JPS60245547A - 膨張自在なハニカム断熱材、製造方法および製造装置 - Google Patents

膨張自在なハニカム断熱材、製造方法および製造装置

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JPS60245547A
JPS60245547A JP59097649A JP9764984A JPS60245547A JP S60245547 A JPS60245547 A JP S60245547A JP 59097649 A JP59097649 A JP 59097649A JP 9764984 A JP9764984 A JP 9764984A JP S60245547 A JPS60245547 A JP S60245547A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、効果的に熱遮断を行うことができる膨張自在
なハニカム断熱材、その製造方法および製造装置に関し
、さらに詳述すると、プラスチッ材からなる薄い可撓性
フィルムを伸縮自在なハニカム絶縁パネルに形成１．た
伸縮自在なハニカム断熱材、その製造方法および製造装
置に関する。
〔発明の背景〕
最近の１０年間、エネルギー不足の到来と共に、断熱効
果の悪い壁等の部分、たとえば窓を通って入りこむ熱お
よび窓を通って失われる熱についての関心が、エネルギ
ーをいかに保存するがという問題と共にますます高まっ
ている。住宅等の建造物において、太陽エネルギーをよ
り有効に利用するためには、冬季、南側の窓を大きくし
、晴天の日の太陽光を室内に取り入れることが効果的で
ある。しかしながら、窓を大きくすることは逆に室内の
熱が、該窓を通して外部に逃ることになり、特に寒い冬
季の夜間は室内の熱損失が大きくなり不都合となる。ま
た他方、高温の夏季にあっては、日中の太陽光による熱
が室内に入らないようにすると共に、逆に夜間はできる
限り室内の熱を外部に放出させるようにする必要がある
。従って、日中の太陽により加熱サイクルおよび夜間の
冷却サイクルを最大限に利用するために、窓の所定位置
に開閉自在な断熱材を設け、適切な時期に該断熱材を開
放して窓を通る熱の出入を自由にし、または適切な時期
にこれを閉じて窓を通って出入する熱を遮断する必要が
ある。
上記のような断熱材として伸縮自在なハニカム構造のパ
ネルが開発され、それに対する関心が日増しに高まって
いる。その理由は、ハニカム構造のパネルは、多数の、
互に独立し、空気移動のない空気間隙セルを有し、かつ
伸縮自在なことにある。
上記ハニカム構造パネルに必要とされる要件は、例えば
、窓上の所定位置にあるパネルは、暑い夏季の日中は３
７．８℃（１００”Ｆ　）以上の温度にもなり、また冬
季の夜間には非常に低い温度になることから、法尻な温
度変化に耐え、かつ長期にわたる使用によっても、その
断熱効果、形状、構造的強度および外観に変化がなく、
シかも太陽光線を反射する性質を有することである。
伸縮自在の構造物の断熱材として、他に、通常商標名「
マイラー」として知られる薄いフィルム状のポリエステ
ルプラスチック材料が適していることが知られている。
この材料は、所望の温度変化に耐えられ、反射被膜をそ
の表面に装着でき、寿命が長く、しかも価格が比較的廉
価である。しかし、薄いフィルム状のポリエステルまた
はマイラー材料から伸縮自在のハニカムパネルを造る試
みは多くなされたが、これまで充分なる成果が得られな
かった。すなわち、ハニカムパネルの外観を悪くしたり
、断熱性能を低下させるしわや反りが生じることなく、
かつ明確な輪郭を有し、外観の美しいパネルを大量生産
するには下記のような多くの技術的問題点がある。
プラスチックフィルム材料の分子構造は、その製造時の
偏平な形状に戻ろうとする。そのため特に暑い夏季によ
うに、フィルム材料が高温にさらされる場合は、加圧お
よび加熱によりフィルム側り込みに折曲または折目をセ
ットする従来の方法では、ハニカムパネルにしわおよび
反りが生じる。
さらに、薄いフィルム状プラスチック材を管状にしたも
のを重ねてパネルを形成する従来の技術も、しわや反り
ならびに不均一な線が生じるため、満足なものが製造で
きなかった。また、従来技術の中には、多くのストリッ
プ材料を同時に走行させる構造のものがあるが、構造が
非常に複雑になるという欠点がある。
〔発明の目的〕
本発明は上述の点にかんがみてなされたもので、下記の
点を目的とする。
耐久性が良く、比較的廉価で、外観および性能を低下さ
せる原因となるしわまたは反りがなく、明確な輪郭線を
有し、外観のすぐれた。伸縮自在なハニカムパネル、製
造方法および製造装置を提供する。
連続した帯状の薄い可撓性フィルムプラスチック材を折
り込み、加熱装置により加熱して尖鋭で恒久的な折目線
をもった管状とする方法および装置を提供する。
外観がよく、明確な輪郭線を有し、信頼性が高く、長期
間に亘り極限的な高温および低温環境の下にその形状を
維持し得るようεこした。膨張自在なハニカムセルより
なる断熱パネルを提供する。
連続した長い可撓性の偏平中空材からハニカムパネルを
製造する方法および装置を提供する。
〔発明の概要〕
本発明の製造方法は、バラつきがなく、外観がよく、輪
郭線が明確で、断熱効果のよいパネルを効率的に形成す
るために、連続した薄いプラスチックフィルムを連続工
程によって、膨張自在な断熱性ハニカムパネルに製造す
る方法を含む。この方法は、薄いプラスチックフィルム
を開放面のある管状構造となるように連続的に折り込む
ための折目を形成する工程と１反りまたはしわを生じ得
る内部応力を効果的に除去するために、一定張力の下に
折り込み部をヒートセットする工程と、開放面をもった
管状構造の表面に接着剤を塗布し、仕上げ製品に反りま
