CN210066362U - 一种在胶膜纸上形成耐磨技术的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐磨纸制造领域，公开了一种在胶膜纸上形成耐磨技术的装置，该装置包括沿原纸的传输方向依次设置的浸胶装置、喷涂胶装置和网涂胶装置，其中，所述喷涂胶装置包括喷胶辊、第一磨胶辊和第二磨胶辊，来自浸胶装置的原纸依次通过所述喷胶辊、第一磨胶辊和第二磨胶辊，所述喷胶辊设置有一排或多排喷胶口，喷胶口的开口方向倾斜向下，且与原纸通过喷胶辊的方向相反，所述第一磨胶辊和第二磨胶辊设置在同一水平面上，第一磨胶辊的辊面设置为第一条纹结构，第二磨胶辊的辊面设置为第二条纹结构。采用该装置生产的耐磨纸的耐磨层在原纸上分布的更加均匀，附着效果更好，形成的耐磨层更加稳定，而且耐磨层同时兼具耐磨效果和装饰效果。

Description

一种在胶膜纸上形成耐磨技术的装置

技术领域

本实用新型涉及耐磨纸制造领域，具体涉及一种在胶膜纸上形成耐磨技术的装置。

背景技术

近年来，随着人们消费水平的不断提高，生活质量也随着提高。在地板装修方面，不仅要求舒适美观、平整牢固，而且对耐磨性能也提出了一定的要求。为了增加地板的耐磨性和装饰效果，延长地板的使用寿命，市场上开始大量生产与地板配套使用的耐磨纸和装饰纸。现有技术中，一部分厂家通过在原纸上涂一层含有树脂和三氧化二铝的耐磨胶，使原纸具备耐磨性，制成耐磨纸；另一部分厂家在原纸上覆盖一层具有装饰效果的耐磨层，制成装饰纸；然后将耐磨纸和装饰纸贴合在一起，使地板同时具备耐磨性和装饰作用。

现有技术中生产的耐磨纸虽然具有一定的耐磨性，但是耐磨层分布不均匀，在原纸上附着效果不好，耐磨层不稳定，且耐磨纸与装饰纸在贴合时较困难，贴合效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的耐磨层在原纸上分布不均匀，在原纸上附着效果不好，形成的耐磨层不稳定，且耐磨纸与装饰纸在贴合时较困难，贴合效果不好的问题，提供一种在胶膜纸上形成耐磨技术的装置，该装置在生产耐磨纸的过程中能使耐磨层在原纸上分散得更加均匀，附着效果更好，形成的耐磨层更加稳定，而且用该装置形成的耐磨层同时兼具耐磨效果和装饰效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种在胶膜纸上形成耐磨技术的设备，所述设备包括沿原纸的传输方向依次设置的浸胶装置、喷涂胶装置和网涂胶装置，其中，

所述喷涂胶装置包括喷胶辊、第一磨胶辊和第二磨胶辊，来自所述浸胶装置的原纸依次通过所述喷胶辊、所述第一磨胶辊和所述第二磨胶辊，所述喷胶辊设置有一排或多排喷胶口，所述喷胶口的开口方向倾斜向下，且与所述原纸通过所述喷胶辊的方向相反，所述第一磨胶辊和第二磨胶辊设置在同一水平面上，所述第一磨胶辊的辊面设置为第一条纹结构，所述第二磨胶辊的辊面设置为第二条纹结构。

优选地，所述浸胶装置包括浸胶槽，所述浸胶槽内部设置有相互平行排布的第一沉浸辊、第二沉浸辊、第三沉浸辊和第四沉浸辊，所述浸胶槽的上游设置有原纸导入辊，所述第二沉浸辊的正上方设置有第一导向辊，所述第三沉浸辊的正上方设置有第二导向辊，且所述第一导向辊与所述第二导向辊在同一平面上平行排布，所述第四沉浸辊的正上方设置有一组挤压辊，待处理的原纸依次通过所述原纸导入辊、第一沉浸辊、第二沉浸辊、第一导向辊、第二导向辊、第三沉浸辊、第四沉浸辊和挤压辊。

