CN116834420B - 一种基于预收缩结构的面料复合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于预收缩结构的面料复合装置，涉及到面料复合领域，包括两根复合辊，两根复合辊能够反向转动，两根复合辊的一侧设置有拉料组件，拉料组件包括两根拉料辊、若干个负压孔和两个负压管；两根拉料辊能够反向转动；面料经过两根拉料辊进入两根复合辊之间，且两根拉料辊分别与面料的两侧相抵；拉料辊为空心设置，若干个负压孔分别开设在对应的拉料辊上，两个负压管分别转动连接在拉料辊的端部，且负压管与拉料辊连通。保证了面料能够通过后续的牵引力和拉料辊拉紧，面料在拉紧状态下复合，复合效果更好，且面料受到的拉力不会传递至拉料辊远离复合辊的一侧，使面料在拉料辊之间能够进行一些无应力加工。
Description
技术领域
本发明涉及面料复合领域，特别涉及一种基于预收缩结构的面料复合装置。
背景技术
复合面料是种采用一层或多层纺织材料通过油胶或热熔胶贴合而成的一种新型材料。
复合设备核心组成部分为上胶装置与复合装置。面布(薄膜)经过上胶装置时，通过上胶压辊挤压，雕刻辊胶眼里的胶水被迫转移至面布(薄膜)上，然后经过复合装置的压合，得到最初的粘合牢度。
一些面料在加热和加湿后会出现收缩现象，面料在经过复合、裁剪后的加热加湿(如面积使用过程中的洗涤)，会导致面料收缩，导致面料尺寸发生变化，严重影响面料的使用，尤其是复合面料，一些复合面料由于收缩率不同，导致各层面料分别进行不同程度的收缩，会导致复合面料分层或不均匀收缩导致的褶皱，固大部分面料和复合面料在进行裁剪和复合前需要进行预收缩加工，使面料预先进行一遍收缩，在后续使用过程中面料的收缩率会大大下降，不会影响到面料使用。
服装加工前要预缩，俗称“缩水”处理，对面料预缩需要将面料进行加热加湿。
中国专利申请CN109367193A公开了一种面料复合加工装置，包括退卷机构、导向机构、涂胶机构、复合机构、收卷机构，退卷机构包括上退卷组件、下退卷组件、退卷压辊组件，导向机构包括第一导向组件和第二导向组件，复合机构设置在第一导向组件和第二导向组件之间，复合机构包括第一复合组件和第二复合组件，收卷机构设置在第二导向组件的一侧，不但能快速实现对面料的复合加工，而且第一上复合压辊和第一下复合压辊间歇性动作，在复合过程中利于两层面料之间气泡的排出，面料复合效果好。
上述专利和现有技术中还存在以下缺陷：
现有的面料在复合前需要进行预收缩加工，面料在复合时需要进行牵引将面料拉紧，而一些面料的一些加工需要在无应力状态下进行加工，如面料的预收缩加工，面料复合时的牵引拉紧力容易将复合前的面料拉紧，使面料无法在复合前进行无应力状态加工，使用有缺陷，需要将面料无应力的加工和复合加工分开进行，导致面料的加工效率低。
因此，本申请提供了一种基于预收缩结构的面料复合装置来满足需求。
发明内容
本申请的目的在于提供一种基于预收缩结构的面料复合装置，保证了面料能够通过后续的牵引力和拉料辊拉紧，面料在拉紧状态下复合，复合效果更好，且面料受到的拉力不会传递至拉料辊远离复合辊的一侧，使面料在拉料辊之间能够进行一些无应力加工。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种基于预收缩结构的面料复合装置，包括两根复合辊，两根所述复合辊能够反向转动，两根所述复合辊的一侧设置有拉料组件，所述拉料组件包括两根拉料辊、若干个负压孔和两个负压管；
两根所述拉料辊能够反向转动；