たはしわを生じさせる恐れのある湾曲部分を除去するよ
うに１個以上の平坦な表面上に管状フィルムを層状に連
続的に重ね合せる工程とからなる。
本発明による製造装置は、前述した方法に従って可動の
再膨張断熱性ハニカム材料を製造する手段である。特に
、本発明による該装置は、第１折目形成部を有し、ここ
では一対の隔置された尖鋭なホイールがフィルムに押付
けられ、フィルム材料をそれに沿って折り込むような折
目線形成部分を有し、さらに、折目線のところで側部縁
を中央部に向って折曲する折り込み部と、該折り込み部
を機械的にクリンプするプレス部とを備えている。
また、本発明による装置は、プラスチックフィルム材料
を充分高温に加熱し、フィルム材料がその弾性を失い、
折り込みを恒久的にセットする程度まで塑性になるよう
にするため、側部縁を折り込んだフィルムを一定の張力
の下で大径の加熱ロールを外周面上でプレスして、材料
の内部応力を除去するヒートセットを有している。
上記本発明の製造装置の駆動部は、折り込み部およびヒ
ートセット部を通ってプラスチックフィルムをけん引す
る。また折り込まれた管状プラスチックフィルムの表面
には液体接着剤をアプリケーターにより供給するポンプ
が設けられ、該ボンプは、前記駆動部により駆動され、
仕上げられたハニカム断熱パネル製品に明確な輪郭の接
着線が得られるようにするために、フィルム上の接着剤
の塗布量が製造装置を通るフィルムの速度に比例するよ
うにして接着剤の均一なビートを保つようにした。本発
明による製造装置には、一様な層状に重ね合される時に
フィルムの張力が一定に保たれるようにするために速度
制御部が備られている。
本発明は、上記製造方法および装置に従って製造された
膨張自在な断熱性ハニカムパネルも対象としている。こ
のパネルは互に重ね合されて接着された複数の細長い薄
いプラスチックフィルムの管からなり、縁部の尖鋭な折
目線は、その引きしまった尖鋭な外観および効果的な断
熱特性を保つように、管を閉止した状態に保持する作用
をする。
〔発明の実施例〕
本発明によるハニカム断熱材料の製造装置は、第１図に
示されており、薄いポリエステルフィルム材料の一連の
細長いストリップを第１４図に示した可動にハニカム断
熱材に形成するための５っの主要部から成っている。折
目線形成部６ｏは、ローラー７０．７２および折曲チャ
ンネル７４による折り込みを助けるようにポリエルテル
フィルムに最初の折目線を形成する。クリンプ部８ｏは
フィルム材料を加圧して恒久的な折り込み（クリンプ）
を形成し、開放表面を備えた管とする。加熱ロール部９
０はクリンプヒートセットのため予め選定された温度に
ポリエルテルフィルムを加熱する。駆動ロール部１００
は先行する装置を通ってフィルムをけん引する。接着剤
アプリケータ一部１２０は、重ね合せ部２ｏ上に積層さ
れた状態でフィルムの隣接する長手方向の部分を接着す
るためにフィルム上に計量された量の接着剤を塗布する
。張力−速度制御部１４０１、重ね合せ部２０上に重ね
合せられるフィルム４ｏを一定の長刀に保ちつつ、先行
する装置を経てけん引されるフィルム４０の速度を重ね
合せ、組立体２ｏのフィルム巻取り速度に適合させる。
重ね合せ部２ｏは折り込んだフィルム４０を等長づつ連
続的に重ね合せ、第１４図、第１５図に示すハニカム断
熱材料のパネルを形成する。
上記装置の工程に使用する原料は、ポリエステルまたは
マイラーのような薄いプラスチック材料の連続したスト
リップである。ストリップクラッチ部５１は、所定の充
分な張力が加わった時にのみロール４１を回動させてフ
ィルム４ｏが繰り出されるように軸５０に最初の張力を
設定し、保持する。
供給ロール４１からフィルム４ｏが繰り出された後、フ
ィルム４０は、案内ロール５２の回りを通り、整列ブロ
ック５４に進入する。整列ブロック５４は、第４図に示
すように、フィルム４ｏの幅にほぼ等しい上面に凹んだ
溝５５を有するので、第１の折目線形成部６ｏと整合に
とれた状態でフィルム４０を効果的に案内する。
ポリエルテルのフィルム４０は、第２．第３図に最も良
く示すように、整列ブロック５４がら。
第１の折目線形成部６ｏの控えロール６２のゴム引き外
周面の周りに位置される。一対の折目線形成ホイール６
７．６９は控えロール６３の周りを通るフィルム４０の
上に、互に対向し隔離されて配置され、一対の恒久的な
折目線４５．４６をポリエステルのフィルム４０に刻印
する。
控え白−ル６２は、枠体１４内に取付けた軸６１上に支
承されている。折目線形成ホイール６７．６９は、尖鋭
な周面を有し、控えロール６２の外周面の近傍において
軸６８上に相互に対向し、離隔されて取付けられている
。軸６８は、枢動アーム部材６３に取付けてあり、該駆
動アーム部材６３は、枠体１４に取付けてあり、該駆動
アーム部材６３は、枠体１４に取付けた軸６６の周りに
枢動する。枢動アーム部材６３とアンカーブロック６４
との間に配置された圧縮バネ６５は、控えロール６２の
外周面に折目線形成ホイール６７．６９を強く押付ける
。フィルム４０が控えロール６２の外周面と折目線形成
ホイール６７．６９との間を通過する間に、折目線形成
ホイール６７．６９は、バネ６５のバネ力によって、一
対の恒久的な折目線４５．４６をフィルム４０に刻印す
る。
折目線形成ホイール６７．６９は、フィルム４゜の側部
縁からフィルム４０の幅の約１／４よりも少し短い距離
だけ内側に折目線４５．４６が形成されるように、相互
に離隔されている。そのため、側部縁４３．４４は中央
部４７の上に互に向って後述するように折り込まれる間
、互に近づくが、重なり合うことはない。
フィルム４０は、第１の折目線酸部６０から、枠体１４
上に取付けられた２個の折曲ロール７０．７２の周りを
通過する。これらの折曲ロールは、第１．５．６図に最
も良く示すように、控えロール６２と折曲ロール７２と