优选地，所述网涂胶装置包括上涂胶辊、下涂胶辊和胶液回收槽，所述下涂胶辊设置在所述上涂胶辊的下方，所述上涂胶辊和所述下涂胶辊的辊面为网格结构；所述上涂胶辊的一侧设置有第一刮刀，所述第一刮刀与所述上涂胶辊的辊面贴近但不接触，所述第一刮刀的上方设置有第一胶液供给部件，并且位于所述上涂胶辊的一端；所述下涂胶辊的一侧设置有第二刮刀，所述第二刮刀与所述下涂胶辊的辊面贴近但不接触，所述第二刮刀的上方设置有第二胶液供给部件，并且位于所述下涂胶辊的一端；所述胶液回收槽设置在所述上涂胶辊和所述下涂胶辊的另一端，并且均位于所述上涂胶辊和所述下涂胶辊的下方。

优选地，在喷涂胶装置中，所述喷胶口内间隔设置有多个喷胶凹槽。

优选地，在喷涂胶装置中，喷胶口与原纸输送方向的夹角为30°-75°。

优选地，在喷涂胶装置中，所述第一磨胶辊和所述第二磨胶辊的直径相同，并且二者的转动方向相反。

优选地，在喷涂胶装置中，所述第一条纹结构和所述第二条纹结构的条纹结构相同，并且二者的条纹方向相反。

优选地，在喷涂胶装置中，所述第一条纹结构和所述第二条纹结构的条纹间距为0.2-1mm。

优选地，在喷涂胶装置中，所述第一磨胶辊和所述第二磨胶辊为不锈钢辊。

通过上述技术方案，原纸在所述浸胶装置中，通过调整辊子的运转速度，可以控制原纸在沉浸槽中的浸胶时间；由于经过两次浸胶，可以使浸胶过程更加均匀，浸胶槽后的一组挤压辊可以将胶水压入原纸纤维中，从而使胶水更加牢固地附着在原纸上。

原纸在所述喷涂胶装置中，由于喷胶口的开口方向倾斜向下，且与述纸传输方向相反，可以依靠逆向喷涂的力量使喷涂胶在原纸上附着的更牢固；第一磨胶辊和所述第二磨胶辊的转动方向相反，对喷涂胶进行两次方向相反的碾磨，这样设计可以使喷涂胶被碾磨得非常均匀。

原纸在所述网涂胶装置中，通过设置所述第一刮刀和所述第二刮刀，起到了刮去涂胶辊辊面多余胶液从而控制涂胶量的作用，并且能对原纸进行双面涂胶，加强了装饰耐磨纸的耐磨性能，同时提高了耐磨稳定性；上涂胶辊和下涂胶辊的辊面为网格形状，在原纸上形成的耐磨层具有网格状装饰效果。

附图说明

图1是本实用新型中所述的喷涂胶装置的结构示意图；

图2是本实用新型中所述的喷涂胶装置中的喷胶口的放大图；

图3是本实用新型中所述的浸胶装置的侧面示意图；

图4是本实用新型中所述的浸胶装置中的沉浸辊的表面环形凹槽结构示意图；

图5是本实用新型中所述的网涂胶装置的结构示意图；

图6是本实用新型中所述的网涂胶装置中的第一刮刀和第二刮刀的结构示意图；

图7是本实用新型中所述的网涂胶装置中的辊面结构示意图。

附图标记说明

10喷涂胶装置 1喷胶辊

2第一磨胶辊 3第二磨胶辊

11喷胶口 111喷胶凹槽

21第一条纹结构 31第二条纹结构

50浸胶装置 51第一沉浸辊

52第二沉浸辊 53第三沉浸辊

54第四沉浸辊 55挤压辊

56第一鼓风机 57第一导向辊

58第二导向辊 59原纸导入辊

510环形凹槽 511浸胶槽

512第二鼓风机 513第三鼓风机

514第四鼓风机 60网涂胶装置

61上涂胶辊 62下涂胶辊

63第一刮刀 64第二刮刀

65第一胶液供给部件 66第二胶液供给部件

67胶液回收槽 68第一夹板

69第二夹板 610刀片

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-7所示，本实用新型所述的设备，包括沿原纸的传输方向依次设置的浸胶装置50、喷涂胶装置10和网涂胶装置60，其中，

