CN1977071A - 熔融纺丝装置和在该装置中使多个复丝纱线分纱的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于多个复丝纱线的熔融纺丝装置以及一种用于使复丝纱线在该装置中分纱的方法。为制造复丝纱线，该装置具有多个用来挤出多个丝束的纺丝喷嘴、一个用来将丝束单独合并成单个纱线的上油装置和多个处理装置。丝束在挤出时以一中心距导引并且纱线在处理装置中以一明显较小的处理间距导引。为了一方面得到熔融纺丝装置的尽可能小的结构高度，另一方面使丝束能迅速和毫无问题地穿入，按本发明在纱线流程内在上油装置后设置一个带有多个分离导纱器的分纱辅助机构，分离导纱器相互设置有明显小于纺丝喷嘴之间的中心距的纱线间距。因此丝束分离可以直接通过手持抽吸装置的运动实现，抽吸装置在分纱期间将丝束直接从纺丝喷嘴中抽出。

Description

熔融纺丝装置和在该装置中使多个复丝纱线分纱的方法

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1前序部分的用于多个复丝纱线(multifile Faden)的熔融纺丝装置以及一种按权利要求14前序部分的用于在熔融纺丝装置中使多个复丝纱线分纱(Anlegen)的方法。

背景技术

在制造熔融纺造的多纤维无限长复丝纱线时首先从多个纺丝喷嘴中挤出大量条状单丝。为此每个纺丝喷嘴具有大量喷丝孔，使得从一个纺丝喷嘴中挤出的单丝条形成一个丝束。每个丝束在单丝条(Filamentstrang)冷却后分别合并成一纱线，从而在纺造生产线中形成一所谓的第一交会点。确定单根单丝条的联接的交会点这样配设于纺丝喷嘴，使得形成一基本上等于两个相邻纺丝喷嘴中心距的纱线间距。例如由DE 199 29 817 A1已知一种这样的纺丝装置。

在已知纺丝装置中，丝束在交会点通过上油装置合并成单独的纱线。接着纱线以小的纱线间距并排地在后续处理装置中导引和处理。

通常为了纱线的初次分纱(Erstanlegen)，在丝束起纺后通过纺丝装置将各个丝束经过一手持的抽吸装置尤其是抽吸枪共同收集并连续地从纺丝喷嘴中抽出，接着在交会点将在抽吸口内合拢在一起的丝束依次分开成纱线，并将纱线导引到一处理间距。这里分离特别是一种费时的手工工作，而且形成许多废丝。因此希望纱线快速地分纱，以避免较大量的废丝。

此外为了在每条纱线上尽可能得到相同的物理性能，在这些已知纺丝装置中已知的是，不允许超过用于将一起纱线导引到处理间距的规定的偏转角度。因此在平行纺造大量纱线时不可避免地造成熔融纺丝装置较大的结构高度，这又加大了用于分离和聚集的纱线分纱过程的难度。

发明内容

现在本发明的目的是，设计一种带导纱装置的同类的熔融纺丝装置，它可以使熔融纺丝装置的结构高度较小以及纱线快速地初次分纱。

本发明的另一个目的是，实现一种用于使复丝纱线分纱的方法，其中可达到高的自动化程度。

按照本发明这个目的通过一种具有权利要求1特征的用于多个复丝纱线的熔融纺丝装置以及通过一种具有权利要求15特征的用于在熔融纺丝装置中使复丝纱线分纱的方法实现。

本发明优良的改进方案通过从属权利要求的特征和特征组合确定。

本发明基于的认识在于，丝束从各个纺丝喷嘴中挤出，它们相互具有一定间距。在丝束起纺和分纱时它们共同由一抽吸装置接收，因此丝束的所有单丝条聚集在抽吸装置的抽吸口内。在此每个丝束在抽吸口和相应地配设的纺丝喷嘴之间形成一直线。由于纺丝喷嘴的在专业界也称为喷嘴节距的中心距，这些直线彼此有角度地收缩到抽吸装置的开口处。从而可以与纺丝喷嘴的中心距无关地确定丝束的交会点。本发明的熔融纺丝装置在纱线流程内在上油装置后面具有一个带有多个分离导纱器的分纱辅助机构，分离导纱器具有明显小于纺丝喷嘴之间的中心距的纱线间距。因此在熔融纺丝装置中特别是外面的丝束以一个偏转这样地导引，使得丝束之间的间距直到分离为止不断缩小。这里在丝束分离时的纱线间距这样选择，使得一方面丝束之间不出现相互影响，另一方面不超过单丝条允许的最大偏转。