面料经过两根所述拉料辊进入两根所述复合辊之间，且两根所述拉料辊分别与面料的两侧相抵；所述拉料辊为空心设置，若干个所述负压孔分别开设在对应的拉料辊上，两个所述负压管分别转动连接在所述拉料辊的端部，且所述负压管与所述拉料辊连通；
所述拉料组件远离所述复合辊的一侧设置有预收缩组件；面料在预收缩组件内收缩。
优选的，所述预收缩组件包括承载台、若干组拍打单元、若干组蒸汽单元、若干根驱动杆和若干组限位单元，面料设置在所述承载台上，所述拍打单元包括拍打板和拍打扭簧，所述驱动杆能够通过所述限位单元带动所述拍打板转动，使所述拍打扭簧蓄力，所述拍打板转动指定角度后，所述限位单元将拍打板释放，所述拍打扭簧复位带动拍打板反向转动，所述承载台上对应所述拍打板位置开设有拍打孔，所述拍打板通过拍打孔拍打面料。
优选的，所述蒸汽单元包括若干个蒸汽喷头、若干个蒸汽分流管和蒸汽汇总管；所述蒸汽分流管为软管；若干个所述蒸汽喷头固定安装在对应的所述拍打板上，且所述蒸汽喷头为嵌入式设置；若干个所述蒸汽分流管分别与对应的蒸汽喷头连通，所述蒸汽汇总管与若干个所述蒸汽分流管对应的一端固定连通。
优选的，所述预收缩组件还包括侧板，所述拍打单元还包括转动杆，所述拍打板固定安装在所述转动杆上，所述转动杆的两端分别贯穿对应的所述侧板，且所述转动杆与对应的所述侧板转动连接，所述拍打扭簧的一端固定安装在所述拍打板上，所述拍打扭簧的另一端固定安装在所述侧板上，所述限位单元设置在所述转动杆和所述侧板上。
优选的，所述限位单元包括转动块、释放块、释放杆、释放弹簧、限位座、限位槽和限位块，
所述转动块固定安装在所述转动杆上，释放杆固定安装在所述转动块上，所述释放块上开设有释放槽，释放杆插设在释放槽内，所述释放弹簧固定安装在所述转动块和释放块之间，且所述释放弹簧套设在释放杆上；
所述限位块固定安装在所述释放块上，所述限位座固定安装在所述侧板上，所述限位槽开设在所述限位座上，所述限位块的一端设置在所述限位槽内。
优选的，所述驱动杆转动连接在所述转动杆上；所述限位槽包括限位段和释放段，所述限位段和所述释放段相互连通，所述驱动杆转动能够推动所述限位块由所述限位段移动至所述释放段，所述限位段至所述转动杆之间的距离小于转动杆的长度，所述释放段至所述转动杆之间的距离大于转动杆的长度，使驱动杆推动限位块由所述限位段移动至释放段后，所述驱动杆与所述限位块脱离接触。
优选的，全部所述预收缩组件中的所述驱动杆均通过驱动组件驱动，所述驱动组件包括拍打驱动电机和若干组驱动单元，若干组件驱动单元分别设置在相邻的两根驱动杆之间，驱动单元包括两个驱动皮带轮和驱动皮带；两个所述驱动皮带轮分别转动连接在对应的转动杆上，两个所述驱动皮带轮分别固定安装在对应的驱动杆上，所述驱动皮带连接在两个所述驱动皮带轮上。
优选的，所述侧板远离所述复合辊的一侧设置有超喂组件，所述超喂组件包括两根喂料辊、两个换向齿轮和喂料驱动电机，两根所述喂料辊均转动连接在所述侧板上，两个所述换向齿轮分别固定安装在对应的所述喂料辊端部，且两个所述换向齿轮相互啮合，所述喂料驱动电机固定安装在其中一根所述喂料辊远离所述换向齿轮的一端。
优选的，所述复合辊转动安装在壳体内，所述复合辊内设置有电热丝，所述复合辊的端部固定安装有复合驱动电机，所述壳体内转动安装有两根导向辊，所述蒸汽汇总管固定连通有真空机。
优选的，导向辊转动连接在所述壳体内，所述负压管固定安装在所述壳体上，所述拉料辊远离所述负压管的一端安装有拉料驱动电机。
综上，本发明的技术效果和优点：
