EP3568510A1 - Vorrichtung und verfahren zur erzeugung eines mehrfarbigen garnes - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur erzeugung eines mehrfarbigen garnes

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EP3568510A1
EP3568510A1 EP18700410.6A EP18700410A EP3568510A1 EP 3568510 A1 EP3568510 A1 EP 3568510A1 EP 18700410 A EP18700410 A EP 18700410A EP 3568510 A1 EP3568510 A1 EP 3568510A1
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EP
European Patent Office
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filaments
nozzle
texturing
yarn
pair
Prior art date
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EP18700410.6A
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EP3568510B1 (de
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Lassad Nasri
Nuri Kosar
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Truetzschler Group SE
Original Assignee
Truetzschler GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP3568510A1 publication Critical patent/EP3568510A1/de
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Publication of EP3568510B1 publication Critical patent/EP3568510B1/de
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/20—Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
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    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D02G1/168—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam including drawing or stretching on the same machine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
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    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
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    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/224—Selection or control of the temperature during stretching
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/005—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass by contact with at least one rotating roll

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and a method for producing a multi-colored yarn of differently colored filaments, each consisting of a plurality of continuous filaments, wherein at least two filaments are guided in a drawing device, there led by a pair of inlet rollers to at least two pairs of drafting rollers and are stretched by these, which is arranged downstream of a texturing device with a cooling drum, according to the preamble of claim 1.
  • yarns are produced by mixing several bundles of different colors.
  • the individual continuous filaments must be joined together in such a way that a clear color separation is recognizable.
  • this is done by a Tangein, in which the threads are intertwined by a lateral Druck Kunststoffbuchbeaufschlagung. Subsequently, the curling takes place in the stuffer box of a texturing.
  • EP 0784109 B1 describes a method for producing a yarn with a plurality of differently colored filament bundles.
  • at least one filament bundle is treated individually above the joining step and below all previous stretching and texturing operations.
  • the object of the invention is the development of a known device and a method with the aim of simplifying the apparatus and the method for producing the multicolor yarns and to produce a final product with a clear color effect.
  • the invention includes the technical teaching that for the production of a multi-colored yarn of differently colored filaments consisting of a plurality of continuous filaments, at least two filaments are guided in a stretching device, there guided by a pair of inlet rollers to at least two pairs of drafting rollers be stretched by these, which is arranged downstream of a texturing device with a cooling drum.
  • the invention is characterized in that a nozzle for knotting the filaments, which consist of a plurality of continuous filaments, is arranged in front of the texturing device. Each filament is knotted separately in the nozzle. The convergence of the filaments into a yarn takes place in the texturing nozzle. Contrary to the general opinion of the experts, it has surprisingly been found that bonding and bonding of the filaments during the subsequent texturing can be prevented over the short residence time in the nozzle, so that a very high color clarity can be achieved.
  • the nozzle is arranged to knot the filaments after the two-stage drawing and before the texturing.
  • the pair of drafting rollers in front of the nozzle at the highest speed in the stretching device, with which the filaments are conveyed.
  • the speed of the filaments on these drafting rollers is at least 1, 700 m / min.
  • the drafting rollers are designed as heated Duo roles.
  • the filaments which consist of a large number of endless filaments, are knotted separately prior to hiding by means of a nozzle.
  • the subsequent process of the second knotting can be further improved, since the structure of the individual filaments is thereby stabilized.
  • the nozzles can be operated for swirling and kneading with a pressure (overpressure) of 0.01 to 12 bar, wherein a gaseous medium, preferably air is introduced laterally into the nozzle and leads to turbulence or knotting of the filaments.
  • a pressure overpressure
  • a gaseous medium preferably air is introduced laterally into the nozzle and leads to turbulence or knotting of the filaments.
  • the nozzle for knotting the filaments is disposed after the pair of inlet rollers and before the drafting rollers.
  • subsequent color stretching and texturing would reduce the color clarity of the yarn, as the individual filaments may stick together in the process.
  • a very short residence time of the filaments in the nozzle subsequent gluing and bonding of the filaments so that the desired color clarity also comes to light.
  • drafting rollers are used after the texturing device, which cool the yarn to a temperature of 0 ° C to 80 ° C, preferably to a temperature of 0 ° C to 50 ° C. This is advantageous for the further fixation of the yarn compressed in the texturing nozzle, but also the color clarity comes into its own very well before the yarn is wound on the winder.
  • the inventive method according to claim 10 solves the problem by at least two filaments are guided in a stretching device, there led by a pair of inlet rollers to at least two pairs of drafting rollers and stretched by these, then textured and cooled on a cooling drum (9) ,
  • the inventive method is characterized in that prior to texturing, the filaments consisting of a plurality of continuous filaments are each knotted separately. The subsequent convergence of the filaments into a yarn takes place in the texturing nozzle. Due to the very short residence time of the filaments when knotting in the nozzle, surprisingly, sticking and bonding of the filaments during the subsequent swirling can be prevented, so that a very high color clarity can be achieved.
  • the swirling of the filaments into a yarn takes place after a two-stage stretching in the texturing nozzle. Since the speed of the filaments in the stretcher is highest on the second pair of drafting rollers, the short residence time in the nozzle where the filaments are separately knotted results in the filaments not intermixing or partially fusing during subsequent texturing, thereby the color clarity of the yarn is improved.
  • the speed of the filaments is at least 1 .700 m / min.
  • An enhancement of the effect preferably results from the fact that the filaments, which consist of a multiplicity of individual filaments, are knotted separately before drawing. Each knotted filament thus has a more stable structure, which has a better effect on the subsequent texturing and swirling in terms of color clarity.
  • the knotting of the filaments takes place before stretching.
  • the short residence time in the nozzle contributes to the fact that the filaments do not tend to stick during further processing in the texturing.
  • stretching or relaxing of the yarn is accomplished by drafting rollers which cool the yarn to a temperature of 0 ° C to 80 ° C, preferably to a temperature of 0 ° C to 50 ° C.
  • This allows the yarn applied in the texturing nozzle to be fixed very well, without the color clarity being reduced.
  • Figure 1 a partial view of a first
  • Figure 2 a partial view of a second
  • Figure 3 a partial view of a third
  • Embodiment of a spin-draw plant Embodiment of a spin-draw plant.
  • FIG. 1 shows a detail of a spin-draw apparatus according to a first exemplary embodiment, in which six differently colored filaments F1-F6, for example of polyamide 6 (PA6), run into the drawing apparatus 1 from spinnerets, not shown.