所述喷涂胶装置10包括喷胶辊1、第一磨胶辊2和第二磨胶辊3，来自所述浸胶装置50的原纸依次通过所述喷胶辊1、所述第一磨胶辊2和所述第二磨胶辊3，所述喷胶辊1设置有一排或多排喷胶口11，所述喷胶口11的开口方向倾斜向下，且与所述原纸通过所述喷胶辊1的方向相反，所述第一磨胶辊2和第二磨胶辊3设置在同一水平面上，所述第一磨胶辊2的辊面设置为第一条纹结构21，所述第二磨胶3的辊面设置为第二条纹结构31。

在本实用新型所述的设备中，原纸在形成耐磨层的过程中先经过所述浸胶装置50进行浸胶，形成第一层耐磨层；接着经过所述喷涂胶装置10，形成第二层耐磨层；然后再经过所述网涂胶装置60，形成第三层耐磨层，第三层耐磨层既有耐磨效果，又有装饰效果。

在本实用新型所述的设备中，所述浸胶装置50包括浸胶槽511，所述浸胶槽511内部设置有相互平行排布的第一沉浸辊51、第二沉浸辊52、第三沉浸辊53和第四沉浸辊54，所述浸胶槽的上游设置有原纸导入辊59，所述第二沉浸辊52的正上方设置有第一导向辊57，所述第三沉浸辊53的正上方设置有第二导向辊58，且所述第一导向辊57与所述第二导向辊58在同一平面上平行排布，所述第四沉浸辊54的正上方设置有一组挤压辊55，待处理的原纸依次通过所述原纸导入辊、第一沉浸辊51、第二沉浸辊52、第一导向辊57、第二导向辊58、第三沉浸辊53、第四沉浸辊54和挤压辊55。

在本实用新型所述的设备中，在浸胶装置50中，所述第一沉浸辊51、第二沉浸辊52、第三沉浸辊53和第四沉浸辊54的表面分别形成有多道相互平行的环形凹槽510，所述环形凹槽510有利于胶水的储存，从而能够在原纸的上表面也进行浸胶。

在本实用新型所述的设备中，所述网涂胶装置60包括上涂胶辊61、下涂胶辊62和胶液回收槽67，所述下涂胶辊62设置在所述上涂胶辊61的下方，所述上涂胶辊61和所述下涂胶辊62的辊面为网格结构；所述上涂胶辊61的一侧设置有第一刮刀63，所述第一刮刀63与所述上涂胶辊61的辊面贴近但不接触，所述第一刮刀63的上方设置有第一胶液供给部件65，并且位于所述上涂胶辊61的一端；所述下涂胶辊62的一侧设置有第二刮刀64，所述第二刮刀64与所述下涂胶辊62的辊面贴近但不接触，所述第二刮刀64的上方设置有第二胶液供给部件66，并且位于所述下涂胶辊62的一端；所述胶液回收槽67设置在所述上涂胶辊61和所述下涂胶辊62的另一端，并且均位于所述上涂胶辊61和所述下涂胶辊62的下方。

在本实用新型所述的设备中，在网涂胶装置60中，所述第一刮刀(63)和所述第二刮刀(64)各自包括第一夹板(68)、第二夹板(69)和刀片(610)，所述刀片(610)的一侧被所述第一夹板(68)和所述第二夹板(69)夹紧，所述刀片(610)的另一侧贴近涂胶辊的辊面。