を結ぶ直線から片寄った位置にある。この片寄せ関係の
下に、フィルム４０は、折曲ロール７０．７２の周りに
約１５のゆるい曲線を通過しなければならない。折曲ロ
ール７０．７２の圧力とフィルム４０の曲線状の。
経路とフィルム４０に形成された折目線４５．４６とに
よって、側部縁の周が第５．６図に示すように上方に折
曲される。最初の折曲ロール７０は中央部４７との直線
関係から側部縁４３．４４を若干上方に折曲させ、折曲
ロール７２は中央部４７に対してほぼ直角の角度まで側
部縁４３．４４を更に折曲させる。折曲ロール７０．７
２の周りの前述した曲線は、上方に折曲され再び中央部
４７に向って折曲させるべき側縁部４３．４４の走行距
離に中心部４７の走行距離を等しくさせるために必要で
ある。
フィルム４０は、第２の折曲ロール７２から更に進む間
に、折曲チャネル７４に入り、第７図に最も良く示すよ
うに折曲を終了する。折曲チャネル７４は、互に隣接し
て位置された２つのブロック部分７５．７６を備えてい
る。ブロック部分７５には溝７７が形成されているため
、ブロック部分７５をブロック部分７６に近接して位置
させると、フィルム４０の中央部４７の幅にほぼ等しい
幅の囲まれたスロットが形成される。このスロットの高
さは側縁部４３．４４の幅より小さくなっており、その
ため、溝７７により側部＃４３．４４を中央部４７上に
重ね合せて、本発明のハニカム断熱構造を構成する開放
管ないしは開放セル構造が形成される。
フィルム４０は、折曲チャネル７４を離れる際に、第１
のクリンプ部８０を通過する。第１のクリンプ部８０は
、軸８２上に回動するように支承された大ロール８１を
備えている。フィルム４０は、第９図に最も良く示すよ
うに、大ロール８１の外周面の回りを通る。クリンプロ
ール８４は、大ロール８１の外周面の近傍にあり、フレ
ーム８６内に取付けた軸８５を中心に転動するように配
置されている。圧縮バネ８７は大ロール８１の外周面に
クリンプロール８４を強く押付けている。
そのためフィルム４０は、クリンプロール８４と大ロー
ル８１の外周面との間を通過する間に１強くプレスされ
圧搾されるため、折目線４５．４６に沿って恒久的な折
目が形成される。そのため第９図に示したポリエステル
のフィルム４０の開放管形状が多少とも恒久的にセット
される。
折目線４５．４６に沿ってポリエステルのフィルム４０
に第１のクリンプ部８０により恒久的な折目が形成され
たとしても、ポリエステル材料の分子構造の平坦面に戻
ろうとする本来の偏向力のため、長時間の後には、折目
線４５．４６が丸く膨む傾向を示すようになる。この丸
い膨みは、断熱パネルの外観上好ましくなく、その機能
にとって支障となる。尖鋭なりリングまたは曲げた折目
線４５．４６をセットする方法は、ポリエチレン材料が
その弾性を実質的に失って、尖鋭なりリングに適合する
べく折目線４５．４６に沿い分子構造を再配向させるの
足りる程度の塑性になるまで、ポリエステル材料を加熱
することにある。そのためポリエステルフィルム材料は
、約１７６．７℃（３５０°Ｆ）の温度に加熱された大
径ロールの周りに通される。作動系のわずかな張力の下
に加熱ロール９０の円筒状外周面に接してポリエステル
フィルム材料が加熱される間に、ポリエステル材料の分
子構造が再配向される。
不均一な加熱に基づく内部応力による歪み等の不都合な
現象を除くために、ポリエステルフィルムの全幅に亘り
均一に加熱する必要がある。単に側部縁または折目線近
辺を加熱するだけでは１通常内部応力を発生させ、その
結果として、反りまたはしわが生ずる。本発明では、一
定の張力の下に加熱ローラ９０の外周面でフィルム４０
を一様に加熱することによってこの問題は解決される。
プレスロール９５．９６は、ポリエステノに材料がまだ
熱い間に、フィルム４０の全幅に亘すロール圧力を加え
、折り込みないしはクリンプを恒久的にセットする。プ
レスロール９５．９６は第９図に示したクリンプロール
８４と同一である。また加熱ロール９０は、バイヤス（
偏向）取付けがされているため、上向きの圧力を受け、
加熱ロール９０の外周面をクリンプ部８０の大ロール８
１の外周面および駆動ロール部１００の駆動ロールＬｏ
ｔの外周面に押付ける。これによりフィルム４０がこれ
らのロール外周面の間を通過する際に、フィルム４０に
圧力を加え、恒久的な折目をセッートする助けとなる。
フィルム４０は、加熱ロール９ｏの外周面との接触から
離れた後、駆動ロール１０１の外周面の周りを通過する
。駆動ロールｌＯ１はフィルム４０をその可塑化温度以
下の温度に効果的に降下させるように冷却されるため、
折目線４５．４６が恒久的にセットされた状態で、その
弾性を再び回復する。別のプレスロール１０５．１０６
は、駆動ロール１０１の周面にフィル４４０を押付け、
フィルム４０が冷却するにつれて、フィルム４０の尖鋭
的な折目ないしクリンプを保持する。
駆動ロール１０１は、前述したように、フィルム４０を
有効に冷却させるだけでなく、折曲−ヒートセット装置
を経てフィルム４０をけん引するためにも用いられる。
電動機１１２には、第１、第１０図に最も良く示すよう
に、ベルトプーリー１１３と、駆動ロール１０１に連結
された複式プーリー１０３とは、駆動ベルト１０４が巻
掛れている。駆動ロール１０１は軸１α２上に支承され
ているため、該駆動ロール１０１は電動機１１２および
駆動ベルト１０４により効率よく回転される。プレスロ
ール１０５．１０６は、前述したようにフィルム４０の
冷却中に折目を保持するだけでなく、駆動ロール１０１
の円筒状の外周面にフィルム４０を押付けるように押圧
し、装置を通りフィルム４０をけん引するうえに必要な
けん引力を供与する。
接着剤アプリケータ一部１２０は、第１４、第１５図に
示したハニカムパネル構造内においてフィルムの連続し
た長手方向を互に接着されるために、粘性のある液体接