  • F1-F6 for example of polyamide 6
  • FIG. 1 shows a detail of a spin-draw apparatus according to a first exemplary embodiment, in which six differently colored filaments F1-F6, for example of polyamide 6 (PA6), run into the drawing apparatus 1 from spinnerets, not shown.
  • the processing of up to twelve filaments is possible, this embodiment describes the processing of six filaments.
  • the coloring of the filaments F1 - F6 takes place over different parts of plastics, which are extruded separately and converted by means of a spinning head to an endless filament.
  • Each filament F1 - F6 consists of up to 1000 continuous filaments, which are combined below the spinning head in front of the drawing device 1 into a respective filament F1 - F6.
  • a first nozzle 4 in which the six filaments F1 - F6 laterally with a gaseous medium, preferably air, with a pressure of 0.01 - 12 applied bar ,
  • the nozzle 4 has a separate guide for each filament F1-F6, so that the filaments F1-F6 do not come into contact with each other.
  • the up to 1000 continuous filaments are knotted together so that six separately knotted filaments F1-F6 run out of the nozzle 4 and are guided onto the drafting roller pair 5.1, 5.2.
  • the filaments F1 - F6 are heated to a temperature of 65 ° C at a speed of 925 m / min.
  • This drafting roller pair 5.1, 5.2 is designed as a monoroll, in which only the drafting roller 5.1 is driven.
  • the drafting roller 5.2 is not driven, but rotates about the tension of the filaments F1 - F6.
  • the drafting rollers 5.1, 5.2 can also be designed as Duo roles, in which both rollers are driven, and which have a substantially equal outer diameter. This has the advantage that the stepwise heating of the filaments F1-F6 can be carried out continuously over a longer time, which is advantageous for the transformation of the molecular chains.
  • the surfaces of the pairs of drafting rollers can be heated via a heating system, not shown, for example an electric, steam or liquid-based heating system, it being assumed in the following that the filaments F1 - F6 during the at least two revolving around the pairs of draw rolls and the Temperature of the stretch roller pairs have assumed.
  • a heating system not shown, for example an electric, steam or liquid-based heating system, it being assumed in the following that the filaments F1 - F6 during the at least two revolving around the pairs of draw rolls and the Temperature of the stretch roller pairs have assumed.
  • the filaments F1 - F6 are guided to the draw roller pair 6.1, 6.2, whereby they previously by a guide 14th be kept at a distance from each other.
  • the nozzle 7 also has a separate guide for each filament F1-F6, so that the filaments F1-F6 do not come into contact with each other.
  • the up to 1000 continuous filaments are knotted together, so that six separately knotted filaments F1 - F6 leak from the nozzle 7 and run into the texturing.
  • the six filaments F1-F6 are kneaded by a blown gaseous medium, preferably air, at a pressure of 0.01-12 bar.
  • each yarn G1, G2 takes place in the texturing nozzle 8, resulting in a total of two crimped yarns G1, G2 in the texturing nozzle 8, each consisting of three filaments F1 - F3 and F4 - F6 each having one color per filament.
  • each yarn G1, G2 may have three filaments of three different colors, which are clearly different from each other.
  • each yarn G1, G2 can also consist of two or four filaments of different colors.
  • the advantage of the invention in this embodiment is that the yarns G1, G2 with the three filaments clearly display the colors of the filaments without intermingling. According to the prior art, this would not be possible because the individual filaments F1 - F3 and F4 - F6 would stick together, which leads to an unclear delimitation of the colors. In contrast to the prior art, it has surprisingly been found that, with an extremely short residence time within the nozzle 7, the subsequent bonding of the filaments F1-F3 and F4-F6 in the texturing nozzle can be prevented.
  • the residence time of the filaments F1 - F6 is at a speed of the filaments F1 - F6 to the drafting rollers 6.1 and 6.2 of 2,500 m / min at PA6 in the nozzle 7 only about 5 milliseconds.
  • the parameters for the drafting rollers 6.1, 6.2 may be as follows, for example:
  • the filaments F1-F6 pass into the subsequently arranged texturing nozzle 8, in which they converge to the yarns G1 and G2, whereby the texturing nozzle 8 only has to have two nozzle channels.
  • two crimped yarns G1, G2 are produced at a temperature of 180 ° C, the structure of which is frozen on the subsequent cooling drum 9.
  • the filaments F1 - F6 are heated after the nozzle 7 so again in the texturing 8, PA6 from 170 ° C to 180 ° C.
  • a subsequent slight stretching is done with cold drafting rollers 10.1, 10.2 and 1 1 .1, 1 1 .2.
  • the speed of the yarn is on the drafting roller 10.1 2,222 m / min.
  • the drafting roller 1 1 .1 transports the yarn G1, G2 with a Speed of 2,257 m / min at a temperature of for example 20 ° C to 80 ° C.
  • the drafting rollers 10.1, 10.2, 1 1 .1, 1 1 .2 be cooled.
  • the yarn G1, G2 is wound on a pair of spools at a speed of 2201 m / min.
  • the nozzle 4 can be optionally used.
  • the method of separately entangling the filaments F1-F6 in the die 7 and the summary of the yarns G1, G2 in the texturing die 8 can also be used without the die 4 (FIG. 3) and gives good results.
  • the use of the nozzle 4 for knotting the individual filaments F1-F6 has the advantage that the structure of each individual filament F1-F6 is more stable, which has a positive effect on the subsequent knotting in the nozzle 7. With the nozzle 4, which effects knotting of up to 1000 continuous filaments of each filament F1-F6, the color separation after knotting in the nozzle 7 becomes even clearer.
  • the Further processing of the filaments F1 - F6 is carried out as in the embodiment 1, but without the nozzle 7.
  • the advantage of this configuration is that the separately knotted filaments F1 - F6 can be guided easier and more stable from the nozzle 4 through the entire system. Also in this embodiment, by a very short residence time of the filaments F1-F6 in the nozzle 4, the color separation can be maintained.
  • the residence time of the plastic of the filaments F1 - F6 in the nozzle 7 is about 10 milliseconds.
  • the filaments (F1-F6) are separately knotted together and in the texturing nozzle 8 three filaments F1-F3 and F4-F6 are joined together to form a yarn G1, G2. Otherwise, the embodiment is identical to the embodiment of Figure 1.
  • filaments F1-F6 for example of polyamide 6 (PA6) enter spreader 1 from spinnerets, not shown.
