CN103154334A - 多丝复合纱线的制造方法和熔体纺丝设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在一熔体纺丝过程中制造一多丝复合纱线的方法和一种熔体纺丝设备。熔体纺丝设备具有一纺丝装置、一集束装置、一牵拉装置、一拉伸装置和一致密装置，以便从多个喷丝头中挤出多个长丝股，将它们划分成多个长丝束和抽出并且在抽出和拉伸以后聚集成一复合纱线。对此在一浸渍处理装置的多个浸渍处理站中实现各长丝束的浸湿。为了提高在复合纱线的处理和制造中的灵活性，对此各长丝束导入第一浸渍处理站中，按选择具有一辅助浸湿或没有一辅助浸湿。为此第一浸渍处理站的各浸渍处理位置对于在各长丝束上涂覆辅助浸湿按选择构成可激活的或可停用的。

Description

多丝复合纱线的制造方法和熔体纺丝设备

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的用于在熔体纺丝过程中制造一多丝复合纱线的方法和一种按照权利要求10的前序部分所述的熔体纺丝设备。

背景技术

在合成纱线的制造中通常由一束细的挤出的长丝股产生它们。然后将在一长丝束中聚集的各长丝股作为纱线抽出和拉伸。为了产生确定的纱线效果还已知，将这些纱线聚集成一复合纱线。因此复合纱线包括至少两个分别具有许多长丝股的长丝束，将长丝股在抽出和拉伸以后聚集成复合纱线。

按照要求何等的纱线效果，对此可以由一相同的聚合物材料包括相同的添加物制造长丝束的各长丝，其中纱线效果基本上基于长丝束的不同的处理。这样可以例如产生复合纱线，其中各长丝具有不同的收缩性能，以便例如在一继续加工时通过弧线和线圈的构成得到一卷曲型式。

但也已知，由一聚合物材料包括不同的添加物、例如不同的颜色制造一复合纱线的各长丝束。在这种情况下基本上通过视觉的形象形成在复合纱线中纱线效果。在这种情况下为形成复合纱线各长丝束的处理对于两长丝束是相同的。这样例如以一混合色制造地毯纱线，其通过聚集的不同颜色的长丝束形成。

但与复合纱线的类型及其特性无关在每一制造过程中需要的是，将各长丝在挤出和冷却以后用一浸渍处理流体浸湿，以便一方面将大量细的长丝股聚集在一长丝束内而另一方面产生一抗静电的状态，以便可以可靠地经由各导向元件和各导丝辊引导各长丝束。这样由WO2001/02633A1得知一种用于制造多丝复合纱线的方法和一熔体纺丝设备，其中以多个步骤实现在各长丝束上的浸渍处理涂层。在这种情况下在一第一浸湿中在各长丝束上产生一匹配于接着的热处理的浸渍处理涂层。在热处理以后，其在这种情况下通过一牵伸导丝辊实现，在一第二浸湿中涂覆对于一最好的继续加工缺少的浸渍处理量。在每一设定的浸渍处理站中用一浸渍处理流体的一预定的分量浸湿各长丝束。

但已知的方法和已知的熔体纺丝设备基于，将每一长丝束以相同的处理导向复合纱线。如果没有一在牵伸机构之前实施的热处理，与之相应地会出现一不希望的过度浸湿。

发明内容

因此本发明的目的是，提供一种用于制造一同一种类型的多丝复合纱线的方法和一种同一种型式的熔体纺丝设备，利用该方法或装置根据熔体纺丝过程的相应的要求纱线的灵活的浸湿是可能的。本发明的另一目标是，进一步构成一种用于制造一多丝复合纱线的方法和一种熔体纺丝设备，使可将各长丝束的浸湿针对地用于在复合纱线中校准纱线效果。

该目的按照本发明对于方法这样达到，即各长丝束通过一第一浸渍处理站，按选择具有一辅助浸湿或没有一辅助浸湿。

对于熔体纺丝设备的解法这样提供。一第一浸渍处理站的各浸渍处理位置为了按选择在各长丝束上涂覆一辅助浸湿构成可激活的或停用的。

通过各相应的从属权利要求的特征和特征组合阐明本发明的有利的进一步构成。

本发明基于这样的见解，即为了影响复合纱线的制造，可以有利地用长丝束的浸渍处理涂层。这样可以有利地影响纱线特性和处理顺序。提供可能性，即以一步骤用一浸渍处理站或以多个步骤用两个浸渍处理站实施在一长丝束上的浸渍处理涂层。可以没有辅助浸湿以干燥的状态从喷丝头中抽出一个或也可以是全部长丝束。因此按照本发明的方法和按照本发明的熔体纺丝设备为了可以制造全部类型的复合纱线形成一高的灵活性。