1、本发明中，通过两根复合辊对面料施加压力进行复合，两根拉料辊转动，带动面料移动，通过两根拉料辊设置在面料两侧，增加拉料辊与面料的接触面积，拉料辊与面料之间的摩擦力更大，通过将负压管内的持续抽出，使拉料辊的内部形成负压，拉料辊通过负压孔吸引面料，使面料贴紧拉料辊，增加面料与拉料辊之间的摩擦力，使面料通过拉料辊的转动而移动，复合辊和后续的牵引力无法使面料在拉料辊上滑动，保证了面料能够通过后续的牵引力和拉料辊拉紧，面料在拉紧状态下复合，复合效果更好，且面料受到的拉力不会传递至拉料辊远离复合辊的一侧，使面料在拉料辊之间能够进行一些无应力加工；
2、本发明中，面料无应力放置在承载台上，面料通过拉料辊牵引移动，驱动杆通过限位单元带动拍打板转动，且拍打板向远离面料方向转动，拍打板转动使拍打扭簧蓄力，转动至一定角度后，限位单元释放拍打板，拍打扭簧快速复位带动拍打板向靠近面料方向转动，最终使拍打板拍打面料，蒸汽单元将面料加热加湿，使面料收缩，面料经过拍打，收缩更均匀，收缩效果更好；
3、本发明中，面料能够在承载台上进行无应力收缩，面料仅承受拉料辊的拉力，面料复合的受力，和面料复合时牵引拉紧的力，不会传递至承载台位置的面料上，使承载台上的面料不会被拉紧，面料的收缩效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中壳体和预收缩组件的结构示意图；
图2为本发明图1中A部分的放大图；
图3为本发明中壳体、拉料组件和复合辊的结构示意图；
图4为本发明图3中B部分的放大图；
图5为本发明中复位辊和侧板的结构示意图；
图6为本发明图5中C部分的放大图；
图7为本发明中承载台、拍打单元和蒸汽单元的结构示意图；
图8为本发明图7中D部分的放大图；
图9为本发明中复合辊、拉料组件和承载台的结构示意图；
图10为本发明图9中E部分的放大图；
图11为本发明图9中F部分的放大图；
图12为本发明中壳体、复合驱动电机和拉料驱动电机的结构示意图。
图中：1、复合辊；2、拉料组件；21、拉料辊；22、负压孔；23、负压管；3、预收缩组件；31、承载台；32、拍打单元；321、拍打板；322、拍打扭簧；323、转动杆；33、蒸汽单元；331、蒸汽喷头；332、蒸汽分流管；333、蒸汽汇总管；34、驱动杆；35、限位单元；351、转动块；352、释放块；354、释放弹簧；355、限位座；356、限位槽；3561、限位段；3562、释放段；357、限位块；36、侧板；4、驱动组件；41、拍打驱动电机；42、驱动皮带轮；43、驱动皮带；5、超喂组件；51、喂料辊；52、换向齿轮；53、喂料驱动电机；6、壳体；7、复合驱动电机；8、导向辊；9、真空机；10、拉料驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：参考图1-图12所示的一种基于预收缩结构的面料复合装置，包括两根复合辊1，两根复合辊1能够反向转动，两根复合辊1的一侧设置有拉料组件2，拉料组件2包括两根拉料辊21、若干个负压孔22和两个负压管23；
两根拉料辊21能够反向转动；
面料经过两根拉料辊21进入两根复合辊1之间，且两根拉料辊21分别与面料的两侧相抵；拉料辊21为空心设置，若干个负压孔22分别开设在对应的拉料辊21上，两个负压管23分别转动连接在拉料辊21的端部，且负压管23与拉料辊21连通；
拉料组件2远离复合辊1的一侧设置有预收缩组件3；面料在预收缩组件3内收缩。
