CN110177906B - 用于制造多色纱线的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及由不同颜色的长丝制造多色纱线的设备和方法，所述长丝由大量连续单丝组成，其中，将至少两条长丝(F1—Fn)引导至并条设备(1)中，在那里由一对喂入罗拉(3.1、3.2)引导至至少两对拉伸罗拉(5.1、5.2；6.1、6.2)并且由拉伸罗拉拉伸，具有冷却滚筒(9)的变形设备(8)接下来排在所述拉伸罗拉之后。本发明的特征在于，在所述变形设备(8)之前设有至少一个喷嘴(4、7)，在所述喷嘴中每条长丝(F1...Fn)单独缠结并由长丝(F1...Fn)在变形喷嘴(8)内形成至少一条纱线(G1，G2)。

Description

用于制造多色纱线的设备和方法
技术领域
本发明涉及由不同颜色的长丝制造多色纱线的设备和方法，所述长丝分别由大量连续单丝构成，其中，将至少两条长丝引导至拉伸设备中，在那里由一对喂入罗拉引导至至少两对拉伸罗拉中并且由所述拉伸罗拉拉伸，具有冷却滚筒的变形设备排在所述拉伸罗拉之后。
背景技术
为了制造纺织物、特别是地毯和软垫，通过混合多条不同颜色的线束制造多色纱线。为了在成品上产生清楚的色彩效果，所述单支的连续单丝这样互相连接，使得能够辨认明确的分色。通常，这通过交缠实现，在所述交缠中丝线通过侧面的压缩空气作用相互交织。随后，在变形喷嘴的压缩室中实现卷曲。
为了避免颜色混合、也就是为了获得高的色彩清晰度或分色，现有技术是，在纺丝拉伸工序和变形后应用所述交缠，这是因为不希望整个线束变形，而只希望单支长丝变形。在此假定了，交缠在拉伸和变形前导致长丝的相粘或导致所述长丝结实地相互粘牢，这不可避免地导致颜色混合或颜色界限不明显。为此，用来加工六条或九条长丝的装置成本过高，因为所述变形喷嘴同样必须包括六个或九个通道且冷却滚筒、拉伸罗拉和转向装置也包括储存设施和温度调节机构必须相应地确定尺寸，以便能够相互间隔地相向引导所述六条或九条长丝。
EP0784109B1描述了以大量不同颜色的丝束制造纱线的方法。在此，在连接步骤之前并且在所有之前的拉伸和变形过程之后单独地处理至少一条丝束。
发明内容
本发明的任务在于进一步改进一种已知的设备和方法以达到简化用于制造多色纱线的设备和方法的目的和生产具有清楚的色彩效果之成品的目的。
本发明包括如下技术指导，即为了制造由不同颜色的长丝构成的多色纱线，将至少两条长丝引导至拉伸设备中，所述长丝由大量连续单丝构成，在拉伸设备中将所述至少两条长丝由一对喂入罗拉引导至至少两对拉伸罗拉并且由所述拉伸罗拉拉伸，具有冷却滚筒的变形设备排在所述拉伸罗拉之后。
本发明的特征在于，在所述变形装置之前设置有用于使长丝缠结的喷嘴，所述长丝由大量连续单丝构成。此外，每条长丝在喷嘴中单独缠结。在变形喷嘴中实现长丝合并成纱线。与本领域技术人员的一般理解相悖，令人感到吃惊地显示，通过在喷嘴中短暂的停留时间可以杜绝在后续变形过程中长丝的相粘和连接，从而可达到非常高的色彩清晰度。
在第一实施方式中，用于使长丝缠结的喷嘴设置在两阶段的拉伸之后和在变形喷嘴之前。在此，在所述喷嘴前的成对的拉伸罗拉具有在拉伸设备中的最高速度，以所述最高速度运送长丝。由此，可达到在喷嘴中的最小停留时间，所述最小停留时间阻止了由于长丝可能的相互连接而产生的混色。在此，长丝在这样的拉伸罗拉上的速度为至少1700m/min。
为了达到长丝均匀的加热，所述拉伸罗拉构造为加热的双驱动罗拉。
进一步有利的是，由大量连续单丝构成的长丝在拉伸前借助喷嘴分别单独缠结。通过这样的第一次缠结可进一步改善第二次缠结的后续过程，因为由此稳定了单一长丝的结构。