着剤を塗布するために用いられる。アプリケータ一部１
２０は、その回転速度に比例した量の接着剤を塗布する
ポンプ１２１を備えている。ポンプ１２１はベルト１２
３によって駆動され、このベルト１２３は駆動ロール１
０１上の複式プーリー１０３およびポンプ１２１の主要
軸上のポンププーリー１２２の周りに巻掛られている。
そのためポンプ１２１は駆動ロール１０１の回転速度に
比例した速度で回転する。ポンプ１２１は、溜め１２４
から吸引管１２５を通って液体接着剤を吸収した駆動ロ
ール１０１の外周面の回りを通るフィルム４０の上に止
装置された接着剤のアブイケータ−１２７に排出管１２
６を経てポンプの回転速度に正比例した速度で、接着剤
を排出する。接着剤、アプリケーター１２７は、第１０
図に最も良く示すよに、近接した側部縁４３．４４の間
のフィルム間隙の両側に、２個の隔置されたノズル１２
８，１２９を備えている。そのためアプリケーター１２
７は、フィルム４０が駆動ロール１０１の外周面を通る
間に、２条の一様な接着剤の条片ないしビード１３０．
１３１をフィルム間隙に隣接した側部縁４３．４４上に
排出する。装置を通るフィルム４０の速度を高くするた
めに駆動ロール１０１を増速した場合には、その速度に
比例したより多量の接着剤がポンプ１２１から排出され
るので、フィルム４０上には常に２条の一様な接着剤の
ビード１３０．１３１がその上方を訪客されずに通過し
得るようにするための凹部１０８を形成したロール１０
７を備えている。ロール１０７は、フレーム１１０内に
取付けた軸１０９上に自在に支承され、ロール１０７を
付勢えされる。
フィルム４０は、駆動ロール１０１上を通過した後、張
力−速度制御部１４０に到達する。張力−速度制御部１
４０は、ピン１４３上に枢支したダンサ−アーム１４２
と、該ダンサ−アーム１４２の先端に取付けた緊張ロー
ル１４４と、レオタット１４７とを備えている。この張
力−速度制御部１４０は、以下に詳述するように重ねア
ーム２４０と駆動ロール１０１との間のフィルム４０の
張力を一定に保つうえに必要である。
重ね合せアーム２４は、矢印３１によって示す回転方向
に回転する間に、重ね合せベッド２５の長さにほぼ等し
い連続した長さのフィルム４０を取込み、その周りに巻
回される。第１図に示すように、フィルム４０は重ね合
せベッド２５の平坦な重ね合せ面４８．４９に向い合っ
て積層される。
重ね合せベッド２５は、第１１図にその断面を示すよう
に、前面ガイド２８と支持アーム３０に装着された後面
ガイド２６の間のフィルム４０の幅にほぼ等しい溝に沿
ってフィルム４０を積層する。
剛性の支持アーム３０は、重ね合せアーム２４を、その
全長に亘り平坦に保つような構造と強度を有する。
重ね合せアーム２４の一端が案内ロール１５６に近づく
と、整列ブロック１５２および案内ロール１５６を通っ
てけん引されるフィルム４０の速度は、大きく減少する
。重ね合せアーム２４の両端が案内ロール１５６との直
線関係にある時に、案内ロール１５６の周りを通るフィ
ルム４０の速度は、一時的に零に減少する。しかし重ね
合せアーム２４の回転が続けられ、案内ロール１５６と
主軸３２とを結ぶ直線に対する直交位置に近づくと、整
列ブロック１５２を通ってけん′引されるフィルム４０
の速度は大きく増大する。そのため、重ね合せアーム２
４の一回転ごとに、フィルム４０が増速と減速の２サイ
クルで取り込まれる。
張力−速度制御部１４０は、重ね合せベッド２５の周り
に巻回されるフィルム４０に一定の張力を効果的に与え
る。また、張力−速度制御部１４０は更に、重ね合せ、
ヒートセットおよび接着剤アプリケータ一部１２０を通
ってフィルム４０をけん引する電動機１１２の速度を制
御する。例えば、重ね合せアーム２４の一端が案内ロー
ル１５６に接近し、フィルム４０の速度が減少すると、
バネ１４５は、重ね合せ組立体２０から離れる方向にダ
ンサ−アーム１４２および緊張アーム１４４を引き、フ
ィルム４０のゆるみを補うと共に、その一定の張力を保
持する。それと同時に、多すぎる量のフィルム４０が加
熱ロール９０　（ヒートセット部）から供給されないよ
うにするために、ダンサ−アーム１４２とレオスタット
１４７とを連結するバネ１４８によって、レオスタット
１４７を有効に調節し、電動機１１２の速度を減速する
。従って、重ね合せ、ヒートセットおよびアプリケータ
ーの各部を通って、フィルム４０が引かれる速度も減速
され、アプリケータ一部１２０のポンプ１２１は、フィ
ルム４０の表面に供給される接着剤の量をそれに比例し
て減少させる。それと交互に、重ね合せアーム２４が回
動し続け、その先端が案内ロール１５６から離れるにつ
れて、重ね合せアーム２４はフィルム４０をより高速で
けん引する。けん可速度の増大が緊張ロール１４４によ
って補われたフィルム４０のゆるみを減少させるにつれ
て、緊張ロール１４４およびダンサ−アーム１４２は、
やはりバネ１４５に基づく一定の張力の下に、重ね合せ
部の方に引かれるが、しかしレオスタット１４７は電動
機１１２を増速し、重ね合せ、ヒートセットおよびアプ
リケーターの各部を高速で送るように、自動的に調節し
、なくなったゆるみを補充する。このように、フィルム
４０が重ね合せ部２０によってけん引される速度が法尻
に変動しても、重ね合せアーム２４上に重ね合せられる
フィルム４０は一定の張力の下に供給されている。
第１図に示した好ましい実施例は、細長い重ね合せベッ
ド２５の向い合う側面に２つの平坦な表面を備えた基本
的には１次元的な細長い直線状の重ね合せアーム２４を
備えているが、互に隣接した真直で偏平なフィルム層か
ら成るパネルを重ね合せて配置すべく少なくとも１つの
偏平な側面を有するものである限り、どんな形状の重ね
合せア−ム２４を用いてもよい。第１２図に例として正
方形の重ね合せリール１７０を示す。重ね合せリール１
