磨纸通过喷胶辊的方向相反，这样可以依靠逆向喷涂的力量使氧化铝粉在装饰耐磨纸上附着的更牢固。在分散装置中，用直径相等，转动方向相反的第一磨胶辊和第二磨胶辊对氧化铝粉进行两次方向相反的碾磨，可以使氧化铝粉分散均匀，且第一条纹结构和第二条纹结构的条纹方向相反，可以使氧化铝粉在装饰耐磨纸上分散得更为平整。在挤压装置中，用辊面光滑、直径相同、转动方向相反的两个挤压辊对分散开的氧化铝粉进行挤压，可以保证氧化铝粉在装饰耐磨纸上分布地更加平整。

附图说明

图1是本实用新型所述的在装饰耐磨纸上形成氧化铝耐磨层的装置流程图；

图2是本实用新型中所述的浸胶装置示意图；

图3是本实用新型所述的浸胶装置中沉浸辊的表面环形凹槽结构示意图；

图4是本实用新型所述的喷涂装置示意图；

图5是本实用新型所述的分散装置示意图；

图6是本实用新型所述的挤压装置示意图。

附图标记说明

100浸胶装置；200喷涂装置；300分散装置；400挤压装置；500干燥装置；1第一沉浸辊；2第二沉浸辊；3第三沉浸辊；4第四沉浸辊；5挤压辊；6第一鼓风机；7第一导向辊；8第二导向辊；9装饰耐磨纸导入辊；10环形凹槽；11浸胶槽；12第二鼓风机；13第三鼓风机；14第四鼓风机；21喷胶辊；22喷胶口；31第一磨胶辊；32第二磨胶辊；33第一条纹结构；34第二条纹结构；41第一挤压辊；42第二挤压辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词“上游、下游”按照装饰耐磨纸的走向区分，“上游”是指装饰耐磨纸的来源处；“下游”是指装饰耐磨纸的去向处。

本实用新型提供了一种在装饰耐磨纸上形成氧化铝耐磨层的装置，如图1所示，该装置包括沿装饰耐磨纸传输方向依次设置的浸胶装置100、喷涂装置200、分散装置300、挤压装置400和干燥装置500，其中，

如图2所示，所述浸胶装置100包括浸胶槽11，所述浸胶槽11内部设置有相互平行排布的第一沉浸辊1、第二沉浸辊2、第三沉浸辊3和第四沉浸辊4，所述浸胶槽的上游设置有装饰耐磨纸导入辊9，所述第二沉浸辊2的正上方设置有第一导向辊7，所述第三沉浸辊3的正上方设置有第二导向辊8，且所述第一导向辊7与所述第二导向辊8在同一平面上平行排布，所述第四沉浸辊4的正上方设置有一组挤压辊5，待处理的装饰耐磨纸依次通过所述装饰耐磨纸导入辊9、第一沉浸辊1、第二沉浸辊2、第一导向辊7、第二导向辊8、第三沉浸辊3、第四沉浸4和挤压辊5；

如图4所示，所述喷涂装置200包括喷胶辊21，所述喷胶辊21设置有一排或多排喷胶口22，所述喷胶口22的开口方向倾斜向下，且与所述装饰耐磨纸通过所述喷胶辊21的方向相反；

如图5所示，所述分散装置300包括第一磨胶辊31和第二磨胶辊32，所述第一磨胶辊31和第二磨胶辊32设置在同一水平面上，所述第一磨胶辊31的辊面设置为第一条纹结构33，所述第二磨胶辊32的辊面设置为第二条纹结构34。