由于在丝束分离时纱线间距减小，丝束在分纱时可以有利地直接通过抽吸装置导引。在以抽吸枪形式的手持式抽吸装置的情况下，分离过程可以通过由操作者简单的操作实现。由于过大的纱线间距可以取消通过分开丝束的附加的手工操作过程。

为了在分离之前便已经在设置于前面的上油装置内允许丝束的分纱，按本发明按权利要求2的改进结构特别有利。其中上油装置配设一辅助导引机构，此辅助导引机构为了将纱线引入上油装置可以从偏转位置向运行位置运动。

这里带一滑动棱的辅助导引机构的结构是特别有利的，丝束在滑动棱上导引。从而可以与抽吸装置到辅助导引机构的间距无关地实现每一种调整的纱线间距。

为了通过辅助导引机构的调整使丝束穿入到上油装置中，上油装置在纱线流程中这样有利地设置在分离导纱器之前，使得丝束可以没有明显的偏转地在纺丝喷嘴与设置于上油装置后面的导纱器之间导引。因此丝束可以有利地从其自然流程出来引入到上油装置中。

对于上油装置具有多个配设于纱线的纱线上油机构的情况，辅助导引机构最好通过平行于纱线上油机构延伸的具有滑动棱的转向杆构成，转向杆固定在一摇臂上。因此丝束可以用简单的方式方法在分离之前在转向杆的滑动棱上分纱。既使在上油装置与分纱辅助机构之间的间距比较大时，在抽吸装置导引期间扩大的纱线间距也可以无阻碍地出现在辅助导引机构的转向杆上。通过转向杆从偏转位置向运行位置摆动在分离之后丝束自动进入纱线上油机构中。

为了在单丝数量较大时得到丝束强烈的润湿，一个纱线配设多个纱线上油机构，其中配设于一个纱线的纱线上油机构以其导纱面相互面对面。这里辅助导引机构可以有利地补充一个第二转向杆，它配设于设置在后面的导纱机构。

在本发明一种特别优良的改进结构中，辅助导引机构除了转向杆外还具有一以一定间距平行于该转向杆延伸的偏转杆，它可以和转向杆一起在偏转位置与运行位置之间摆动。在运行位置上纱线通过偏转杆保持在纱线上油机构上。

为了能够以尽可能小的纱线间距并且从而在离抽吸枪的交会点比较近的位置处进行各个丝束的分离，本发明这样一种改进结构是特别有利的，其中分离导纱器做在一导引板上。其中每个分离导纱器在导引板上配设一导引槽，它们通入导引板的分纱棱。这里分纱棱上的各导引槽之间的间距最好小于分离导纱器之间的纱线间距。为了将丝束穿入导引槽，抽吸装置可以以抽吸口在离分纱棱比较小的间距处进行导引。

对于在分离导纱器后面直接设置射流装置的情况纱线到后续处理装置中的分纱是特别有利的。在此情况下可借助于分离导纱器穿入到射流装置中。

这里如果在射流装置前面设置一带分离导纱器的第一导引板并且在它后面设一带多个输出导纱器的第二导引板，则特别有利。导引板最好具有用来引入纱线的导引槽，因此它们可以使纱线可靠地穿入射流装置。

在许多情况下处理装置相对于纺丝喷嘴列旋转90°设置，因此在这种情况下要求，纱线必须从纺丝平面转移到处理平面内。对此本发明按权利要求11的改进结构特别有利。射流装置设置在纺丝平面与处理平面之间的过渡中，此时射流装置的各纱线通道相互错开设置。因此纱线可以用简单的方式方法在穿入到射流装置中后引入后续处理装置例如拉伸装置。

在平行纺造大量纱线时，纱线的分纱还可以通过这样的方法改善，即在纺丝喷嘴与分纱辅助机构之间的纱线流程内设置一辅助分离装置，通过它在分纱期间进行丝束的预分离。

辅助分离装置可由骤冷甬道内的分离板或尤其是由带有多个切口的成形板构成，它可以在冷却甬道与骤冷甬道之间可运动地转入纱线流程中。

本发明的用于使多个复丝纱线在熔融纺丝装置中分纱的方法的优点在于可通过操作者方便和迅速地操作。在丝束起纺并通过抽吸装置尤其是抽吸枪的抽吸口接收后，丝束可通过抽吸枪的导引用简单的方式方法借助于分纱辅助机构分离和导引。

这里丝束最好在分离之前为了引入到上油装置中在一辅助导引机构上分纱，通过它丝束直至分离为止在一偏转位置中导引。为了将丝束引入到上油装置中，辅助导引机构从偏转位置转到一运行位置。这时单丝自动引入到上油装置中。

