KR20120094959A

KR20120094959A - 차등적 두께의 이형 코팅을 갖는 접착 시트

Info

Publication number: KR20120094959A
Application number: KR1020127018834A
Authority: KR
Inventors: 개리 더블유 마이어; 데이비드 제이 키닝
Original assignee: 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
Priority date: 2009-12-22
Filing date: 2010-12-22
Publication date: 2012-08-27
Also published as: EP2516574A1; WO2011087828A1; JP2013515160A; US20110151169A1; CN102666765A

Abstract

시트는 제1 주 표면 및 제2 주면을 갖는 기재를 포함하며, 제1 주 표면은 하나 이상의 접착제 세그먼트를 그 위에 갖고 제2 주 표면은 이형 코팅을 그 위에 가지며, 이형 코팅은 제2 주 표면을 실질적으로 완전하게 덮고 접착제 세그먼트에 대응하는 변동되는 두께를 갖는다.

Description

차등적 두께의 이형 코팅을 갖는 접착 시트{ADHESIVE SHEET WITH DIFFERENTIALLY THICK RELEASE COATING}

관련 출원과의 상호 참조

본 출원은 모두 2009년 12월 22일자로 출원된 미국 가출원 제61/289,174호 및 제61/289,186호에 대해 우선권을 주장한다.

본 발명은 접착 시트, 예컨대 기록 노트(writing note)에 관한 것이다.

전형적으로 패드형(padded) 또는 적층형(stacked) 배열로 시트 형태로 제공되는 재부착가능한 노트(repositionable note)는 잘 알려진 조직 및 의사 소통 도구이다. 그러한 노트의 예시적인 예는 쓰리엠(3M)에 의해 포스트-잇(POST-IT)(등록상표) 재부착가능한 노트로 판매된다. 전형적인 구성에서, 그러한 노트는, 예컨대 전형적으로 스트라이프(stripe) 형태로 배면 상에 패턴화된 접착제 세그먼트(adhesive segment), 및 반대편 전방(및 기록) 면의 적어도 대응하는 부분 상에 이형 코팅(release coating)을 갖는 종이와 같은 기재를 포함하여, 노트들이 패드형 시트 형태로 배열된 때 시트 상의 이형 코팅은 상부 시트의 바닥 면 상의 접착제 세그먼트로부터의 시트에 대한 접착성을 제어한다.

다양한 재부착가능 접착제가 알려져 있으며, 때때로 원하는 성능, 예컨대 선택된 기재에 대한 접착성, 보다 강한 접합 등을 달성하도록 최적화된다. 유사하게, 때때로 저 접착성 백사이즈(low adhesion backsize) 또는 LAB로 지칭되는 다양한 이형 코팅 재료가 알려져 있으며, 그 선택은 사용되는 시트 재료 및 접착제에 부분적으로 좌우된다.

일부 실시 형태에서, 이형 코팅 재료의 균일한 층이 시트의 전체 전방 표면에 도포된다. 다른 실시 형태에서, 비용을 절감하기 위해, 이형 코팅 재료는 적층체 내의 상부 시트 상의 접착제 세그먼트의 위치에 대응하는 시트의 전방 면의 부분에만 도포된다. 일부 경우에, 예컨대 기재가 종이인 경우, 이형 코팅 재료의 도포는 특히 종이의 소정의 상대적으로 더 어두운 색상으로의 기재의 변색을 야기한다. 그러한 경우, 이형 코팅 재료가 접착제에 대응하는 영역에만 선택적으로 도포된다면, 그러한 변색은 시트의 바람직하지 않은 차등적 변색을 야기할 수 있다. 또한, 전방 면의 일부분 상에서만의 저 접착성 코팅의 존재는 불균일한 기록성(writeability) 특성을 초래할 수 있다. 이들 이유로 인해, 전방 면의 일부분 상에서만의 이형 코팅의 스트립 코팅이 소비자에게 용인되지 못할 수 있다.

개선된 재부착가능한 노트 구성에 대한 필요성이 존재한다.

본 발명은 이점들의 놀라운 조합을 제공하는 재부착가능한 노트 시트를 제공한다.

