ES2945664T3 - Dispositivo y procedimiento para la fabricación de un hilo multicolor - Google Patents

Dispositivo y procedimiento para la fabricación de un hilo multicolor Download PDF

Info

Publication number
ES2945664T3
ES2945664T3 ES18700410T ES18700410T ES2945664T3 ES 2945664 T3 ES2945664 T3 ES 2945664T3 ES 18700410 T ES18700410 T ES 18700410T ES 18700410 T ES18700410 T ES 18700410T ES 2945664 T3 ES2945664 T3 ES 2945664T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
filaments
rollers
nozzle
texturing
pair
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES18700410T
Other languages
English (en)
Inventor
Lassad Nasri
Nuri Kosar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truetzschler Group SE
Original Assignee
Truetzschler Group SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Truetzschler Group SE filed Critical Truetzschler Group SE
Application granted granted Critical
Publication of ES2945664T3 publication Critical patent/ES2945664T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/20—Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D02G1/168—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam including drawing or stretching on the same machine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/224—Selection or control of the temperature during stretching
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/005—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass by contact with at least one rotating roll

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Adornments (AREA)

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo y un método para producir un hilo multicolor a partir de filamentos de diferentes colores que consisten en una pluralidad de filamentos continuos. Al menos dos filamentos (F1 - Fn) se guían a un dispositivo de estiramiento (1) donde se guían desde un par de rodillos de rodaje (3.1, 3.2) a al menos dos pares de rodillos de estiramiento (5.1, 5.2; 6.1, 6.2) y son estirados por el mismo, estando dispuesto un dispositivo de texturización (8) con un tambor de enfriamiento (9) aguas abajo de los rodillos de estirado. La invención se caracteriza porque al menos una boquilla (4.7) está dispuesta aguas arriba del texturizador (8), en el que cada filamento (F1... Fn) está anudado por separado en la boquilla, y al menos un hilo (G1, G2) se forma a partir de los filamentos (F1... Fn) en la boquilla de texturización (8). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo y procedimiento para la fabricación de un hilo multicolor
La presente invención se refiere a un dispositivo y un procedimiento para la fabricación de un hilo multicolor de filamentos de diferentes colores que están formados respectivamente por una pluralidad de filamentos continuos, siendo guiados al menos dos filamentos a un dispositivo de estiraje, siendo guiados allí por un par de rodillos de entrada a al menos dos pares de rodillos del banco de estiraje y siendo estirados por estos, estando dispuesto a continuación de los mismos un dispositivo de texturización con un tambor de enfriamiento, según el preámbulo de la reivindicación 1.
Para la fabricación de productos textiles, en particular alfombras y acolchados, se generan hilos de colores mediante la mezcla de varios manojos de filamentos de diferentes colores. Para crear un efecto de color claro en el producto final, los filamentos continuos individuales deben unirse entre sí de tal manera que pueda verse una clara separación de colores. Habitualmente, esto se hace mediante enredos, entrelazándose los hilos entre sí mediante una solicitación con aire comprimido desde un lado. A continuación, el rizado tiene lugar en la cámara de recalcado de una boquilla de texturización.
Para evitar una mezcla de los colores, es decir, para conseguir una gran claridad de color o separación de color, en el estado de la técnica se aplica el enredo después del procedimiento de hilar y estirar y después de la texturización, ya que no es deseable la deformación de toda la madeja, sino la deformación de los filamentos individuales. A este respecto, se parte de que un enredo antes de estirar y texturizar hace que los filamentos se peguen o se adhieran fuertemente unos a otros, lo que inevitablemente conduce a una mezcla o diferenciación poco clara de los colores. Por lo tanto, una instalación para procesar seis o nueve filamentos se vuelve muy compleja, ya que la boquilla de texturización también debe comprender seis o nueve canales y el tambor de enfriamiento, los rodillos del banco de estiraje y los deflectores, incluidos los cojinetes y el control de temperatura, deben dimensionarse correspondientemente para guiar los seis o nueve filamentos a una distancia entre sí.
El documento EP 0784109 B1 describe un procedimiento para la fabricación de un hilo con una pluralidad de manojos de filamentos de diferentes colores. A este respecto, al menos un manojo de filamentos se trata individualmente por encima de la etapa de unión y por debajo de todos los procesos anteriores de estirar y texturizar.
Los documentos DE 10236359 A1 y JP 2006097177 A2 también se refieren al estado de la técnica pertinente.
El objetivo de la invención es el perfeccionamiento de un dispositivo conocido y de un procedimiento con el fin de simplificar el dispositivo y el procedimiento para la fabricación de los hilos multicolores y fabricar un producto final con un efecto de color claro.
Este objetivo se consigue partiendo de un dispositivo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 en combinación con las características diferenciadoras. Perfeccionamientos ventajosos de la invención se especifican en las reivindicaciones dependientes.
La invención incluye la enseñanza técnica de que para la fabricación de un hilo multicolor de filamentos de diferentes colores, que están formados por una pluralidad de filamentos continuos, al menos dos filamentos son guiados a un dispositivo de estiraje, son guiados allí por un par de rodillos de entrada a al menos dos pares de rodillos del banco de estiraje y son estirados por estos, estando dispuesto a continuación de los mismos un dispositivo de texturización con un tambor de enfriamiento.