通过两根复合辊1对面料施加压力进行复合，两根拉料辊21转动，带动面料移动，通过两根拉料辊21设置在面料两侧，增加拉料辊21与面料的接触面积，拉料辊21与面料之间的摩擦力更大，通过将负压管23内的持续抽出，使拉料辊21的内部形成负压，拉料辊21通过负压孔22吸引面料，使面料贴紧拉料辊21，增加面料与拉料辊21之间的摩擦力，使面料通过拉料辊21的转动而移动，复合辊1和后续的牵引力无法使面料在拉料辊21上滑动，保证了面料能够通过后续的牵引力和拉料辊21拉紧，面料在拉紧状态下复合，复合效果更好，且面料受到的拉力不会传递至拉料辊21远离复合辊1的一侧，使面料在拉料辊21之间能够进行一些无应力加工。
进一步地，参照图1-图12，预收缩组件3包括承载台31、若干组拍打单元32、若干组蒸汽单元33、若干根驱动杆34和若干组限位单元35，面料设置在承载台31上，拍打单元32包括拍打板321和拍打扭簧322，驱动杆34能够通过限位单元35带动拍打板321转动，使拍打扭簧322蓄力，拍打板321转动指定角度后，限位单元35将拍打板321释放，拍打扭簧322复位带动拍打板321反向转动，承载台31上对应拍打板321位置开设有拍打孔，拍打板321通过拍打孔拍打面料。
面料无应力放置在承载台31上，面料通过拉料辊21牵引移动，驱动杆34通过限位单元35带动拍打板321转动，且拍打板321向远离面料方向转动，拍打板321转动使拍打扭簧322蓄力，转动至一定角度后，限位单元35释放拍打板321，拍打扭簧322快速复位带动拍打板321向靠近面料方向转动，最终使拍打板321拍打面料，蒸汽单元33将面料加热加湿，使面料收缩，面料经过拍打，收缩更均匀，收缩效果更好。
面料能够在承载台31上进行无应力收缩，面料仅承受拉料辊21的拉力，面料复合的受力，和面料复合时牵引拉紧的力，不会传递至承载台31位置的面料上，使承载台31上的面料不会被拉紧，面料的收缩效果更好。
进一步地，参照图1-图12，蒸汽单元33包括若干个蒸汽喷头331、若干个蒸汽分流管332和蒸汽汇总管333；蒸汽分流管332为软管；若干个蒸汽喷头331固定安装在对应的拍打板321上，且蒸汽喷头331为嵌入式设置；若干个蒸汽分流管332分别与对应的蒸汽喷头331连通，蒸汽汇总管333与若干个蒸汽分流管332对应的一端固定连通。
拍打板321上设置有蒸汽喷头331，拍打板321在拍打过程中，蒸汽喷头331跟随拍打板321转动，蒸汽喷头331的方向和与面料之间的距离不断变化，使蒸汽喷头331喷出的高温蒸汽对面料的加热加湿范围和角度不断变化，对面料的加热加湿更均匀，使面料的收缩效果更好。
进一步地，参照图1-图12，预收缩组件3还包括侧板36，拍打单元32还包括转动杆323，拍打板321固定安装在转动杆323上，转动杆323的两端分别贯穿对应的侧板36，且转动杆323与对应的侧板36转动连接，拍打扭簧322的一端固定安装在拍打板321上，拍打扭簧322的另一端固定安装在侧板36上，限位单元35设置在转动杆323和侧板36上。
承载台31固定安装在侧板36上。
驱动杆34通过限位单元35带动转动杆323转动，转动杆323带动拍打板321转动，拍打板321带动拍打扭簧322的一端转动，拍打扭簧322的另一端固定安装在侧板36上，拍打扭簧322蓄力，转动杆323转动指定角度后，限位单元35将转动杆323释放，拍打扭簧322复位带动拍打板321复位转动，拍打板321拍打面料。
进一步地，参照图1-图12，限位单元35包括转动块351、释放块352、释放杆、释放弹簧354、限位座355、限位槽356和限位块357，
转动块351固定安装在转动杆323上，释放杆固定安装在转动块351上，释放块352上开设有释放槽，释放杆插设在释放槽内，释放弹簧354固定安装在转动块351和释放块352之间，且释放弹簧354套设在释放杆上；