  • the coloring of the filaments F1 - F6 takes place over different parts of plastics, which are extruded separately and converted by means of a spinning head to an endless filament.
  • Each filament F1 - F6 consists of up to 1000 continuous filaments, which are combined below the spinning head in front of the drawing device 1 into a filament F1 - F6.
  • This drafting roller pair 5.1, 5.2 is designed as a monorail, in which only the drafting roller 5.1 is driven.
  • the filaments F1 - F6 are guided to the draw roller pair 6.1, 6.2, wherein they are previously held by a guide 14 at a distance from each other.
  • the nozzle 7 also has a separate guide for each filament F1-F6, so that the filaments F1-F6 do not come into contact with each other.
  • the up to 1000 continuous filaments are knotted together, so that six separately knotted filaments F1 - F6 leak from the nozzle 7 and run into the texturing.
  • the six filaments F1-F6 are knotted together by a blown gaseous medium, preferably air, at a pressure of 0.01-12 bar.
  • each yarn G1, G2 takes place in the texturing nozzle 8, resulting in a total of two crimped yarns G1, G2 in the texturing nozzle 8, each consisting of three filaments F1 - F3 and F4 - F6 each having one color per filament.
  • each yarn G1, G2 may have three filaments of three different colors, which are clearly different from each other.
  • each yarn G1, G2 can also consist of two or four filaments of different colors.
  • the advantage of the invention in this embodiment is that the yarns G1, G2 with the three filaments clearly display the colors of the filaments without intermingling. According to the prior art, this would not be possible because the individual filaments F1 - F3 and F4 - F6 would stick together, which leads to an unclear delimitation of the colors. In contrast to the prior art has surprisingly been found that with an extremely short residence time within the nozzle 7, the subsequent bonding of the Filaments F1 - F3 and F4 - F6 can be prevented.
  • the residence time of the filaments F1 - F6 is at a speed of the filaments F1 - F6 to the drafting rollers 6.1 and 6.2 of 2,500 m / min at PA6 in the nozzle 7 only about 5 milliseconds.
  • the parameters for the drafting rollers i o 6.1, 6.2 may for example be as follows:
  • the filaments F1-F6 pass into the subsequently arranged texturing nozzle 8, in which they converge to the crimped yarns G1 and G2, whereby the texturing nozzle 8 only has to have two nozzle channels.
  • two crimped yarns G1, G2 are produced from the filaments at a temperature of 180 ° C, the structure of which is frozen on the subsequent cooling drum 9.
  • the filaments F1 - F6 are heated after the nozzle 7 so again in the texturing 8, PA6 from 170 ° C to 180 ° C.
  • a subsequent slight stretching is done with cold drafting rollers 10.1, 10.2 and 1 1 .1, 1 1 .2.
  • the speed of the yarn is on the drafting roller 10.1 2,222 m / min.
  • the drafting roller 1 1 .1 transports the yarn G1, G2 at a speed of 2.257 m / min at a temperature of 20 ° C to 80 ° C.
  • the drafting rollers 10.1, 10.2 and 1 1 .1, 1 1 .2 are cooled.
  • the yarn G1, G2 is wound on a pair of spools at a speed of 2201 m / min.
  • the advantage of this system is that an existing system with six or up to twelve incoming filaments requires only one texturing nozzle 8 with two or up to four channels, so that subsequently the drafting with the drafting rollers 10.1, 10.2, 1 1 .1, 1 1 .2 can be built shorter.
  • up to 12 filaments (F1 - F12) of different colors each with up to 1000 continuous filaments, can be processed in the system, so that up to four yarns (G1 ... G4) can be produced, each yarn consisting of two, three or four Filaments of different colors can exist.
  • the invention can be used with all types of polymers such as PP, PET, PA6, PA6.6 or PBT.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Erzeugung eines mehrfarbigen Garnes aus unterschiedlich farbigen Filamenten, die aus einer Vielzahl von Endlosfilamenten bestehen, wobei mindestens zwei Filamente (F1 –Fn) in eine Streckvorrichtung (1) geführt werden, dort von einem Paar Einlaufrollen (3.1, 3.2) zu mindestens zwei Paaren von Streckwerksrollen (5.1, 5.2; 6.1, 6.2) geführt und von diesen verstreckt werden, denen nachfolgend eine Texturiervorrichtung (8) mit einer Kühltrommel (9) nachgeordnet ist. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass vor der Texturiervorrichtung (8) mindestens eine Düse (4, 7) angeordnet ist, in der jedes Filament (F1... Fn)separat verknotet wird und aus den Filamenten (F1... Fn) in der Texturierdüse (8) mindestens ein Garn (G1, G2) gebildet wird.

Description

Titel: Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines
mehrfarbigen Garnes
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Erzeugung eines mehrfarbigen Garnes aus unterschiedlich farbigen Filamenten, die jeweils aus einer Vielzahl von Endlosfilamenten bestehen, wobei mindestens zwei Filamente in eine Streckvorrichtung geführt werden, dort von einem Paar Einlaufrollen zu mindestens zwei Paaren von Streckwerksrollen geführt und von diesen verstreckt werden, denen eine Texturiervorrichtung mit einer Kühltrommel nachgeordnet ist, nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 .
Zur Herstellung von textilen Waren, insbesondere von Teppichen und Polstern, werden durch Vermischen mehrerer Fadenbündel unterschiedlicher Farben Buntgarne erzeugt. Um an dem Endprodukt einen klaren Farbeffekt zu erzeugen, müssen die einzelnen Endlosfilamente so miteinander verbunden werden, dass eine eindeutige Farbtrennung erkennbar ist. Üblicherweise erfolgt dies durch ein Tangein, in dem die Fäden durch eine seitliche Druckluftbeaufschlagung miteinander verflochten werden. Anschließend erfolgt das Kräuseln in der Stauchkammer einer Texturierdüse.
Um eine Vermischung der Farben zu vermeiden, also eine hohe Farbklarheit bzw. Farbseparierung zu erzielen, ist es Stand der Technik, Tangein nach dem Spinnstreckverfahren und nach der Texturierung anzuwenden, da nicht die Deformation des kompletten Stranges erwünscht ist, sondern die Deformation der einzelnen Filamente. Dabei wird unterstellt, dass ein Tangein vor dem Verstrecken und Texturieren zu einem Verkleben oder zu starkem aneinanderheften der Filamente führt, was zwangsläufig zu einer Vermischung oder unklaren Abgrenzung der Farben führt. Damit wird eine Anlage zur Verarbeitung von sechs oder neun Filamenten sehr aufwändig, da die Texturierdüse ebenfalls sechs oder neun Kanäle umfassen muss und die Kühltrommel, Streckwerksrollen und die Umlenkungen einschließlich Lager und Temperaturführung entsprechend dimensioniert werden müssen, um die sechs bzw. neun Filamente mit Abstand zueinander zu führen.