La invención se caracteriza por que delante del dispositivo de texturización está dispuesta una boquilla para enlazar los filamentos que están formados por una pluralidad de filamentos continuos. A este respecto, cada filamento se enlaza por separado en la boquilla. En la boquilla de texturización, los filamentos convergen para formar un hilo. Contrariamente a la percepción general de los expertos en la materia, sorprendentemente se ha mostrado que mediante el tiempo de permanencia corto en la boquilla puede evitarse el pegado y la unión posterior de los filamentos durante la texturización posterior, de modo que puede conseguirse una claridad de color muy alta.
Según la reivindicación 1, la boquilla para enlazar los filamentos está dispuesta detrás del estiraje en dos etapas y delante de la boquilla de texturización. A este respecto, el par de rodillos del banco de estiraje delante de la boquilla presenta la velocidad más elevada en el dispositivo de estiraje, con el que se transportan los filamentos. Gracias a ello puede conseguirse un tiempo mínimo de permanencia en la boquilla, que evita que los colores se mezclen por la posible unión de los filamentos entre sí. La velocidad de los filamentos en estos rodillos del banco de estiraje es de al menos 1.700 m/min.
Para conseguir un calentamiento uniforme de los filamentos, los rodillos del banco de estiraje están configurados como rodillos dobles calentados.
También es ventajoso que los filamentos, que están formados por una pluralidad de filamentos continuos, se enlazan respectivamente antes del estiraje por separado mediante una boquilla. Gracias a este primer enlazado puede mejorar aún más el proceso posterior del segundo enlazado, ya que de este modo se estabiliza la estructura de los filamentos individuales.
En principio, las boquillas para la fluidización y el enlazado pueden funcionar a una presión (sobrepresión) de 0,01 a 12 bares, introduciéndose lateralmente en la boquilla un medio gaseoso, preferentemente aire, que conduce a la fluidización o al enlazado de los filamentos. Los mejores resultados con las dos boquillas se han obtenido con una presión entre 0,01 y 6 bares. A este respecto, se ha conseguido la mayor claridad de color.
La boquilla para el enlazado de los filamentos está dispuesta detrás del par de rodillos de entrada y delante de los rodillos del banco de estiraje. De acuerdo con la opinión predominante, en un estiraje y una texturización posteriores se reduciría la claridad del color del hilo, ya que los filamentos individuales pueden pegarse entre sí en el proceso posterior. En este caso, se ha podido impedir un pegado y una unión posterior de los filamentos gracias a un tiempo de permanencia muy corto de los filamentos en la boquilla, de modo que también se consigue la claridad de color deseada.
Ventajosamente, en todas las realizaciones, se usan rodillos del banco de estiraje detrás del dispositivo de texturización, que enfrían el hilo a una temperatura de 0 °C a 80 °C, preferentemente a una temperatura de 0 °C a 50 °C. Esto es ventajoso para seguir fijando el hilo que ha sido recalcado en la boquilla de texturización, pero también favorece a este respecto mucho la claridad del color antes de enrollarse el hilo en el bobinador.
El procedimiento de acuerdo con la invención según la reivindicación 9 consigue el objetivo siendo guiados al menos dos filamentos a un dispositivo de estiraje, siendo guiados allí por un par de rodillos de entrada a al menos dos pares de rodillos del banco de estiraje y siendo estirados por estos, siendo texturizados a continuación y enfriados en un tambor de enfriamiento (9). El procedimiento de acuerdo con la invención está caracterizado por que, antes de la texturización, los filamentos formados por una pluralidad de filamentos continuos, se enlazan respectivamente por separado. Posteriormente los filamentos convergen formando un hilo en la boquilla de texturización.
Gracias al tiempo de permanencia muy corto de los filamentos durante el enlazado en la boquilla, puede evitarse sorprendentemente que los filamentos se peguen y se unan entre sí durante la fluidización posterior, de modo que puede conseguirse un grado muy alto de claridad de color.
La fluidización de los filamentos para formar un hilo tiene lugar después de un estiraje en dos etapas en la boquilla de texturización. Puesto que la velocidad de los filamentos en el dispositivo de estiraje es más elevada en el segundo par de rodillos del banco de estiraje, el tiempo de permanencia corto en la boquilla, en el que los filamentos se enlazan respectivamente por separado, hace que los filamentos no se mezclan entre sí ni se fusionan parcialmente durante la texturización posterior, por lo que mejora la claridad del color del hilo. A este respecto, la velocidad de los filamentos es de al menos 1.700 m/min.
Preferentemente, el efecto se refuerza enlazándose los filamentos formados por una pluralidad de filamentos individuales por separado antes del estiraje. Gracias a ello, cada filamento enlazado presenta una estructura más estable, lo que influye positivamente en la claridad del color en la texturización y fluidización posteriores.
El enlazado de los filamentos tiene lugar antes del estiraje. También en este caso, el tiempo de permanencia corto en la boquilla contribuye a que los filamentos no tiendan a pegarse durante el procesamiento posterior en la boquilla de texturización.