７０は４個の細長い偏平な重ね合せベッド１７１．１７
２，１７３，１７４を有し、重ね合せリール１７０が矢
印１７９に示す回転方向に回転するにつれて、４つの管
状フィルムの重ね合せ体１７５．１７６．１７７．１７
８がそれらの重ね合せベッド上に同時に重ね合される。
変形例として、３つの細長い偏平な重ね合せベッド１８
１．１８２．１８３を備えた三角形の重ね合せリール１
８０がある。そのため重ね合せリール１８０が矢印１８
９により示した回転方向に回転するにつれて、管状フィ
ルムの３つの重ね合せ体１８５゜１８６．１８７を同時
に形成することができる。
第１４図、第１５図に示した伸縮自在なハニカムパネル
４８の構造を完全にするために、重ね合せベッドの偏平
な側面の１つの重ね合せを、丸味のある端区間から切離
し、重ね合せベッドから除去する。重ね合せの除去され
た区画は、第１４、第１５図に示すように輪郭線が明確
で外観のよい伸縮自在なパネル４８となるように積層さ
れ互に接着された多数の真直な、しがもしわのない管状
フィルタ構造物から成っている。パネル４８に構造上強
度を与えるために、上端の管状フィルムに上部スラット
１６１を接着し、下端の管状フィルムに剛性の下部スラ
ット１６２を接着する。好ましくは、スラット１６１，
１６２は、第１４、第１５図に示すように、ハニカムパ
ネル４８と少なくとも等しい幅とし、隣接した管状フィ
ルム構造物をその全幅に亘リスラット１６１，１６２に
接着する。
上記のようにして完成された、ハニカムパネルまたは伸
縮自在な断熱パネル組立体１６０は、第１４図に示すよ
うに、壁、窓、開口部その他所型の１区画を網羅するよ
うに、膨張させてもよく、また第１５図に示すように収
縮させてもよい。パネル組立体１６０の最終的な構造は
、第１４図に最も良く示され、ここでは、側部縁４３．
４４は次の隣接する管状フィルムの中央部の外面に接着
されている。尖鋭な折り込みを形成する折り込み線４５
．４６は、中央部４７（底部）に向って側部縁４３，４
４を偏向させる作用をする。この偏向は、ハニカムセル
を部分的に閉止する作用または少なくともパネルの通常
の重量の下にハニカムセルを全開させない作用をする。
そのためパネル４８は、明確な輪郭線とすぐれた外観な
らびに有用な機能性を保ちながら、壁、窓その他を覆い
、かつ断熱するための、はぼ第１４図に示した状態で自
然に吊下される。
本発明に従った構造の伸縮自在な絶縁パネルは、明確な
輪郭線をもち、外観がよく、目に見える反りまたはしわ
もあられれない。これらの非常に優れた性質は１以上に
説明したようにフィルム４０の全幅に亘り、均一に折曲
部を一平面にして、一定圧力の下にヒートセットするこ
とにより、尖鋭で一様な折り込みおよび折目を作ったこ
とにある。
そのためポリエステルプラスチック材料の内部応力を除
くために、ヒートセット工程中にフィルムの全幅を均一
に加熱し冷却することは重用である。
また接着線を一様に保つと共に、その外観をよくするた
めに、折り込みおよびヒートセットの各部を通るフィル
ムの速度に比例して接着剤の量を一様にすることも重用
である。
なお、本発明による製造方法は、隣接した管状フィルム
構造物を接着するために、粘性のある液体接着剤の代り
に、両面接着テープを接着剤として用いた場合にも適用
されることが認められている。また、少なくとも１つの
偏平な重ね合せアームまたは重ね合せリールの周りに管
状フィルム４０を連続して巻回する本発明による方法は
、ロールの周りに管の連続した巻取体を回転させたり、
管を長手方向に重ね合せたりした場合に、いずれかの管
状フィルムにしばしば起る不都合なしわまたは反りのな
い、美麗で尖鋭な仕上げされたパネルの外観を保つうえ
に有用である。
また、上記実施例においては、伸縮自在なパネル４８は
、折り込みのないフィルム４０に折り込みを形成して製
造する例を示したが、それに限定されるものではなく、
すでに製造された折り込み中空フィルムに接着剤を塗布
し、積層部２０に供給するようにしても製造できること
は当然である。
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明に係る膨張自在なハニカム
断念熱材の製造方法および製造装置によれば、従来技術
によるどんな製造方法および製造装置よりも、外観およ
び断熱効果の優れた膨張自在なハニカム断熱材が得られ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明によるハニカム断熱材の製造装置を示す
平面図、第２図は本発明による第１の折目線形成部を示
す斜視図、第３図は第１の折目線形成部を示す第１図の
３−３線に沿った断面図、第４図は整列ブロックを示す
第１図の３−３線に沿った断面図、第５図は整列ブロッ
クを示す第１図の５−５線に沿った断面図、第６図は第
２折曲ロールを示す第１図の６−６線に沿った断面図、
第７図は折り込み状態を示す第１図の７−７線に沿った
断面図、第８図は第２整列ブロックを示す第１図の８−
８線に沿った断面図、第９図は第１クリンプ部の斜視図
、第１０図はフィルム駆動ホイール接着剤アプリケータ
一部を示す斜視図、第１１図は重ね合せアームを示す第
１図の１１−１１線に沿った断面図、第１２図は重ね合
せ組立体の変形実施例を示す立面図、第１３図は本発明
による重ね合せ組立体の変形実施例を示す立面図、第１
４図は本発明に従って製造されたハニカム断熱材を断熱
材として使用するように展開した状態を示す斜視図、第
１５図は本発明に従って製造されたハニカム断熱材を縮
めた状態を示す斜視図である。 図中、４０・・・ストリップ、１７５．１７６．１７７
．１７８，１７５，１８６，１８７・・・重ね合せ部。 代理人　弁理士　熊　谷　隆 第９図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）、管状材料の連続したストリップの長さに沿って