Die EP 0784109 B1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Garnes mit einer Mehrzahl von verschiedenfarbigen Filamentbündel. Dabei wird mindestens ein Filamentbündel individuell oberhalb des Verbindungsschrittes und unterhalb aller vorangegangenen Streck- und Texturiervorgänge behandelt.
Aufgabe der Erfindung ist die Weiterbildung einer bekannten Vorrichtung und eines Verfahrens mit dem Ziel, die Vorrichtung und das Verfahren zur Herstellung der mehrfarbigen Garne zu vereinfachen und ein Endprodukt mit einem klaren Farbeffekt herzustellen.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass zur Erzeugung eines mehrfarbigen Garnes aus unterschiedlich farbigen Filamenten, die aus einer Vielzahl von Endlosfilamenten bestehen, mindestens zwei Filamente, in eine Streckvorrichtung geführt werden, dort von einem Paar Einlaufrollen zu mindestens zwei Paaren von Streckwerksrollen geführt und von diesen verstreckt werden, denen eine Texturiervorrichtung mit einer Kühltrommel nachgeordnet ist. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass vor der Texturiervorrichtung eine Düse zum Verknoten der Filamente, die aus einer Vielzahl von Endlosfilamenten bestehen, angeordnet ist. Dabei wird jedes Filament in der Düse separat verknotet. Die Konvergierung der Filamente zu einem Garn erfolgt in der Texturierdüse. Entgegen der allgemeinen Auffassung der Fachleute hat sich überraschenderweise gezeigt, dass über die kurze Verweilzeit in der Düse ein Verkleben und Verbinden der Filamente beim nachfolgenden Texturieren unterbunden werden kann, so dass eine sehr hohe Farbklarheit erreichbar ist.
In einer ersten Ausführungsform ist die Düse zum Verknoten der Filamente nach der zweistufigen Verstreckung und vor der Texturierdüse angeordnet. Dabei weist das Paar an Streckwerksrollen vor der Düse die höchste Geschwindigkeit in der Streckvorrichtung auf, mit der die Filamente gefördert werden. Dadurch kann eine minimale Verweilzeit in der Düse erreicht werden, die ein Vermischen der Farben aufgrund der möglichen Verbindung der Filamente miteinander verhindert. Die Geschwindigkeit der Filamente auf diesen Streckwerksrollen beträgt dabei mindestens 1 .700 m/min.
Um eine gleichmäßige Erwärmung der Filamente zu erreichen, sind die Streckwerksrollen als beheizte Duorollen ausgebildet.
Mit weiterem Vorteil werden die Filamente, die aus einer Vielzahl von Endlosfilamenten bestehen, vor dem Verstecken mittels einer Düse jeweils separat verknotet. Durch diese erste Verknotung kann der nachfolgende Prozess der zweiten Verknotung weiter verbessert werden, da die Struktur der einzelnen Filamente dadurch stabilisiert wird.
Grundsätzlich können die Düsen zur Verwirbelung und Verknotung mit einem Druck (Überdruck) von 0,01 bis 12 bar betrieben werden, wobei ein gasförmiges Medium, vorzugsweise Luft seitlich in die Düse eingeführt wird und zur Verwirbelung bzw. Verknotung der Filamente führt. Die besten Ergebnisse haben sich bei beiden Düsen gezeigt, wenn der Druck zwischen 0,01 bis 6 bar beträgt. Dabei wurde die höchste Farbklarheit erreicht.
In der zweiten Ausführungsform ist die Düse zum Verknoten der Filamente nach dem Paar der Einlaufrollen und vor den Streckwerksrollen angeordnet. Nach der vorherrschenden Meinung würde bei einem nachfolgenden Verstrecken und Texturieren die Farbklarheit des Garnes zurückgehen, da die einzelnen Filamente im weiteren Prozess miteinander verkleben können. Hier konnte durch eine sehr kurze Verweilzeit der Filamente in der Düse ein nachfolgendes Verkleben und Verbinden der Filamente unterbunden werden, so dass die erwünschte Farbklarheit ebenfalls zu Tage tritt.
Vorteilhafterweise werden bei allen Ausführungsformen Streckwerksrollen nach der Texturiervorrichtung verwendet, die das Garn auf eine Temperatur von 0°C bis 80°C kühlen, vorzugsweise auf eine Temperatur von 0°C bis 50°C. Dies ist vorteilhaft für die weitere Fixierung des in der Texturierdüse gestauchten Garnes, aber auch die Farbklarheit kommt dabei sehr gut zur Geltung, bevor das Garn auf dem Wickler aufgespult wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren nach Anspruch 10 löst die Aufgabe dadurch, indem mindestens zwei Filamente in eine Streckvorrichtung geführt werden, dort von einem Paar Einlaufrollen zu mindestens zwei Paaren von Streckwerksrollen geführt und von diesen verstreckt werden, anschließend texturiert und auf einer Kühltrommel (9) gekühlt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Texturieren die Filamente, die aus einer Vielzahl von Endlosfilamenten bestehen, jeweils separat verknotet werden. Die anschließende Konvergierung der Filamente zu einem Garn erfolgt in der Texturierdüse. Aufgrund der sehr kurzen Verweilzeit der Filamente beim Verknoten in der Düse kann überraschenderweise ein Verkleben und Verbinden der Filamente während des nachfolgenden Verwirbelns unterbunden werden, so dass eine sehr hohe Farbklarheit erreichbar ist.
In einer ersten Ausführungsform erfolgt die Verwirbelung der Filamente zu einem Garn nach einem zweistufigen Verstrecken in der Texturierdüse. Da auf dem zweiten Paar von Streckwerksrollen die Geschwindigkeit der Filamente in der Streckvorrichtung am höchsten ist, führt die kurze Verweilzeit in der Düse, in der die Filamente jeweils separat verknotet werden dazu, dass sich die Filamente beim nachfolgenden Texturieren nicht miteinander vermischen oder teilverschmelzen, wodurch die Farbklarheit des Garns verbessert wird. Vorteilhafterweise beträgt dabei die Geschwindigkeit der Filamente mindestens 1 .700 m/min.