간략한 요약으로, 본 발명의 시트는, 제1 주 표면 및 제2 주면을 갖는 기재를 포함하며, 제1 주 표면은 하나 이상의 접착제 세그먼트를 그 위에 갖고 제2 주 표면은 이형 코팅을 그 위에 가지며, 본 발명에 따르면, 이형 코팅은 제2 주 표면을 실질적으로 완전하게 덮고 이형 코팅의 두께는 변동된다. 이형 코팅의 두께는 접착제 세그먼트(들)의 패턴과 일치하게 변동하여, 시트가 적층체 형태로 배열된 때 이형 코팅의 더 두꺼운 부분은 상부 시트의 접착제 패턴의 위치에 대응하고, 또는 시트가 롤 형태로 배열된 때 이형 코팅의 더 두꺼운 부분은 시트의 상부 부분의 접착제 패턴의 위치에 대응한다.

놀랍게도, 그러한 차등적 두께의 이형 코팅을 사용함으로써, 본 발명의 시트는 알맞은 비용을 유지하면서 원하는 이형 특성 및 만족스러운 균일한 외양을 나타낸다는 것을 확인하였다. 특히, 본 발명은 미적으로 만족스러운 실시 형태로, 예컨대 미국 특허 제5,824,748호(케스티(Kesti) 등)에 개시된 것과 같은 성능이 보다 우수한 접착제의 사용을 가능하게 한다.

본 발명은 도면을 참조하여 추가로 설명된다.
도 1은 본 발명의 접착 시트를 제조하기 위한 예시적인 장치의 사시도.
도 2는 본 발명의 예시적인 실시 형태의 일부분의 단면도.
도 3은 본 발명의 접착 시트를 제조하는 데 유용한 예시적인 니들 튜브 조립체의 단면도.
도 4는 본 발명의 시트들의 예시적인 적층제의 단부도.
도 5는 본 발명의 시트의 예시적인 롤의 단면도.
이들 도면은 축척대로 도시된 것은 아니며, 단지 예시적이고 비제한적인 것으로 의도된다.

달리 지시되지 않는 한, 본 명세서 및 특허청구범위에 사용되는 성분들의 양, 특성, 예컨대 분자량, 반응 조건 등을 표현하는 모든 숫자는 모든 경우에 "약"이라는 용어에 의해 수식되는 것으로 이해되어야 한다. 종점에 의한 수치 범위의 언급은 그 범위 내에 포함되는 모든 수를 포함한다. 본 명세서 및 첨부된 특허청구범위에 사용되는 바와 같이, 단수 형태("a", "an" 및 "the")는 그 내용이 명백하게 달리 지시하지 않는 한 복수의 지시 대상을 포함한다. 본 명세서 및 첨부된 특허청구범위에 사용되는 바와 같이, "또는"이라는 용어는 일반적으로 그 내용이 명백하게 달리 지시하지 않는 한 "및/또는"을 포함하는 의미로 사용된다.

명확함의 목적으로 그리고 그로써 과도하게 제한되는 것을 의도함이 없이, 임의의 3개의 연속하여 적층된 시트의 그룹 내의 시트는 상부 시트, 중간 시트, 및 하부 시트로서 참조되며, 이때 상부 시트의 접착제 세그먼트(들)가 중간 시트의 전방 표면에 접착되고, 중간 시트의 접착제 세그먼트(들)가 하부 시트의 전방 표면에 접착된다.

도 1을 참조하면, 예시적인 롤 코터(10)가 도시되어 있다. 예시된 롤 코터는 5개 롤 코터를 포함하지만, 코팅 용액의 이산된 밴드(band)들을 롤 코터 내의 어플리케이터 롤(applicator roll)의 면에 도포하는 방법은 리버스 롤 코터(reverse roll coater), 2개 롤 코터, 3개 롤 코터, 및 4개 롤 코터와 같은 다른 롤 코터에 적용가능하다는 것을 이해할 것이다.