在具体的实施方式中，喷胶辊1设置有1-4排所述喷胶口11，为了保证原纸上能附着足够的胶量，所述喷胶口11的数量可以适当增加。例如，所述喷胶口11的数量可以为2、3或4排，优选情况下，喷胶辊1设置2排所述喷胶口11。

在本实用新型所述的设备中，在喷涂胶装置10中，所述喷胶口11内间隔设置有多个喷胶凹槽111。在喷涂过程中，喷涂胶储存在所述喷胶辊1中，通过所述喷胶口11内设置的喷胶凹槽将喷涂胶喷涂到原纸上，喷涂口内设置的喷胶凹槽的数量不能太多也不能太少，既要能在原纸上喷涂的较为均匀，又要保证喷涂量足够覆盖原纸。

在本实用新型所述的设备中，所述喷胶凹槽111的数量可以为6-16个，具体地，所述喷胶凹槽111的数量可以为6、8、10、12、14或16个，优选情况下，所述喷胶凹槽111的数量为10个。

在本实用新型所述的设备中，在喷涂胶装置10中，所述喷胶口11的设置方向与原纸输送方向相反，因此喷涂胶的喷涂方向与原纸传输方向相反，这样设置可以依靠逆向喷涂的力量使喷涂胶在原纸上附着的更牢固，增强喷涂效果。为了确保喷涂胶的喷涂力度适中，同时保证喷涂胶能够准确的喷涂到原纸上，所述喷胶口11与原纸输送方向需要有适当的倾斜角度。

在本实用新型所述的设备中，在喷涂胶装置10中，所述喷胶口11与原纸输送方向的夹角为30°-75°。在具体地实施方式中，所述喷胶口11与原纸输送方向的夹角可以为30°、40°、50°、60°或75°。优选情况下，所述喷胶口11与原纸输送方向的夹角为50°。

在本实用新型所述的设备中，在喷涂胶装置10中，所述第一磨胶辊2和所述第二磨胶辊3的作用是将喷涂到原纸上的喷涂胶磨平，使原纸表面形成一层均匀的耐磨层。

在本实用新型所述的设备中，在喷涂胶装置10中，所述第一磨胶辊2和所述第二磨胶辊3的直径相同，并且二者的转动方向相反。

在本实用新型所述的设备中，在喷涂胶装置10中，通过所述第一磨胶辊2和所述第二磨胶辊3两个磨胶辊对喷涂胶进行两次磨胶、碾压，可以使喷涂胶与原纸结合的更牢固。同时，所述第一磨胶辊2和所述第二磨胶辊3的直径相等，转动方向相反，即用两个可以喷涂胶施加相同碾磨力度的磨胶辊，对喷涂胶进行两次方向相反的碾磨，这样设计可以使喷涂胶分散得非常均匀。

在本实用新型所述的设备中，在喷涂胶装置10中，所述第一条纹结构21和所述第二条纹结构31的条纹结构相同，并且二者的条纹方向相反。所述第一磨胶辊2和所述第二磨胶辊3的辊面设置为条纹结构，可以将喷涂胶碾磨得更牢固，二者条纹方向相反，可以使喷涂胶在原纸上分散更均匀。

在具体实施方式中，在喷涂胶装置10中，所述条纹可以为横条纹、竖条纹或斜条纹。优选情况下，所述条纹为斜条纹。

在本实用新型所述的设备中，在喷涂胶装置10中，所述第一条纹结构21和所述第二条纹结构31的条纹间距为0.2-1mm，条纹间距太大或太小，碾磨效果都不好。

在具体的实施例中，所述第一条纹结构21和所述第二条纹结构31的条纹间距可以为0.2、0.4、0.6、0.8或1mm。优选情况下，所述第一条纹结构21和所述第二条纹结构31的条纹间距为0.6mm。

在本实用新型所述的设备中，在喷涂胶装置10中，所述第一磨胶辊2和所述第二磨胶辊3为不锈钢辊。不锈钢辊不仅不易变形，耐腐蚀，而且与喷涂胶粘黏性较差，因此在碾磨过程中能够将喷涂胶碾磨的较为均匀。