按照本发明的方法的一有利的进一步构成，各长丝束在拉伸以后在一第二浸渍处理站中得到一主浸湿。在主浸湿中基本上将为纱线在纺丝过程以后的一顺序过程中的继续加工需要的浸渍处理涂层加进长丝束中。由此可以在熔体纺丝过程中大部分不考虑对于后续过程才使用的浸渍处理流体量。

按照待制造的复合纱线的纱线类型在拉伸以后在各长丝束上的主浸湿可以用相同的或不同的流体涂层涂覆在各长丝束上。因此例如复合纱线，其中基本上通过聚合物成分形成纱线效果，可以通过各具有相同大小的浸渍处理涂层的长丝束形成。在复合纱线中，其中各长丝束通过不同的处理造成纱线效果，也可以有利地将不同的流体涂层供给各长丝束。

为了在干燥的状态下没有辅助浸湿地抽出的各长丝束避免一因静电荷导致的散开。优选实施方法变动方案，其中在聚集以后在抽出时通过一空气处理扭转各无辅助浸湿引导的长丝束。由此在各相应的长丝束上可以产生一加捻，其确保各长丝在长丝束内的聚合。

优选通过多个导丝辊实现长丝束的抽出和拉伸，各长丝束在其上单独或共同并排以一S形导向或Z形导向支承。在这种情况下特别要对是否经由各导丝辊同时已实现一热处理校准在辅助浸湿和在主浸湿中的浸渍处理涂层。这样例如由于在辅助浸湿中在浸渍处理涂层中的很少的水分量可以有利地取消所谓的从长丝束中煮干水。就这方面各长丝束无辅助浸湿是特别适合的，以便在各导丝辊的加热的外表面上以小的包角引导。

按照纱线类型和纱线特性各长丝束可以以不同的方式和方法聚集成复合纱线。在一第一可选方案中将各长丝束共同通过一涡流变形聚集成复合纱线。在这种情况下达到各个长丝股在复合纱线内的一增强的混合。

在卷曲的复合纱线的制造中还特别有利的是，在涡流变形之前单独卷曲变形各长丝束。就这方面全部通常的已知的复合纱线可以通过一涡流变形制造。

地毯纱线，它也称为BCF纱线（膨体变形长丝纱），可以优选通过一填塞箱卷曲变形来制造。在这种情况下各长丝束共同通过在一填塞箱中压缩聚集并成一卷曲变形的纱线抽出。

方法变动方案，其中全部长丝束在一过程开始时优选为了一通过一手动喷射器的手工导向得到辅助浸湿，是特别有利的，以便在每一在一熔体纺丝过程中存在的操作状态中得到各浸渍处理站的优化的利用。如果一操作人员用一手动喷射器将各长丝束依次穿入在熔体纺丝设备的各过程装置中，则必须确保向一纱线收集容器不中断地牵拉和排出各长丝束。因此通过各长丝束的辅助浸湿少摩擦的进给是可能的，从而通过一手动喷射器的吸力可以产生为牵拉长丝束需要的纱线张力。

利用按照本发明的熔体纺丝设备可以制造全部类型的多丝复合纱线。在第二浸渍处理站中在各浸渍处理位置实施用于在各长丝束上涂覆浸渍处理流体的主浸湿，该第二浸渍处理站有利地沿纱线流程设置在拉伸装置的后面。由此可以针对地将浸渍处理流体量涂覆到各长丝束上，其对于相应的过程和为了相应的长丝束的继续处理是必需的。

按照本发明的熔体纺丝设备的一有利的进一步构成设定，第一浸渍处理站的各浸渍处理位置和/或第二浸渍处理站的各浸渍处理位置构成为可单独控制的。因此在为了各长丝束的辅助浸湿和主浸湿的涂覆进行选择和校准时得出一高的灵活性。

按照本发明的熔体纺丝设备的进一步构成，其中沿纱线流程在第一浸渍处理站的各浸渍处理位置的后面设置一加捻喷头装置包括多个加捻喷头，是特别适合的，以便在干燥的状态中抽出和拉伸一个或全部长丝束，通过一加捻保证各长丝在长丝束内的结合。

