JPS6028539A - 複合混繊糸の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ポリエステル延伸糸とレーヨンフィラメント
の複合混繊糸に関するものであシ、さらに詳しくは、ポ
リエステル未延伸フィラメントをｍ伸中にレーヨンフィ
ラメントを混繊して主としてレーヨンフィラメントがル
ープを形成している複合混繊糸をよシ合理的に生産する
方法に関するものでおる。

従来、合成繊維とセルロース系繊維などの複合化や加圧
流体による混繊などによって、物性の優れた合成繊維と
親水性や易染性をもったセルロース繊維との金糸技術が
種々知られている。その１方法は、撚糸機や仮撚機を用
いて合成繊維にセルロース系繊維を巻付けてカバリング
する方法であるが、この方法は工程が複イ１目ヒするこ
とや、低速であるためにコスト高になシ易く、また巻付
けた側の繊維が後の工程で動き易いためにネップ化や模
様床になシ易い。

また別の方法として、合成繊維の延伸糸や加工糸とセル
ロース系繊維とを絡合処理によシ混繊する方法があるが
、この方法においても新しい絡合工程や給糸率を調節す
るためのダブルローラーなどが必要である。

そこで、本発明者らは種々の混繊方法について検討を重
ねた結果、容易かつ合理的に、また用途や目的に応じて
混繊状態を斐えることのできる安定な複合混繊糸の製造
法を得るに至った。すなわち、本発明は、既存の一般的
な２段延伸機の２段延伸部に絡合処理用のノズルを設置
するのみで、ポリエステル未延伸糸を延伸しながら、延
伸後の２段延伸供給ローラーにレーヨンフィラメントと
ともに巻付け、この供給ローラーの温度を８０℃以上の
ホットローラーとするとともに、１〜５％の過剰供給状
態下で絡合処理を行なうことによって？々）ることか可
能である。そして、本発明においてはポリエステル未延
伸糸を延伸する際、延伸温度および延伸倍率によシ延伸
後の収縮率を変えることが可能であシ、１段延伸後の２
段延伸供給ローラーの温度によって糸は収縮するため、
たとえ２段延伸部が過剰供給状態にあってもポリエステ
ル延伸糸はたるむことなく張力を持つことになる。

一方、レーヨンフィラメント糸は熱収縮率が非常に小さ
いため２段延伸供給ホットローラーの温度が高くなろう
ともほとんど収縮せず、２段延伸部の過剰供給率に従っ
て糸がたるむ結果となる。そこで、これらポリエステル
延伸糸とレーヨンフィラメント糸を２段延伸供給ホット
ローラーから合糸し、ホットローラーの温度や過剰供給
率を種々変更することによってポリエステル未延伸糸と
レーヨンフィラメントの糸長差に変化を与えることがで
きる。そして、かかる２段延伸部で絡合処理を施すこと
によシ、主としてレーヨン糸がμｍプを形成することが
可能である。

このようにして得られた複合混繊糸はヤーン全体として
の収縮率も自由に変更することが可能であシ、レーヨン
糸の糸長が長くループを形成していることから、適度に
ポリエステ／ｌ／延伸糸を芯糸としてカバリング効果を
発揮することができ、絡合処理が付与されているために
ループが動くことなく解舒性および後工程の通過性も良
好である。

また、糸長の長さはループとして固定されているため、
絡合処理の強弱や追撚数の大小によってル−プの長さの
調節やカバリングの程度を調節可能である。そのため、
従来のカバリング糸では得られない長さの調節可能な筋
走シ模様を織物や編物の上に表現できる。しかも、ポリ
マーがポリニス′チルとセルロース繊維との組合わせで
あるので種々の組合わせの色の筋走シや霜降り模様が可
能である。しかしながら、可染染料が異なるため２段に
わたる染色浴が必要ではある。

かくの如き、ポリエステル未延伸糸を延伸中にレーヨン
フィラメントを導入シ、レーヨンニヨル適度なカバリン
グ効果や筋走シ模様などを容易かつ合理的に製造する本
発明において、第２延伸供給ｐ−ラーの温度は８０℃以
上できる限シ高温であるほうが、過剰供給されるレーヨ
ンとの糸長差が大きくかつル−プを大きく多く発生させ
ることが可能である。ここで、８０℃未満では、ポリエ
ステル延伸糸の収縮が少なく、レーヨンフィラメントと
同様に単なる両者の混繊糸または両方のフィラメントが
ループとなシ易く、レーヨンによるカバリング効果が少
なくなるのみならず過剰供給率を大にすると両方のヤー
ンがたるむ結果となって第２延伸供給ローラーに巻付き
易く糸切れが多発する。また、得られた混繊糸の熱収縮
も過大となり易い。

また、過剰供給率を１％未満とすると、たとえ第２延伸
供給ローラー温度を高くしてもレーヨンフィラメントと
の糸長差を大きくすることが不可能でループも少なく、
レーヨンによるカバリング効果が少ない。また、５％を
越える過剰供給率とすると、第２延伸供給ローフ−の温
度を高くすることによってポリエステル延伸糸は安定に
走行させることが可能であるが、絡合処理を付与しても
レーヨンフィラメントにたるみが大きく、第２延伸供給
ローラーに巻付き易く断糸する。したがつて、過剰供給
率はとくに２〜４％程度が望ましい。

これらポリエステル未延伸糸とレーヨンフィラメントを
合糸する際、それぞれ特徴ある組合わせを選ぶことによ
ってさらに一層の付加価値あるいは合理性を得ることが
できる。すなわち、未延伸糸であるポリエステル繊維と
して、異収縮混繊糸や異型断面糸を用いる。ことによっ
て、とくにレーヨンフィラメントとの糸長差が少ない条
件や無撚糸あるいは弱撚糸として布帛にする場合に、嵩
高性や光沢がさらに付与される。