Eine Verstärkung des Effektes ergibt sich vorzugsweise dadurch, indem die Filamente, die aus einer Vielzahl von Einzelfilamenten bestehen, vor der Verstreckung separat verknotet werden. Jedes verknotete Filament weist dadurch eine stabilere Struktur auf, was sich beim anschließenden Texturieren und Verwirbeln hinsichtlich Farbklarheit besser auswirkt.
In einer zweiten Ausführungsform erfolgt die Verknotung der Filamente vor dem Verstrecken. Auch hier trägt die kurze Verweilzeit in der Düse dazu bei, dass die Filamente bei der weiteren Verarbeitung in der Texturierdüse nicht zum Verkleben neigen.
Vorzugsweise erfolgt bei beiden Ausführungsformen nach dem Texturieren eine Verstreckung bzw. Relaxierung des Garnes durch Streckwerksrollen, die das Garn auf eine Temperatur von 0°C bis 80°C kühlen, vorzugsweise auf eine Temperatur von 0°C bis 50°C. Damit lässt sich das in der Texturierdüse aufgebauschte Garn sehr gut fixieren, ohne dass die Farbklarheit vermindert wird. Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:
Figur 1 : eine Teildarstellung auf ein erstes
Ausführungsbeispiel einer Spinnstreckanlage;
Figur 2: eine Teildarstellung auf ein zweites
Ausführungsbeispiel einer Spinnstreckanlage;
Figur 3: eine Teildarstellung auf ein drittes
Ausführungsbeispiel einer Spinnstreckanlage.
Figur 1 zeigt einen Ausschnitt einer Spinn-Streckanlage nach einem ersten Ausführungsbeispiel, bei der sechs unterschiedlich gefärbte Filamente F1 - F6, beispielsweise aus Polyamid 6 (PA6), aus nicht dargestellten Spinndüsen in die Streckvorrichtung 1 einlaufen. Grundsätzlich ist bei dieser Art der Anlage die Verarbeitung von bis zu zwölf Filamenten möglich, wobei dieses Ausführungsbeispiel die Verarbeitung von sechs Filamenten beschreibt. Die Färbung der Filamente F1 - F6 erfolgt über unterschiedliche Partien von Kunststoffen, die separat extrudiert und mittels Spinnkopf zu jeweils einem endlosen Filament umgewandelt werden. Jedes Filament F1 - F6 besteht aus bis zu 1000 Endlosfilamenten, die unterhalb des Spinnkopfes vor der Streckvorrichtung 1 zu jeweils einem Filament F1 - F6 zusammengefasst werden. Die Filamente F1 - F6 laufen mit einer Geschwindigkeit von 925 m/min in die Streckvorrichtung 1 ein, werden in einer Präparationsvorrichtung 2 mit Öl oder einem Gleitmittel behandelt, und über ein Einlaufrollenpaar 3.1 , 3.2 zu einem ersten Streckwerksrollenpaar 5.1 , 5.2 umgeleitet. Zwischen dem Einlaufrollenpaar 3.1 , 3.2 und dem Streckrollenpaar 5.1 , 5.2 kann optional eine erste Düse 4 angeordnet sein, in der die sechs Filamente F1 - F6 seitlich mit einem gasförmigen Medium, vorzugsweise Luft, mit einem Druck von 0,01 - 12 bar beaufschlagt werden. Die Düse 4 weist für jedes Filament F1 - F6 eine separate Führung auf, so dass die Filamente F1 - F6 nicht miteinander in Berührung kommen. Innerhalb der Führung der Düse 4 werden die bis zu 1000 Endlosfilamente miteinander verknotet, so dass sechs separat verknotete Filamente F1 - F6 aus der Düse 4 auslaufen und auf das Streckwerksrollenpaar 5.1 , 5.2 geführt werden.
Beim Streckwerksrollenpaar 5.1 , 5.2 werden die Filamente F1 - F6 bei einer Geschwindigkeit von 925 m/min auf eine Temperatur von 65°C aufgeheizt. Dieses Streckwerksrollenpaar 5.1 , 5.2 ist als Monorolle ausgebildet, bei der nur die Streckwerksrolle 5.1 angetrieben ist. Die Streckwerksrolle 5.2 wird nicht angetrieben, sondern dreht sich über die Spannung der Filamente F1 - F6 mit. Die Streckwerksrollen 5.1 , 5.2 können auch als Duorollen ausgeführt sein, bei denen beide Rollen angetrieben sind, und die im Wesentlichen einen gleich großen Außendurchmesser aufweisen. Dies hat den Vorteil, dass die stufenweise Erwärmung der Filamente F1 - F6 kontinuierlicher über eine längere Zeit erfolgen kann, was für die Umbildung der Molekülketten vorteilhaft ist. Die Oberflächen der Paare an Streckwerksrollen können dabei über ein nicht dargestelltes Heizsystem, beispielsweise ein elektrisches, dampf- oder flüssigkeitsbasiertes Heizsystem, erwärmt werden, wobei im nachfolgenden davon ausgegangen wird, dass die Filamente F1 - F6 während des mindestens zweimaligen Umlaufens um die Streckrollenpaare auch die Temperatur der Streckrollenpaare angenommen haben.
Von dem Streckrollenpaar 5.1 , 5.2 werden die Filamente F1 - F6 zum Streckrollenpaar 6.1 , 6.2 geführt, wobei sie vorher durch eine Führung 14 auf Abstand voneinander gehalten werden. Die weitere Verstreckung und Erwärmung auf dem Streckrollenpaar 6.1 , 6.2, die als Duo ausgeführt sind, erfolgt bei einer Geschwindigkeit von 2.500 m/min und einer Erwärmung auf 170° C.
Die Düse 7 weist für jedes Filament F1 - F6 ebenfalls eine separate Führung auf, so dass die Filamente F1 - F6 nicht miteinander in Berührung kommen. Innerhalb der Führung der Düse 7 werden die bis zu 1000 Endlosfilamente miteinander verknotet, so dass sechs separat verknotete Filamente F1 - F6 aus der Düse 7 auslaufen und in die Texturierdüse einlaufen. In der Düse 7 werden die sechs Filamente F1 - F6 durch ein eingeblasenes gasförmiges Medium, vorzugsweise Luft, bei einem Druck von 0,01 - 12 bar verknotet. Die Bildung der Garne G1 , G2 erfolgt in der Texturierdüse 8, wobei insgesamt zwei gekräuselte Garne G1 , G2 in der Texturierdüse 8 entstehen, die aus jeweils drei Filamente F1 - F3 und F4 - F6 mit jeweils einer Farbe pro Filament bestehen. Damit kann jedes Garn G1 , G2 drei Filamente mit drei unterschiedlichen Farben aufweisen, die sich klar voneinander unterscheiden. Jedes Garn G1 , G2 kann je nach Anlagenkonfiguration aber auch aus zwei oder vier Filamenten unterschiedlicher Farbe bestehen.