为了抽出和拉伸，牵拉装置和拉伸装置优选这样构成，即可相反方向驱动沿纱线流程各相邻的导丝辊用以实现一S形导向或Z形导向。由此以少伸出的导丝辊和短的机架可实现紧凑的装置。

用于将各长丝束聚集成相应的复合纱线的致密装置可以构成为多个涡流变形单元或多个卷曲变形单元。

原则上各单元的组合也是可能的，即在为制造一BCF复合纱线聚集之前将各长丝束卷曲变形。

具体实施方式

以下借助按照本发明的熔体纺丝设备的一个实施例参照附图更详细地说明按照本发明的方法。其中：

图1示意示出按照本发明的熔体纺丝设备的一第一实施例的前视图，

图2示意示出图1的实施例的侧视图，

图3示意示出一致密装置的一实施例的侧视图，

图4示意示出一致密装置的另一实施例的侧视图，

图5示意示出按照本发明的熔体纺丝设备的另一实施例的侧视图。

图1和2中以多个视图示出按照本发明的熔体纺丝设备的一第一实施例。图1中是实施例的前视图和图2中是示意性侧视图。就这方面关于各图之一个没有要更详细说明的，以下描述适用于两图。

该实施例具有一纺丝装置1，它包括多个并排设置的喷丝头2.1、2.2和2.3。喷丝头2.1、2.2和2.3经由各熔体管道连接于未示出的各纺丝泵，这样将一原始熔体在压力下供给每一喷丝头2.1、2.2和2.3，以便每一喷丝头挤出大量长丝股。喷丝头2.1、2.2和2.3为此在其下面上具有一喷丝板包括大量喷丝孔。每一喷丝头2.1至2.3挤出的各长丝股分别形成一长丝束3.1、3.2和3.3。

在纺丝装置1的下面设置一冷却装置4，它具有一冷却井筒4.1和一邻接冷却井筒4.1的吹风室4.2。经由吹风室4.2可以在冷却井筒4.1中产生一冷却空气流用以冷却各长丝股。

在冷却井筒4.1的下面设置一集束装置5，它分别相对于每一喷丝头2.1至2.3居中地具有一汇集导纱器6.1至6.3。这样为喷丝头2.1配置汇集导纱器6.1，为喷丝头2.2配置汇集导纱器6.2和为喷丝头2.3配置汇集导纱器6.3。经由集束装置5的每一汇集导纱器6.1至6.3将各长丝股聚集成长丝束3.1、3.2和3.3。

为集束装置5配置一浸渍处理装置7的一第一浸渍处理站7.1。浸渍处理站7.1在该实施例中每一长丝束分别具有一浸渍处理位置8.1、8.2和8.3，在其中配置的长丝束3.1、3.2和3.3按选择得到一辅助浸湿。为浸渍处理位置8.1、8.2和8.3在该实施例中配置一计量泵9，它连接于一槽11。经由控制装置10可控制计量泵9。

在冷却井筒4.1的下面设置一邻接的竖井37，其带有一在排出侧上设置的梳式导纱器12。在竖井37内将长丝束3.1、3.2和3.3从一通过喷丝头2.1至2.3的间距确定的纺丝分开距离向一处理间距聚集。为此将长丝束3.1至3.3至少通过梳式导纱器12相互带入处理间距，从而长丝束3.1至3.3可平行并排以短的在3-8mm范围内的间距导向。

在这方面还应该指出，也可以直接在竖井37的下面实现各长丝束的集束。在这种情况下第一浸渍处理站7.1设在竖井37的下面。

在浸渍处理站7.1与梳式导纱器12之间为长丝束3.1至3.3分别配置一加捻喷头装置39的一加捻喷头39.1、39.2和39.3。加捻喷头39.1至39.3分别具有一压缩空气接头，以便在长丝束3.1至3.3上产生各长丝股的扭转。在加捻喷头装置39内可以共同或单独控制加捻喷头39.1至39.3。

在竖井37的下面设置一牵拉装置13和一拉伸装置14，它们共同通过两个导丝辊双联15.1和15.2构成。每一导丝辊双联15.1和15.2具有两个驱动的导丝辊。通过单独的电机以相反的转向驱动各导丝辊，从而为了抽出和拉伸可以一S形导向以单绕引导长丝束3.1至3.2。就这方面使用左转的和右转的电机用以驱动导丝辊双联15.1和15.2的各导丝辊。加热导丝辊双联15.1和15.2的各导丝辊的导丝辊外表面，以便特别在两导丝辊双联15.1与15.2之间的过渡区域内拉伸各长丝束。为此在第一导丝辊双联15.1的各导丝辊和第二导丝辊双联15.2的各导丝辊上校准一速度差。