また、これらポリエステル繊維とレーヨン糸はそれぞれ
可染染料が異なるために２浴式染色方法が必要であるが
、一方または両方の繊維が原染糸であれば後の染色工程
が省略される。さらに、ポリエヌテ）Ｖ繊維はレーヨン
などセルロース繊維ニ比して染色性が劣るのでポリマー
中に微細コロイダルシリカを０．５〜５％添加しておく
ことによって布帛作！ｉＩ！ｌ後のアルカリ処理、ある
いは通常のポリニス繊維の表面プラズマ照射処理により
色彩が鮮やかになる。たとえば、黒色原染レーヨン糸と
の組合わせにおいてポリエステル側を黒色に染色するこ
とによってブラックフォーマル布帛とすることができる
。

このように、ポリエステル未延伸糸を従来の２段延伸機
によシ通常どおり延伸しなから絡合処理用ノズルを設置
するのみで、レーヨン糸を安定に合理的に混繊可能であ
シ、ポリエステル延伸糸を芯糸とし、適度なレーヨン糸
によるカバリング効果や杢調模様のある混繊糸を得るこ
とが可能である。

以下に実施例、比較例によって本発明を説明する（条件
と結果を第１表にまとめて示す）。

実施例１〜９および比較例１〜３ いづれの場合も２段連続延伸部を設けた延伸機を用い、
５０ｄ／６６ｆのポリエステル未延伸フィラメントと、
７５ＣＪ−７５０ｆのレーヨンフィラメントを使用して
、１，０００＋ｙ＋／分の最終ローラー速度と第２延伸
ローラー間に絡合処理用ノズルを設置し、いづれも３．
５　Ｋｇ　／　０ｍ２の空気圧によジインターレース化
を行なった。

第１表の比較例１から実施例２までは、過剰供給率を３
％に固定し、第２延伸供給ローラーの温度を７０℃、９
０℃および１１０℃と変更したものである。その結果、
ローラー温度が７０℃の場合（比較例１）は、ポリエス
テル延伸糸の収縮が少なく張力が緩むために絡合処理さ
れ易くそれぞれのループも発生し易いが、糸長差が少な
くレーヨンによるカバリング効果が少ない。９０℃以上
（実施例１．２）にすると、ポリエステ／Ｉ／／４伸糸
の収縮が大となシ始め、レーヨンの小ループから大小ル
ープが発生した。

第１表の比較例２から比較例３までは、２段供給ローラ
ー温度を１１０℃に固定し、過剰供給率を変更した結果
である。過剰供給率−１％（比較例２）では、張力が高
く絡合性が不良であるためにポリエステルとレーヨンと
の糸長差が無く、ヤーンが互いに肌分れして巻形状や取
扱いも悪く生産性に乏しい。また、７％（比較例３）に
もなると、レーヨンフィラメントのたるみが大きくポリ
エステル側の張力も低下し、糸掛が困難でたとえ糸がか
かっても直ちに断糸する。

第１表の実施例５から９は、本発明条件に沿ってポリエ
ステル未延伸フィラメントとレーヨンフィラメントの種
類あるいは組合わせを変更したものである。実施例５は
、イソフタール酸１２ｍ０工変性ポリマーを半分混繊し
た５０σ／３６ｆ　未延伸フィラメントを用いたもので
あシ、とくにせ撚織物とした布帛に嵩高性が感じられた
。実施例６および７は、ポリエステル未延伸フィラメン
トの断面が扁平および３角である場合の結果であり、こ
の場合もとくにせ撚織物とした場合に走り模様と光沢の
効果が現われ、いづれもＶ−ヨンのソフトなタッチが感
じられた。実施例８および９はレーヨンフィラメントに
原染糸（それぞれ紫と黒）を用いた例であシ、実施例８
ではポリエステμ側を任意の色に染めることによって種
々の色合いと走シ模様を観察できた。また実施例９では
、レーヨンの黒色原染フィラメントとコロイダルシリカ
２％混合ポリエステル未延伸フィラメントを組合わせた
例であシ、製織後にアルカリ減量処理を行ない、ポリニ
ス７−／Ｌ／側を黒色に染色することによってマイルド
な走り筋模様のあるブラックフォーマル向けのソフトな
レーヨンタッチの布帛が得られた。

このように、実施例１から９まで、いづれもその加える
撚の多少によって走シ模様あるいは霜降シ模様が表現で
き、かつレーヨンの適度なカバリング効果によってソフ
トでマイルドなレーヨンタッチの布帛を得ることができ
た。

以下余白

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）２段連続延伸部を設けた延伸機を用いてポリエステ
   ルとレーヨンの複合混繊糸を得るに際し、まずポリエス
   テル未延伸フィラメントを１段延伸し、ついで８０℃以
   上に保たれた２段延伸供給ローラーにレーヨンフィラメ
   ントを導いて前記ポリエステル延伸糸とともに２段延伸
   供給ローラーに巻いた状態から、１〜５％の過剰供給下
   に加圧流体によって絡合処理することを特徴とする複合
   混繊糸の製造法。 ２）前項におけるポリエステル未延伸フィラメントが、
   物性の異なる混繊糸であることを特徴とする複合混繊糸
   の製造法。 ３）特許請求の範囲第１項におけるポリエステル未延伸
   フィラメントが、異型断面糸であることを特徴とする複
   合混繊糸の製造法。 ４）特許請求の範囲第１項におけるレーヨンフィラメン
   トが原染糸であることを特徴とする複合混繊糸の製造法
   。 ５）特許請求の範囲第１項におけるポリエステル未延伸
   フィラメントが繊維表面に無数の凹凸を有するものであ
   ることを特徴とする複合混繊糸の製造法。