在本实用新型所述的装置中，先由浸胶装置100对装饰耐磨纸进行浸胶，在浸胶过程中，装饰耐磨纸由装饰耐磨纸导入辊9导入后，先通过第一沉浸辊1进入浸胶槽11浸胶，再通过第二沉浸辊2导出浸胶槽11，接着通过第三沉浸辊3进入浸胶槽11浸胶，第四沉浸辊4导出浸胶槽11，经过2次足量浸胶后，再经过挤压辊5挤出多余的胶液，在装饰耐磨纸上形成一层浸胶耐磨层；然后再由喷涂装置200对装饰耐磨纸喷氧化铝粉，在喷氧化铝粉的过程中，氧化铝粉通过喷胶辊21上的喷胶口22喷涂在装饰耐磨纸上，所述喷胶口22的设置方向与装饰耐磨纸输送方向相反，可以依靠逆向喷涂的力量使氧化铝粉在装饰耐磨纸上附着的更牢固，增强喷涂效果；氧化铝粉喷涂完成后，在分散装置300中，用第一磨胶辊31和第二磨胶辊32对氧化铝粉进行碾磨，使氧化铝粉分散均匀；接着由挤压装置400对氧化铝粉进行挤压，使氧化铝粉在装饰耐磨纸上分布平整；最后，由干燥装置500进行干燥，在装饰耐磨纸上得到氧化铝耐磨层。

在本实用新型所述的装置中，如图3所示，在浸胶装置100中，所述第一沉浸辊1、第二沉浸辊2、第三沉浸辊3和第四沉浸辊4的表面分别形成有多道相互平行的环形凹槽10。所述环形凹槽10可以使第一沉浸辊1、第二沉浸辊2、第三沉浸辊3和第四沉浸辊4储存更多的胶液，保证有足够的胶液可以浸渍在装饰耐磨纸上。

在本实用新型所述的装置中，在浸胶装置100中，在高度方向上，在所述第二沉浸辊2和所述第一导向辊7之间设置有第一鼓风机6和第二鼓风机12，且所述第一鼓风机6和第二鼓风机12被设置为在装饰耐磨纸从所述第二沉浸辊2导向所述第一导向辊7的过程中，使装饰耐磨纸通过所述第一鼓风机6和所述第二鼓风机12之间，所述第一鼓风机6和所述第二鼓风机12的开口方向与装饰耐磨纸的走向相反，且二者的夹角为30°至70°，所述第一鼓风机6和所述第二鼓风机12的开口与装饰耐磨纸的距离为5-20cm。

通过所述第一鼓风机6和所述第二鼓风机12将一定风速的风吹向装饰耐磨纸，能够加快胶液向装饰耐磨纸纤维中的渗透，使胶液牢固地附着于装饰耐磨纸上。第一鼓风机6和所述第二鼓风机12的风向与装饰耐磨纸倾斜设置，风力可以将没有牢固附着的胶液重新冲回浸胶槽11中，防止没有牢固附着的胶液在浸胶过程中滴落到其他地方，造成胶液浪费。

在具体的实施方式中，所述第一鼓风机6和所述第二鼓风机12的开口方向与与装饰耐磨纸成的角度可以为30°、40°、50°、60°或70°，优选情况下，所述第一鼓风机6和所述第二鼓风机12的开口方向与与装饰耐磨纸成的角度为50°。

在具体的实施方式中，所述第一鼓风机6和所述第二鼓风机12的开口与装饰耐磨纸的距离不宜过大，距离过大，风力对胶液的渗透作用会减弱。例如，所述第一鼓风机6和所述第二鼓风机12与装饰耐磨纸的距离可以为5cm、7cm、9cm、11cm、13cm、15cm、17cm或19cm，优选情况下，所述第一鼓风机6和所述第二鼓风机12与装饰耐磨纸的距离为11cm。

在本实用新型所述的装置中，浸胶装置100中，在高度方向上，在所述第二导向辊8和所述第三沉浸辊3之间设置有第三鼓风机13和第四鼓风机14，且所述第三鼓风机和第四鼓风机被配置为在装饰耐磨纸从所述第二导向辊8导向所述第三沉浸辊3的过程中，使装饰耐磨纸通过所述第三鼓风机13和所述第四鼓风机14之间，所述第三鼓风机13和所述第四鼓风机14的开口方向与所述装饰耐磨纸的走向相反，且二者的夹角为30°至70°，所述第三鼓风机13和所述第四鼓风机14的开口与装饰耐磨纸的距离为5-20cm。

通过第三鼓风机13和第四鼓风机14将一定风速的风吹向装饰耐磨纸，能够加快胶液向装饰耐磨纸纤维中的渗透，使胶液牢固地附着于装饰耐磨纸上。第三鼓风机13和第四鼓风机14的风向与装饰耐磨纸倾斜设置，风力可以将没有牢固附着的胶液重新冲回浸胶槽11中，防止没有牢固附着的胶液在浸胶过程中滴落到其他地方，造成胶液浪费。