第一导丝辊双联15.1形成牵拉装置13和用于抽出长丝束3.1至3.3。第二导丝辊双联15.2，形成拉伸装置14和用于拉伸长丝束3.1至3.3。就这方面以一拉伸速度驱动第2导丝辊双联15.2，它高于第一导丝辊双联15.1的牵拉速度。

在拉伸装置14的下面设置浸渍处理装置7的一第二浸渍处理站7.2。第二浸渍处理站7.2具有直接并排的浸渍处理位置16.1、16.2和16.3，向它们共同通过一计量泵17供给一浸渍处理流体。浸渍处理流体存于一槽19中，它连接于计量泵17。计量泵17联接于一控制装置18，从而可校准在浸渍处理位置16.1至16.3中导致长丝束3.1至3.3的主浸湿的浸渍处理流体的持续时长。

沿纱线流程浸渍处理站7.2后接一致密装置20。致密装置20在该实施例中具有一涡流变形单元21，长丝束3.1、3.2和3.3共同经由一进口导丝器进入其中并且借助于一空气处理聚集成复合纱线26。这样的涡流变形单元21一般是已知的并且基于，使各在一纱线通道中引导的长丝束通过一连续或脉冲供给的空气射流涡流变形。由此发生各长丝股的混合，从而由一紧密的长丝束构成复合纱线26。

将复合纱线26经由转向导丝辊23导向卷绕装置24并且在卷绕装置的一卷绕位置25卷绕成成一纱筒31。在卷绕装置24中的卷绕位置25为此具有一转向辊38、一往复装置27和一加压辊30，以便将复合纱线26偏转在纱筒31的圆周上。纱筒31支承在一驱动的筒管锭子28.1上，它与第二筒管锭子28.2共同以伸出的方式支承在一筒管转塔29上。

这样的卷绕装置24通常具有多个并排的卷绕位置25，以便在一长的伸出的筒管锭子28.1上同时卷绕多个纱筒。就这方面可以在卷绕装置24前面设置的各导丝辊上并排引导多个复合纱线。

按图1和图2的实施例示出一运行状态，在其中由大量挤出的长丝股产生一复合纱线。为此向每个喷丝头2.1、2.2和2.3分别在压力下供给一熔体流。在这种情况下可以通过一共同熔体源提供或按选择通过三个单独熔体源产生喷丝头2.1、2.2和2.3的熔体流。这样按照纺丝装置的构成在每一喷丝头2.1、2.2和2.3中挤出具有相同材料特性的各长丝股或每一喷丝头挤出具有不同的材料特性的各长丝股。与是否由相同的材料挤出全部长丝股或用不同的材料挤出各长丝股无关，按相同的式样实现后续的处理。

首先各长丝股通过一冷却区，其通过冷却装置4和特别通过冷却井筒4.1构成。在冷却区内冷却各长丝股，从而固化各长丝股的热塑性材料。在所示的按图1和图2的实施例中示出一所谓横向吹气流，在其中一横向定向的冷却空气流指向各长丝股。基本上在现有技术中已知其他可选择的方法，其同样可用于冷却这样的长丝股。这样已知所谓径向吹气流不仅以一空气流从外向内或按选择从内向外通过一成环形引导的长丝束并且同样已知可能的用于这样的长丝股的冷却系统。

将通过喷丝头2.1、2.2和2.3产生的长丝股通过为喷丝头2.1至2.3配置的集束装置5聚集成多个长丝束3.1、3.2和3.3。在该实施例中将通过一个喷丝头2.1至2.3挤出的各长丝股共同聚集成一长丝束。但原则上也存在可能性，即将通过一个喷丝头2.1至2.3产生的各长丝股划分成多个长丝束。这样在现有技术中已知，将通过一喷丝头产生的各长丝股分成两个长丝束。

在图1和图2所示的实施例中通过相应的汇集导纱器6.1、6.2和6.3产生长丝束3.1、3.2和3.3。汇集导纱器6.1、6.2和6.3对喷丝头2.1、2.2和2.3形成一第一合聚点并且优选相对于各喷丝头居中固定，从而各外面的长丝股为形成长丝束保持一基本上相同的偏转。