附图说明

下面借助于一些实施例参照附图详细说明本发明的熔融纺丝装置及用于在熔融纺丝装置中使复丝纱线分纱的方法。其中：

图1-3以多个视图示意表示本发明熔融纺丝装置的第一实施例；

图4-7以多个视图示意表示本发明熔融纺丝装置的另一实施例；

图8和9以多个视图示意表示本发明熔融纺丝装置的又一实施例；

图10示意表示一带有用于使纱线分纱的辅助导引机构的上油装置的实施例。

具体实施方式

在图1至3中以多个视图示意表示本发明熔融纺丝装置的第一实施例。图1示意表示熔融纺丝装置在运行时的总图，图2表示熔融纺丝装置在纱线初次分纱时的局部视图，图3示意表示图1和2中的分纱辅助机构的俯视图。

如果没有具体指某个附图，以下说明适用于所有附图。

熔融纺丝装置具有多个纺丝喷嘴2.1、2.2和2.3，它们设置在一可加热的纺丝箱体1的底面上。纺丝喷嘴2.1、2.2和2.3配设一熔液分配装置3，它与熔液发生器(这里未画出)连接。在纺丝喷嘴2.1、2.2和2.3下方设置一冷却甬道5和一紧接在冷却甬道5上的骤冷甬道6。冷却甬道5与冷却流发生器41连接，通过它可产生一垂直于冷却甬道5流动的冷空气流。

在骤冷甬道6下方设置一上油装置7及多个处理装置15.1和15.2。处理装置15.1和15.2的结构取决于各个由熔融纺丝过程生产的纱线类型。例如为了制造全拉伸丝(FDY)第二处理装置15.2由带多个导丝辊单元(虚线表示)的拉伸装置构成，以拉伸纱线。其中第一处理装置15.1可以做成射流装置，以便通过单丝条的喷气变形得到更好的丝线紧密度。

在末尾熔融纺丝装置具有一卷绕装置16，通过它在筒管锭子18上卷绕卷筒17。

在运行时熔融纺丝装置平行并排地挤出多个丝束4.1、4.2和4.3。为此将塑料熔液在压力作用下输送给纺丝喷嘴2.1、2.2和2.3。纺丝喷嘴2.1、2.2和2.3在其底面上具有一喷嘴板，其中包含大量喷丝孔。通过每个喷丝孔挤出一单丝条。每个纺丝喷嘴2.1、2.2和2.3的大量单丝条分别形成一丝束。例如由纺丝喷嘴2.1中挤出的单丝条形成丝束4.1。丝束4.1、4.2和4.3的单丝条通过牵引机构从纺丝喷嘴2.1、2.2和2.3引入处理装置15.1或15.2。其中丝束4.1、4.2和4.3的单丝条穿过冷却甬道5和骤冷甬道6，这时在冷却甬道5内冷却介质作用在单丝条上。在骤冷甬道6的末端丝束4.1、4.2和4.3导引通过上油装置7，以润湿丝束4.1、4.2和4.3的各根单丝条。这时丝束4.1、4.2和4.3的单丝条合并在一起，因此分别形成一复丝纱线8.1、8.2和8.3。因此每个丝束4.1、4.2和4.3在上油装置7后面作为纱线8.1、8.2和8.3输送给连接在后面的处理装置15.1和15.2。在处理末尾纱线8.1、8.2和8.3分别在卷绕装置16内卷绕成一个卷筒17。为此卷绕装置16具有一往复运动机构(未详细表示)以及一紧靠在卷筒17圆周上的加压辊19，以将纱线8.1、8.2和8.3在卷筒17上分纱。

在能移进行上述类型的纺丝过程之前，必须将纱线放入熔融纺丝装置的一些装置内。为了能够尽可能迅速和用简单的方式方法通过操作者进行纱线的初次分纱，熔融纺丝装置具有辅助装置，下面对此作详细说明。在纱线流程中上油装置7配设一辅助导引机构9。在本实施例中辅助导引机构9由一导引杆10构成，它平行于纱线流程平面延伸，丝束4.1、4.2和4.3在该平面内导引。一促动器11作用在导引杆10上，通过此促动器可以使导引杆10在一偏转位置与一运行位置之间来回调整。