    接着剤を長手方向に塗布し、細長い偏平面を有するラッ
    ク上に該管状材料のストリップを連続的に重ね合せ、該
    管状材料が重なり合った複数の隣接した層として前記偏
    平面上に重ね合され、接着剤が各々の該層間に配される
    ようにし、該接着剤により各々の層を互に接着させて、
    前記偏平面上の単一の重ね合せの真直な区画を切り離し
    、それを前記ラックから除去する、各工程からなる、膨
    張自在なハニカム断熱材の製造方法。 （２）、前記ラックの周りおよび偏平面上に管状材料の
    ストリップを連続的に巻付けることにより前記偏平面上
    に管状材料を重ね合せる工程含む特許請求の範囲第１項
    記載の膨張自在なハニカム断熱材の製造方法。 （３）、管状材料のストリップと共通な平面円において
    ラックを回動させ、該ラックの回りに管状材料を連続的
    に巻付ける工程を含む特許請求の範囲第２項記載の膨張
    自在なハニカム断熱材の製造方法。 （４）、前記ラックの回りに巻付けられる管状材料のス
    トリップの張力を一定に保つ工程を含む特許請求の範囲
    第３記載の膨張自在なハニカム断熱材の製造方法。 （５）、偏平な単層材料の連続した細長いストリップを
    管状に形成する工程を含む特許請求の範囲第１項記載の
    膨張自在なハニカム断熱材の製造方法６（６）、材料の
    偏平なストリップがラックに接近するにつれて該ストリ
    ップの中米部上に該ストリップの側部縁を重ね合せる工
    程を含む特許請求の範囲第５項記載の膨張自在なハニカ
    ム断熱材の製造方法。 （７）、ストリップの長さに沿って長手方向に平行な線
    により偏平なストリップに折目をつける側部縁の最初の
    折り込みを容易にする工程を含む特許請求の範囲第６項
    記載の膨張自在なハニカム断熱材の製造方法。 （８）、材料に折目をつけるに足る圧力で、尖鋭な外周
    面を有する１対の隔置されたロールを該偏平なストリッ
    プに押付けることにより該偏平なストリップに折目をつ
    ける工程を含む特許請求の範囲第７項記載の膨張自在な
    ハニカム断熱材の製造方法。 （９）、ポリエステルフィルム状の長い偏平なストリッ
    プから前記の管状材料を形成する工程を含む特許請求の
    範囲第８項記載の膨張自在なハニカム断熱材の製造方法
    。 （１０）、ポリエチレンフィルム材料の折曲を保ちつつ
    ポリエチレンフィルム材料の弾性を失わせ塑性とするに
    足りる温度に、該ポリエステルフィルム材料を加熱して
    、ポリエステル材料の分子構造を折曲部の形状を保ちつ
    つポリエステル材料を冷却して、所定位置にある折曲部
    と共に弾性を回復する各工程を含む特許請求の範囲第９
    項記載の膨張自在なハニカム断熱材の製造方法。 （１１）、ポリエステル材料をその幅方向の全域に亘り
    一様に加熱する工程を含む特許請求の範囲第１０項記載
    の膨張自在なハニカム断熱材の製造方法。 （１２）、加熱および冷却の工程中、ポリエステルフィ
    ルム上に一様な張力を保つ工程を含む特許請求の範囲第
    １１項記載の膨張自在なハニカム断熱材の製造方法。 （１３）、加熱ロールの円筒状外周面上に導くことによ
    りポリエステルフィルムを加熱する工程を含む特許請求
    の範囲第１２項記載の膨張自在なハニカム断熱材の製造
    方法。 （１４）、冷却ロールの円筒状外周面上に導くことによ
    りポリエステルフィルムを冷却する工程を含む特許請求
    の範囲第１３項記載の膨張自在なハニカム断熱材の製造
    方法。 （１５）、該加熱ロールおよび冷却ロールの外周面上の
    折目付きポリエステルストリップに複数のロールを押付
    けることにより加熱および冷却の間折曲を保持する工程
    を含む特許請求の範囲第１４項記載の膨張自在なハニカ
    ム断熱材の製造方法。 （１６）フィルムストリップと共通の平面内において該
    ラックに対し接近しまたは離間するように案内ロールを
    移動させるための枢着ダンサ−ロールに取付けた案内ロ
    ールの周りに管状材料のストリップを導く特許請求の範
    囲第４項または第１５項記載の膨張自在なハニカム断熱
    材の製造方法。 （１７）、該ダンサ−アームをその偏向駆動範囲内に保
    つに足る速度で該管状材料のストリップを駆動する工程
    を含む特許請求の範囲第１６項記載の膨張自在なハニカ
    ム断熱材の製造方法。 （１８）、該ラックに向かう該ストリップの駆動速度を
    変化させ、該ラック上に重ね合される有用ストリップの
    長さの増大が該ダンサ−アームを該ラックから離れるよ
    うに駆動させ、より少ないストリップ材料を該ラックの
    方に給送するように駆動速度を減少させる特許請求の範
    囲第１７項記載の膨張自在なハニカム断熱材の製造方法
    。 （１９）、該ラックに向かうストリップに給送速度に比
    例した量の液体接着剤を管状材料ストリップに適用する
    工程を含む特許請求の範囲第１８項記載の膨張自在なハ
    ニカム断熱材の製造方法。 （２０）、一連の管状材料の連続した複数の細長い区分
    を互に重なる層状に連続的に重ね合せ、折りたたまれた
    ハニカムパネルを形成し、そのための重ね合せ手段は、
    細長い偏平面を備えた回動自在なラックを含み、該偏平
    の平面は回転軸と平行であり、前記管状材料の連続した
    複数の層を受けてそれらを保持するようにされた膨張自
    在なハニカム断熱材の製造装置。 （２１）、前記ラックは、管状材料がその回りに長さ方