在一种具体实施方式中，原纸的传输方向依次经过浸胶装置50、喷涂胶装置10和网涂胶装置60，其中，

原纸在所述浸胶装置50中的运行过程如图3和4所示，待处理的原纸依次通过所述原纸导入辊59、第一沉浸辊51、第二沉浸辊52、第一导向辊57、第二导向辊58、第三沉浸辊53、第四沉浸辊54和挤压辊55。所述第一沉浸辊51、第二沉浸辊52、第三沉浸辊53和第四沉浸辊54的中轴线在同一水平面上。所述第一沉浸辊51、第二沉浸辊52、第三沉浸辊53和第四沉浸辊54的表面分别形成有多道相互平行的环形凹槽510。所述第一沉浸辊51、第二沉浸辊52、第三沉浸辊53和第四沉浸辊54的直径相同，且所述第一沉浸辊51、第二沉浸辊52、第三沉浸辊53和第四沉浸辊54的直径与其中轴线到浸胶槽511底部的距离之比为1：0.8-2。所述第一沉浸辊51和所述第二沉浸辊52之间的距离与所述第三沉浸辊53和所述第四沉浸辊54之间的距离相等，所述第一导向辊57和所述第二沉浸辊52之间的距离与所述第二导向辊58和所述第三沉浸辊53之间的距离相等。所述第一导向辊57和所述第二沉浸辊52之间的距离与所述第一沉浸辊51和所述第二沉浸辊52之间的距离之比为2-5：1。在高度方向上，在所述第二沉浸辊52和所述第一导向辊57之间设置有第一鼓风机56和第二鼓风机512，且所述第一鼓风机56和第二鼓风机512被配置为在原纸从所述第二沉浸辊52导向所述第一导向辊57的过程中，使原纸通过所述第一鼓风机56和所述第二鼓风机512之间，所述第一鼓风机56和所述第二鼓风机512的开口方向与原纸的走向相反，且二者的夹角为30°至70°，所述第一鼓风机56和所述第二鼓风机512的开口与原纸的距离为5-20cm。在高度方向上，在所述第二导向辊58和所述第三沉浸辊53之间设置有第三鼓风机513和第四鼓风机514，且所述第三鼓风机和第四鼓风机被配置为在原纸从所述第二导向辊58导向所述第三沉浸辊53的过程中，使原纸通过所述第三鼓风机513和所述第四鼓风机514之间，所述第三鼓风机513和所述第四鼓风机514的开口方向与所述原纸的走向相反，且二者的夹角为30°至70°，所述第三鼓风机513和所述第四鼓风机514的开口与原纸的距离为5-20cm。所述挤压辊55包括两个圆辊，两个圆辊之间的压力由气缸提供。所述挤压辊55包括两个橡胶圆辊，所述第一沉浸辊51、第二沉浸辊52、第三沉浸辊53、第四沉浸辊54、第一导向辊57、第二导向辊58和原纸导入辊59各自为不锈钢圆辊。