在纱线流程中在上油装置7后面设置一分纱辅助机构12。分纱辅助机构具有多个分离导纱器13.1、13.2和13.3。分离导纱器13.1、13.2和13.3在纱线流程平面内以一定间距相互并排设置。这里分离导纱器13.1、13.2和13.3之间的纱线间距显著小于丝束4.1、4.2和4.3在通过纺丝喷嘴2.1、2.2和2.3挤出期间的间距。丝束4.1、4.2和4.3在挤出期间的间距等于纺丝喷嘴2.1、2.2和2.3之间的中心距M。中心距M也称为喷嘴中心轴线的间距。丝束4.1、4.2和4.3的中心距显著大于在处理期间纱线之间的间距。这里在处理期间纱线8.1、8.2和8.3之间的间距称为处理间距B。处理间距B最好在8mm至30mm的范围内。

在图1中所示的实施例中分离导纱器之间的、这里用字母S表示的纱线间距做得基本上等于处理间距B。但是它原则上可以做得略大于或小于处理间距。

分离导纱器13.1、13.2和13.3配设一导引板14。下面参照图1-3说明分离导纱器13.1、13.2和13.3与导引板14的共同作用。

配设于分离导纱器13.1、13.2和13.3的导引板14对于每个分离导纱器13.1、13.2和13.3分别具有一导引槽21.1，21.2和21.3。导引槽21.1，21.2和21.3的一端直接通入紧靠分离导纱器13.1、13.2和13.3之前的高度。导引槽21.1，21.2和21.3的另一端通到一分纱棱20上，该分纱棱设置成与分离导纱器13.1、13.2和13.3有间距。这里导引槽21.1，21.2和21.3在分纱棱20上的出口端具有一纱线间距，它尤其是设计得小于分离导纱器13.1、13.2和13.3的纱线间距。

为了丝束4.1、4.2和4.3的初次分纱，它们在首先通过纺丝喷嘴2.1、2.2和2.3起纺后一起通过一抽吸装置23被接收。尤其是由一手持抽吸枪构成的抽吸装置23具有一抽吸口22，如图2和3中所示。丝束4.1、4.2和4.3在抽吸口22内一起输出，并从纺丝喷嘴2.1、2.2和2.3中连续抽出。为了丝束4.1、4.2和4.3的分纱，抽吸装置23首先绕辅助导引机构9的导引杆10环行。这时辅助导引机构的导引杆10处于偏转位置。在图1和2中用虚线表示这种状态。丝束4.1、4.2和4.3在导引杆10的滑动棱上离上油装置7一定间距地导引。

为了将丝束4.1、4.2和4.3相互分开，现在抽吸装置23在导引板14下方不远处向分纱棱20方向导引。因为丝束4.1、4.2和4.3和先前一样直接通过抽吸装置23从纺丝喷嘴2.1、2.2和2.3中抽出，随着离抽吸口22间距的加大丝束之间的间距扩大。通过抽吸装置23朝分纱棱20的运动可以这样地进行丝束4.1、4.2和4.3的分离，使得每个丝束4.1、4.2和4.3落入一条导引槽21.1，21.2和21.3并在抽吸装置23继续运动时自动穿入分离导纱器13.1、13.2和13.3。现在丝束4.1、4.2和4.3被相互分开，因此纱线8.1、8.2和8.3可通过抽吸装置23用简单的方式方法手动放入后续的装置。因此分离导纱器13.1、13.2和13.3表示一交会点，在这一点每个丝束4.1、4.2和4.3的单丝条合并成一纱线。在丝束4.1、4.2和4.3分离后辅助导引机构9立即回转到运行位置，从而将丝束4.1、4.2和4.3自动引入上油装置7。为此开动促动器11，使导引杆10从偏转位置移动到运行位置。在图2中表示了这种状态。在本实施例中上油装置7表示为辊式上油器，这时丝束4.1、4.2和4.3在润湿的辊表面上导引。这里丝束4.1、4.2和4.3之间在上油装置内的间距取决于在挤出时丝束4.1、4.2和4.3的中心距M和分离导纱器13.1、13.2和13.3的纱线间距S。上油装置7位于丝束4.1、4.2和4.3的铺开(Aufspreizen)区内，因此用于丝束4.1、4.2和4.3上油的装置做成这样，使得每个丝束4.1、4.2和4.3可以在其自然的纱线流程中上油。

在本发明的熔融纺丝装置的在图1中所示的实施例中，分离导纱器13.1、13.2和13.3可以同时用作集束导纱器，它可以将纱线直接引入后续处理装置15.1。为此分离导纱器13.1、13.2和13.3的纱线间距S做得等于处理间距B。

在图4至7中以多个视图和状态表示本发明熔融纺丝装置的另一实施例。图4表示本实施例在运行期间的视图。图5和6表示本实施例在过程开始时在分纱过程期间的多个视图，图7表示图4中的熔融纺丝装置中的分纱辅助机构的俯视图，在这方面如果没有具体指某个附图，那么下面的说明适用于所有的附图。