Preferentemente, en las dos realizaciones, después de la texturización, el hilo se estira o relaja mediante rodillos del banco de estiraje, que enfrían el hilo a una temperatura de 0 °C a 80 °C, preferentemente a una temperatura de 0 °C a 50 °C. De esta manera, el hilo que se hincha en la boquilla de texturización puede fijarse muy bien, sin que se reduzca la claridad del color.
Medidas adicionales que mejoran la invención se representan con más detalle a continuación junto con la descripción de un ejemplo de realización preferido de la invención con ayuda de las figuras. Muestran:
la figura 1: una representación parcial de un primer ejemplo de realización de una instalación de hilar y estirar; la figura 2: una representación parcial de un segundo ejemplo de realización de una instalación de hilar y estirar; la figura 3: una representación parcial de un tercer ejemplo de realización de una instalación de hilar y estirar. La figura 1 muestra un detalle de una instalación de hilar y estirar según un primer ejemplo de realización, en el que seis filamentos F1 - F6 de diferentes colores, por ejemplo de poliamida 6 (PA6), entran en el dispositivo de estiraje 1 desde boquillas de hilar no representadas. En principio, con este tipo de instalación es posible el procesamiento de hasta doce filamentos, describiendo este ejemplo de realización el procesamiento de seis filamentos. El teñido de los filamentos F1 - F6 se realiza mediante diferentes lotes de plásticos, que son extruidos por separado y transformados mediante un cabezal respectivamente en un filamento continuo usando un cabezal giratorio. Cada filamento F1 - F6 está formado por hasta 1000 filamentos continuos, que se reúnen por debajo del cabezal de hilatura delante del dispositivo de estiraje 1 para formar respectivamente un filamento F1 - F6. Los filamentos F1 - F6 entran en el dispositivo de estiraje 1 a una velocidad de 925 m/min, se tratan con aceite o un lubricante en un dispositivo de preparación 2 y se desvían mediante un par de rodillos de entrada 3.1, 3.2 a un primer par de rodillos del banco de estiraje 5.1, 5.2.
Entre la pareja de rodillos de entrada 3.1, 3.2 y la pareja de rodillos de estiraje 5.1, 5.2 puede estar dispuesta opcionalmente una primera boquilla 4, en la que los seis filamentos F1 - F6 son solicitadas lateralmente con un medio gaseoso, preferentemente aire, con una presión de 0,01 - 12 bares. La boquilla 4 presenta para cada filamento F1 -F6 una guía separada, de modo que los filamentos F1 - F6 no entren en contacto entre sí. Dentro de la guía de la boquilla 4 se enlazan entre sí hasta 1000 filamentos continuos, de modo que seis filamentos F1 - F6 enlazados por separado salen de la boquilla 4 y son guiados al par de rodillos del banco de estiraje 5.1, 5.2.
En el caso del par de rodillos del banco de estiraje 5.1, 5.2, los filamentos F1 - F6 se calientan a una temperatura de 65 °C a una velocidad de 925 m/min. Este par de rodillos del banco de estiraje 5.1, 5.2 está configurado como monorrodillo, en el que solo es accionado el rodillo del banco de estiraje 5.1. El rodillo del banco de estiraje 5.2 no es accionado, sino que es arrastrado por la tensión de los filamentos F1 - F6. Los rodillos del banco de estiraje 5.1, 5.2 también pueden estar configurados como rodillos dobles, en los que ambos rodillos son accionados y presentan esencialmente el mismo diámetro exterior. Esto tiene la ventaja de que el calentamiento gradual de los filamentos F1 - F6 puede tener lugar de forma más continua durante un período de tiempo más largo, lo que es ventajoso para la transformación de las cadenas moleculares. Las superficies de los pares de rodillos del banco de estiraje pueden calentarse a este respecto mediante un sistema de calentamiento no representado, por ejemplo, un sistema de calentamiento eléctrico, basado en vapor o en líquido, partiéndose en lo sucesivo de que los filamentos F1 - F6 hayan adoptado también la temperatura de los pares de rodillos de estiraje durante las al menos dos vueltas alrededor de los pares de rodillos de estiraje.
Del par de rodillos de estiraje 5.1, 5.2, los filamentos F1 - F6 son guiados hasta el par de rodillos de estiraje 6.1, 6.2, manteniéndose anteriormente a distancia entre sí mediante una guía 14. El estiraje y calentamiento posterior en el par de rodillos del banco de estiraje 6.1, 6.2, que están configurados como rodillos dobles, tiene lugar a una velocidad de 2.500 m/min y con un calentamiento a 170 °C.