예시된 롤 코터는 제1 코팅 공급부(14)를 갖는 제1 코팅 어플리케이터(12)를 포함한다. 제1 코팅 어플리케이터(12)는 실질적으로 균일한 제1 코팅(15)을 W0 롤의 면(16) 상으로 도포하고, 5개 롤 코터 내의 W0 롤과 W00 롤로부터의 닙(nip)(18)에 배치된 코팅 폰드(coating pond)(17)를 포함한다. 제1 코팅 공급부(14)는 제1 코팅 탱크(20), 제1 코팅 펌프(22), 및 제1 코팅을 코팅 폰드에 공급하는 배관을 포함한다. 실질적으로 균일한 제1 코팅(15)을 코팅 롤의 면(16) 상으로 도포하기 위해, 폐쇄식 이송(enclosed feed) 또는 챔버(chamber) 닥터 블레이드(doctor blade) 어플리케이터, 닥터 블레이드 및 닥터 블레이드 후방의 코팅 폰드, 긴 슬롯형 노즐(slotted nozzle), 코팅 팬(pan) 내로의 코팅 롤의 침지, 및 파운틴 코터(fountain coater)와 같은 다른 제1 코팅 어플리케이터(12)가 사용될 수 있다.

W0 롤의 면(16) 상으로의 균일한 제1 코팅(15)의 도포 후에, 제2 코팅(24)이 제2 코팅 어플리케이터(26)에 의해 코팅 롤 상으로 하나 이상의 이산된 밴드들로 도포된다. 제2 코팅 어플리케이터(26)는 제2 코팅 공급부(30)에 유동적으로 연결된, W0 롤의 면을 따라 미리설정된 폭방향(cross machine) 위치들에 배치된 하나 이상의 니들 튜브(needle tube)(28)를 포함한다. 제2 코팅 공급부(30)는 제2 코팅 탱크(32), 제2 코팅 펌프(34), 및 제2 코팅(24)을 제2 코팅 탱크(32)로부터 흡인하여 니들 튜브(28)가 유동적으로 연결된 매니폴드(36)로 이송하는 배관을 포함할 수 있다. 제1 코팅(15)의 도포 후에 제2 코팅(24)의 이산된 밴드들을 롤의 면 상으로 도포하기 위해, W00 롤 반대편의 W0 롤과 맞물린(nipped) 홈형(grooved) 코팅 롤과 같은 다른 제2 코팅 어플리케이터(26)가 사용될 수 있다.

이제 도 3을 참조하면, 커플러(coupler)(40) 내로 가압 끼워맞춤된 니들 튜브(28)를 포함하는 니들 튜브 조립체(38)가 단면으로 도시되어 있다. 커플러(40)는 전형적으로 스테인레스강 또는 황동과 같은 금속 또는 나일론으로부터 제조된다. 커플러(40)는 나사형성된 원통형 본체(44) 및 원통형 본체(44)를 통해 드릴가공된 클리어런스 구멍(clearance hole)을 갖는 육각형 헤드(42)를 갖는다. 약한 가압 끼워맞춤 구멍이 육각형 헤드(42) 내로 드릴가공되고, 이어서 적절한 직경 및 길이의 니들 튜브(28)가 육각형 헤드(42) 내로 가압 끼워맞춤된다. 이어서, 니들 튜브(28)가 부착된 커플러(40)는 매니폴드(36) 내의 나사형성된 구멍 내로 나사결합될 수 있다. 커플러(40)가 플라스틱으로부터 제조될 수 있고 보다 낮은 작동 압력이 매니폴드(36) 내에 사용되기 때문에, 전형적으로 니들 튜브 조립체(38)가 매니폴드(36) 상으로 조여지고 나면 누설을 방지하기 위해 어떠한 가스켓 또는 밀봉제도 요구되지 않는다. 니들 튜브는 필요할 경우 신속 분리(quick disconnect) 커플러, 트위스트 로크(twist lock) 커플러, 및 베이오넷(bayonet) 커플러와 같은 다른 유형의 커플러와 함께 사용될 수 있다. 그러한 커플러는 공압 라인 또는 유압 라인을 기계류에 공급할 때 사용하는 것으로 알려져 있다.