基本上，用于涡流变形和缠结的喷嘴能够以0.01bar至12bar的压力(过压)驱动，其中，将气体介质、优选空气从侧面导入喷嘴并导致长丝的涡流变形或缠结。在两个喷嘴中，当压力在0.01bar至6bar之间时得到最好结果。在此，达到最高的色彩清晰度。
在第二实施方式中，继成对喂入罗拉之后且在拉伸罗拉之前设置将用于使长丝缠结的喷嘴。根据占主导地位的观点，在后续的拉伸和变形中，纱线的色彩清晰度会下降，因为单支的长丝在进一步的工序中会相粘。这里可以通过长丝在喷嘴中的非常短的停留时间阻止所述长丝后续的相粘和连接，从而同样显现出所需的色彩清晰度。
有利地，在所有实施方式中，在变形装置之后使用拉伸罗拉，所述拉伸罗拉将纱线冷却至0℃至80℃的温度、优选冷却至0℃至50℃的温度。这对于进一步固定在变形喷嘴中压缩的纱线是有利的，而所述纱线在卷轴上卷起前，清晰度也非常好。
根据本发明的所述的方法由此解决所述任务，通过如下方式，即将至少两条长丝引导至拉伸设备中，在那里由一对喂入罗拉引导至至少两对拉伸罗拉并由其拉伸，接着实施变形并且在冷却滚筒上冷却。根据本发明的方法，其特征在于，由大量连续单丝组成的长丝在变形前分别单独缠结。随后长丝合并成为纱线在变形喷嘴中进行。
由于长丝在喷嘴中缠结时的非常短的停止时间，在接下来长丝的涡流变形中可令人感到意外地杜绝所述长丝的相粘和连接，从而可达到非常高的色彩清晰度。
在第一实施方式中，所述长丝到纱线的涡流变形在两阶段拉伸后在变形喷嘴中进行。因为在第二对拉伸罗拉上长丝的速度在拉伸设备中最高，在喷嘴中的短暂停留时间导致长丝在接下来的变形中不相互混合或部分熔合，在所述喷嘴中所述长丝分别单独缠结，由此改善了纱线的色彩清晰度。此外，有利地，长丝的速度最少为1700m/min。
优选地，通过如下方式产生效果的增强，即由大量单丝组成的长丝在拉伸前单独缠结。每条缠结的长丝由此具有稳定的结构，这在后续的变形和涡流变形中对于色彩清晰度产生更好的效果。
在第二实施方式中，长丝的缠结在拉伸之前进行。这里，在喷嘴中短暂的停留时间也有助于所述长丝在变形喷嘴中的进一步加工时不倾向于相粘。
优选地，在两个实施方式中，在变形工序后通过拉伸罗拉实现纱线的拉伸或松弛，所述拉伸罗拉将纱线冷却至0℃至80℃的温度、优选冷却到0℃至50℃的温度。由此能够非常好地固定在变形喷嘴中吹起的纱线而不会减少色彩清晰度。
本发明涉及用于以不同颜色的长丝制造多色纱线的设备，所述长丝由大量连续单丝组成，其中，至少两条长丝(F1...Fn)被引导至拉伸设备(1)中，在那里由一对喂入罗拉(3.1、3.2)引导至至少两对拉伸罗拉(5.1、5.2；6.1、6.2)并且由拉伸罗拉拉伸，具有冷却滚筒(9)的变形设备(8)接下来排在所述拉伸罗拉之后，其特征在于，仅在所述变形设备(8)之前设有至少一个喷嘴(4、7)，在所述喷嘴中每条长丝(F1...Fn)单独缠结并由长丝(F1...Fn)在变形喷嘴(8)内形成至少一条纱线(G1，G2)，其中，所述长丝(F1…Fn)在成对拉伸罗拉(6.1、6.2)上以至少1700m/min的速度拉伸，所述成对拉伸罗拉直接设置在喷嘴(7)前。
在上述设备中，向所述喷嘴(4、7)中以0.01bar至12bar的压力、优选以0.01bar至6bar的压力吹入气体介质。
在上述设备中，所述成对拉伸罗拉(6.1、6.2)构造为双驱动罗拉。
在上述设备中，在所述拉伸罗拉(5.1、5.2)之前设置有一引导机构(14)，所述引导机构相互单独地引导每条长丝(F1...Fn)。
在上述设备中，继具有冷却滚筒(9)的变形设备(8)之后设置有至少一对拉伸罗拉(10.1、10.2；11.1、11.2)，所述拉伸罗拉冷却纱线(G1，G2)。