限位块357固定安装在释放块352上，限位座355固定安装在侧板36上，限位槽356开设在限位座355上，限位块357的一端设置在限位槽356内；
驱动杆34转动连接在转动杆323上；限位槽356包括限位段3561和释放段3562，限位段3561和释放段3562相互连通，驱动杆34转动能够推动限位块357由限位段3561移动至释放段3562，限位段3561至转动杆323之间的距离小于转动杆323的长度，释放段3562至转动杆323之间的距离大于转动杆323的长度，使驱动杆34推动限位块357由限位段3561移动至释放段3562后，驱动杆34与限位块357脱离接触。
驱动杆34转动，驱动杆34与限位块357相抵并带动限位块357转动，限位块357在限位槽356的限位段3561内转动，限位块357带动释放块352转动，释放块352带动释放杆转动，释放杆带动转动块351转动，转动块351带动转动杆323转动，转动杆323带动拍打板321转动，当限位块357转动至限位槽356的释放段3562时，释放弹簧354推动释放块352移动，释放块352带动限位块357移动至释放段3562内，因释放段3562至转动杆323的距离大于驱动杆34的长度，即释放段3562位于驱动杆34的最大转动范围外，驱动杆34与转动块351脱离接触，驱动杆34转动无法继续带动转动块351转动，拍打扭簧322复位带动拍打板321和转动杆323复位转动，转动杆323带动转动块351、释放杆、释放块352和限位块357复位转动，限位块357由释放段3562复位转动至限位段3561内。
限位段3561和释放段3562的连接处为平滑过渡，使限位块357能够又释放段3562复位至限位段3561内，不会被卡住。
进一步地，参照图1-图12，全部预收缩组件3中的驱动杆34均通过驱动组件4驱动，驱动组件4包括拍打驱动电机41和若干组驱动单元，若干组件驱动单元分别设置在相邻的两根驱动杆34之间，驱动单元包括两个驱动皮带轮42和驱动皮带43；两个驱动皮带轮42分别转动连接在对应的转动杆323上，两个驱动皮带轮42分别固定安装在对应的驱动杆34上，驱动皮带43连接在两个驱动皮带轮42上。
拍打驱动电机41带动其中一根驱动杆34转动，驱动杆34带动对应的驱动皮带轮42转动，此驱动皮带轮42通过驱动皮带43带动另一驱动皮带轮42转动，另一驱动皮带轮42带动另一驱动杆34转动，由此带动全部的驱动杆34转动。
进一步地，参照图1-图12，侧板36远离复合辊1的一侧设置有超喂组件5，超喂组件5包括两根喂料辊51、两个换向齿轮52和喂料驱动电机53，两根喂料辊51均转动连接在侧板36上，两个换向齿轮52分别固定安装在对应的喂料辊51端部，且两个换向齿轮52相互啮合，喂料驱动电机53固定安装在其中一根喂料辊51远离换向齿轮52的一端。
喂料驱动电机53带动其中一根喂料辊51转动，此喂料辊51带动对应的换向齿轮52转动，此换向齿轮52通过带动另一换向齿轮52，从而带动另一喂料辊51转动，且两个喂料辊51的转动方向相反，面料设置在两个喂料辊51之间并与喂料辊51相抵，两个喂料辊51带动面料移动，使面料下坠至承载台31上，且两根喂料辊51的转动速度低于拉料辊21的转动速度，面料进入承载台31上的单位时间移动量大于移出承载台31的单位时间移动量，从而使面料能够自然在下坠在承载台31上，使面料收缩后，承载台31上的面料也不会被拉紧，收缩效果好。
拉料辊21的转动速度，需要根据面料的收缩率进行调整，防止面料在承载台31上的大幅度堆积。