原纸在所述喷涂胶装置10中的运行过程如图1和图2所示，所述喷涂胶装置10包括喷胶辊1、第一磨胶辊2和第二磨胶辊3。来自所述浸胶装置50的原纸依次通过所述喷胶辊1、所述第一磨胶辊2和所述第二磨胶辊3，所述喷胶辊1设置有1-4排所述喷胶口11，保证原纸上能附着足够的网涂胶，所述喷胶口11的开口方向倾斜向下，且与所述原纸通过所述喷胶辊1的方向相反，依靠逆向喷涂的力量使喷涂胶在原纸上附着的更牢固，所述喷胶口11与原纸输送方向的夹角为30°-75°，所述喷胶口11内间隔设置有6-16个喷胶凹槽111。所述第一磨胶辊2和第二磨胶辊3设置在同一水平面上，所述第一磨胶辊2和所述第二磨胶辊3的直径相同，并且二者的转动方向相反，通过所述第一磨胶辊2和所述第二磨胶辊3两个磨胶辊对喷涂胶进行两次磨胶、碾压，可以使喷涂胶与原纸结合的更牢固，同时，所述第一磨胶辊2和所述第二磨胶辊3的直径相等，转动方向相反，即用两个可以喷涂胶施加相同碾磨力度的磨胶辊，对喷涂胶进行两次方向相反的碾磨，这样设计可以使喷涂胶被碾磨得非常均匀。所述第一磨胶辊2的辊面设置为第一条纹结构21，所述第二磨胶3的辊面设置为第二条纹结构31，可以将喷涂胶碾磨得更牢固，二者条纹方向相反，可以使喷涂胶在原纸上分布更均匀，所述第一条纹结构21和所述第二条纹结构31的条纹间距为0.2-1mm，二者均为斜条纹。所述第一磨胶辊2和所述第二磨胶辊3为不锈钢辊，不锈钢辊不仅不易变形，耐腐蚀，能够将喷涂胶碾磨的较为均匀。

原纸在所述网涂胶装置60中的运行过程如图5、图6和图7所示，在原纸的上下表面分别设置所述上涂胶辊61和所述下涂胶辊62，其中所述上涂胶辊61和所述下涂胶辊62的中轴线在竖直方向上的距离与辊径的之比为1：(1.01-1.1)，所述上涂胶辊61和所述下涂胶辊62的辊面上的网格形状为正方形或菱形，网格尺寸为0.2-2mm，原纸上形成具有网格状装饰效果的耐磨层；所述上涂胶辊61和所述下涂胶辊62分别设有所述第一刮刀63、所述第一胶液供给部件65和所述第二刮刀64、所述第二胶液供给部件66，其中所述第一刮刀63、所述第二刮刀64的所述刀片610与所述上涂胶辊61和所述下涂胶辊62的辊面的间隙均为0.2-2mm，且所述刀片610的的表面与竖直方向的夹角为30-60°；所述第一胶液供给部件65和所述第二胶液供给部件66分别为所述上涂胶辊61和所述下涂胶辊62供给胶液，所述第一刮刀63、所述第二刮刀64对胶液进行引流，其中所述刀片610和所述上涂胶辊61、下涂胶辊62在各自的贴近区域形成一个凹槽用于储存胶液并刮去辊面多余的胶液，控制涂胶量；随着所述上涂胶辊61的辊面逆时针转动、所述下涂胶辊62的辊面顺时针转动携带胶液，对原纸进行双面涂胶，以加强原纸的耐磨性能，同时提高耐磨稳定性。

原纸在所述浸胶装置中运行时，通过调整辊子的运转速度，可以控制原纸在沉浸槽中的浸胶时间；由于设置了4根沉浸辊，经过两次浸胶，可以使浸胶过程更加均匀，两次浸胶过程之间设置有鼓风机，通过鼓风可以让胶水加速渗透到原纸的纤维中去，浸胶槽后的一组挤压辊可以将胶水压入原纸纤维中，从而使胶水更加牢固地附着在原纸上。

原纸在所述喷涂胶装置中运行时，喷胶口的开口方向倾斜向下，且与所述原纸通过喷胶辊的方向相反，可以依靠逆向喷涂的力量使喷涂胶在原纸上附着的更牢固；第一磨胶辊和所述第二磨胶辊的直径相同，并且二者的转动方向相反，第一磨胶辊和所述第二磨胶辊对喷涂胶进行两次方向相反的碾磨，这样设计可以使喷涂胶被碾磨得非常均匀；第一磨胶辊的辊面设置为第一条纹结构，所述第二磨胶的辊面设置为第二条纹结构，二者条纹方向相反，可以使喷涂胶在原纸上分散更均匀。