在上述设备中，所述至少一对拉伸罗拉(10.1、10.2；11.1、11.2)将纱线(G1...Gn)冷却至0℃到80℃的温度、优选冷却至0℃至50℃的温度。
本发明还涉及用于以不同颜色的长丝制造多色纱线的方法，所述长丝由大量连续单丝组成，其中，将至少两条长丝(F1...Fn)引导至一拉伸设备(1)中，在那里由一对喂入罗拉(3.1、3.2)引导至至少两对拉伸罗拉(5.1、5.2；6.1、6.2)并且由拉伸罗拉拉伸，接下来将其变形并且在一冷却滚筒(9)上冷却，其特征在于，仅在所述变形之前分别单独地使长丝(F1...Fn)缠结并且由所述各单独的长丝(F1...Fn)在后续的变形喷嘴(8)内形成至少一条纱线(G1…Gn)，其中，所述长丝(F1…Fn)在成对拉伸罗拉(6.1、6.2)上以至少1700m/min的速度拉伸，所述成对拉伸罗拉直接设置在喷嘴(7)之前。
在上述方法中，所述长丝(F1...Fn)的缠结通过具有0.01bar至12bar的压力、优选具有0.01bar至6bar的压力的气体介质实现。
在上述方法中，所述纱线(G1...Gn)在变形后通过至少一对拉伸罗拉(10.1、10.2；11.1、11.2)冷却。
在上述方法中，将所述纱线(G1...Gn)冷却至0℃至80℃的温度、优选冷却至0℃至50℃的温度。
附图说明
其它改进本发明的措施接下来结合对本发明优选实施例的描述、借助于附图进一步示出。其中：
图1示出纺纱拉伸设备的第一实施例的局部视图。
图2示出纺纱拉伸设备的第二实施例的局部视图。
图3示出纺纱拉伸设备的第三实施例的局部视图。
具体实施方式
图1示出根据第一实施例的纺纱拉伸设备的局部视图，在所述纺纱拉伸设备中六条染有不同颜色的例如由聚酰胺6(PA6)构成的长丝F1-F6从未示出的喷丝嘴进入到拉伸设备1中。基本上，在这种设备中能加工多达十二条长丝，其中，所述实施例描述了对六条长丝的加工。长丝F1-F6的染色通过合成材料的不同部分进行，单独地挤出所述合成材料并且借助纺丝头变为各一条连续单丝。每条长丝F1-F6具有多达1000条连续单丝，所述连续单丝在拉伸设备1之前的纺丝头之下拉伸设备合并成各一条长丝F1-F6。长丝F1-F6以925m/min的速度进入拉伸设备1，在上油装置2中以油或润滑剂处理，并且通过一成对喂入罗拉3.1、3.2绕行到第一成对拉伸罗拉5.1、5.2。
可选地，在成对喂入罗拉3.1、3.2和成对拉伸罗拉5.1、5.2之间可设置第一喷嘴4，在所述第一喷嘴中从侧面用气体介质、优选空气以0.01bar至12bar的压力作用在所述六条长丝F1-F6上。所述喷嘴4为每条长丝F1-F6具有单独的引导机构，从而所述长丝F1-F6不会相互接触。在喷嘴4的所述引导机构内部，多达1000条连续单丝相互缠结，从而所述六条单独缠结的长丝F1-F6由喷嘴4输出并被引导至成对拉伸罗拉5.1、5.2。
在成对拉伸罗拉5.1、5.2中将长丝F1-F6在925m/min的速度下加热至65℃。所述成对拉伸罗拉5.1、5.2构造为单驱动罗拉，其中，仅驱动拉伸罗拉5.1。拉伸罗拉5.2不被驱动，而是通过长丝F1-F6的张力一起转动。拉伸罗拉5.1、5.2也可以实施为双驱动罗拉，在这种情况下驱动所述两个罗拉，并且它们具有基本相同大小的外直径。这具有下述优点，即所述长丝F1-F6的阶段式加热可在较长时间内连续进行，这有利于分子链的转移。在此，所述成对拉伸罗拉的表面能够通过一未示出的加热系统、例如电气加热系统、基于蒸汽或液体的加热系统被加热，其中，在接下来被归纳为，在至少两次环绕所述成对拉伸罗拉期间，纱线F1-F6也接受了成对拉伸罗拉的温度。