    向に巻付けられる間に管状材料の次々の層を受けるため
    の２つの向い合う偏平な側面を備えた。 細長い真直な重ね合せベッドを有し、該重ね合せベッド
    は、駆動軸の軸線と直角の平面内に該重ね合せベッドを
    回動させるように該重ね合せベレドを通り横方向に延る
    駆動軸上に取付は−られた特許請求の範囲第２０項記載
    の膨張自在なハニカム断熱材の製造装置。 （２２）、重ね合せベッドが前記駆動軸に軸線の回りに
    回動される際に管状材料の次々の層を先行する層に向っ
    て一様にかつ均等に案内するように、該管状材料の幅に
    ほぼ等しい距離を隔てて該重ね合せベッドの向合う側部
    縁に配設された案内手段を含む特許請求の範囲第２１項
    記載の膨張自在なハニカム断熱材の製造装置。 （２３）偏平な薄い可撓性プラスチックフィルムのスト
    リップを前記ラック上に重ね合せる前に管状構造に連続
    的に形成するための折曲手段を有する特許請求の範囲第
    ２０項記載の膨張自在なハニカム断熱材の製造装置。 （２４）、可撓性プラスチックフィルムの管状構造にお
    いて折曲部を恒久的に連続形成するヒートセット手段を
    含む特許請求の範囲第２３項記載の膨張自在なハニカム
    断熱材の製造装置。 （２５）、前記折曲手段およびヒートセット手段を経て
    可撓性プラスチックフィルムの連続したストリップをけ
    ん引するフィルムけん引手段を含む特許請求の範囲第２
    ４項記載の膨張自在なハニカム断熱材の製造装置。 （２６）、管状フィルムの隣接する層が前記ラック上に
    重ね合された時にこれらの層を互に接着っせるために折
    り曲まれだ管状フィルムの外面に接着剤を塗布するため
    の接着剤アブレケータ一手段を含む特許請求の範囲第２
    ５項記載の膨張自在なハニカム断熱材の製造装置。 （２７）、可撓性プラスチックフィルムが前記重ね合せ
    手段上に連続的に重ね合される時に該フィルムの一定の
    張力を保つための張力制御手段を含む特許請求の範囲第
    ２６項記載の膨張自在なハニカム断熱材の製造装置。 （２８）、管状構造の形成にあたり、可撓性プラスチッ
    クフィルムの側部縁部分を該フィルムの中央部上に重ね
    合せる折曲線を限定するように該フィルムに一対の長手
    方向に平行な折目をプレスする第１折目線形成手段を備
    えた特許請求の範囲第２３項記載の膨張自在なハニカム
    断熱材の製造装置。 （２９）、前記フィルムが通過する時にそのフィルムを
    支持する広い外周面を含む控えロールと、互に隔てられ
    た一対の折目線形成ホイールと、前記第１折目線形成手
    段が有し、該第１折目線形成ホイールは尖鋭な外周面を
    有し、該控えロールの外周面の周りを通るフィルムをプ
    レスするように付勢された特許請求の範囲第２８項記載
    の膨張自在なハニカム断熱材の製造装置。 （３０）、折曲ブロックが細長い貫通スロットを有し、
    該スロットはフィルムの中央部の幅にほぼ等しい幅と、
    該フィルムの側部縁部分の幅よりも小さい高さとを有し
    、該フィルムが該貫通スロットを通るためには該側部縁
    部分が該中央部上に重ね合せられねばならないようにし
    た特許請求の範囲第２９項記載の膨張自在なハニカム断
    熱材の製造装置。 （３１）、前記折曲手段が折曲ロールを含み、該折曲ロ
    ールは前記第１折目線形成手段と折曲ブロックとの間に
    あり、その間を結ぶ直線から片寄せられ、前記第１折目
    形成手段と折曲ブロックとの間の湾曲路を通るようにし
    た、該フィルムを強制２、該折曲ロールはフィルムの前
    記中央部の幅にほぼ等しい幅をもち、該中央部に対向し
    て配置され、該中央部との共通の平面から、離れるよう
    に該側部縁部分を該折目線に沿い折曲し始める特許請求
    の範囲第３０項記載の膨張自在なハニカム断熱材の製造
    装置。 （３２）、円筒状の外周面を備えた別の控えロールを有
    し、充分負荷された状態で該折曲ブロックから出た後の
    フィルムが該外周面の回りに導かれ、折目線形成ロール
    が該控えロールの外周面の近傍に配され、該控えロール
    の外周面上の折曲されたフィルムに強く押付けられ、折
    曲線を特徴とする特許請求の範囲第３１項記載の膨張自
    在なハニカム断熱材の製造装置。 （３３）、前記ヒートセット手段が、円筒状外周面を備
    えた比較的、大径の加熱ロールを含み、前記折曲手段か
    ら出た後の折曲された筒状フィルムが、該円筒状外周面
    上を通り、該加熱ロールは該フィルムに弾性を失わせて
    、該折曲手段により形成された折曲部に適合するように
    その分子構造を再配向させるに足りる程度に塑性とする
    ように、折曲された管状フィルムを加熱する特許請求の
    範囲第２４項記載の膨張自在なハニカム断熱材の製造装
    置。 （３４）、前記加熱ロールの外周面上を通る際に、該フ
    ィルム上に一定の張力を保つための制動手段を含む特許
    請求の範囲第３３項記載の膨張自在なハニカム断熱材の
    製造袋Ｗ６ （３５）、前記駆動手段が、前記ヒートセット手段に近
    接して位置された円筒状の外周面を有する駆動ヒートセ
    ット手段から出た後に、該外周面上に導かれ、前記駆動
    手段は、該駆動ロールの外周面に近接して配置された該
    フィルムを該駆動ロールの方にプレスするように付勢さ
    れるプレスロールと、該駆動ロール回転させるため該駆
    動ロールに連結された電動機とを含む特許請求の範囲第