Der Vorteil der Erfindung bei dieser Ausführungsform besteht darin, dass das Garn G1 , G2 mit den drei Filamenten die Farben der Filamente klar anzeigt, ohne dass eine Vermischung stattfindet. Nach dem Stand der Technik wäre dies nicht möglich, da die einzelnen Filamente F1 - F3 und F4 - F6 miteinander verkleben würden, was zu einer unklaren Abgrenzung der Farben führt. Im Unterschied zum Stand der Technik hat sich überraschenderweise gezeigt, dass bei einer extrem kurzen Verweilzeit innerhalb der Düse 7 die nachfolgende Verklebung der Filamente F1 - F3 und F4 - F6 in der Texturierdüse verhindert werden kann. Da die Geschwindigkeit der Filamente F1 - F6 in der gesamten Streckvorrichtung 1 bei den Streckwerksrollen 6.1 und 6.2 am höchsten ist, ist gleichzeitig die Verweilzeit der Filamente F1 - F6 in der nachfolgend angeordneten Düse 7 am geringsten. Die Verweilzeit der Filamente F1 - F6 beträgt bei einer Geschwindigkeit der Filamente F1 - F6 um die Streckwerksrollen 6.1 und 6.2 von 2.500 m/min bei PA6 in der Düse 7 nur rund 5 Millisekunden.
Bei anderen Kunststoffen können die Parameter für die Streckwerksrollen 6.1 , 6.2 beispielsweise wie folgt aussehen:
Vorteilhafterweise werden jetzt nur zwei Garne G1 , G2 texturiert und weiter verstreckt, was die Anlage kompakter und preiswerter macht, als wenn sechs bzw. bis zu zwölf Filamente verarbeitet werden. Die nachfolgenden Streckwerksrollen können kürzer ausgeführt werden, was die Temperaturführung und die Lagerung vereinfacht.
Nach der Düse 7 laufen die Filamente F1 - F6 in die nachfolgend angeordnete Texturierdüse 8, in der sie zu dem Garn G1 und G2 konvergieren, wodurch die Texturierdüse 8 nur über zwei Düsenkanäle verfügen muss. Hier werden bei einer Temperatur von 180°C zwei gekräuselte Garne G1 , G2 hergestellt, deren Struktur auf der nachfolgenden Kühltrommel 9 eingefroren wird. Die Filamente F1 - F6 werden nach der Düse 7 also wieder in der Texturierdüse 8 erwärmt, bei PA6 von 170°C auf 180°C.
Eine nachfolgende leichte Verstreckung erfolgt mit kalten Streckwerksrollen 10.1 , 10.2 und 1 1 .1 , 1 1 .2. Die Geschwindigkeit des Garns beträgt auf der Streckwerksrolle 10.1 2.222 m/min. Die Streckwerksrolle 1 1 .1 transportiert das Garn G1 , G2 mit einer Geschwindigkeit von 2.257 m/min bei einer Temperatur von beispielsweise 20° C bis 80°C. Vorzugsweise können die Streckwerksrollen 10.1 , 10.2, 1 1 .1 , 1 1 .2 gekühlt sein.
Bei einer abschließenden Umlenkung durch den Umlenker 12 zum Wickler 13 wird das Garn G1 , G2 mit einer Geschwindigkeit von 2201 m/min auf zwei Spulen aufgewickelt.
Der Vorteil dieser Anlage besteht darin, dass eine bestehende Anlage mit sechs bzw. bis zu zwölf einlaufenden Filamenten nur eine Texturierdüse 8 mit zwei bzw. bis zu vier Kanälen benötigt, so dass nachfolgend die Verstreckung mit den Streckwerksrollen 10.1 , 10.2, 1 1 .1 , 1 1 .2 kürzer gebaut werden kann.
Im Vergleich zum Ausführungsbeispiel der Figur 3 kann die Düse 4 optional verwendet werden. Das Verfahren zum separaten Verknoten der Filamente F1 - F6 in der Düse 7 und die Zusammenfassung zu den Garnen G1 , G2 in der Texturierdüse 8 kann auch ohne die Düse 4 (Figur 3) verwendet werden und bringt gute Ergebnisse. Die Verwendung der Düse 4 zum Verknoten der einzelnen Filamente F1 - F6 hat den Vorteil, dass die Struktur jedes einzelnen Filamentes F1 - F6 stabiler ist, was sich auf das nachfolgende Verknoten in der Düse 7 positiv auswirkt. Mit der Düse 4, die ein Verknoten der bis zu 1000 Endlosfilamente jedes Filamentes F1 - F6 bewirkt, wird die Farbtrennung nach der Verknotung in der Düse 7 noch klarer.
In einem zweiten Ausführungsbeispiel nach der Figur 2 werden durch die Verwendung der Düse 4 zwischen dem Einlaufrollenpaar 3.1 , 3.2 und den Streckwerksrollen 5.1 , 5.2 die beispielsweise sechs Filamente F1 - F6 separat verknotet. Aufgrund der kurzen Verweilzeit der Filamente F1 - F6 in der Düse 4 kann eine separate Verknotung erfolgen, so dass auch bei den nachfolgend in der Texturierdüse 8 erzeugten Garne G1 , G2 aus den sechs Filamenten F1 - F6 eine klare Farbtrennung erreicht wird. Die weitere Verarbeitung der Filamente F1 - F6 erfolgt wie nach dem Ausführungsbeispiel 1 , allerdings ohne die Düse 7. Der Vorteil dieser Konfiguration besteht darin, dass die separat verknoteten Filamente F1 - F6 ab der Düse 4 leichter und stabiler durch die gesamte Anlage geführt werden können. Auch nach diesem Ausführungsbeispiel kann durch eine sehr kurze Verweilzeit der Filamente F1 - F6 in der Düse 4 die Farbseparierung beibehalten werden. Die Verweilzeit des Kunststoffes der Filamente F1 - F6 in der Düse 7 beträgt dabei rund 10 Millisekunden.