由成对拉伸罗拉5.1、5.2将长丝F1-F6引导至成对拉伸罗拉6.1、6.2，其中，所述长丝在此之前通过一引导机构14相互间保持一定间距。在成对拉伸罗拉6.1、6.2上的进一步拉伸和加热在速度2500m/min和加热到170℃下进行，所述成对拉伸罗拉实施为双驱动罗拉。
喷嘴7同样为每条长丝F1-F6具有单独的引导机构，从而使长丝F1-F6不会相互接触。在喷嘴7的引导机构内，多达1000条连续单丝相互缠结，从而所述六条单独缠结的长丝F1-F6从喷嘴7输出并进入到变形喷嘴中。在所述喷嘴7中，所述六条长丝F1-F6通过吹入的气体介质、优选空气在0.01bar至12bar的压力下缠结。纱线G1、G2在变形喷嘴8中形成，其中，在所述变形喷嘴8中产生总共两条卷曲的纱线G1、G2，所述两条纱线各由三条长丝F1-F3和F4-F6构成，所述各三条长丝的每一条长丝分别具有一种颜色。由此，每条纱线G1、G2可具有三条包括三种不同颜色的长丝，所述颜色清晰地相互区别。然而，每条纱线G1、G2也可以根据设备配置情况由两条或四条不同颜色的长丝组成。
在该实施方式中，本发明的优点在于，具有三条长丝的纱线G1、G2清晰地显示所述长丝的颜色，而未发生混合。根据现有技术这却是不可能的，因为单一长丝F1-F3和F4-F6会相粘，这导致颜色的非清晰的区分。与现有技术不同，令人吃惊地显示，在喷嘴7内极端短暂的停留时间下，可避免变形喷嘴中长丝F1-F3和F4-F6后续的相粘。因为长丝F1-F6在整个拉伸设备1中的速度在拉伸罗拉6.1和6.2处最高，同时长丝F1-F6的停留时间在紧接着设置的喷嘴7中最小。在长丝F1-F6围绕拉伸罗拉6.1和6.2的速度为2500m/min时，且在应用PA6(聚酰胺)的情况下，长丝F1-F6的停留时间在喷嘴7中仅为大约5毫秒。
在其他的合成材料下，拉伸罗拉6.1、6.2的参数例如显示如下：
Figure GDA0003353889000000071
有利地，现在仅将两条纱线G1、G2变形并且继而拉伸，相较于加工六条或多达十二条长丝，这使设备紧凑并且价格便宜。可以可较短地实施随后的拉伸罗拉，这简化了温度控制和存储。
在所述喷嘴7之后，长丝F1-F6进入后续设置的变形喷嘴8中，在所述变形喷嘴8中长丝汇集成纱线G1和G2，由此所述变形喷嘴8必须仅具有两个喷嘴通道。这里，在180℃的温度下生产两条卷曲的纱线G1、G2，它们的结构在后续的冷却滚筒9上冻结。在喷嘴7后再次在变形喷嘴8中加热所述长丝F1-F6，在应用PA6(聚酰胺)的情况下从170℃加热到180℃。
随后轻微的拉伸借助冷的拉伸罗拉10.1、10.2和11.1、11.2实现。在拉伸罗拉10.1上，纱线的速度为2222m/min。拉伸罗拉11.1以2257m/min的速度在例如20℃至80℃的温度下运送纱线G1、G2。所述拉伸罗拉10.1、10.2、11.1、11.2优选可以是冷却的。
在通过转向轮12到卷轴13的最后的转向中，将纱线G1、G2以速度2201m/min缠绕到两个卷筒上。
这样的设备的优点在于，具有六条或多达十二条喂入的长丝的现有设备仅需要一个包括两条或最多四条通道的变形喷嘴8，从而随后可以较短地构造具有拉伸罗拉10.1、10.2、11.1、11.2的拉伸装置。
与图3的实施例相比较，可以选择性地使用喷嘴4。用于在喷嘴7中使长丝F1-F6单独缠结的方法和在变形喷嘴8中将所述长丝合并成纱线G1、G2，也可以在没有喷嘴4(图3)的情况下加以应用并且得到好的结果。为了使单独的长丝F1-F6缠结而使用喷嘴4，这具有优点，即每条单独长丝F1-F6的结构更加稳定，这对后续在喷嘴7中的缠结起正面作用。借助喷嘴4，颜色分界在喷嘴7中缠结后还要更清晰，所述喷嘴4导致每条长丝F1-F6的多达1000条连续单丝的缠结。