直接在集束装置5的下面设置浸渍处理装置7的第一浸渍处理站7.1。浸渍处理站7.1包括可控制的浸渍处理位置8.1、8.2和8.3，在其中按选择在长丝束3.1、3.2和3.3上产生一辅助浸湿。在该实施例中浸渍处理位置8.1、8.2和8.3可作为一组共同控制，从而基本上经由计量泵9的控制和控制装置10实现辅助浸湿的校准。这样可以通过控制装置10激活或停用计量泵9，从而按照计量泵9的运行状态可以将一存于槽11中的浸渍处理流体供给浸渍处理位置8.1、8.2和8.3。

在图1和图2所示的实施例中长丝束3.1、3.2和3.3只在开始在一过程开始时设有一辅助浸湿。如图2的视图中所示，通用的是，在过程开始时在初纺以后各长丝束经由一手动喷射器32吸纳和连续地通过一吸气流从各喷丝头中抽出并且导向一纱线容器。通常通过一操作人员手工引导手动喷射器32，以便将长丝束穿入各导丝辊和各单元中，由此可以开始制造过程。在该阶段必须确保，在通过手动喷射器32引出时避免各长丝的纠缠和钩连。因此在喷液阶段经由控制装置10激活计量泵9，经由浸渍处理位置8.1、8.2和8.3向长丝束3.1、3.2和3.3连续供给一基本上配匹于喷液的浸渍处理量作为辅助浸湿。一旦喷液阶段结束，就经由控制装置10停用计量泵9并且在长丝束3.1至3.3上在浸渍处理位置8.1至8.3中不产生辅助浸湿。长丝束3.1、3.2和3.3通过浸渍处理站7.2或一辅助浸湿并且基本上在一干燥的状态下被从喷丝头2.1至2.3抽出。

为了特别在进入牵拉装置13和拉伸装置14时确保一可靠的纱线流程，在每一长丝束3.1、3.2和3.3上产生一加捻。通过加捻喷头装置39的加捻喷头39.1、39.2和39.3实现长丝束3.1、3.2和3.3的扭转，在其中产生一横向定向的空气射流用以扭转各长丝束。经由牵拉装置13和拉伸装置14的导丝辊双联15.1和15.2实现长丝束3.1至3.3的抽出和拉伸。导丝辊双联15.1和15.2的各导丝辊优选构成有加热的导丝辊外表面。由于各未浸湿的长丝股，各长丝的热塑性材料可以很快地加热到一拉伸温度，从而即使在导丝辊双联15.1和15.2的各导丝辊上单绕时长丝束3.1至3.3的一大的拉伸也是可能的。因此成S形或Z形地在各导丝辊的圆周上引导长丝束3.1、3.2和3.3。

在拉伸以后在浸渍处理装置7的一第二浸渍处理站7.2中浸湿长丝束3.1至3.3。浸渍处理站7.2为此具有三个并排构成的浸渍处理位置16.1、16.2和16.3，在其中每一长丝束3.1至3.3得到一主浸湿。在这种情况下基本上按在制造过程中和后续的过程中的继续处理校准浸渍处理流体的浸渍处理量。向浸渍处理位置16.1至16.3作为一组共同共给一浸渍处理流体，对此一计量泵17连接于浸渍处理位置16.1至16.3。计量泵17联接于一控制装置18，借其基本上可校准在浸渍处理位置16.1至16.3中的浸渍处理流体量。在这里由一槽19取出浸渍处理流体，它连接于计量泵17。

在主浸湿以后将长丝束3.1至3.2通过致密装置20聚集成复合纱线26。在所示的按图1和图2的实施例中通过一空气处理借助于一涡流变形单元21实现长丝束3.1至3.3的聚集。在这种情况下长丝束3.1至3.3共同通过一纱线处理通道并且经由一空气流处理，使相互混合长丝束3.1至3.3的各长丝股。因此形成一多丝复合纱线26。

复合纱线26经由转向导丝辊23从致密装置20中抽出并导向卷绕装置24的卷绕位置25。为了相对于卷绕装置24优选这样设置转向导丝辊23，即一基本上向卷绕位置25的水平的导向是可能的。因此在卷绕装置24内大量卷绕位置时也可以避免较大的偏转。但原则上也有可能，由一相对卷绕装置居中地设置的导丝辊实施纱线向各卷绕位置的进给。

为了制造一全拉伸的复合纱线，因此按图1和图2的实施例是特别适合的。聚集成复合纱线的长丝束的数目同样是示例性的。这样两个、三个、四个或还更多个长丝束可以聚合成一复合纱线。