原纸在所述网涂胶装置中运行时，通过设置所述第一刮刀和所述第二刮刀，起到了刮去涂胶辊辊面多余胶液从而控制涂胶量的作用，并在与涂胶辊贴近区域形成凹槽储存胶液，与传统的挤胶辊具有相同的作用，但结构更为简单，且能对装饰耐磨纸进行双面涂胶，从而加强了装饰耐磨纸的耐磨性能，同时提高了耐磨稳定性；上涂胶辊和下涂胶辊的辊面为网格形状，在原纸上形成的耐磨层具有网格状装饰效果。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种在胶膜纸上形成耐磨技术的装置，其特征在于，该装置包括沿原纸的传输方向依次设置的浸胶装置(50)、喷涂胶装置(10)和网涂胶装置(60)，其中，

所述喷涂胶装置(10)包括喷胶辊(1)、第一磨胶辊(2)和第二磨胶辊(3)，来自所述浸胶装置(50)的原纸依次通过所述喷胶辊(1)、所述第一磨胶辊(2)和所述第二磨胶辊(3)，所述喷胶辊(1)设置有一排或多排喷胶口(11)，所述喷胶口(11)的开口方向倾斜向下，且与所述原纸通过所述喷胶辊(1)的方向相反，所述第一磨胶辊(2)和第二磨胶辊(3)设置在同一水平面上，所述第一磨胶辊(2)的辊面设置为第一条纹结构(21)，所述第二磨胶辊(3)的辊面设置为第二条纹结构(31)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述浸胶装置(50)包括浸胶槽(511)，所述浸胶槽(511)内部设置有相互平行排布的第一沉浸辊(51)、第二沉浸辊(52)、第三沉浸辊(53)和第四沉浸辊(54)，所述浸胶槽的上游设置有原纸导入辊(59)，所述第二沉浸辊(52)的正上方设置有第一导向辊(57)，所述第三沉浸辊(53)的正上方设置有第二导向辊(58)，且所述第一导向辊(57)与所述第二导向辊(58)在同一平面上平行排布，所述第四沉浸辊(54)的正上方设置有一组挤压辊(55)，待处理的原纸依次通过所述原纸导入辊、第一沉浸辊(51)、第二沉浸辊(52)、第一导向辊(57)、第二导向辊(58)、第三沉浸辊(53)、第四沉浸辊(54)和挤压辊(55)。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述网涂胶装置(60)包括上涂胶辊(61)、下涂胶辊(62)和胶液回收槽(67)，所述下涂胶辊(62)设置在所述上涂胶辊(61)的下方，所述上涂胶辊(61)和所述下涂胶辊(62)的辊面为网格结构；所述上涂胶辊(61)的一侧设置有第一刮刀(63)，所述第一刮刀(63)与所述上涂胶辊(61)的辊面贴近但不接触，所述第一刮刀(63)的上方设置有第一胶液供给部件(65)，并且位于所述上涂胶辊(61)的一端；所述下涂胶辊(62)的一侧设置有第二刮刀(64)，所述第二刮刀(64)与所述下涂胶辊(62)的辊面贴近但不接触，所述第二刮刀(64)的上方设置有第二胶液供给部件(66)，并且位于所述下涂胶辊(62)的一端；所述胶液回收槽(67)设置在所述上涂胶辊(61)和所述下涂胶辊(62)的另一端，并且均位于所述上涂胶辊(61)和所述下涂胶辊(62)的下方。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述喷胶口(11)内间隔设置有多个喷胶凹槽(111)。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，喷胶口(11)与原纸输送方向的夹角为30°-75°。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一磨胶辊(2)和所述第二磨胶辊(3)的直径相同，并且二者的转动方向相反。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一条纹结构(21)和所述第二条纹结构(31)的条纹结构相同，并且二者的条纹方向相反。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一条纹结构(21)和所述第二条纹结构(31)的条纹间距为0.2-1mm。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的装置，其特征在于，所述第一磨胶辊(2)和所述第二磨胶辊(3)为不锈钢辊。

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