바람직하게는, 니들 튜브(28)는 의료용 주사기를 만들도록 제조된 스테인레스강 피하 니들 튜빙으로부터 만들어진다. 다른 튜빙 재료가 사용될 수 있고, 니들 튜브의 단면은 원형, 정사각형, 삼각형 또는 다른 기하학적 형상일 수 있다. 일 실시 형태에서, 니들 튜브의 단면은 원형이다. 니들 튜브의 내경 및 니들 튜브의 길이는 도포되는 제2 코팅(24)의 유량, 제2 코팅의 점도, 및 제2 코팅 공급부(30)의 원하는 작동 압력에 기초하여 선택될 수 있다. 전형적으로, 니들 튜브의 내경은 0.25 내지 2.54 ㎜ (10 밀(mil) 내지 100 밀), 예컨대 1.02 내지 1.78 ㎜ (40 밀 내지 70 밀)이다. 니들 튜브의 내경의 선택에서는 도포될 제2 코팅의 양 및 그의 점도가 더 중요한 인자이다. 매니폴드에 연결된 모든 니들 튜브가 동일한 내경을 가질 필요는 없으며, 따라서 다양한 폭방향 위치에서 더 많거나 더 적은 제2 코팅을 부가하는 것이 가능하다.

니들 튜브(28)의 길이는 제2 코팅의 원하는 양을 공급하는 데 필요한 매니폴드 압력을 변경시키도록 조정될 수 있다. 전형적으로, 니들 튜브의 길이는 5.1 내지 20.3 ㎝ (2 내지 8 인치), 예컨대 7.6 내지 17.8 ㎝ (3 내지 7 인치)이다. 니들 튜브 내에서 제2 코팅(24)의 층류(laminar flow)를 생성하기 위해 그리고 스프레이 노즐에 의해 생성될 것과 같은 스프레이 또는 액적과는 대조적으로 니들 튜브의 출구로부터 제2 코팅의 최소로 분기되는 스트림(stream)을 생성하기 위해, 충분한 길이가 요구된다. 스트림은 코팅 응용에 대해 필요로 하는 대로 연속적이거나 간헐적(펄스형)일 수 있다.

제2 코팅을 코팅 롤의 면 상으로 도포하는 것과 대조적으로 제2 코팅을 2개의 코팅 롤들 사이의 닙 내로 지향시키기 위해 더 긴 니들 튜브가 요구될 수 있다. 일반적으로, 니들 튜브는, 비록 다른 압력이 사용될 수 있지만, 34.5 내지 137.9 킬로파스칼(kilopascal) (5 psi 내지 20 psi)의 압력에서 니들 튜브로부터 제2 코팅 스트림을 제공하도록 크기설정된다. 각각의 니들 튜브에 의해 분배되는 제2 코팅의 양에 대한 향상된 폭방향 균일성은 니들 튜브의 길이가 증가되고 제2 코팅 공급 압력이 증가됨에 따라 이루어진다.

니들 튜브는 제2 코팅 스트림을 코팅 롤의 면 상으로 충돌시키도록 배치될 수 있다. 전형적으로, 그러한 충돌은 제2 코팅 스트림의 충돌 지점에서 롤의 표면에 접하게 그려진 선에 대해 90도 미만의 각도에서 일어날 것이다. 일반적으로, 니들 튜브의 종축과 충돌 지점에서 롤의 표면에 접하게 그려진 선 사이의 충돌 각도는 0도 내지 60도이다.

대안적으로, 니들 튜브는 도 1에 도시된 바와 같이 W0 롤과 W1 롤 사이의 송입 닙(infeed nip)(47) 또는 코팅 폰드(17) 위의 W1 롤과 W2 롤 사이의 송입 닙과 같은, 코팅 롤과 다른 코팅 롤 사이의 닙에서 제2 코팅 스트림을 충돌시키도록 배치될 수 있다. 제2 코팅 스트림을 니들 튜브로부터 송입 닙 내로 지향시킴으로써, 코팅 롤의 면 상에서의 제2 코팅의 개선된 체류가 이루어진다.