图4中所示的实施例基本上和按图1的实施例相同。下面仅仅说明区别。

按图4的实施例表示一熔融纺丝装置，通过它制造多色纱线。为此每个纺丝喷嘴2.1、2.2和2.3通过多个分开的熔液分配器3.1、3.2和3.3与多个熔液源之一连接，使得在每个纺丝喷嘴2.1、2.2和2.3内挤出不同颜色的丝束4.1至4.3。在冷却和上油之后丝束4.1、4.2和4.3单独地合并成纱线8.1、8.2和8.3，并引入处理装置15。在处理装置15中纱线8.1、8.2和8.3卷曲变形并合并成一复合纱线(Verbundfaden)42且导引到卷绕装置16。这个实施例的区别主要在于，由丝束4.1、4.2和4.3形成的纱线8.1、8.2和8.3在处理装置15内合并成一复合纱线42，并卷绕成卷筒。作为处理装置可以设置拉伸装置、卷曲装置、冷却装置和牵引装置，如图4中虚线所示。

作为另一个区别，丝束4.1、4.2和4.3在一纺丝平面内引向纱线8.1、8.2和8.3。但是纱线8.1、8.2和8.3的处理在错位90°的处理平面内进行，使得在处理装置15和上油装置7之间进行丝束从纺丝平面到处理平面的旋转。为此在上油装置7和处理装置15之间设置一射流装置35和一导纱销30。射流装置35对于每个纱线具有一处理通道34(图6)，在处理通道内进行纱线的涡流变形。这里处理通道相对于纺丝平面相互错开设置，使得纱线8.1至8.3在从上油装置7转移到射流装置35中时从纺丝平面中引出。在从射流装置35中出来后丝束通过一个或几个导纱销30进一步旋转。在从导纱销30上离开时纱线8.1、8.2和8.3继续向处理平面方向偏转，使纱线可在处理装置15中在处理平面内导引。

为了给从纺丝喷嘴2.1至2.3中抽出的丝束4.1、4.2和4.3上油，上油装置7具有多个配设于丝束4.1、4.2和4.3的纱线上油机构24.1、24.2和24.3。在纱线流程中在纱线上油机构24.1至24.3后面分别这样地设置一对应纱线上油机构31.1至31.3，使纱线上油机构24.1至24.3和对应纱线上油机构31.1至31.3以其纱线接触面相互面对面。从而使丝束4.1至4.3从两侧上油。

为了丝束4.1至4.3的初次分纱，上油装置7配设一辅助导引机构9。辅助导引机构9由一第一转向杆25.1和一第二转向杆25.2构成。第一转向杆25.1配设于长油上油元件24.1至24.3，其中转向杆25.1平行于设置在一个平面内的纱线上油机构24.1至24.3延伸。第二转向杆25.2配设于对应纱线上油机构31.1至31.3。转向杆25.1和25.2悬臂式固定在一摇臂26上。摇臂26可绕一回转轴27旋转地支承。这里摇臂26的旋转运动可以通过旋转促动器28实现。通过摇臂26的运动，转向杆25.1和25.2可以在一偏转位置和一运行位置之间来回调整。

图4中表示转向杆25.1和25.2保持在运行位置上的状态，这时转向杆25.1和25.2从纱线流程中转出，从而将丝束4.1至4.3引到纱线上油机构24.1至24.3和对应纱线上油机构31.1至31.3中。

图5中表示转向杆25.1和25.2在偏转位置，在该偏转位置丝束4.1至4.3被导引到与转向杆25.1和25.2接触。这种状态表示熔融纺丝装置的丝束4.1至4.3的分纱过程。丝束4.1至4.3通过抽吸装置23接收，并连续地从纺丝喷嘴2.1至2.3中抽出。如由图5和6可见，在纱线流程中在上油装置7后面设置一分纱辅助机构12。在本实施例中分纱辅助机构12由一导引板14构成。