    ２４項記載の膨張自在なハニカム断熱材の製造装置。 （３６）、接着剤アプリケータ手段が押し出しポンプを
    含み、該ポンプは、製造装置を経て、フィルムを駆動手
    段がけん引する速度に比例して、ポンプから吐出される
    接着剤の量が変化するように、該駆動手段に連結され、
    接着剤アプリケータ一手段は更に、管状フィルムの隣接
    すた層がラック上の重ね合された時に、これらフィルム
    の外面上に、ポンプから吐出される接着剤を連続的に排
    出するノズルを含む特許請求の範囲第２６項記載の膨張
    自在なハニカム断熱材の製造装置。 （３７）、前期フィルムの折曲された向い合う側部縁に
    接着剤のビードを各々のノズルが噴出するように相互か
    ら隔てられた関係にある２つの排出ポートを前記ノズル
    が有する特許請求の範囲第３６項記載の膨張自在なハニ
    カム断熱材の製造装置。 （３８）、前記張力制御手段が、前記駆動手段と重ね合
    せ手段との間に配置された緊張ロールを含み、該重ね合
    させ手段に近づき、またそれから離れるように可動であ
    り、該緊張ロールは該重ね合せ手段から離れるように付
    勢されて、該駆動手段と該重ね合せ手段との間にフィル
    ムの長さ部分を緊張させ、そのゆるみを補う特許請求の
    範囲第２７項記載の膨張自在なハニカム断熱材の製造装
    置。 （３９）、速度制御手段が該緊張ロールおよび該駆動手
    段に連結され、フィルムのゆるみを補うための該重ね合
    せ手段から離れる方向の該緊張ロールの運動が該駆動手
    段を減速させて製造装置を通るフィルムの速度を減速さ
    せ、該重ね合せ手段に接近する方向の該緊張ロールの運
    動が該駆動手段を増加させて、該フィルムより高速で製
    造装置を通り給送するようにした特許請求の範囲第３８
    項記載の膨張自在なハニカム断熱材の製造装置。 （４０）　、連続する細長い可撓性の薄いプラスチック
    フィルムの側部縁部分を互に接近するように連続的に折
    曲部を恒久的にセットするための、ヒートセット手段は
    、該フィルムがその上を通る際にフィルムを加熱するよ
    うにフィルムの全幅と熱接触するに足りる幅をもった加
    熱表面を離れた後。 冷却される際に、該フィルム上の張力とを含む、前記フ
    ィルムからハニカム材を製造するための膨張自在なハニ
    カム断熱材の製造装置。 （４１）、前記加熱表面が比較的大径の加熱ロールの外
    周面である特許請求の範囲第４０項記載の膨張自在なハ
    ニカム断熱材の製造装置。 ’　（４２）、偏平な可撓性プラスチックの側部縁を互
    に近づくようにその中央部に向って折曲し、加熱表面と
    接触するようにフィルムをプレスすることにより該フィ
    ルムを全幅に亘り加熱し、該フィルム上に一定の張力を
    保ちつつ該フィルムを冷却することにより、該フィルム
    の折曲部をヒートセットし、偏平な表面上に折曲フィル
    ムの複数の連続長さ部分を重ね合せ、層の隣接した外面
    の部分を接着する、各工程から成る方法により製造され
    た膨張自在なハニカム断熱材。 （４３）、折曲工程およびヒートセット工程を経てフィ
    ルムストリップを連続に移動させ、折曲フィルムの外面
    に接着剤を連続的に適用し、細長い偏平な表面を有する
    ラックの周りに一定の張力の下に折曲フィルムを連続的
    に巻付け、フィルムの隣接する層の外面部分を接着剤に
    より接着し、該表面上にある重ね合せの部分を重ね合せ
    の残り部分から切離す各工程を更に行うことにより製造
    された特許請求の範囲第４２項記載の膨張自在なハニカ
    ム断熱材。 （４４）、フィルムの平行な隔置された折目線をたえず
    プレスして接曲線を形成し、折曲部をフィルム中にヒー
    トセットする前に尖鋭で明瞭に限定された折曲部を形成
    するように折目線に沿い折曲部を加圧クリンプする各工
    程をさらに行うことにより製造された特許請求の範囲第
    ４３項記載の膨張自在なハニカム断熱材。 （４５）、側部縁が互に接近するが重なり合わないよう
    にする幅だけ側部縁を該中央部上に重ね合せるように、
    フィルムに折目線を形成して折曲し、管状フィルムの個
    別の長さ部分がパネルの伸縮時゛において自由に開閉す
    るようにしながら、前記偏平な表面上に重ね合される各
    々の管状に重ねたフィルム長さ部分の折曲側部縁の外面
    に接着剤を適用する各工程を更に行うことによりされた
    特許請求の範囲第４４項記載の膨張自在なハニカム断熱
    材。 （４６）、互に上下に位置されるように積層された複数
    の細長い開放面のある管状のプラスチックフィルム区・
    分を有し、各々の該区分は、連続した底部と、該底分部
    の前面上に部分的に折曲された前方上部と、該底部の後
    面上に部分的に折曲された後方部分上部とからなり、該
    前方上部と後方上部とのそれぞれの内側縁は互に接近す
    るが、重なることはないようにし、さらにそれぞれの該
    上部と前記底部の外側縁との間の尖鋭な恒久的にセット
    された折目線のある折曲部が、該上部を前記底部の方に
    付勢する傾向をもち、該上部の外面がその内側縁の近傍
    において次の隣接する管状フィルムの底部の外面に接着
    される膨張自在なハニカムパネル。
JP59097649A 1982-08-09 1984-05-17 膨張自在なハニカム断熱材、製造方法および製造装置 Granted JPS60245547A (ja)

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