在具体的实施方式中，所述第三鼓风机13和所述第四鼓风机14的开口方向与与装饰耐磨纸成的角度可以为30°、40°、50°、60°或70°，优选情况下，所述第三鼓风机13和所述第四鼓风机14的开口方向与与装饰耐磨纸成的角度为50°。

在具体的实施方式中，所述第三鼓风机13和所述第四鼓风机14的开口与装饰耐磨纸的距离不宜过大，距离过大，风力对胶液的渗透作用会减弱。例如，所述第三鼓风机13和所述第四鼓风机14与装饰耐磨纸的距离可以为5cm、7cm、9cm、11cm、13cm、15cm、17cm或19cm，优选情况下，所述第三鼓风机13和所述第四鼓风机14与装饰耐磨纸的距离为11cm。

在本实用新型所述的装置中，在喷涂装置200中，所述喷胶口22内间隔设置有多个喷胶凹槽。在喷涂过程中，氧化铝粉储存在所述喷胶辊21中，通过所述喷胶口22内设置的喷胶凹槽将氧化铝粉喷涂到装饰耐磨纸上，喷胶口22内设置的喷胶凹槽的数量不能太多也不能太少，既要使氧化铝粉在装饰耐磨纸上喷涂的较为均匀，又要保证喷涂量足够覆盖装饰耐磨纸。

在本实用新型所述的装置中，在喷涂装置200中，所述喷胶凹槽的数量可以为6-16个，具体地，所述喷胶凹槽的数量可以为6、8、10、12、14或16个，优选情况下，所述喷胶凹槽的数量为10个。

在本实用新型所述的装置中，在喷涂装置200中，所述喷胶口22的设置方向与装饰耐磨纸的输送方向相反，因此氧化铝粉的喷涂方向与装饰耐磨纸传输方向相反，这样设置可以依靠逆向喷涂的力量使氧化铝粉在装饰耐磨纸上附着的更牢固，增强喷涂效果。为了确保喷涂胶的喷涂力度适中，同时保证氧化铝粉能够准确的喷涂到装饰耐磨纸上，所述喷胶口11与装饰耐磨纸输送方向需要有适当的倾斜角度。

在本实用新型所述的装置中，在喷涂装置200中，喷胶口22与装饰耐磨纸输送方向的夹角为30°-75°。在具体地实施方式中，所述喷胶口22与装饰耐磨纸输送方向的夹角可以为30°、40°、50°、60°或75°。优选情况下，所述喷胶口22与装饰耐磨纸输送方向的夹角为50°。

在本实用新型所述的装置中，在分散装置300中，所述第一磨胶辊31和所述第二磨胶辊32的直径相同，并且二者的转动方向相反。

通过所述第一磨胶辊31和所述第二磨胶辊32两个磨胶辊对氧化铝粉进行两次磨胶、碾压，可以使氧化铝粉与装饰耐磨纸结合的更牢固。同时，所述第一磨胶辊31和所述第二磨胶辊32的直径相等，转动方向相反，即用两个可以氧化铝粉施加相同碾磨力度的磨胶辊，对氧化铝粉进行两次方向相反的碾磨，这样设计可以使氧化铝粉在装饰耐磨纸上分散更加均匀。

在本实用新型所述的装置中，在分散装置300中，所述第一条纹结构33和所述第二条纹结构34的条纹结构相同，并且二者的条纹方向相反。

所述第一磨胶辊31和所述第二磨胶辊32的辊面设置为条纹结构，可以将氧化铝粉碾磨得更牢固，二者条纹方向相反，可以使氧化铝粉在装饰耐磨纸上分布得更加均匀。

在本实用新型所述的装置中，在分散装置300中，所述第一条纹结构33和所述第二条纹结构34的条纹间距为0.2-1mm。

条纹间距太大或太小，碾磨效果都不好。在具体的实施方式中，所述第一条纹结构33和所述第二条纹结构34的条纹间距可以为0.2mm、0.4mm、0.6mm、0.8mm或1mm。优选情况下，所述第一条纹结构33和所述第二条纹结构34的条纹间距为0.6mm。