또한, 송입 닙을 형성하는 코팅 롤들의 상대 속도를 변경함으로써 기재에 도포되는 제2 코팅 폭을 변경하는 것이 가능하다. 일반적으로, 제2 코팅 폭을 증가시키기 위해, W1 롤의 속도가 W0 롤의 속도에 비해 감소되어야 한다. 제2 코팅 폭을 감소시키기 위해, W1 롤의 속도가 W0 롤의 속도에 비해 증가되어야 한다. 롤 코터 내의 하류 롤의 속도를 지연시키는 것은 제2 코팅의 제거 속도(take away rate)를 감소시켜서 송입 닙에서 제2 코팅을 확산시키는 경향이 있다. 반대로, 롤 코터 내의 하류 롤의 속도를 증가시키는 것은 제2 코팅의 제거 속도를 증가시켜서 송입 닙에서의 그 확산을 감소시키는 경향이 있다. 니들 튜브로부터 기재에 도포되는 개개의 스트립들이 서로 합쳐져서 기재 상에 연속적인 제2 코팅을 제공하는 정도로 W0 롤을 감속하는 것이 가능하다.

코팅 롤 속도를 변경하는 것에 대한 대안으로서 또는 그와 조합하여, 제2 코팅 폭은 또한 니들 튜브에 공급되는 제2 코팅 용액의 양을 변경함으로써 변경될 수 있다. 더 많은 제2 코팅 용액을 니들 튜브에 공급하는 것은 제2 코팅 폭을 증가시킬 것이며, 반면에 더 적은 제2 코팅 용액을 니들 튜브에 공급하는 것은 제2 코팅 폭을 감소시킬 것이다. 제2 코팅 스트림(24)의 침착에 이어서, 차등적 두께의 코팅이 롤 W1으로부터 롤 W2로 그리고 그 후 기재(46)의 제1 주 표면(48)으로 전달된다.

제1 코팅 어플리케이터(12) 및 제2 코팅 어플리케이터(26)는 동일한 코팅 용액 또는 상이한 코팅 용액을 롤 코터 내의 롤에 도포할 수 있다. 일부 실시 형태의 경우, 동일한 코팅 재료가 도포될 수 있고, 기재 상으로 배치되는 제1 코팅(15)의 양이 롤 코터에 대해 통상적인 방식으로 조정될 수 있으며, 기재 상으로 배치되는 제2 코팅(24)의 양이 매니폴드(36)의 압력 및 니들 튜브(28)의 크기를 변경함으로써 변화될 수 있다. 일부 다른 실시 형태에서, 동일한 활성 성분을 갖지만 상이한 고형물 백분율의 유사한 코팅 재료가 제1 및 제2 코팅 어플리케이터(12, 26)에 의해 도포될 수 있다. 예를 들어, 낮은 고형물 백분율의 제1 코팅이 제1 코팅 공급부(14)에 의해 공급되어 전체 기재에 걸쳐 낮은 평량의 제1 코팅(15)을 제공할 수 있고, 높은 고형물 백분율의 제2 코팅이 제2 코팅 공급부(30)에 의해 공급되어 스트라이프 패턴으로 높은 평량의 제2 코팅(24)을 제공할 수 있다.

본 발명의 대표적인 시트가 도 2에 도시되어 있으며, 여기서 기재의 양 주 표면에 코팅이 도포된 기재(46)가 예시되어 있다. 기재의 제1 주 표면(48) 상에, 복수의 접착제 스트라이프(50)가 존재한다. 접착제 스트라이프는 기재의 폭을 따른 위치들에 배치될 수 있고, 여기서 완성된 재부착가능한 노트의 상단 에지가 기재로부터 절단된다. 제2 주 표면(52)(즉, 노트의 전방 또는 기록 표면) 상에, 전형적으로 저 접착성 코팅, 예컨대 메르캅토 작용성 실리콘(mercapto functional silicone)인 불균일 코팅이 존재한다. 불균일 코팅은 실질적으로 전체 제2 주 표면(52)에 균일하게 도포되는 제1 코팅(15) 및 제1 코팅 위에 스트라이프로 도포되는 불균일 제2 코팅(24)을 포함한다. 제2 코팅은 일반적으로 니들 튜브(28)에 의해 제1 주 표면(48) 상의 접착제 스트라이프(50) 반대편에서 스트라이프로 기재(46)에 도포된다. 일반적으로, 앞서 논의된 바와 같이 송입 닙에서 코팅 롤들의 상대 속도에 의해 제어될 수 있는 바와 같이, 제2 코팅(24)의 폭은 접착제 스트라이프(50)의 폭보다 약간 더 크다.