图1和图2中所示的实施例优选用于制造卷曲的复合纱线。为此可以这样构成致密装置20，即形成一卷曲的复合纱线。图3中为此在一视图中示意示出致密装置20的一个可选方案，如其例如可用于按图1和图2的实施例中。为了制造一卷曲的复合纱线，致密装置20具有一卷曲变形单元33，它设置在一冷却滚筒35的上方。卷曲变形单元33包括一喷丝头部分和一填塞部分，其中将长丝束3.1至3.3共同经由喷丝头部分送入填塞部分中。利用卷曲变形单元33将长丝束3.1至3.3借助于一加热的输送介质压缩成一纱线塞34。紧接着将纱线塞34放到一驱动的冷却滚筒35的圆周上。在纱线塞34在冷却滚筒35的圆周上冷却以后将纱线塞扯松成复合纱线26并且经由牵拉导丝辊36接纳。在牵拉导丝辊36与转向导丝辊23之间设置一涡流变形单元21，以便加强复合纱线26的各卷曲的长丝的聚合。在这种情况下这样相互校准牵拉导丝辊36和转向导丝辊23的速度，即可以松弛复合纱线26的各长丝股。

为了利用图1和图2中所示的实施例制造一地毯纱线例如一三色的复合纱线，因此图3中所示的致密装置20是特别适合的。在这种情况下每一喷丝头2.1至2.3供给一不同的染色的聚合物熔体，将它们挤出成长丝束3.1至3.3。其他的流程和其他的处理基本上相同于所示的和描述的实施例。

为了地毯纱线的制造，其也称为BCF纱线，图4中示出致密装置20的另一按选择的实施形式。该实施例与按图3的实施例的区别在于，单独通过3个并排设置的卷曲变形单元33.1、33.2和33.3使长丝束3.1、3.2和3.3卷曲变形。在冷却滚筒35的圆周上冷却通过卷曲变形单元33.1至33.3产生的纱线塞34.1至34.3并且紧接着经由牵拉导丝辊36作为卷曲的分纱线40.1、40.2和40.3抽出它们。将分纱线40.1、40.2和40.3共同供给涡流变形单元21并且结合成复合纱线26。将卷曲的复合纱线26紧接着经由转向导丝辊23供给卷绕装置。就这方面图4中所示的致密装置20的实施例构成另一用于聚集长丝束3.1至3.3的可选方案。

利用致密装置20按图3和图4的实施例按选择也可以这样运行按图1和图2的熔体纺丝设备，即将第二浸渍处理站7.2沿纱线流程设置在致密装置20的后面，从而复合纱线得到一形成主浸湿的浸渍处理涂层。

上述各实施例全部基于，在各个处理步骤中：浸渍、抽出、拉伸直到聚集成复合纱线，作为组同样处理各挤出的长丝束。但也有可能，通过对各长丝束的不同的处理产生在复合纱线中的纱线效果，熔体纺丝设备的一这样的实施例以侧视图示意示于图5中。

按图5的实施例具有一纺丝装置1包括两个喷丝头2.1和2.2、一冷却装置4、一集束装置5和浸渍处理装置7的一第一具有多个浸渍处理位置8.1和8.2的浸渍处理站7.1。但在这里可彼此独立地控制和激活各浸渍处理位置8.1和8.2。为每一浸渍处理位置8.1和8.2配置一计量泵9.1和9.2以及一槽11.1和11.2包括各一种浸渍处理流体。经由控制装置10.1和10.2彼此独立地控制计量泵9.1和9.2。

在第一浸渍处理站7.1的下面设置两个牵拉装置13.1和13.2以及两个拉伸装置14.1和14.2。牵拉装置13.1和拉伸装置14.1为喷丝头2.1配置和牵拉装置13.2和拉伸装置14.2为喷丝头2.2配置。牵拉装置13.1以一驱动的导丝辊构成，它与一后续的驱动的拉伸装置14.1的导丝辊共同作用，以便抽出和拉伸通过喷丝头2.1挤出的长丝束3.1。与此相对地将牵拉装置13.2和拉伸装置14.2相同于按图1和图2的实施例构成，从而对此参照上述描述。在这里通过两导丝辊双联15.1和15.2抽出和拉伸由喷丝头2.3产生的长丝束3.2。

为拉伸装置14.1和14.2配置一汇集导丝辊41，在其圆周上可引导两长丝束3.1和3.2。在汇集导丝辊4.1的下面设置一第二浸渍处理站7.2，它对每一长丝束3.1和3.2分别具有一浸渍处理位置16.1和16.2。浸渍处理位置16.1和16.2共同连接于一计量泵17和一槽19。计量泵17电连接于控制装置18。