La boquilla 7 también presenta una guía separada para cada filamento F1 - F6, de modo que los filamentos F1 - F6 no entran en contacto entre sí. En el interior de la guía de la boquilla 7 se enlazan entre sí los hasta 1000 filamentos continuos, de modo que seis filamentos F1 - F6 enlazados por separado salen de la boquilla 7 y entran en la boquilla de texturización. En la boquilla 7, los seis filamentos F1 - F6 se enlazan mediante un medio gaseoso insuflado, preferentemente aire, a una presión de 0,01 -12 bares. La formación de los hilos G1, G2 tiene lugar en la boquilla de texturización 8, generándose un total de dos hilos rizados G1, G2 en la boquilla de texturización 8, que están formados respectivamente por tres filamentos F1 - F3 y F4 - F6, con respectivamente un color por filamento. Gracias a ello, cada hilo G1, G2 puede presentar tres filamentos de tres colores diferentes que se distinguen claramente entre sí. No obstante, según la configuración de la instalación, cada hilo G1, G2 también puede estar formado por dos o cuatro filamentos de diferentes colores.
La ventaja de la invención está en que el hilo G1, G2 con los tres filamentos muestra claramente los colores de los filamentos, sin que se entremezclen. Esto no sería posible según el estado de la técnica, puesto que los filamentos F1 - F3 y F4 - F6 individuales se pegarían entre sí, lo que conduciría a una diferenciación poco clara de los colores. A diferencia del estado de la técnica, sorprendentemente se ha mostrado que con un tiempo de permanencia extremadamente corto en el interior de la boquilla 7, puede evitarse el posterior pegado de los filamentos F1 - F3 y F4 - F6 en la boquilla de texturización. Puesto que la velocidad de los filamentos F1 - F6 en todo el dispositivo de estiraje 1 es más elevada en los rodillos del banco de estiraje 6.1 y 6.2, al mismo tiempo el tiempo de permanencia de los filamentos F1 - F6 en la boquilla 7 dispuesta a continuación es el más corto. A una velocidad de los filamentos F1 - F6 alrededor de los rodillos del banco de estiraje 6.1 y 6.2 de 2.500 m/min, en el caso de PA6 el tiempo de permanencia de los filamentos F1 - F6 en la boquilla 7 es solo de aproximadamente 5 milisegundos.
En el caso de otros plásticos, los parámetros para los rodillos del banco de estiraje 6.1, 6.2 pueden ser, por ejemplo, los siguientes:
Figure imgf000004_0001
Ventajosamente, ahora solo se texturizan y siguen estirándose dos hilos G1, G2, lo que hace que la instalación sea más compacta y menos costosa que cuando se procesan seis o hasta doce filamentos. Los rodillos del banco de estiraje dispuestos a continuación pueden estar configurados más cortos, lo que simplifica el control de la temperatura y el almacenamiento.
Detrás de la boquilla 7, los filamentos F1 - F6 entran en la boquilla de texturización 8 dispuesta a continuación, en la que convergen para formar el hilo G1 y G2, por lo que la boquilla de texturización 8 solo tiene que disponer de dos canales de boquilla. En este caso se fabrican dos hilos rizados G1, G2 a una temperatura de 180 °C, cuya estructura se congela en el tambor de enfriamiento 9 dispuesto a continuación. Por lo tanto, los filamentos F1 - F6 vuelven a calentarse detrás de la boquilla 7 en la boquilla de texturización 8, en el caso de PA6, de 170 °C a 180 °C.
Un ligero estiraje posterior tiene lugar con los rodillos del banco de estiraje 10.1, 10.2 y 11.1, 11.2. La velocidad del hilo en el rodillo del banco de estiraje 10.1 es de 2.222 m/min. El rodillo del banco de estiraje 11.1 transporta el hilo G1, G2 a una velocidad de 2.257 m/min a una temperatura de, por ejemplo, 20 °C a 80 °C. Preferentemente, los rodillos del banco de estiraje 10.1, 10.2, 11.1, 11.2 pueden estar enfriados.
En una desviación final por el deflector 12 hacia el bobinador 13, el hilo G1, G2 se enrolla en dos bobinas a una velocidad de 2201 m/min.
Otra ventaja de esta instalación está en que una instalación existente con seis o hasta doce filamentos que entran requiere solo una boquilla de texturización 8 con dos o hasta cuatro canales, de modo que el estiraje con los rodillos del banco de estiraje 10.1, 10.2, 11.1, 11.2 puede construirse más corto.
En comparación con el ejemplo de realización de la figura 3, la boquilla 4 puede usarse opcionalmente. El procedimiento para el enlazado separado de los filamentos F1 - F6 en la boquilla 7 y su unión para formar los hilos G1, G2 en la boquilla de texturización 8, también puede usarse sin la boquilla 4 (figura 3) y produce buenos resultados. El uso de la boquilla 4 para el enlazado de los filamentos individuales F1 - F6 tiene la ventaja de que la estructura de cada filamento F1 - F6 individual es más estable, lo que influye positivamente en el enlazado posterior en la boquilla 7. Con la boquilla 4, que provoca un enlazado de hasta 1000 filamentos continuos de cada filamento F1 - F6, la separación de colores después del enlazado en la boquilla 7 se vuelve aún más clara.