In dem Ausführungsbeispiel der Figur 3 werden ausschließlich mit der Düse 7 vor der Texturierdüse 8 die Filamente (F1 - F6) separat miteinander verknotet und in der Texturierdüse 8 jeweils drei Filamente F1 - F3 und F4 - F6 zu einem Garn G1 , G2 miteinander verbunden. Ansonsten ist das Ausführungsbeispiel identisch zum Ausführungsbeispiel der Figur 1 .
Nach Figur 3 laufen sechs unterschiedlich gefärbte Filamente F1 - F6, beispielsweise aus Polyamid 6 (PA6), aus nicht dargestellten Spinndüsen in die Streckvorrichtung 1 ein. Die Färbung der Filamente F1 - F6 erfolgt über unterschiedliche Partien von Kunststoffen, die separat extrudiert und mittels Spinnkopf zu jeweils einem endlosen Filament umgewandelt werden. Jedes Filament F1 - F6 besteht aus bis zu 1000 Endlosfilamenten, die unterhalb des Spinnkopfes vor der Streckvorrichtung 1 zu einem Filament F1 - F6 zusammengefasst werden. Die Filamente F1 - F6 laufen mit einer Geschwindigkeit von 925 m/min in die Streckvorrichtung 1 ein, werden in einer Präparationsvorrichtung 2 mit Öl oder einem Gleitmittel behandelt, und über ein Einlaufrollenpaar 3.1 , 3.2 zu einem ersten Streckwerksrollenpaar 5.1 , 5.2 umgeleitet. Beim Streckwerksrollenpaar 5.1 , 5.2 werden die Filamente F1 - F6 bei einer Geschwindigkeit von 925 m/min auf eine Temperatur von 65°C aufgeheizt. Dieses Streckwerksrollenpaar 5.1 , 5.2 ist als Monorolle ausgebildet, bei der nur die Streckwerksrolle 5.1 angetrieben ist. Von dem Streckrollenpaar 5.1 , 5.2 werden die Filamente F1 - F6 zum Streckrollenpaar 6.1 , 6.2 geführt, wobei sie vorher durch eine Führung 14 auf Abstand voneinander gehalten werden. Die weitere Verstreckung und Erwärmung auf dem Streckrollenpaar 6.1 , 6.2, die als Duo ausgeführt sind, erfolgt bei einer Geschwindigkeit von 2.500 m/min und einer Erwärmung auf 170° C.
Die Düse 7 weist für jedes Filament F1 - F6 ebenfalls eine separate Führung auf, so dass die Filamente F1 - F6 nicht miteinander in Berührung kommen. Innerhalb der Führung der Düse 7 werden die bis zu 1000 Endlosfilamente miteinander verknotet, so dass sechs separat verknotete Filamente F1 - F6 aus der Düse 7 auslaufen und in die Texturierdüse einlaufen. In der Düse 7 werden die sechs Filamente F1 - F6 durch ein eingeblasenes gasförmiges Medium, vorzugsweise Luft, bei einem Druck von 0,01 - 12 bar miteinander verknotet. Die Bildung der Garne G1 , G2 erfolgt in der Texturierdüse 8, wobei insgesamt zwei gekräuselte Garne G1 , G2 in der Texturierdüse 8 entstehen, die aus jeweils drei Filamente F1 - F3 und F4 - F6 mit jeweils einer Farbe pro Filament bestehen. Damit kann jedes Garn G1 , G2 drei Filamente mit drei unterschiedlichen Farben aufweisen, die sich klar voneinander unterscheiden. Jedes Garn G1 , G2 kann je nach Anlagenkonfiguration aber auch aus zwei oder vier Filamenten unterschiedlicher Farbe bestehen.
Der Vorteil der Erfindung bei dieser Ausführungsform besteht darin, dass das Garn G1 , G2 mit den drei Filamenten die Farben der Filamente klar anzeigt, ohne dass eine Vermischung stattfindet. Nach dem Stand der Technik wäre dies nicht möglich, da die einzelnen Filamente F1 - F3 und F4 - F6 miteinander verkleben würden, was zu einer unklaren Abgrenzung der Farben führt. Im Unterschied zum Stand der Technik hat sich überraschenderweise gezeigt, dass bei einer extrem kurzen Verweilzeit innerhalb der Düse 7 die nachfolgende Verklebung der Filamente F1 - F3 und F4 - F6 verhindert werden kann. Da die Geschwindigkeit der Filamente F1 - F6 in der gesamten Streckvorrichtung 1 bei den Streckwerksrollen 6.1 und 6.2 am höchsten ist, ist gleichzeitig die Verweilzeit der Filamente F1 - F6 in der nachfolgend angeordneten 5 Düse 7 am geringsten. Die Verweilzeit der Filamente F1 - F6 beträgt bei einer Geschwindigkeit der Filamente F1 - F6 um die Streckwerksrollen 6.1 und 6.2 von 2.500 m/min bei PA6 in der Düse 7 nur rund 5 Millisekunden.
Bei anderen Kunststoffen können die Parameter für die Streckwerksrollen i o 6.1 , 6.2 beispielsweise wie folgt aussehen:
Vorteilhafterweise werden jetzt nur zwei Garne G1 , G2 texturiert und weiter verstreckt, was die Anlage kompakter und preiswerter macht, als wenn sechs bzw. bis zu zwölf Filamente verarbeitet werden. Die nachfolgenden Streckwerksrollen können kürzer ausgeführt werden, was die Temperaturführung und die Lagerung vereinfacht.
Nach der Düse 7 laufen die Filamente F1 - F6 in die nachfolgend angeordnete Texturierdüse 8, in der sie zu dem gekräuselten Garn G1 und G2 konvergieren, wodurch die Texturierdüse 8 nur über zwei Düsenkanäle verfügen muss. Hier werden bei einer Temperatur von 180°C aus den Filamenten zwei gekräuselte Garne G1 , G2 hergestellt, deren Struktur auf der nachfolgenden Kühltrommel 9 eingefroren wird. Die Filamente F1 - F6 werden nach der Düse 7 also wieder in der Texturierdüse 8 erwärmt, bei PA6 von 170°C auf 180°C. Eine nachfolgende leichte Verstreckung erfolgt mit kalten Streckwerksrollen 10.1 , 10.2 und 1 1 .1 , 1 1 .2. Die Geschwindigkeit des Garns beträgt auf der Streckwerksrolle 10.1 2.222 m/min. Die Streckwerksrolle 1 1 .1 transportiert das Garn G1 , G2 mit einer Geschwindigkeit von 2.257 m/min bei einer Temperatur von 20° C bis 80°C. Vorzugsweise sind die Streckwerksrollen 10.1 , 10.2 und 1 1 .1 , 1 1 .2 gekühlt.