在浸渍处理站7.2的下面设置致密装置20和卷绕装置24，它们在这种情况下相同于按图1和图2的实施例构成，从而在这方面参照上述描述。

在图5所示的实施例中将通过喷丝头2.1和2.2挤出的各长丝股分别聚集成各一个长丝束3.1和3.2和彼此独立地抽出和拉伸它们。在这种情况下长丝束3.1的各长丝在浸渍处理位置8.1得到一辅助浸湿。为此经由控制装置10.1激活计量泵9.1并向浸渍处理位置8.1输送一浸渍处理流体。

与此相对将通过喷丝头2.2挤出的各长丝股无辅助浸湿地导入长丝束3.2中。在这种情况下浸渍处理位置8.2是无效的并且长丝束3.2通过浸渍处理站7.1而无辅助浸湿。只对于在过程开始的情况，如已对按图1和图2的实施例描述的，才激活浸渍处理位置8.2。

通过各长丝股的扭转达到3.2的各长丝股的聚合，该扭转通过一加捻喷头39.2产生。加捻喷头39.1在这里为浸渍处理站7.1配置。

牵拉装置13.1和13.2和拉伸装置14.1和14.2这样构成，即部分拉伸长丝束3.1的各长丝股而完全拉伸长丝束3.2的各长丝股。由此产生不同的物理特性，其特别在一紧接的热处理中起作用。

在两长丝束3.1和3.2聚集之前它们在第二浸渍处理站7.2中设有一主浸湿。为此浸渍处理位置16.1和16.2作为一组连接于计量泵17。

但原则上也存在可能性，即彼此独立地控制和供给浸渍处理位置16.1和16.2。这样图5中用虚线画出浸渍处理站7.2的另一可选构成。对此将长丝束3.1和3.2彼此独立地在浸渍处理位置16.1和16.2中分别用一主浸湿浸渍。

类似于按图1和图2的实施例实现长丝束3.1和3.2的聚集和复合纱线26的卷绕，从而在这方面参照以上描述。

为了将按照本发明的方法用于制造一复合纱线，其中由不同的处理产生复合纱线的纱线效果，图5中所示的按照本发明的熔体纺丝设备的实施例是特别适合的。这样由此可以有利地制造所谓BSY纱线，其中复合纱线的长丝股具有不同的收缩倾向，其在一热处理时可引起并且导致在复合纱线中的线圈和弧线。

为了在各长丝股中得到特别强的不同的收缩性能，也存在可能性，将纺丝装置的喷丝头2.1和2.2分开并且设置在一分开的纺丝横梁内。同样可以进一步构成冷却装置4，使得通过不同的产生的冷却空气流冷却长丝束3.1和3.2。

按照本发明的方法和按照本发明的熔体纺丝设备在制造不同种的复合纱线时因此提供一高的灵活性。在这方面重要的是，将待在各浸渍处理站中涂覆到相应的长丝束上的纱线浸湿构成可控制的或可转换的。由此一方面可以实施一适应于相应的处理的浸湿而另一方面在形成复合纱线时可以产生附加的效果。

附图标记清单

1   纺丝装置

2.1，2.2，2.3   喷丝头

3.1，3.2   长丝束

4   冷却装置

4.1   冷却井筒

4.2   吹风室

5   集束装置

6.1，6.2，6.3   汇集导纱器

7   浸渍处理装置

7.1，7.2   浸渍处理站

8.1，8.2，8.3   浸渍处理位置

9，9.1，9.2   计量泵

10，10.1，10.2   控制装置

11，11.1，11.2   槽

12   梳式导纱器

13，13.1，13.2   牵拉装置

14，14.1，14.2   拉伸装置

15.1，15.2   导丝辊双联

16.1，16.2，16.3   浸渍处理位置17，17.1，17.2   计量泵

18，18.1，18.2   控制装置

19，19.1，19.2   槽

20   致密装置

21   涡流变形装置

22   进给导纱器

23   转向导丝辊

24   卷绕装置

25   卷绕位置

26   复合纱线

27   往复装置

28.1，28.2   筒管锭子

29   筒管转塔

30   加压辊

31   纱筒

32   手动喷射器

33，33.1，33.2，33.3   卷曲变形单元

34   纱线塞

35   冷却滚筒

36   牵拉导丝辊

37   竖井

38   转向辊

39，39.1，39.2，39.3   加捻喷头装置

40.1，40.2，40.3   部分纱线

41   汇集导丝辊

Claims (17)

