CN210876895U - 一种复合桥架成型自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥架技术领域，且公开了一种复合桥架成型自动化设备，解决了目前成型设备不能生产不同宽度的桥架和不同厚度的桥架，板材辊压间隙不便调节，以及入料时易发生偏移造成产品质量较差的问题，其包括机架，所述机架下端一侧安装有电机，本实用新型，通过调节支座机构的设置，能够调节上压辊与下压辊之间的间隙，使得该设备能够对不同厚度板材辊压成型；通过转动调节套带动上压辊或下压辊向外扩张伸长或缩短，从而能够调节上压辊和下压辊横向距离，使得设备能够对不同宽度尺寸的桥架辊压成型，且调节方便；通过导入机构的设置，能够调节两个挡板之间的间距，从而能够对导入的板材侧边限位，有效的防止板材导入时偏移造成质量差的问题。

Description

一种复合桥架成型自动化设备

技术领域

本实用新型属于桥架技术领域，具体为一种复合桥架成型自动化设备。

背景技术

由槽式、托盘式或梯级式的直线段、弯通、三通、四通组件以及托臂(臂式支架)、吊架等构成具有密接支撑电缆的刚性结构系统称为电缆桥架(简称桥架。

现有的桥架成型设备在辊压成型时，由于压辊尺寸固定，仅能辊压出同一宽度尺寸的桥架，不能对不同宽度尺寸的桥架生产成型，且不同桥架板材厚度不同时，现有的成型设备不能快速调节针对不同板材厚度的压辊间隙，另外，板材进料时通常因传送晃动造成入料偏移，使得生产出的桥架质量较差。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种复合桥架成型自动化设备，有效的解决了目前成型设备不能生产不同宽度的桥架和不同厚度的桥架板材辊压间隙不便调节，以及入料时易发生偏移造成产品质量较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合桥架成型自动化设备，包括机架，所述机架下端一侧安装有电机，电机输出端连接有第一链轮，机架上端等距离对称安装有多组调节支座机构，调节支座机构包括固定块、导向柱、顶板、活动块、第一调节螺杆、第一手柄和第一调节螺母，固定块上端两侧均连接有导向柱，导向柱上端连接有顶板，导向柱外部滑动连接有活动块，活动块上端中部连接有第一调节螺杆，第一调节螺杆上端贯穿延伸至顶板上端连接有第一手柄，第一调节螺杆外部相对于顶板上端螺纹连接有第一调节螺母，多个调节支座机构之间通过连接块连接，其中一侧的连接块一端转动连接有传动齿轮，每组调节支座机构内侧转动连接有辊压组件，辊压组件包括下转轴、上转轴、上齿轮、下齿轮、轴承、调节套、上压辊、下压辊、连接套和紧固螺母，下转轴转动安装于固定块上，上转轴转动安装于活动块上，上转轴一端安装有上齿轮，下转轴一端连接有下齿轮，上齿轮和下齿轮啮合连接，且相邻的两个下齿轮均与传动齿轮啮合连接，上转轴和下转轴中部均通过轴承连接有调节套，上下两个调节套两侧相对于上转轴和下转轴外部分别套设有上压辊和下压辊，上压辊和下压辊一端中部均连接有连接套，连接套与调节套螺纹连接，上转轴和下转轴外部相对于上压辊和下压辊两侧均螺纹连接有紧固螺母，其中一个辊压组件相对于下转轴一端连接有第二链轮，第二链轮和第一链轮通过链条传动连接，机架上端一侧连接有导入机构，导入机构包括托板、支杆、L型板、第二调节螺杆、挡板、第二手柄和第二调节螺母，托板通过支杆与机架上端连接，托板上端两侧对称连接有L型板，L型板上部贯穿有第二调节螺杆，第二调节螺杆一端连接有挡板，第二调节螺杆远离挡板一端连接有第二手柄，第二调节螺杆外部螺纹连接有第二调节螺母。

优选的，所述机架下端四脚均连接有便于增加结构支撑稳定的稳定块。

优选的，所述第一调节螺杆和第二调节螺杆一端均通过轴承座分别与活动块和挡板转动连接。

优选的，所述调节套内壁相对于轴承两侧均开设有内螺纹，连接套外部卡设有外螺纹。

优选的，所述调节套内壁两侧的内螺纹以及两个连接套外部的外螺纹均为相反角度设置。

优选的，所述上压辊中部呈凸出状，下压辊中部呈凹陷状。

优选的，所述紧固螺母一侧套设有垫圈。

优选的，所述机架一侧端相对于上齿轮和下齿轮一侧安装有防护罩。

优选的，所述调节套外端中部开设有方便扳手转动调节的卡槽。

优选的，所述挡板一端呈倾斜状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过调节支座机构的设置，转动第一手柄带动第一调节螺杆转动，使得活动块带动上转轴上下运动，使得上压辊与下压辊之间的间隙进行调节，调节后通过第一调节螺母锁紧，通过上述结构，使得该设备能够对不同厚度板材辊压成型；