在图7中以俯视图表示导引板14。在导引板14上加工三个分离导纱器13.1、13.2和13.3。分离导纱器13.1、13.2以及13.2和13.3之间的纱线间距S做得显著小于纺丝喷嘴2.1、2.2以及2.2和2.3之间的中心距M。在导引板14上分离导纱器13.1至13.3分别配设一通到分纱棱20上的导引槽21.1至21.3。导引槽21.1至21.3在分纱棱20上的出口分别具有一小于分离导纱器纱线间距S的纱线间距A。因此在抽吸装置23内的手动导引的丝束4.1至4.3以抽吸口22到导引板14的小间距分离并穿入。在图5中表示即将分离之前的状态。这时丝束4.1至4.3通过抽吸装置23导引，并从纺丝喷嘴2.1至2.3中抽出。其中在分离之前丝束4.1至4.3在辅助导引机构9上分纱，通过它以后可以将丝束自动引入上油装置7，辅助导引机构9将丝束4.1至4.3引到分别在一偏转位置上的转向杆25.1和25.2上。转向杆25.1和25.2分别具有一滑动棱，使得在抽吸装置23进一步导引下丝束4.1至4.3之间的纱线间距可以自动地与自然的纱线流程匹配，为了分离丝束4.1至4.3，抽吸装置23连同丝束4.1至4.3紧靠导引板14的下方导引到分纱棱20上。从抽吸口22至纺丝喷嘴2.1至2.3展开地导引的丝束4.1至4.3便穿入导引槽21.1至21.3，并在抽吸装置23继续导引下自动引入分离导纱器13.1至13.3。

参照图6进一步说明分纱过程。在纱线流程中紧靠分纱辅助机构12的后面设置射流装置35。对于每个纱线射流装置35具有一入口导纱器32、一处理通道34和一出口导纱器33。为了能够将丝束4.1至4.3穿入射流装置35，在纱线流程内在射流装置35后面设置一导引板29。导引板29设计得基本上和导引板14相同。这里在导引板14和29上加工出来的导引槽设计成这样，使它们与入口导纱器32、处理通道34和出口导纱器33分别确定一穿入平面。因此通过丝束4.1至4.3穿入下面的导引板29，除分离外同时可以达到丝束4.1至4.3自动穿入射流装置35。图6中表示在穿入后的状态。丝束和先前一样通过抽吸装置23从纺丝喷嘴2.1至2.3中抽出。这时丝束4.1至4.3在转向杆25.1和25.2以及导引板14和29上导引。通过开动旋转促动器28使转向杆25.1和25.2分别从其偏转位置回转到其运行位置，使丝束4.1至4.3自动落入配设的纱线上油机构24.1至24.3和对应纱线上油机构31.1至31.3。通过将丝束4.1至4.3引到转向杆25.1和25.2上保持丝束之间由自然的纱线路径形成的纱线间距，从而可以通过转向杆25.1和25.2的回转可靠地穿入到上油装置7中。

在图4中所示的实施例中，分纱辅助机构12中的分离导纱器设计成这样，使得仅仅为了分纱和分离才进行导纱。在运行期间纱线8.1、8.2和8.3通过射流装置25的入口导纱器32导引。

按图1和2的实施例的优点特别是，丝束的分离在纱线流程中在上油装置之后进行。就这方面来说丝束的交会点可以引到纱线处理间距附近，从而也在纱线处理装置附近。因此可以在熔融纺丝装置中实现非常小的结构高度。用于跨接从纺丝装置内的中心距到处理装置内的处理间距的偏转可以基本上仅仅通过丝束的偏转达到。这时可以利用骤冷甬道和冷却甬道的长度来保持最小长度和由此造成的最大许可偏转。

在图8和9中以两个视图表示本发明熔融纺丝装置的又一实施例，它尤其是用在平行并排地纺造多个丝束的情况中。图8中以侧视图以及图9中以正视图表示本实施例。此实施例的结构相当于按图4的实施例，因此下面仅仅说明区别。

在本发明熔融纺丝装置的在图8和9中所示的实施例中，在冷却甬道5和骤冷甬道6之间设置一辅助分离装置37。辅助分离装置37由一成形板38构成，它具有多个切口39.1、39.2和39.3。成形板38可通过回转促动器40从一起始位置回转到运行位置，在图8和9中用虚线表示起始位置。在运行位置上成形板38伸入到纱线流程中伸入丝束4.1至4.3内。这时通过切口39.1、39.2和39.3分别进行丝束4.1至4.3的预分离。这里丝束4.1至4.3的单丝条的合并可以通过切口的造型确定。在预分离后接着的分纱过程像前面在按图4的实施例中已经说明过的那样进行。就此而言参照上述说明。