在根据图2的第二实施例中，在成对喂入罗拉3.1、3.2和拉伸罗拉5.1、5.2之间，通过使用喷嘴4将例如六条长丝F1-F6单独缠结。由于长丝F1-F6在喷嘴4内短的停留时间，可实现单独的缠结，从而在后续在变形喷嘴8中由六条长丝F1-F6制造的纱线G1、G2中也达到清晰的颜色分界。所述长丝F1-F6的进一步加工如依照实施例1进行，然而没有喷嘴7。这样配置的优点在于，所述单独缠结的长丝F1-F6从喷嘴4起可以较简单和稳定地被引导通过整个装置。根据该实施例，也可以通过长丝F1-F6在喷嘴4中非常短的停留时间保持分色。在喷嘴7中长丝F1-F6的合成材料的停留时间在此为大约10毫秒。
在图3的实施例中，仅使用喷嘴7在变形喷嘴8前单独地相互缠结长丝(F1-F6)并且在所述变形喷嘴8中各三条长丝F1-F3和F4-F6相互结合成纱线G1、G2。否则所述实施例与图1中的实施例相同。
根据图3，六条以不同颜色染色的例如由聚酰胺6(PA6)构成的长丝F1-F6从未示出的喷丝嘴喂入到拉伸设备中。所述长丝F1-F6的染色通过合成材料的不同部分实现，其单独地挤出并且借助纺丝头转变为各一条连续的长丝。每条长丝F1-F6由多达1000条连续单丝构成，所述连续单丝在拉伸设备1前的纺丝头之下拉伸设备合并为长丝F1-F6。长丝F1-F6以925m/min的速度进入拉伸设备1，在上油装置2中通过油或润滑剂处理，并且通过一成对喂入罗拉3.1、3.2绕行到第一成对拉伸罗拉5.1、5.2。在成对拉伸罗拉5.1、5.2中将长丝F1-F6在925m/min的速度下加热至65℃。所述成对拉伸罗拉5.1、5.2构造为单驱动罗拉，其中，仅驱动拉伸罗拉5.1。由成对拉伸罗拉5.1、5.2将长丝F1-F6引导至成对拉伸罗拉6.1、6.2，其中，所述长丝在此之前通过引导机构14相互间保持一定间距。在成对拉伸罗拉6.1、6.2上的进一步拉伸和加热在速度2500m/min和加热到170℃下实现，该成对拉伸罗拉实施为双驱动罗拉。
喷嘴7为每条长丝F1-F6，同样具有单独的引导机构，从而使长丝F1-F6不会相互接触。在喷嘴7的引导机构内，多达1000条连续单丝相互缠结，从而所述六条单独缠结的长丝F1-F6从喷嘴7输出并进入到变形喷嘴中。在所述喷嘴7中，将所述六条长丝F1-F6通过吹入的气体介质、优选空气在0.01bar至12bar的压力下相互缠结。纱线G1、G2在变形喷嘴8中形成，其中，在所述变形喷嘴8中产生总共两条卷曲的纱线G1、G2，所述两条纱线各由三条长丝F1-F3和F4-F6构成，所述各三条长丝的每一条长丝分别具有一种颜色。由此，每条纱线G1、G2可具有三条包括三种不同颜色的长丝，所述颜色清晰地相互区别。然而，每条纱线G1、G2也可以根据设备配置情况由两条或四条不同颜色的长丝组成。
在该实施方式中，本发明的优点在于，具有三条长丝的纱线G1、G2清晰地显示所述长丝的颜色，而没有发生混合。根据现有技术这却是不可能的，因为单一长丝F1-F3和F4-F6会相粘，这导致颜色的非清晰的区分。与现有技术不同，令人吃惊地显示，在喷嘴7内部极端短暂的停留时间下可阻止长丝F1-F3和F4-F6的后续的相粘。因为长丝F1-F6在整个拉伸设备1中的速度在拉伸罗拉6.1和6.2处最高，同时长丝F1-F6的停留时间在随后设置的喷嘴7中最小。在所述长丝F1-F6围绕拉伸罗拉6.1和6.2的速度为2500m/min时，且在应用PA6(聚酰胺)的情况下，长丝F1-F6的停留时间在喷嘴7中仅为大约5毫秒。
在其他的合成材料下，拉伸罗拉6.1、6.2的参数例如显示如下：
Figure GDA0003353889000000091
Figure GDA0003353889000000101