En un ejemplo de realización según la figura 2, los por ejemplo seis filamentos F1 - F6 se enlazan por separado, usándose la boquilla 4 entre el par de rodillos de entrada 3.1, 3.2 y los rodillos del banco de estiraje 5.1, 5.2. Debido al corto tiempo de permanencia de los filamentos F1 - F6 en la boquilla 4, puede tener lugar un enlazado separado, de modo que también se consigue una clara separación de colores en los hilos G1, G2 generados posteriormente en la boquilla de texturización 8 a partir de los seis filamentos. F1 - F6. El procesamiento posterior de los filamentos F1 -F6 tiene lugar como en el ejemplo de realización 1, aunque sin la boquilla 7. La ventaja de esta configuración está en que los filamentos F1 - F6 enlazados por separado pueden ser guiados a partir de la boquilla 4 de manera más fácil y estable por toda la instalación. También según este ejemplo de realización puede mantenerse la separación de colores gracias a un tiempo de permanencia muy corto de los filamentos F1 - F6 en la boquilla 4. El tiempo de permanencia del plástico de los filamentos F1 - F6 en la boquilla 7 es de unos 10 milisegundos.
En el ejemplo de realización de la figura 3, los filamentos (F1 - F6) se anudan exclusivamente con la boquilla 7 por separado entre sí delante de la boquilla de texturización 8 y en la boquilla de texturización 8 se unen entre sí respectivamente tres filamentos F1 - F3 y F4 - F6 para formar un hilo G1, G2. Por lo demás, el ejemplo de realización es idéntico al ejemplo de realización de la figura 1.
Según la figura 3, seis filamentos F1 - F6 de diferentes colores, por ejemplo de poliamida 6 (PA6), entran en el dispositivo de estiraje 1 desde hileras no representadas. El teñido de los filamentos F1 - F6 se realiza mediante diferentes lotes de plásticos, que son extruidos por separado y transformados mediante un cabezal respectivamente en un filamento continuo usando un cabezal giratorio. Cada filamento F1 - F6 está formado por hasta 1000 filamentos continuos, que se reúnen por debajo del cabezal de hilatura delante del dispositivo de estiraje 1 para formar un filamento F1 - F6. Los filamentos F1 - F6 entran en el dispositivo de estiraje 1 a una velocidad de 925 m/min, se tratan con aceite o un lubricante en un dispositivo de preparación 2 y se desvían mediante un par de rodillos de entrada 3.1, 3.2 a un primer par de rodillos del banco de estiraje 5.1, 5.2. En el caso del par de rodillos del banco de estiraje 5.1, 5.2, los filamentos F1 - F6 se calientan a una temperatura de 65 °C a una velocidad de 925 m/min. Este par de rodillos del banco de estiraje 5.1, 5.2 está configurado como monorrodillo, en el que solo es accionado el rodillo del banco de estiraje 5.1. Del par de rodillos de estiraje 5.1, 5.2, los filamentos F1 - F6 son guiados hasta el par de rodillos de estiraje 6.1.6.2, manteniéndose anteriormente a distancia entre sí mediante una guía 14. El estiraje y calentamiento posterior en el par de rodillos del banco de estiraje 6.1, 6.2, que están configurados como rodillos dobles, tiene lugar a una velocidad de 2.500 m/min y con un calentamiento a 170 °C.
La boquilla 7 también presenta una guía separada para cada filamento F1 - F6, de modo que los filamentos F1 - F6 no entran en contacto entre sí. En el interior de la guía de la boquilla 7 se enlazan entre sí los hasta 1000 filamentos continuos, de modo que seis filamentos F1 - F6 enlazados por separado salen de la boquilla 7 y entran en la boquilla de texturización. En la boquilla 7, los seis filamentos F1 - F6 se enlazan entre sí mediante un medio gaseoso insuflado, preferentemente aire, a una presión de 0,01 -12 bares. La formación de los hilos G1, G2 tiene lugar en la boquilla de texturización 8, generándose un total de dos hilos rizados G1, G2 en la boquilla de texturización 8, que están formados respectivamente por tres filamentos F1 - F3 y F4 - F6, con respectivamente un color por filamento. Gracias a ello, cada hilo G1, G2 puede presentar tres filamentos de tres colores diferentes que se distinguen claramente entre sí. No obstante, según la configuración de la instalación, cada hilo G1, G2 también puede estar formado por dos o cuatro filamentos de diferentes colores.
La ventaja de la invención en esta forma de realización es que el hilo G1, G2 con los tres filamentos muestra claramente los colores de los filamentos, sin que se entremezclen. Esto no sería posible según el estado de la técnica, puesto que los filamentos F1 - F3 y F4 - F6 individuales se pegarían entre sí, lo que conduciría a una diferenciación poco clara de los colores. A diferencia del estado de la técnica, sorprendentemente se ha mostrado que con un tiempo de permanencia extremadamente corto en el interior de la boquilla 7, puede evitarse el posterior pegado de los filamentos F1 - F3 y F4 - F6. Puesto que la velocidad de los filamentos F1 - F6 en todo el dispositivo de estiraje 1 es más elevada en los rodillos del banco de estiraje 6.1 y 6.2, al mismo tiempo el tiempo de permanencia de los filamentos F1 - F6 en la boquilla 7 dispuesta a continuación es el más corto. A una velocidad de los filamentos F1 - F6 alrededor de los rodillos del banco de estiraje 6.1 y 6.2 de 2.500 m/min, en el caso de PA6 el tiempo de permanencia de los filamentos F1 - F6 en la boquilla 7 es solo de aproximadamente 5 milisegundos.
