JPH0473236A - 多色嵩高糸の製造方法 - Google Patents

多色嵩高糸の製造方法

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JPH0473236A
JPH0473236A JP18645690A JP18645690A JPH0473236A JP H0473236 A JPH0473236 A JP H0473236A JP 18645690 A JP18645690 A JP 18645690A JP 18645690 A JP18645690 A JP 18645690A JP H0473236 A JPH0473236 A JP H0473236A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
treatment
tension
zone
synthetic fibers
tensioning
Prior art date
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Pending
Application number
JP18645690A
Other languages
English (en)
Inventor
Toshio Fukuma
福間 俊夫
Teruya Ono
大野 耀也
Akira Ogura
小椋 彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toray Industries Inc
Original Assignee
Toray Industries Inc
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Publication date
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Publication of JPH0473236A publication Critical patent/JPH0473236A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、多色嵩高糸の製造方法に関するものであり、
詳しくはカーペット用として好ましい多色嵩高糸の製造
方法に関するものである。
:従来の技術] 従来公知の多色嵩高糸の製造方法として、例えば特公昭
58−37403号公報に記載されている。該特公昭5
8−37403号公報に記載された方法は、色なたは着
色性の異なる2以上のポリマーを各々別々に溶融し、夫
々のポリマーを2以上のスピンブロックに分配輸送し、
各スピンブロック毎に2以上の各異色性ポリマからなる
単繊維の群の集合したマルチフィラメントを紡糸し、引
続いて延伸または無延伸のまま、嵩高加工し、交絡付与
して捲き取ることによって、多色性合糸嵩高加工糸を連
続して得るものである。
「発明が解決しようとする課題] 前記の特公昭58−37403号公報に記載された方法
を用いて得られた多色嵩高糸は、異色性ポリマーからな
る単繊維を紡糸したのち直ちに集合し、集合された繊維
を直ちに延伸し、次いで嵩高加工を施こし巻き取るもの
であって、得られた嵩高加工糸はループが一定とならず
、また、多色嵩高糸を形成する2種の繊維が均等に混合
されなく各々の種類の繊維が集合した状態となり、カー
ペットに織成した場合、集合した一方の糸条のみが連続
してカーペットの表面に露出し、同色の縦筋が形成され
ることが多く、この縦筋が形成されたカーペットは著し
く商品価値が損なわれるという課題を有していた。
[課題を解決するための手段〕 本発明の構成は、多色嵩高糸の製造方法において、紡糸
および延伸された染着性の異なる複数種の合成繊維を引
揃え、第1の張力付与域で実質的に延伸が行われないス
トレッチ率2〜12%の第1の張力付与処理を施こし、
引続いて150〜200°Cに加熱された予備加熱ロー
ラに導びいて予備加熱を施こし、次いで流体処理域に導
びき200〜260°Cの温度からなる蒸気を用いて捲
縮処理を施こし、引続いてオーバフィード率40〜10
0%からなるオーバフィード域に導びいてリラックス処
理を施こした後、第2の張力付与域に導びき、ストレッ
チ率10〜50%の第2の張力付与処理を繕こし、次い
で、エヤー交絡処理域に導びいてオーバフィード率1〜
5%状態で混繊処理を施こし、総デニール2000〜5
000デニール、捲縮率13〜30%、交絡数30〜5
0個7mの多色性嵩高糸を得ることを特徴とする多色嵩
高糸の製造方法にある。
本発明で用いられる紡糸され、延伸された染着性の異な
る複数種の合成繊維は、例えばナイロン6m維の場合、
酸性染料に染まるNH2末端基か多いポリマーからなる
繊維と酸性染料に染まるNH2末端Jが少なく染色に関
係しないC0OH末端基が多いポリマーからなる繊維と
の組合わせによる濃淡染色が施されもの。
酸性染料に染まるNH2末端基の多いポリマからなる繊
維と、塩基性染料に染まるSO3Na末端基が多いポリ
マーからなる繊維との組合わせによる異なる色に染色が
施されるもの。
酸性染料に染まるNH2末端基が多いポリマーからなる
繊維と、酸性染料に染まるNH2末端基が少なく染色に
関係しないcooH末端基が多いポリマーからなる繊維
と、塩基性染料に染まるSO3Na末端基が多いポリマ
ーからなる繊維との組合わせによる濃淡色および異なる
色に染色が施されるものである。
前記の染着性の異なる複数種の繊維は紡糸および延伸さ
れた繊維を引揃え、次いで第1の張力付与域に導びき、
実質的に延伸が行われないストレッチ率2〜12%の範
囲で第1の張力付与処理を施こす。
前記の第1の張力付与域におけるストレッチ率が2%よ
りも小さい場合、後記する予備加熱ローラでの熱処理が
弱くなり、流体処理域における捲縮処理を行う際に捲縮
され難く、単糸間および長さ方向の捲縮斑が生じ易く好
ましくない 一方、前記の第1の張力付与域におけるストレッチ率が
12%を越えると繊維が延伸され、この延伸によって繊
維の長さ方向の品質バラツキが生じ易い。