有利地，现在仅将两条纱线G1、G2变形并且继而拉伸，相较于加工六条或多达十二条长丝，这使设备紧凑并且价格便宜。可以较短地实施随后的拉伸罗拉，这简化了温度控制和存储。
在所述喷嘴7之后，长丝F1-F6进入后续设置的变形喷嘴8中，在所述变形喷嘴8中长丝汇集成卷曲的纱线G1和G2，由此所述变形喷嘴8必须仅具有两个喷嘴通道。这里，在180℃的温度下由长丝制成两条卷曲的纱线G1、G2，它们的结构在后续的冷却滚筒9上冻结。在喷嘴7后再次在变形喷嘴8中加热所述长丝F1-F6，在应用PA6的情况下从170℃加热到180℃。
接下来的轻微的拉伸借助冷的拉伸罗拉10.1、10.2和11.1、11.2实现。纱线的速度在拉伸罗拉10.1上为2222m/min。拉伸罗拉11.1以2257m/min的速度在20℃至80℃的温度下运送纱线G1、G2。优选地，冷却所述拉伸罗拉10.1、10.2、11.1、11.2。
在通过转向轮12到卷轴13的最后的转向中，纱线G1、G2以速度2201m/min缠绕到两个卷筒上。
这样的设备的优点在于，具有六条或多达十二条喂入的长丝的现有设备仅需要一个包括两条或最多四条通道的变形喷嘴8，从而随后可以较短地构造具有拉伸罗拉10.1、10.2、11.1、11.2的拉伸装置。
在所述设备中总共可以加工多达12条不同颜色的长丝(F1-F12)，每条长丝分别包括多达1000条连续单丝，从而可以产生多达四条纱线(G1...G4)，其中，每条纱线可由两条、三条或四条不同颜色的长丝组成。
本发明可在所有聚合物种类下使用、例如PP、PET、PA6、PA6-6或PBT。
本发明在其实施方式方面不局限于上述优选实施例。更确切地说，可设想一些变型方案，所述变型方案也在原则上不同类型的实施方式中使用所示的解决方案。由说明书或附图得知的全部特征和/或优点、包括构造性细节或空间布置方式既是本身符合本发明本质的、又能以多种组合的方式符合本发明本质。
附图标记列表
1 拉伸设备
2 上油装置
3.1、3.2 喂入罗拉
4 喷嘴
5.1、5.2 拉伸罗拉
6.1、6.2 拉伸罗拉
7 喷嘴
8 变形设备
9 冷却滚筒
10.1、10.2 拉伸罗拉
11.1、11.2 拉伸罗拉
12 转向
13 卷轴
14 引导机构
F1...Fn 长丝
G1...Gn 纱线

Claims (16)

1.用于以不同颜色的长丝制造多色纱线的设备，所述长丝由大量连续单丝组成，其中，至少两条长丝（F1...Fn）被引导至拉伸设备（1）中，在那里由一对喂入罗拉（3.1、3.2）引导至至少第一成对拉伸罗拉（5.1、5.2）和第二成对拉伸罗拉（6.1、6.2）并且由上述成对拉伸罗拉拉伸，具有冷却滚筒（9）的变形设备（8）接下来排在所述成对拉伸罗拉之后，其特征在于，仅在所述变形设备（8）之前设有至少一个喷嘴（7），在所述喷嘴中每条长丝（F1...Fn）单独缠结并由长丝（F1...Fn）在变形设备（8）内形成至少一条纱线（G1，G2），其中，所述长丝（F1…Fn）在第二成对拉伸罗拉（6.1、6.2）上以在拉伸设备中的最高速度进行拉伸， 所述最高速度为至少1700m/min，所述第二成对拉伸罗拉直接设置在喷嘴（7）前。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，向所述喷嘴（7）中以0.01bar至12bar的压力吹入气体介质。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，向所述喷嘴（7）中以0.01bar至6bar的压力吹入气体介质。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第二成对拉伸罗拉（6.1、6.2）构造为双驱动罗拉。