En el caso de otros plásticos, los parámetros para los rodillos del banco de estiraje 6.1, 6.2 pueden ser, por ejemplo, los siguientes:
Figure imgf000006_0001
Ventajosamente, ahora solo se texturizan y siguen estirándose dos hilos G1, G2, lo que hace que la instalación sea más compacta y menos costosa que cuando se procesan seis o hasta doce filamentos. Los rodillos del banco de estiraje dispuestos a continuación pueden estar configurados más cortos, lo que simplifica el control de la temperatura y el almacenamiento.
Detrás de la boquilla 7, los filamentos F1 - F6 entran en la boquilla de texturización 8 dispuesta a continuación, en la que convergen para formar el hilo G1 y G2 rizado, por lo que la boquilla de texturización 8 solo tiene que disponer de dos canales de boquilla. En este caso se fabrican dos hilos G1, G2 rizados a una temperatura de 180 °C, cuya estructura se congela en el tambor de enfriamiento 9 dispuesto a continuación. Por lo tanto, los filamentos F1 - F6 vuelven a calentarse detrás de la boquilla 7 en la boquilla de texturización 8, en el caso de PA6, de 170 °C a 180 °C.
Un ligero estiraje posterior tiene lugar con los rodillos del banco de estiraje 10.1, 10.2 y 11.1, 11.2. La velocidad del hilo en el rodillo del banco de estiraje 10.1 es de 2.222 m/min. El rodillo del banco de estiraje 11.1 transporta el hilo G1, G2 a una velocidad de 2.257 m/min a una temperatura de 20 °C a 80 °C. Preferentemente, los rodillos del banco de estiraje 10.1, 10.2 y 11.1, 11.2 están enfriados.
En una desviación final por el deflector 12 hacia el bobinador 13, el hilo G1, G2 se enrolla en dos bobinas a una velocidad de 2201 m/min.
La ventaja de esta instalación está en que una instalación existente con seis o hasta doce filamentos que entran requiere solo una boquilla de texturización 8 con dos o hasta cuatro canales, de modo que el estiraje posterior con los rodillos del banco de estiraje 10.1, 10.2, 11.1, 11.2 puede construirse más corto.
En general, en la instalación pueden procesarse hasta 12 filamentos (F1 - F12) de diferentes colores con respectivamente hasta 1000 filamentos continuos, de modo que pueden generarse hasta cuatro hilos (G1...G4), pudiendo estar formado cada hilo por dos, tres o cuatro filamentos de diferentes colores.
La invención puede usarse con todo tipo de polímeros, como por ejemplo PP, PET, PA6, PA6.6 o PBT.
La invención no restringe en su realización al ejemplo de realización preferente indicado anteriormente. Más bien son concebibles diversas variantes que hacen uso de la solución expuesta también con realizaciones en principio distintas. Todas las características y/o ventajas que se desprenden de las reivindicaciones, de la descripción o de los dibujos, incluidos detalles constructivos o disposiciones espaciales, pueden ser esenciales para la invención tanto por sí mismas como en las más variadas combinaciones.
Referencias
1 Dispositivo de estiraje
2 Dispositivo de preparación
3.1, 3,2 Rodillos de entrada
4 Boquilla
5.1, 5,2 Rodillos del banco de estiraje
,1, 6,2 Rodillos del banco de estiraje
Boquilla
Dispositivo de texturización
Tambor de enfriamiento
10,1 10,2 Rodillos del banco de estiraje
11,1 11,2 Rodillos del banco de estiraje
12 Deflector
13 Bobinador
14 Guía
F1...Fn Filamentos
G1...Gn Hilo

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo para la fabricación de un hilo multicolor de filamentos de diferentes colores que están formados por una pluralidad de filamentos continuos, siendo guiados al menos dos filamentos (F1 ... Fn) a un dispositivo de estiraje (1), siendo guiados allí por un par de rodillos de entrada (3.1, 3.2) a al menos dos pares de rodillos del banco de estiraje (5.1, 5.2; 6.1, 6.2) y siendo estirados por estos, estando dispuesto a continuación de los mismos un dispositivo de texturización (8) con un tambor de enfriamiento (9), caracterizado por que exclusivamente delante del dispositivo de texturización (8) está dispuesta al menos una boquilla (4, 7), en la que se enlaza por separado cada filamento (F1 ... Fn) y a partir de los filamentos (F1 ... Fn) se forma al menos un hilo (G1, G2) en la boquilla de texturización (8), siendo estirados los filamentos (F1 ... Fn) en el par de rodillos del banco de estiraje (6.1,6.2), que está dispuesto directamente delante de la boquilla (7), a una velocidad de al menos 1.700 m/min.
2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por que la boquilla (7) está dispuesta detrás del segundo par de rodillos del banco de estiraje (6.1, 6.2) y delante de la boquilla de texturización (8).
3. Dispositivo según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que la boquilla (4) está dispuesta detrás del par de rodillos de entrada (3.1, 3.2) y delante de los rodillos del banco de estiraje (5.1, 5.2; 6.1,6.2).