기재는 임의의 적합한 재료를 포함하며, 대부분의 실시 형태에서 이는 종이이다. 바람직하게는, 시트의 전체 전방 표면은 이미지-수용성(image-receptive), 가장 바람직하게는 예컨대 연필, 펜, 또는 마커로 기록가능하다.

도 3에 도시된 바와 같이, 접착제 세그먼트 반대편에 있는 이형 코팅의 부분들의 평균 두께는 제1 코팅(15) 및 제2 코팅(24)에 대응하는 접착제 스트라이프들 사이에 위치된 이형 코팅의 다른 부분들의 평균 두께보다 두껍다.

두꺼운 부분의 패턴은 바람직하게는 접착제 세그먼트의 패턴(16)에 대응할 것이어서, 본 발명의 시트들이 패드형 또는 롤 형태로 배열된 때 상부 접착제 세그먼트는 하부 두께운 부분과 정렬될 것이다. 전형적으로, 두꺼운 부분의 폭은 접착제 세그먼트의 대응하는 부분의 폭과 유사할 것이다. 정합을 용이하게 하도록, 일부 실시 형태에서, 두꺼운 부분의 폭은 패드형 적층체 또는 롤 내의 시트들 사이의 효과적인 이형 특성을 보장하기 위해 접착제 세그먼트의 대응하는 부분의 폭보다 다소 더 넓을 것이다. 패턴화된 접착제 세그먼트는 다양한 공지된 기술, 예컨대 스트라이프 코팅에 의해 제공될 수 있다.

이해되는 바와 같이, 접착제 세그먼트의 두께는 사용되는 접착제의 특성 및 생성된 시트의 원하는 특성과 성능에 부분적으로 좌우될 것이다. 전형적으로, 미소구체(microsphere) 유형의 재부착가능 접착제의 경우, 접착제 세그먼트는 0.68 내지 2.7 그램/미터² (0.25 내지 1.0 그램/피트²)의 코팅 중량을 가질 것이다.

이해되는 바와 같이, 이형 코팅의 두꺼운 세그먼트와 얇은 세그먼트의 두께는 사용되는 이형 코팅의 특성 및 생성된 시트의 원하는 특성과 성능에 부분적으로 좌우될 것이다. 전형적으로, 이형 코팅의 두꺼운 세그먼트는 5.4 내지 215 밀리그램/미터² (2 내지 80 밀리그램/피트²)의 코팅 중량을 가질 것이다. 전형적으로, 이형 코팅의 얇은 세그먼트는 두꺼운 세그먼트의 10 내지 50 퍼센트만큼의 두께일 것이다. 비(ratio)가 너무 낮은 경우, 즉 얇은 세그먼트가 두꺼운 세그먼트의 10 퍼센트 미만만큼의 두께의 코팅을 갖는 경우, 시트의 전방 표면의 외양 및/또는 그의 기록성 특성은 균일하지 않을 수 있다. 비가 지시된 것보다 높은 경우, 불필요하게 보다 높은 비용이 초래될 수 있고 및/또는 고성능 접착제를 사용할 때 원하는 이형 특성이 달성되지 않을 수 있다.

대부분의 실시 형태에서, 접착제는 감압 접착제이다. 바람직한 실시 형태에서, 이는 재부착가능 접착제이다. 적합한 접착제는 당업자에 의해 용이하게 선택될 수 있다. 본 발명에 사용될 수 있는 접착제의 예시적인 예는 미국 특허 제5,824,748호(케스티 등)에 개시된 것들을 포함한다.