在本实用新型所述的装置中，如图6所示，所述挤压装置400包括第一挤压辊41和第二挤压辊42，所述第一挤压辊41和所述第二挤压辊42设置在同一水平面上，所述第一挤压辊41和所述第二挤压辊42的辊面均为光滑辊面。

在所述挤压装置400中，装饰耐磨纸上的氧化铝粉用分散装置300分布均匀后，再用辊面光滑的第一挤压辊41和第二挤压辊42进行挤压，可以使氧化铝粉在装饰耐磨纸上分布地更加平整，装饰耐磨纸表面更加光滑。

在本实用新型所述的装置中，在挤压装置400中，所述第一挤压辊41和所述第二挤压辊42的直径相同，并且二者的转动方向相反。

用直径相同的两个挤压辊进行挤压，可以使两次挤压的力度一样，同时两个挤压辊的转动方向相反，可以保证氧化铝粉在装饰耐磨纸上更加平整。

本实用新型所述的在装饰耐磨纸上形成氧化铝耐磨层的装置的具体运行过程如下：装饰耐磨纸依次通过浸胶装置100、喷涂装置200、分散装置300、挤压装置400和干燥装置500。具体地，在浸胶装置100中，在浸胶过程中，装饰耐磨纸先由装饰耐磨纸导入辊9导入，接着装饰耐磨纸通过第一沉浸辊1进入浸胶槽11浸胶，再通过第二沉浸辊2导出浸胶槽11，接着通过第三沉浸辊3进入浸胶槽11浸胶，再由第四沉浸辊4导出浸胶槽11，经过2次浸胶后，装饰耐磨纸上的胶液足量后，再经过挤压辊5上的两个圆辊挤出多余的胶液，使装饰耐磨纸上具有一定厚度且分布均匀的浸胶液；装饰耐磨纸浸胶后，进入喷涂装置200中喷涂氧化铝粉，在喷涂装置200中，氧化铝粉通过喷胶辊21上的喷胶口22喷涂在装饰耐磨纸上，所述喷胶口22的设置方向与装饰耐磨纸输送方向相反，可以依靠逆向喷涂的力量使氧化铝粉在装饰耐磨纸上附着的更牢固，增强喷涂效果；氧化铝粉喷涂完成后，在分散装置300中，用直径相等、转动方向相反的第一磨胶辊31和第二磨胶辊32对氧化铝粉施加相同的碾磨力度，对氧化铝粉进行两次方向相反的碾磨，使氧化铝粉分散均匀；接着在挤压装置400中，用辊面光滑、半径相同的第一挤压辊41和第二挤压辊42进行挤压，使氧化铝粉在装饰耐磨纸上分布平整；最后，由干燥装置500进行干燥，在装饰耐磨纸上即得到氧化铝耐磨层。

在本实用新型所述的装置中，在浸胶装置100中，经过两次浸胶，可以使装饰耐磨纸上附着足量的胶液，使浸胶过程更加均匀，两次浸胶过程之间设置有鼓风机，通过鼓风可以让胶液加速渗透到装饰耐磨纸中，浸胶后通过挤压辊进行挤压，可以使胶液在装饰耐磨纸上附着更加均匀，同时使胶液更加牢固地附着在装饰耐磨纸上。在喷涂装置200中，由于喷胶口的开口方向倾斜向下，且与所述装饰耐磨纸通过喷胶辊的方向相反，这样可以依靠逆向喷涂的力量使氧化铝粉在装饰耐磨纸上附着的更牢固。在分散装置300中，用直径相等，转动方向相反的第一磨胶辊31和第二磨胶辊32对氧化铝粉进行两次方向相反的碾磨，可以使氧化铝粉分散均匀，且第一条纹结构33和第二条纹结构34的条纹方向相反，可以使氧化铝粉在装饰耐磨纸上分散得更为平整。在挤压装置400中，用辊面光滑、直径相同、转动方向相反的两个挤压辊对分散开的氧化铝粉进行挤压，可以保证氧化铝粉在装饰耐磨纸上分布地更加平整。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种在装饰耐磨纸上形成氧化铝耐磨层的装置，其特征在于，该装置包括沿装饰耐磨纸传输方向依次设置的浸胶装置(100)、喷涂装置(200)、分散装置(300)、挤压装置(400)和干燥装置(500)，其中，