进一步地，参照图1-图12，复合辊1转动安装在壳体6内，复合辊1内设置有电热丝，复合辊1的端部固定安装有复合驱动电机7，壳体6内转动安装有两根导向辊8，蒸汽汇总管333固定连通有真空机9。
复合驱动电机7带上复合辊1转动，且带动两根复合辊1转动的方向相反，两根复合辊1挤压多层面料，进行复合，复合辊1内具有电热丝，能够加热面料，复合效果更好。
一些面料的复合需要在复合辊1和拉料组件2之间设置涂胶设置，此为现有技术，在此不做过多叙述。
真空机9通过蒸汽汇总管333和负压管23将拉料辊21内抽至负压，使拉料辊21能够通过负压孔22吸附面料。
进一步地，参照图1-图12，导向辊8转动连接在壳体6内，负压管23固定安装在壳体6上，拉料辊21远离负压管23的一端安装有拉料驱动电机10。
负压管23固定安装在壳体6上，负压管23通过密封轴承与拉料辊21的一端转动连接并连通，拉料驱动电机10带动拉料辊21转动，拉料辊21的一端转动连接在壳体6上，另一端在负压管23上转动。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然能够对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种基于预收缩结构的面料复合装置，包括两根复合辊(1)，其特征在于：两根所述复合辊(1)能够反向转动，两根所述复合辊(1)的一侧设置有拉料组件(2)，所述拉料组件(2)包括两根拉料辊(21)、若干个负压孔(22)和两个负压管(23)；
两根所述拉料辊(21)能够反向转动；
面料经过两根所述拉料辊(21)进入两根所述复合辊(1)之间，且两根所述拉料辊(21)分别与面料的两侧相抵；所述拉料辊(21)为空心设置，若干个所述负压孔(22)分别开设在对应的拉料辊(21)上，两个所述负压管(23)分别转动连接在所述拉料辊(21)的端部，且所述负压管(23)与所述拉料辊(21)连通；
所述拉料组件(2)远离所述复合辊(1)的一侧设置有预收缩组件(3)；面料在预收缩组件(3)内收缩；
所述预收缩组件(3)包括承载台(31)、若干组拍打单元(32)、若干组蒸汽单元(33)、若干根驱动杆(34)和若干组限位单元(35)，面料设置在所述承载台(31)上，所述拍打单元(32)包括拍打板(321)和拍打扭簧(322)，所述驱动杆(34)能够通过所述限位单元(35)带动所述拍打板(321)转动，使所述拍打扭簧(322)蓄力，所述拍打板(321)转动指定角度后，所述限位单元(35)将拍打板(321)释放，所述拍打扭簧(322)复位带动拍打板(321)反向转动，所述承载台(31)上对应所述拍打板(321)位置开设有拍打孔，所述拍打板(321)通过拍打孔拍打面料；
所述预收缩组件(3)还包括侧板(36)，所述拍打单元(32)还包括转动杆(323)，所述拍打板(321)固定安装在所述转动杆(323)上，所述转动杆(323)的两端分别贯穿对应的所述侧板(36)，且所述转动杆(323)与对应的所述侧板(36)转动连接，所述拍打扭簧(322)的一端固定安装在所述拍打板(321)上，所述拍打扭簧(322)的另一端固定安装在所述侧板(36)上，所述限位单元(35)设置在所述转动杆(323)和所述侧板(36)上；
所述限位单元(35)包括转动块(351)、释放块(352)、释放杆、释放弹簧(354)、限位座(355)、限位槽(356)和限位块(357)，
所述转动块(351)固定安装在所述转动杆(323)上，释放杆固定安装在所述转动块(351)上，所述释放块(352)上开设有释放槽，释放杆插设在释放槽内，所述释放弹簧(354)固定安装在所述转动块(351)和释放块(352)之间，且所述释放弹簧(354)套设在释放杆上；