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en la boquilla (4, 7) se insufla un medio gaseoso a una presión de 0,01 a 12 bares, preferentemente a una presión de 0,01 a 6 bares.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el par de rodillos del banco de estiraje (6.1,6.2) están configurados como rodillos dobles.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que delante de los rodillos del banco de estiraje (5.1, 5.2) está dispuesta una guía (14) que guía cada filamento (F1 ... Fn) por separado.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que a continuación del dispositivo de texturización (8) con el tambor de enfriamiento (9) están dispuestos al menos un par de rodillos del banco de estiraje (10.1, 10.2; 11.1, 11.2) que enfrían el hilo (G1, G2).
8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado por que al menos un par de rodillos del banco de estiraje (10.1, 10.2; 11.1, 11.2) enfría el hilo (G1...Gn) a una temperatura de 0 °C a 80 °C, preferentemente a una temperatura de 0 °C a 50 °C.
9. Procedimiento para la fabricación de un hilo multicolor de filamentos de diferentes colores que están formados por una pluralidad de filamentos continuos, siendo guiados al menos dos filamentos (F1 ... Fn) a un dispositivo de estiraje (1), siendo guiados allí por un par de rodillos de entrada (3.1, 3.2) a al menos dos pares de rodillos del banco de estiraje (5.1, 5.2; 6.1, 6.2) y siendo estirados por estos, siendo texturizados a continuación y enfriados en un tambor de enfriamiento (9), caracterizado por que exclusivamente antes de la texturización se enlazan cada uno de los filamentos (F1 ... Fn) por separado y a partir de los filamentos (F1 ... Fn) individuales se forma al menos un hilo (G1...Gn) en la boquilla de texturización (8) dispuesta a continuación, siendo estirados los filamentos (F1 ... Fn) en el par de rodillos del banco de estiraje (6.1, 6.2), que está dispuesto directamente delante de la boquilla (7), a una velocidad de al menos 1.700 m/min.
10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado por que el enlazado de los filamentos (F1... Fn) tiene lugar después de un estiraje en dos etapas.
11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 o 10, caracterizado por que el enlazado de los filamentos (F1... Fn) tiene lugar antes de un estiraje.
12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado por que el enlazado de los filamentos (F1... Fn) tiene lugar mediante un medio gaseoso a una presión de 0,01 a 12 bares, preferentemente a una presión de 0,01 a 6 bares.
13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado por que el hilo (G1...Gn) se enfría después de la texturización mediante al menos un par de rodillos del banco de estiraje (10.1, 10.2; 11.1, 11.2).
14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado por que el hilo (G1...Gn) se enfría a una temperatura de 0 °C a 80 °C, preferentemente a una temperatura de 0 °C a 50 °C.
ES18700410T 2017-01-12 2018-01-11 Dispositivo y procedimiento para la fabricación de un hilo multicolor Active ES2945664T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017100487.4A DE102017100487A1 (de) 2017-01-12 2017-01-12 Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines mehrfarbigen Garnes
PCT/EP2018/050641 WO2018130608A1 (de) 2017-01-12 2018-01-11 Vorrichtung und verfahren zur erzeugung eines mehrfarbigen garnes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2945664T3 true ES2945664T3 (es) 2023-07-05

Family

ID=60972228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES18700410T Active ES2945664T3 (es) 2017-01-12 2018-01-11 Dispositivo y procedimiento para la fabricación de un hilo multicolor

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11479884B2 (es)
EP (1) EP3568510B1 (es)
CN (1) CN110177906B (es)
DE (1) DE102017100487A1 (es)
ES (1) ES2945664T3 (es)
WO (1) WO2018130608A1 (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20210388539A1 (en) * 2020-06-16 2021-12-16 Aladdin Manufacturing Corporation Systems and methods to provide color enhanced yarns

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3671623A (en) * 1967-08-07 1972-06-20 Teijin Ltd Method of drawing and heat treating synthetic filaments
DE2446139A1 (de) * 1974-09-27 1976-04-15 Barmag Barmer Maschf Verfahren zur herstellung texturierter garne