前記の第1の張力付与処理か施された染着性の異なる複
数種の合成繊維は、引続いて150〜200℃に加熱さ
れた予備加熱ローラに巻回して予備加熱処理を施す。
該予備加熱処理を施すことによって次工程におけるポリ
アミド繊維の捲縮付与を極めて均一に行うことが可能と
なる。
予備加熱処理を行うに際してはローラの表面温度を15
0〜200℃の範囲に調整する。該ローラの表面温度が
150°Cよりも低温の場合、次工程における捲縮付与
時に繊維にたるみやルプが生じ難く、200℃よりも高
温であると次工程における捲縮付与時に単糸が融着する
場合があり、この融着した部分が生じると繊維の長さ方
向の物理特性か極度に不均一となる。
前記の予備加熱された染着性の異なる複数種の合成繊維
は引続いて流体処理域に導びかれ200〜260℃の温
度からなる蒸気を用いて捲縮処理され、たるみおよびル
ープか形成される。
この流体処理域で用いられる蒸気の圧力は流体処理に用
いられるノズルの形状によって選定されるが、5〜9k
g/cm2が好ましく用いられる。
前記の流体処理域における蒸気の温度が200℃よりも
低温の場合、繊維に形成されたたるみやループが固定さ
れ敗<、後工程における第2の張力付与装置で張力を付
与した際にたるみやループが消滅し良好な嵩高繊維を得
られないことがある。また流体処理域における蒸気の温
度が260℃を越えると繊維を形成する単糸の一部が、
他の単糸に融着あるいは単糸の分子配向を乱すことがあ
り、繊維の長さ方向における品質を極めて均一なものと
することを防げることかある。
前記の流体処理域で捲縮が付与され、得られた嵩高系は
引続いてオーバーフィード率40〜100%からなるオ
ーバーフィード域に導びかれて、リラックス処理が施さ
れ、糸は冷却され捲縮は固定される。この場合、通常吸
引する多孔のドラムが用いられる。
前記のオーバーフィード域でリラックス処理が施された
嵩高繊維は引続いて第2の張力付与域に導びかれ、スト
レッチ率10〜50%の第2の張力付与処理が施される
。前記のストレッチ率を10〜50%とすることによっ
て流体処理域およびオーバーフィード域で形成された嵩
高繊維のループおよびなるみを引揃える。
ストレッチ率が10%に満たない時にはポリアミド繊維
の長さ方向における嵩高1m維のルプやたるみが揃わな
く不揃いとなり、ループ斑繊維となる。
またストレッチ率が50%を越えた時は前記流体処理域
およびオーバーフィード域で形成されたループやたるみ
が伸び切ってしまい嵩高性が低下する。
前記の第2の張力付与域でループやたるみが引揃えられ
た嵩高糸は引続いてエヤー交絡処理域に導びかれる。該
エヤー交絡処理域ではオバーフィード率を1〜5%の範
囲となし、エヤ交絡ノズルに圧空を供給して行われる。
エヤ圧力はエヤー交絡ノズルの形状によっても異なるが
、5〜9kg/Cm2が好ましく用いられる。
オーバーフィード率を1〜5%とすることによって嵩高
糸を形成する各単糸を混繊させ強固に抱合された集束部
を略周期的に交互に形成させる。オーバーフィード率が
1%未満の場合エヤー交絡ノズル内での糸の開繊が悪く
なり、単糸の混繊が不良となり、かつ交絡のぬけが生じ
ることがある。一方、オーバーフィード率が5%を越え
た場合は新たなたるみが生じ、このたるみが他の単糸と
混繊しなく遊離しな単糸となり易い。
前記のごとく、本発明に係る多色嵩高糸の製造方法によ
ると、紡糸および延伸された染着性の異なる複数種の合
成繊維を第1の張力付与処理、予備加熱処理、捲縮処理
、リラックス処理、第2の張力付与処理および導電性繊
維の導入および混繊処理を各々の特定条件で連続して行
うことによる相乗効果によって染着性の異なる複数種の
合成繊維によって、形成された嵩高糸は、各単糸が混繊
されており、極めて長さ方向に均質なカーペット用原糸
として好ましく用いられるインターミングル糸を得るこ
とができる。
本発明に係る方法は連続して嵩高糸を得るものであり、
各処理条件の管理も極めて容易に行うことができ、該処
理条件範囲を維持することにより、高品質の多色嵩高糸
を効率よく製造することができる。
[発明の効果] 本発明に係る多色嵩高糸の製造方法によると、染着性の
異なる各繊維を形成する各単糸が遊離することなく、ま
た嵩高性を形成する各単糸のループおよびたるみが繊維
の長さ方向に斑がなく、多色カーペット用原糸として好
ましく用いられるインターミングル系を得ることができ
る。
また、本発明に係る方法は連続して多色嵩高糸を製造す
ることができ、製造工程中で合成繊維を形成する単糸の
遊離もなく円滑に操業を行うことができ、高品質の嵩高
糸を高能率で製造しうるという生産性を向上し、品質管
理を容易に行うことができる。
特許出即人 東し株式会社

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  多色嵩高糸の製造方法において、紡糸および延伸され
    た染着性の異なる複数種の合成繊維を引揃え、第1の張
    力付与域で実質的に延伸が行われないストレッチ率2〜
    12%の第1の張力付与処理を施こし、引続いて150
    〜200℃に加熱された予備加熱ローラに導びいて予備
    加熱を施こし、次いで流体処理域に導びき200〜26
    0℃の温度からなる蒸気を用いて捲縮処理を施こし、引
    続いてオーバーフィード率40〜100%からなるオー
    バーフィード域に導びいてリラックス処理を施こした後
    、第2の張力付与域に導びき、ストレッチ率10〜50
    %の第2の張力付与処理を施こし、次いで、エヤー交絡
    処理域に導びいてオーバーフィード率1〜5%の状態で
    混繊処理を施こし、総デニール2000〜5000デニ
    ール、捲縮率13〜30%、交絡数30〜50個/mの
    多色性嵩高糸を得ることを特徴とする多色嵩高糸の製造
    方法。
JP18645690A 1990-07-13 1990-07-13 多色嵩高糸の製造方法 Pending JPH0473236A (ja)

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