所述限位块(357)固定安装在所述释放块(352)上，所述限位座(355)固定安装在所述侧板(36)上，所述限位槽(356)开设在所述限位座(355)上，所述限位块(357)的一端设置在所述限位槽(356)内；
所述驱动杆(34)转动连接在所述转动杆(323)上；所述限位槽(356)包括限位段(3561)和释放段(3562)，所述限位段(3561)和所述释放段(3562)相互连通，所述驱动杆(34)转动能够推动所述限位块(357)由所述限位段(3561)移动至所述释放段(3562)，所述限位段(3561)至所述转动杆(323)之间的距离小于转动杆(323)的长度，所述释放段(3562)至所述转动杆(323)之间的距离大于转动杆(323)的长度，使驱动杆(34)推动限位块(357)由所述限位段(3561)移动至释放段(3562)后，所述驱动杆(34)与所述限位块(357)脱离接触；
所述蒸汽单元(33)包括若干个蒸汽喷头(331)、若干个蒸汽分流管(332)和蒸汽汇总管(333)；所述蒸汽分流管(332)为软管；若干个所述蒸汽喷头(331)固定安装在对应的所述拍打板(321)上，且所述蒸汽喷头(331)为嵌入式设置；若干个所述蒸汽分流管(332)分别与对应的蒸汽喷头(331)连通，所述蒸汽汇总管(333)与若干个所述蒸汽分流管(332)对应的一端固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种基于预收缩结构的面料复合装置，其特征在于：全部所述预收缩组件(3)中的所述驱动杆(34)均通过驱动组件(4)驱动，所述驱动组件(4)包括拍打驱动电机(41)和若干组驱动单元，若干组件驱动单元分别设置在相邻的两根驱动杆(34)之间，驱动单元包括两个驱动皮带轮(42)和驱动皮带(43)；两个所述驱动皮带轮(42)分别转动连接在对应的转动杆(323)上，两个所述驱动皮带轮(42)分别固定安装在对应的驱动杆(34)上，所述驱动皮带(43)连接在两个所述驱动皮带轮(42)上。
3.根据权利要求1所述的一种基于预收缩结构的面料复合装置，其特征在于：所述侧板(36)远离所述复合辊(1)的一侧设置有超喂组件(5)，所述超喂组件(5)包括两根喂料辊(51)、两个换向齿轮(52)和喂料驱动电机(53)，两根所述喂料辊(51)均转动连接在所述侧板(36)上，两个所述换向齿轮(52)分别固定安装在对应的所述喂料辊(51)端部，且两个所述换向齿轮(52)相互啮合，所述喂料驱动电机(53)固定安装在其中一根所述喂料辊(51)远离所述换向齿轮(52)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种基于预收缩结构的面料复合装置，其特征在于：所述复合辊(1)转动安装在壳体(6)内，所述复合辊(1)内设置有电热丝，所述复合辊(1)的端部固定安装有复合驱动电机(7)，所述壳体(6)内转动安装有两根导向辊(8)，所述蒸汽汇总管(333)固定连通有真空机(9)。
5.根据权利要求4所述的一种基于预收缩结构的面料复合装置，其特征在于：导向辊(8)转动连接在所述壳体(6)内，所述负压管(23)固定安装在所述壳体(6)上，所述拉料辊(21)远离所述负压管(23)的一端安装有拉料驱动电机(10)。
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