적합한 이형 코팅 재료는 당업자에게 의해 용이하게 선택될 수 있다. 선택은 사용되는 접착제 및 시트 재료에 부분적으로 좌우될 것이다. 예시적인 예는 미국 특허 제5,154,962호(메르텐스(Mertens) 등) 및 제6,022,050호(클라인(Kline) 등)에 개시된 것들을 포함한다.

놀랍게도, 본 명세서에 설명된 바와 같은 이형 코팅 및 접착제 세그먼트의 구성을 갖는 시트는 차등적 두께의 이형 층 코팅에도 불구하고 만족스러운 균일한 외양을 나타내는 것으로 확인되었다. 결과적으로, 본 발명은 재료들의 새로운 조합, 예컨대, 그렇지 않을 경우 미적으로 용인되지 못할 제품을 초래했을, 수계 이형 코팅과의 보다 고성능의 접착제의 사용을 가능하게 한다.

본 발명의 시트는, 예컨대 도 4에 도시된 바와 같은 적층된 패드 또는 도 5에 도시된 바와 같은 롤 형태를 포함하는 다양한 공지된 구성으로부터 취급, 보관, 및 분배될 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 시트가 통상적으로 사용되는 바와 같이 연속적인 시트들의 적층제로 배열된 때, 상부 시트(146a)의 접착제(150a)는 하부 시트(146b)의 더 두꺼운 제2 코팅 재료(124b)와 접촉한다. 시트들의 그러한 적층된 패드는 통상적인 변환 작업, 예컨대 슬릿팅(slitting), 쵸핑(chopping), 및 적층에 의해 도 2에 도시된 시트의 스트립들로부터 용이하게 제조될 수 있다. 통상적으로, 그러한 구성은 도시된 바와 같이 단일 접착제 세그먼트를 갖는 시트들로 제조되지만, 패드형 적층체는 예컨대 대향하는 에지들에서의 스트립들과 같은 2개 이상의 접착제 세그먼트를 갖는 시트들로 제조될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 예컨대 도 2에 도시된 시트는, 상부 시트(46a)의 접착제 세그먼트(50a)가 하부 시트(46b)의 더 두꺼운 제2 이형 코팅 세그먼트(24b)와 접촉하도록 배향된 상태로, 그 자체가 롤 형태로 감길 수 있다. 그러한 롤은 도 4에 도시된 실시 형태로 이어지는 변환 작업으로의 중간체, 또는 다수의 접착제 세그먼트를 갖는 본 발명의 시트를 분배하는 데 사용하기 위한 것일 수 있다.

실시예

본 발명의 목적 및 이점은 하기의 비제한적 실시예에 의해 추가로 예시된다. 이들 실시예에 열거된 구체적인 재료 및 그 양뿐만 아니라 그 밖의 조건 및 상세 사항은 본 발명을 과도하게 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 달리 언급되지 않는 한, 실시예 및 본 명세서의 나머지 부분의 모든 부, 백분율, 비 등은 중량 기준이다.

도 3에 예시된 바와 같이 종이 기재의 제2 주 표면 상에 불균일 저 접착성 배면(low adhesion backside, LAB) 코팅을 갖는 코팅된 기재를 생성하기 위한 1-단계 롤 코팅 방법을 입증하기 위해 도 1과 유사한 5개 롤 코터 상에서 기재 코팅을 수행하였다. 포도색으로 착색된 종이 기재를 불균일 LAB 코팅으로 코팅하였는데, 이는 이러한 코팅 재료의 스트라이프가 보다 어둡게 착색된 종이 상에서 흔히 가시적이기 때문이다. 종이의 제1 주 표면에, 2.0 그램/미터² (0.75 그램/피트²)의 접착제 코트 중량을 스트라이프형 패턴으로 도포하였다. 접착제는 미국 특허 제5,824,748호(케스티 등)에 설명된 바와 같은 중합체성 미소구체의 경계 내에 완전히 혼합되는 2가지 이상의 수불용성 중합체를 포함하는 복합 감압 미소구체 접착제를 포함하였다.