为了得到在图4和8中所示的丝束穿入时丝束更好地分纱到上油装置中，在图10中表示用来形成辅助导引机构的另一实施例，它例如可以用在按图4或图8的纺丝装置中。在此第一转向杆25.1在一定间距处配设一偏转杆36，偏转杆36以一定间距平行于转向杆25.1分布。转向杆25.1和偏转杆36两者都固定在摇臂26上。在另一端上携带第二转向杆25.2的摇臂26可通过一中间的回转轴27回转。这里转向杆25.1和偏转杆36配设于上面的纱线上油机构24.1，下转向杆25.1配设于下面的对应纱线上油机构31.1。通过摇臂26可以使转向杆25.1和25.2以及偏转杆36回转到偏转位置和运行位置。在图10中表示偏转位置。而运行位置相反用虚线表示。在偏转位置丝束4.1通过转向杆25.1和25.2导引，不与纱线上油机构24.1和对应纱线上油机构31.1接触。在运行位置丝束通过偏转杆36向纱线上油机构24.1的方向偏转，从而使丝束保持与纱线上油机构24.1可靠地接触。转向杆25.1和25.2在运行位置设置在离纱线流程一定间距处，从而丝束4.1在下面的对应纱线上油机构31.1上导引。因此辅助导引机构的这种结构特别适合于，将丝束在上油装置内强制导引。

本发明的纺丝装置以及本发明的用于使复丝纱线分纱的方法借助于一些实施例作了说明。这里对于方法主要的装置部件可以用于任何适合于用来制造复丝纱线的熔融纺丝装置中。因此本发明的熔融纺丝装置适合于制造纺织的、工业的或卷曲变型的复丝纱线。因此作为丝线类型可以制造FDY、POY、HOY或BCF单色/多色纱线。通过设置在上油装置后面的分离装置可以通过操作者从一个平面出发进行丝束的分纱操作。通过丝束交会点向处理装置的偏移可以得到本发明熔融纺丝装置的非常小的结构高度和紧凑的结构型式。这里辅助导引机构和分纱辅助机构的结构同样是举例性的。原则上任何导引纱线的元件都可以用作辅助导引机构，它们使得丝束可以偏转和穿入上油装置中。同样在所示实施例中纱线的数量也是举例性的，并且不对本发明的熔融纺丝装置产生限制。

附图标记列表

1                  纺丝箱体

2.1、2.2、2.3      纺丝喷嘴

3.1、3.2、3.3      熔液分配器

4.1、4.2、4.3      丝束

5                  冷却甬道

6                  骤冷甬道

7                  上油装置

8.1、8.2、8.3      纱线

9                  辅助导引机构

10                 导引杆

11                 促动器

12                 分纱辅助机构

13.1、13.2、13.3   分离导纱器

14                 导引板

15                 处理装置

16                 卷绕装置

17                 卷筒

18                 筒管锭子

19                 加压辊

20                 分纱棱

21.1、21.2、21.3   导引槽

22                 抽吸口

23                 抽吸装置

24.1、24.2、24.3   纱线上油机构

25.1、25.2         转向杆

26                 摇臂

27                 回转轴

28                 旋转促动器

29                  导引板

30                  导纱销

31.1、31.2、31.3    对应纱线上油机构

32                  入口导纱器

33                  出口导纱器

34                  处理通道

35                  射流装置

36                  偏转杆

37                  辅助分离装置

38                  成形板

39.1、39.2、39.3    切口

40                  回转促动器

41                  冷却流发生器

42                  复合纱线

Claims (19)

1.用于多个复丝纱线(8.1、8.2、8.3)的熔融纺丝装置，具有多个并排设置的用来挤出多个丝束(4.1、4.2、4.3)的纺丝喷嘴(2.1、2.2、2.3)、一个用来将丝束(4.1、4.2、4.3)单独地合并成各个纱线(8.1、8.2、8.3)的上油装置(7)和多个处理装置(15.1、15.2)，其中纱线(8.1、8.2、8.3)在处理装置(15.1、15.2)内以处理间距(B)进行导引，并且处理间距(B)明显小于相邻纺丝喷嘴(2.1、2.2、2.3)之间的中心距(M)，其特征为：在纱线流程内在上油装置(7)后面设置一个带有多个分离导纱器(13.1、13.2、13.3)的分纱辅助机构(12)，并且分离导纱器(13.1、13.2、13.3)设置成相互有一明显小于纺丝喷嘴之间的中心距(M)的纱线间距(S)。

2.按权利要求1的熔融纺丝装置，其特征为：上油装置(7)配设一辅助导引机构(9)，为了将纱线引入上油装置(7)，该辅助导引机构(9)可从一偏转位置运动到一运行位置。

3.按权利要求2的熔融纺丝装置，其特征为：辅助导引机构(9)具有一导引杆(10)，在分纱期间丝束平行并排地在该导引杆上导引。

4.按权利要求2或3的熔融纺丝装置，其特征为：上油装置(7)在纱线流程内这样地设置在分离导纱器(13.1、13.2、13.3)之前，使得丝束(4.1、4.2、4.3)可以按直线流程在纺丝喷嘴和分离导纱器之间导引，并可穿入到上油装置(7)内。