US5251363A (en) * 1990-11-10 1993-10-12 Barmag Ag Method and apparatus for combining differently colored threads into a multi-colored yarn
JP2692513B2 (ja) * 1992-11-10 1997-12-17 東レ株式会社 ポリエステル繊維の製造方法および装置
JPH07508567A (ja) * 1993-04-30 1995-09-21 バルマーク　アクチエンゲゼルシヤフト 延伸方法
DE59601798D1 (de) * 1995-02-23 1999-06-10 Barmag Barmer Maschf Verfahren zum Spinnen, Verstrecken und Aufspulen eines synthetischen Fadens
EP0754790B1 (de) * 1995-07-19 2006-10-04 Saurer GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zum Heizen eines synthetischen Fadens
BR9700044A (pt) 1996-01-12 1998-11-10 Rieter Ag Maschf Processo e aparelho para produção de um fio multicolorido a partir de fios componentes coloridos de maneira diversificada de filamento sem fim
US5804115A (en) * 1996-12-13 1998-09-08 Basf Corporation One step, ready-to-tuft, mock space-dyed multifilament yarn
DE19730977A1 (de) * 1997-07-18 1999-01-21 Guetermann Ag Verfahren zur Herstellung lufttexturierter Nähfäden
US6013223A (en) * 1998-05-28 2000-01-11 Biax-Fiberfilm Corporation Process and apparatus for producing non-woven webs of strong filaments
US6105224A (en) * 1998-09-28 2000-08-22 O'mara Incorporated Bulk yarns having improved elasticity and recovery, and processes for making same
DE50008281D1 (de) * 1999-03-10 2004-11-25 Saurer Gmbh & Co Kg Spinnvorrichtung
US6638614B2 (en) * 1999-11-18 2003-10-28 Prisma Fibers Inc. Apparent space-dyed yarns and method for producing same
DE10110601A1 (de) * 2000-04-11 2001-10-25 Barmag Barmer Maschf Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen und Kräuseln eines multifilen Fadens
WO2002006574A2 (en) * 2000-07-13 2002-01-24 Prisma Fibers, Inc. Apparent twist yarn system and apparatus and method for producing same
FR2835261B1 (fr) * 2002-01-31 2004-03-26 Rieter Icbt Dispositif de cablage et de fixation en continu de fils suivi d'un traitement thermique complementaire
DE10236359A1 (de) 2002-08-08 2004-02-19 Neumag Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen und Texturieren von synthetischen Fäden
EP1411014A1 (en) * 2002-10-17 2004-04-21 Giudici S.p.a. Method and device for the production of covered elastic yarn and for automatically replacing feeding spools
US20050147784A1 (en) * 2004-01-06 2005-07-07 Chang Jing C. Process for preparing poly(trimethylene terephthalate) fiber
JP4269329B2 (ja) * 2004-02-26 2009-05-27 国立大学法人山梨大学 延伸された極細生分解性フィラメント
JP2006097177A (ja) 2004-09-29 2006-04-13 Toray Ind Inc ポリエステル系複合繊維の製造方法
CN101120127B (zh) * 2005-02-04 2010-06-16 欧瑞康纺织有限及两合公司 用于制造卷曲变形的复合丝的方法和设备
CA2625343A1 (en) * 2005-10-19 2007-04-26 Toray Industries, Inc. Crimped yarn, method for manufacture thereof, and fiber structure
DE502007005850D1 (de) * 2006-05-08 2011-01-13 Oerlikon Textile Gmbh & Co Kg Spinn-treck-texturiermaschine
WO2011016321A1 (ja) * 2009-08-06 2011-02-10 株式会社クレハ ポリグリコール酸系繊維およびその製造方法
CN104583471B (zh) * 2012-08-17 2017-11-10 欧瑞康纺织有限及两合公司 用于制造卷曲长丝的熔融纺丝方法和熔融纺丝设备
TWI616566B (zh) * 2015-08-03 2018-03-01 展頌股份有限公司 尼龍６６中空纖維、其製造方法及其生產設備

Also Published As

Publication number Publication date
US20190360129A1 (en) 2019-11-28
US11479884B2 (en) 2022-10-25
DE102017100487A1 (de) 2018-07-12
CN110177906B (zh) 2022-02-01
EP3568510B1 (de) 2023-04-26
CN110177906A (zh) 2019-08-27
EP3568510A1 (de) 2019-11-20
WO2018130608A1 (de) 2018-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1871930B1 (en) Apparatus for melt spinning a plurality of composite yarns
CN1078636C (zh) 由长丝构成的不同颜色的单纱生产彩色纱线的方法和设备
US9194063B2 (en) Method and apparatus for manufacturing a crimped compound thread
CN101443490B (zh) 用于牵引和拉伸多纤维长丝的方法和装置
CA2215889A1 (en) One step, ready-to-tuft, mock space-dyed multifilament yarn
EP2456912A1 (de) Verfahren zum abziehen und zum verstrecken eines synthetischen fadens sowie eine vorrichtung zur durchführung des verfahrens
JP2005535795A (ja) マルチフィラメント複合糸を紡糸しかつテクスチャード加工する方法及び装置
CN105593416B (zh) 制造全牵伸合成纱线的方法和装置
US9243348B2 (en) Apparatus for melt-spinning, drawing and winding multiple synthetic threads
CN104583471B (zh) 用于制造卷曲长丝的熔融纺丝方法和熔融纺丝设备
ES2945664T3 (es) Dispositivo y procedimiento para la fabricación de un hilo multicolor
CN106167922A (zh) 混合长丝制造装置
CN102203333B (zh) 加热装置
CN1298041A (zh) 将合成长丝假捻卷曲变形成为卷曲丝的方法
ES2945461T3 (es) Dispositivo y procedimiento para la fabricación de un filamento o de un hilo texturizados
CN107938084B (zh) 一种满天星聚酯纤维
CN107109704A (zh) 用于生产复丝纱的方法和设备
JP2024511883A (ja) 糸製造設備
JPH0473225A (ja) 嵩高糸の製造方法
JPH0473236A (ja) 多色嵩高糸の製造方法