Bei einer abschließenden Umlenkung durch den Umlenker 12 zum Wickler 13 wird das Garn G1 , G2 mit einer Geschwindigkeit von 2201 m/min auf zwei Spulen aufgewickelt.
Der Vorteil dieser Anlage besteht darin, dass eine bestehende Anlage mit sechs oder bis zu zwölf einlaufenden Filamenten nur eine Texturierdüse 8 mit zwei bzw. bis zu vier Kanälen benötigt, so dass nachfolgend die Verstreckung mit den Streckwerksrollen 10.1 , 10.2, 1 1 .1 , 1 1 .2 kürzer gebaut werden kann.
Insgesamt können in der Anlage bis zu 12 Filamente (F1 - F12) unterschiedlicher Farbe mit jeweils bis zu 1000 Endlosfilamenten verarbeitet werden, so dass bis zu vier Garne (G1 ...G4) entstehen können, wobei jedes Garn aus zwei, drei oder vier Filamenten unterschiedlicher Farbe bestehen kann.
Die Erfindung kann bei allen Polymerarten wie beispielsweise PP, PET, PA6, PA6.6 oder PBT verwendet werden.
Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder den Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und/oder Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten oder räumlicher Anordnungen, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein.
Bezugszeichen
1 Streckvorrichtung
2 Präparationsvornchtung 3.1,3.2 Einlaufrollen
4 Düse
5.1,5.2 Streckwerksrollen
6.1,6.2 Streckwerksrollen
7 Düse
8 Texturiervorrichtung
9 Kühltrommel
10.1, 10.2 Streckwerksrollen 11.1, 11.2 Streckwerksrollen
12 Umlenkung
13 Wickler
14 Führung
F1...Fn Filamente
G1...Gn Garn

Claims

Patentansprüche
1 . Vorrichtung zur Erzeugung eines mehrfarbigen Garnes aus unterschiedlich farbigen Filamenten, die aus einer Vielzahl von Endlosfilamenten bestehen, wobei mindestens zwei Filamente (F1 ... Fn) in eine Streckvorrichtung (1 ) geführt werden, dort von einem Paar Einlaufrollen (3.1 , 3.2) zu mindestens zwei Paaren von Streckwerksrollen (5.1 , 5.2; 6.1 , 6.2) geführt und von diesen verstreckt werden, denen eine Texturiervorrichtung (8) mit einer Kühltrommel (9) nachgeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Texturiervorrichtung (8) mindestens eine Düse (4, 7) angeordnet ist, in der jedes Filament (F1 ... Fn) separat verknotet wird und aus den Filamenten (F1 ... Fn) in der Texturierdüse (8) mindestens ein Garn (G1 , G2) gebildet wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (7) nach dem zweiten Paar von Streckwerksrollen (6.1 , 6.2) und vor der Texturierdüse (8) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (4) nach dem Paar Einlaufrollen (3.1 , 3.2) und vor den Streckwerksrollen (5.1 , 5.2; 6.1 , 6.2) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die Düse (4, 7) ein gasförmiges Medium mit einem Druck von 0,01 bis 12 bar, vorzugsweise mit einem Druck von 0,01 bis 6 bar, eingeblasen wird.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Filamente (F1 ... Fn) auf dem Paar von Streckwerksrollen (6.1 , 6.2), das direkt vor der Düse (7) angeordnet ist, mit einer Geschwindigkeit von mindestens 1 .700 m/min verstreckt werden.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch 5 gekennzeichnet, dass das Paar von Streckwerksrollen (6.1 , 6.2) als
Duorollen ausgebildet ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch i o gekennzeichnet, dass vor den Streckwerksrollen (5.1 , 5.2) eine
Führung (14) angeordnet ist, die jedes Filament (F1 ... Fn) separat voneinander führt.
8. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch 15 gekennzeichnet, dass nach der Texturiervorrichtung (8) mit der
Kühltrommel (9) mindestens ein Paar von Streckwerksrollen (10.1 , 10.2; 1 1 .1 , 1 1 .2) angeordnet ist, die das Garn (G1 , G2) abkühlen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das 20 mindestens eine Paar von Streckwerksrollen (10.1 , 10.2; 1 1 .1 , 1 1 .2) das Garn (G1 ...Gn) auf eine Temperatur von 0°C bis 80°C, vorzugsweise auf eine Temperatur von 0°C bis 50°C kühlt.
10. Verfahren zur Erzeugung eines mehrfarbigen Garnes aus 25 unterschiedlich farbigen Filamenten, die aus einer Vielzahl von
Endlosfilamenten bestehen, wobei mindestens zwei Filamente (F1 ... Fn) in eine Streckvorrichtung (1 ) geführt werden, dort von einem Paar Einlaufrollen (3.1 , 3.2) zu mindestens zwei Paaren von Streckwerksrollen (5.1 , 5.2; 6.1 , 6.2) geführt und von diesen 30 verstreckt werden, anschließend texturiert und auf einer Kühltrommel
(9) gekühlt werden, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Texturieren die Filamente (F1 ... Fn) jeweils separat verknotet werden und aus den einzelnen Filamenten (F1 ... Fn) in der nachfolgenden Texturierdüse (8) mindestens ein Garn (G1 ...Gn) gebildet wird.
5 1 1 . Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die
Verknotung der Filamente (F1 ... Fn) nach einem zweistufigen Verstrecken erfolgt.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, i o dass die Verknotung der Filamente (F1 ... Fn) vor einem Verstrecken erfolgt.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verknotung der Filamente (F1 ... Fn)
15 durch ein gasförmiges Medium mit einem Druck von 0,01 bis 12 bar, vorzugsweise mit einem Druck von 0,01 bis 6 bar, erfolgt.
14. Verfahren nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Filamente (F1 ... Fn) auf dem Paar von Streckwerksrollen (6.1 , 6.2),
20 das direkt vor der Düse (7) angeordnet ist, mit einer Geschwindigkeit von mindestens 1 .700 m/min verstreckt werden.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Garn (G1 ...Gn) nach dem Texturieren
25 durch mindestens ein Paar von Streckwerksrollen (10.1 , 10.2; 1 1 .1 ,
1 1 .2) gekühlt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Garn (G1 ...Gn) auf eine Temperatur von 0°C bis 80°C gekühlt wird,
30 vorzugsweise auf eine Temperatur von 0°C bis 50°C.
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