LAB 코팅은 일본 소재의 신-에쯔 코포레이션(Shin-Etsu Corporation)으로부터 구매가능한 메르캅토 작용성 실리콘 제품 번호 KF2001의 물 중 20% 고형물 용액을 포함하였다. 제2 주 표면 상에, 대략 0.054 그램/미터² (0.020 그램/피트² )의 LAB 코팅을 스트라이프형 영역에 도포하였고, 대략 0.027 그램/미터² (0.010 그램/피트²)을 스트라이프 없는 영역에 코팅하였다. 이러한 코팅 프로파일을 달성하기 위해, 5개 롤 코터를, W0가 웨브 속도의 대략 5%이고 W1이 웨브 속도의 대략 70 내지 80%인 상태로 작동시켰다. W0 롤 속도를 변경하는 것은 LAB 코트의 제1 코팅 중량이 조정될 수 있게 하며, 한편 제2 코팅 스트라이프 내의 LAB 코트 중량은 LAB 유량(니들 튜브로 이송하는 펌프의 속도) 및 LAB 스트라이프의 폭에 의해 조정된다. W1 롤 속도의 조정은 도 2에 도시된 바와 같은 접착제 스트라이프 폭보다 약간 더 큰 LAB 코팅 스트라이프 폭을 달성하기 위한, 니들 튜브에 의해 도포되는 LAB 코팅의 적절한 확산을 가능하게 한다.

코팅된 종이 기재를 통상적인 변환 방법을 사용하여 재부착가능한 노트로 변환하였다. 불균일 LAB 코팅 패턴은, LAB 코팅이 재부착가능한 노트의 전체 기록 표면을 덮었기 때문에, 재부착가능한 노트의 기록 표면 상에 가시적인 스트라이프를 생성하지 않았다는 것에 주목하였다. 또한, 재부착가능한 노트는 노트들의 적층체로부터 분리가능하였고 함께 과도하게 점착되지 않은 상태에서 그들의 의도된 목적을 위해 사용가능하였다는 것에 주목하였다. 기록시 저 LAB 코팅 중량 및 고 LAB 코팅 중량을 갖는 기록 표면 상의 영역들 사이에 임의의 차이가 나타나지 않았음을 확인하기 위해, 다양한 펜에 의한 재부착가능한 노트의 기록성을 또한 검사하였다. 기록성에서 어떠한 차이도 관찰되지 않았다.

본 발명이 첨부 도면을 참조하여 그의 바람직한 실시 형태와 관련하여 충분히 설명되었지만, 다양한 변경 및 변형이 당업자에게 명백하다는 것에 유의하여야 한다. 그러한 변경 및 변형은, 첨부된 특허청구범위로부터 벗어나지 않는 한, 첨부된 특허청구범위에 의해 한정되는 바와 같은 본 발명의 범주 내에 포함되는 것으로 이해되어야 한다. 본 명세서에서 인용된 모든 특허, 특허 문헌 및 공보의 완전한 개시 내용은 전체적으로 참고로 포함된다.

Claims

제1 주 표면 및 제2 주면을 갖는 기재를 포함하며, 상기 제1 주 표면은 하나 이상의 접착제 세그먼트(segments of adhesive)를 그 위에 갖고 상기 제2 주 표면은 이형 코팅(release coating)을 그 위에 가지며, 상기 이형 코팅은 상기 제2 주 표면을 실질적으로 완전하게 덮고 상기 이형 코팅의 두께는 변동되는 시트.
제1항에 있어서, 상기 하나 이상의 접착제 세그먼트 반대편에 있는 상기 이형 코팅의 부분들의 평균 두께는 상기 이형 코팅의 다른 부분들의 평균 두께보다 두꺼운 시트.
제1항에 있어서, 상기 접착제는 감압 접착제(pressure sensitive adhesive)인 시트.
제4항에 있어서, 상기 접착제는 재부착가능 접착제(repositionable adhesive)인 시트.
제1항에 있어서, 상기 제2 주 표면은 기록가능한 시트.
제1항에 있어서, 상기 기재는 종이를 포함하는 시트.
하부 시트의 더 두꺼운 부분이 상부 시트의 접착제 스트라이프(stripe)와 접촉하도록 배열되는 제1항의 시트들의 적층체(stack).
제1항에 있어서, 롤 형태로 감겨지는 시트.