5.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述第二成对拉伸罗拉（6.1、6.2）构造为双驱动罗拉。
6.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述第一成对拉伸罗拉（5.1、5.2）构造为双驱动罗拉。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的设备，其特征在于，在所述第一成对拉伸罗拉（5.1、5.2）之前设置有一引导机构（14），所述引导机构相互单独地引导每条长丝（F1...Fn）。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的设备，其特征在于，继具有冷却滚筒（9）的变形设备（8）之后设置有至少第三成对拉伸罗拉（10.1、10.2；11.1、11.2），所述第三成对拉伸罗拉冷却纱线（G1，G2）。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述至少第三成对拉伸罗拉（10.1、10.2；11.1、11.2）将纱线（G1...Gn）冷却至0°C到80°C的温度。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述至少第三成对拉伸罗拉（10.1、10.2；11.1、11.2）将纱线（G1...Gn）冷却至0°C至50°C的温度。
11.用于以不同颜色的长丝制造多色纱线的方法，所述长丝由大量连续单丝组成，其中，将至少两条长丝（F1...Fn）引导至一拉伸设备（1）中，在那里由一对喂入罗拉（3.1、3.2）引导至至少第一成对拉伸罗拉（5.1、5.2）和第二成对拉伸罗拉（6.1、6.2）并且由上述成对拉伸罗拉拉伸，接下来将其变形并且在一冷却滚筒（9）上冷却，其特征在于，仅在所述变形之前和在两阶段的拉伸后在一个喷嘴（7）中分别单独地使长丝（F1...Fn）缠结，所述喷嘴（7）设置在变形设备（8）之前，并且由所述各单独的长丝（F1...Fn）在后续的变形设备（8）内形成至少一条纱线（G1…Gn），其中，所述长丝（F1…Fn）在所述第二成对拉伸罗拉（6.1、6.2）上以在拉伸设备中的最高速度进行拉伸， 所述最高速度为至少1700m/min，所述第二成对拉伸罗拉直接设置在喷嘴（7）之前。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述长丝（F1...Fn）的缠结通过具有0.01bar至12bar的压力的气体介质实现。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述长丝（F1...Fn）的缠结通过具有0.01bar至6bar的压力的气体介质实现。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的方法，其特征在于，所述纱线（G1...Gn）在变形后通过至少第三成对拉伸罗拉（10.1、10.2；11.1、11.2）冷却。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，将所述纱线（G1...Gn）冷却至0°C至80°C的温度。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，将所述纱线（G1...Gn）冷却至0°C至50°C的温度。
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