1.用于在熔体纺丝过程中制造多丝复合纱线的方法，在所述方法中通过多个喷丝头挤出大量长丝股，将所述长丝股划分成多个长丝束并且从所述喷丝头中抽出，拉伸所述长丝束并且将拉伸的所述长丝束聚集成所述复合纱线，其中为了浸湿，所述长丝束在冷却以后沿纱线流程依次通过多个浸渍处理站，其特征在于，所述长丝束通过第一浸渍处理站，按选择具有辅助浸湿或没有辅助浸湿。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述长丝束在拉伸以后在第二浸渍处理站得到主浸湿。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在拉伸以后在所述长丝束上的主浸湿以相同的或不同的流体涂层涂覆在所述长丝束上。

4.按照权利要求1至3之一项所述的方法，其特征在于，在所述长丝股划分以后在抽出时通过空气处理扭转无辅助浸湿引导的长丝束。

5.按照权利要求1至4之一项所述的方法，其特征在于，所述长丝束单独或共同并排以S形导向或Z形导向通过多个导丝辊抽出和拉伸。

6.按照上述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，将所述长丝束通过涡流变形聚集成所述复合纱线。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，在涡流变形之前使所述长丝束单独卷曲变形。

8.按照权利要求1至5之一项所述的方法，其特征在于，将所述长丝束通过卷曲变形聚集成所述复合纱线。

9.按照权利要求1至8之一项所述的方法，其特征在于，全部所述长丝束在过程开始时优选为了通过手动喷射器的手工导向在所述第一浸渍处理站得到辅助浸湿。

10.用于制造多丝复合纱线的熔体纺丝设备，所述熔体纺丝设备包括：纺丝装置（1）用以挤出大量长丝、集束装置（5）用以将所述长丝划分成多个长丝束、牵拉装置（13）、拉伸装置（14）、致密装置（20）和浸渍处理装置（7），所述浸渍处理装置包括多个浸渍处理站（7.1、7.2），其中每一浸渍处理站（7.1、7.2）对于每一所述长丝束具有一个浸渍处理位置（8.1、8.2、8.3、16.1、16.2、16.3），其特征在于，第一浸渍处理站（7.1）的浸渍处理位置（8.1、8.2、8.3）为了按选择在所述长丝束（3.1、3.2、3.3）上涂覆辅助浸湿构成可激活的和可停用的。

11.按照权利要求10所述的熔体纺丝设备，其特征在于，第二浸渍处理站（7.2）的浸渍处理位置（16.1、16.2、16.3）为了在所述长丝束（3.1、3.2、3.3）上涂覆主浸湿沿纱流程设置在所述拉伸装置（14）的后面。

12.按照权利要求11或12所述的熔体纺丝设备，其特征在于，第一浸渍处理站（7.1）的浸渍处理位置（8.1、8.2、8.3）和/或第二浸渍处理站（7.2）的浸渍处理位置（16.1、16.2、16.3）构成能单独控制的。

13.按照权利要求10至12之一项所述的熔体纺丝设备，其特征在于，沿纱线流程在第一浸渍处理站（7.1）的浸渍处理位置（8.1，8.2，8.3）的后面设置加捻喷头装置（39），所述加捻喷头装置包括多个加捻喷头（39.1、39.2、39.3）。

14.按照权利要求10至13之一项所述的熔体纺丝设备，其特征在于，通过多个导丝辊（15.1、15.2）构成所述牵拉装置（13）和所述拉伸装置（14），其中将沿纱线流程相邻的导丝辊为了实现S形导向或Z形导向构成能相反方向驱动的。

15.按照权利要求10至14之一项所述的熔体纺丝设备，其特征在于，所述致密装置（20）具有至少一个涡流变形单元（21），通过所述涡流变形单元所述长丝束借助于涡流变形聚集成所述复合纱线。

16.按照权利要求15所述的熔体纺丝设备，其特征在于，沿纱线流程在所述致密装置（20）的前面设置多个卷曲变形单元（33.1、33.2、33.3），通过所述卷曲变形单元所述长丝束是能单独卷曲变形的。

17.按照权利要求10至14之一项所述的熔体纺丝设备，其特征在于，所述致密装置（20）具有至少一个卷曲变形单元（33），通过所述卷曲变形单元将所述长丝束借助于卷曲变形聚集成所述复合纱线。

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