5.按权利要求2至4之任一项的熔融纺丝装置，其特征为：上油装置(7)具有多个配设于纱线的纱线上油机构(24.1、24.2、24.3)，并且辅助导引机构(9)由一平行于纱线上油机构(24.1、24.2、24.3)延伸的具有滑动棱的转向杆(25.1)构成，该转向杆固定在一摇臂(26)上。

6.按权利要求5的熔融纺丝装置，其特征为：在纱线流程内在每个纱线上油机构(24.1、24.2、24.3)后面设置一对应纱线上油机构(31.1、31.2、31.3)，其中配设于一个纱线的纱线上油机构(24.1、31.1)以其导纱面相互面对面，设置在后面的对应纱线上油机构(31.1、31.2、31.3)配设辅助导引机构(9)的一第二转向杆(25.2)。

7.按权利要求5或6的熔融纺丝装置，其特征为：辅助导引机构具有一平行于转向杆(25.1)延伸的偏转杆(36)，在运行位置上纱线通过该偏转杆保持在纱线上油机构(24.1、24.2、24.3)上。

8.按权利要求1至7之任一项的熔融纺丝装置，其特征为：分离导纱器(13.1、13.2、13.3)在一导引板(14)上形成，其中每个分离导纱器(13.1、13.2、13.3)配设一导引槽(21.1、21.2、21.3)，并且导引槽(21.1、21.2、21.3)通到导引板(14)的分纱棱(20)上。

9.按权利要求8的熔融纺丝装置，其特征为：在分纱棱(29)上的导引槽(21.1、21.2)之间的间距(A)小于在分离导纱器(13.1、13.2)之间的纱线间距(S)。

10.按上述权利要求之任一项的熔融纺丝装置，其特征为：处理装置(15.1、15.2)之一由射流装置(35)构成，其中纱线为了穿入射流装置(35)通过分离导纱器(13.1、13.2、13.3)导引。

11.按权利要求10的熔融纺丝装置，其特征为：在射流装置(35)之前设置一个带有分离导纱器(13.1、13.2、13.3)的第一导引板(14)，并且在射流装置后面设置一个带有多个出口导纱器的第二导引板(29)，其中每块导引板具有多个用来引入纱线的导引槽(21.1、21.2、21.3)。

12.按权利要求10的熔融纺丝装置，其特征为：射流装置(35)对于每个纱线具有一处理通道(34)，并且射流装置(35)内的纱线通道(24)相对于纱线的纺丝平面这样地错开设置，使得纱线在设置于后面的处理装置(15)内在一相对于输入平面成90°地延伸的处理平面内导引。

13.按权利要求1至12之任一项的熔融纺丝装置，其特征为：在纱线流程内在纺丝喷嘴(2.1、2.2、2.3)与分纱辅助机构(12)之间设置一辅助分离装置(37)，通过该辅助分离装置使丝束(4.1、4.2、4.3)在分纱期间进行预分配。

14.按权利要求13的熔融纺丝装置，其特征为：辅助分离装置(37)由一带多个切口(39.1、39.2、39.3)的成形板(38)构成，该成形板可运动地设置在冷却甬道(5)与骤冷甬道(6)之间。

15.用于使复丝纱线在按权利要求1至14之任一项的熔融纺丝装置中分纱的方法，其中多个丝束在起纺之后从多个分别相互设置有一中心距的纺丝喷嘴中共同通过一可运动的抽吸装置进行导引并且从纺丝喷嘴中抽出，其中丝束在纺丝喷嘴下方的一个位置处分离成纱线并且纱线被引入到一个上油装置和多个在纱线流程中前后依次设置的处理装置，其中纱线在处理装置中具有一个与中心距相比明显较小的处理间距，其特征为：丝束在分离成纱线时通过一个分纱辅助机构被带到一个显著小于中心距的纱线间距。

16.按权利要求15的方法，其特征为：为了引入到上油装置中，丝束在分离之前紧靠到一辅助导引机构上，通过该辅助导引机构将丝束引入一个偏转位置。

17.按权利要求16的方法，其特征为：通过辅助导引机构从偏转位置运动到一个运行位置将丝束引入到上油装置。

18.按权利要求15至17之任一项的方法，其特征为：为了分离丝束，通过抽吸装置的导引将丝束自动放入到多个分离导纱器中。

19.按权利要求18的方法，其特征为：丝束共同引导到导引板的分纱棱上，在该分纱棱上为了进行分离而形成多个配设于分离导纱器的导引槽。

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