所述浸胶装置(100)包括浸胶槽(11)，所述浸胶槽(11)内部设置有相互平行排布的第一沉浸辊(1)、第二沉浸辊(2)、第三沉浸辊(3)和第四沉浸辊(4)，所述浸胶槽的上游设置有装饰耐磨纸导入辊(9)，所述第二沉浸辊(2)的正上方设置有第一导向辊(7)，所述第三沉浸辊(3)的正上方设置有第二导向辊(8)，且所述第一导向辊(7)与所述第二导向辊(8)在同一平面上平行排布，所述第四沉浸辊(4)的正上方设置有一组挤压辊(5)，待处理的装饰耐磨纸依次通过所述装饰耐磨纸导入辊(9)、第一沉浸辊(1)、第二沉浸辊(2)、第一导向辊(7)、第二导向辊(8)、第三沉浸辊(3)、第四沉浸辊(4)和挤压辊(5)；

所述喷涂装置(200)包括喷胶辊(21)，所述喷胶辊(21)设置有一排或多排喷胶口(22)，所述喷胶口(22)的开口方向倾斜向下，且与所述装饰耐磨纸通过所述喷胶辊(21)的方向相反；

所述分散装置(300)包括第一磨胶辊(31)和第二磨胶辊(32)，所述第一磨胶辊(31)和第二磨胶辊(32)设置在同一水平面上，所述第一磨胶辊(31)的辊面设置为第一条纹结构(33)，所述第二磨胶辊(32)的辊面设置为第二条纹结构(34)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在浸胶装置(100)中，所述第一沉浸辊(1)、第二沉浸辊(2)、第三沉浸辊(3)和第四沉浸辊(4)的表面分别形成有多道相互平行的环形凹槽(10)。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在浸胶装置(100)中，在高度方向上，在所述第二沉浸辊(2)和所述第一导向辊(7)之间设置有第一鼓风机(6)和第二鼓风机(12)，且所述第一鼓风机(6)和第二鼓风机(12)被设置在装饰耐磨纸从所述第二沉浸辊(2)导向所述第一导向辊(7)的过程中，使装饰耐磨纸通过所述第一鼓风机(6)和所述第二鼓风机(12)之间，所述第一鼓风机(6)和所述第二鼓风机(12)的开口方向与装饰耐磨纸的走向相反，且二者的夹角为30°至70°，所述第一鼓风机(6)和所述第二鼓风机(12)的开口与装饰耐磨纸的距离为5-20cm。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在浸胶装置(100)中，在高度方向上，在所述第二导向辊(8)和所述第三沉浸辊(3)之间设置有第三鼓风机(13)和第四鼓风机(14)，且所述第三鼓风机和第四鼓风机被设置在装饰耐磨纸从所述第二导向辊(8)导向所述第三沉浸辊(3)的过程中，使装饰耐磨纸通过所述第三鼓风机(13)和所述第四鼓风机(14)之间，所述第三鼓风机(13)和所述第四鼓风机(14)的开口方向与所述装饰耐磨纸的走向相反，且二者的夹角为30°至70°，所述第三鼓风机(13)和所述第四鼓风机(14)的开口与装饰耐磨纸的距离为5-20cm。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在喷涂装置(200)中，所述喷胶口(22)内间隔设置有多个喷胶凹槽。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在喷涂装置(200)中，喷胶口(22)与装饰耐磨纸输送方向的夹角为30°-75°。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在分散装置(300)中，所述第一磨胶辊(31)和所述第二磨胶辊(32)的直径相同，并且二者的转动方向相反。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在分散装置(300)中，所述第一条纹结构(33)和所述第二条纹结构(34)的条纹结构相同，并且二者的条纹方向相反。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在分散装置(300)中，所述第一条纹结构(33)和所述第二条纹结构(34)的条纹间距为0.2-1mm。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述挤压装置(400)包括第一挤压辊(41)和第二挤压辊(42)，所述第一挤压辊(41)和所述第二挤压辊(42)设置在同一水平面上，所述第一挤压辊(41)和所述第二挤压辊(42)的辊面均为光滑辊面。

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