(2)、通过在上转轴和下转轴上设置的调节套，以及在上压辊和下压辊上设置的连接套，转动调节套使得两侧连接套相向运动，进而带动上压辊或下压辊向外扩张伸长或缩短，从而能够调节上压辊和下压辊横向距离，使得设备能够对不同宽度尺寸的桥架辊压成型，且调节方便；

(3)、通过导入机构的设置，转动第二手柄带动第二调节螺杆推动挡板移动，调节两个挡板之间的间距，从而能够对导入的板材侧边限位，有效的防止板材导入时偏移造成质量差的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节支座机构的结构示意图；

图3为本实用新型辊压组件的结构示意图；

图4为本实用新型调节套的结构示意图；

图5为本实用新型导入机构的结构示意图；

图6为本实用新型的后视图；

图中：1、机架；2、电机；3、第一链轮；4、调节支座机构；5、固定块；6、导向柱；7、顶板；8、活动块；9、第一调节螺杆；10、第一手柄；11、第一调节螺母；12、连接块；13、传动齿轮；14、辊压组件；15、下转轴；16、上转轴；17、上齿轮；18、下齿轮；19、轴承；20、调节套；21、上压辊；22、下压辊；23、连接套；24、紧固螺母；25、第二链轮；26、链条；27、导入机构；28、托板；29、支杆；30、L型板；31、第二调节螺杆；32、挡板；33、第二手柄；34、第二调节螺母；35、稳定块；36、轴承座；37、垫圈；38、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-6给出，本实用新型包括机架1，机架1下端一侧安装有电机2，用于提供辊压动力，电机2输出端连接有第一链轮3，机架1上端等距离对称安装有多组调节支座机构4，调节支座机构4包括固定块5、导向柱6、顶板7、活动块8、第一调节螺杆9、第一手柄10和第一调节螺母11，固定块5上端两侧均连接有导向柱6，导向柱6上端连接有顶板7，导向柱6外部滑动连接有活动块8，活动块8上端中部连接有第一调节螺杆9，第一调节螺杆9上端贯穿延伸至顶板7上端连接有第一手柄10，第一调节螺杆9外部相对于顶板7上端螺纹连接有第一调节螺母11，通过转动第一手柄10带动第一调节螺杆9转动，使得活动块8带动上转轴16上下运动，使得上压辊21与下压辊22之间的间隙进行调节，调节后通过第一调节螺母11锁紧，多个调节支座机构4之间通过连接块12连接，其中一侧的连接块12一端转动连接有传动齿轮13，每组调节支座机构4内侧转动连接有辊压组件14，辊压组件14包括下转轴15、上转轴16、上齿轮17、下齿轮18、轴承19、调节套20、上压辊21、下压辊22、连接套23和紧固螺母24，下转轴15转动安装于固定块5上，上转轴16转动安装于活动块8上，上转轴16一端安装有上齿轮17，下转轴15一端连接有下齿轮18，上齿轮17和下齿轮18啮合连接，且相邻的两个下齿轮18均与传动齿轮13啮合连接，上转轴16和下转轴15中部均通过轴承19连接有调节套20，转动调节套20使得两侧连接套23相向运动，进而带动上压辊21或下压辊22向外扩张伸长或缩短，上下两个调节套20两侧相对于上转轴16和下转轴15外部分别套设有上压辊21和下压辊22，上压辊21和下压辊22一端中部均连接有连接套23，连接套23与调节套20螺纹连接，上转轴16和下转轴15外部相对于上压辊21和下压辊22两侧均螺纹连接有紧固螺母24，用于对调节横向距离后的上压辊21和下压辊22锁紧，其中一个辊压组件14相对于下转轴15一端连接有第二链轮25，第二链轮25和第一链轮3通过链条26传动连接，机架1上端一侧连接有导入机构27，导入机构27包括托板28、支杆29、L型板30、第二调节螺杆31、挡板32、第二手柄33和第二调节螺母34，托板28通过支杆29与机架1上端连接，托板28上端两侧对称连接有L型板30，L型板30上部贯穿有第二调节螺杆31，第二调节螺杆31一端连接有挡板32，第二调节螺杆31远离挡板32一端连接有第二手柄33，第二调节螺杆31外部螺纹连接有第二调节螺母34，通过转动第二手柄33带动第二调节螺杆31推动挡板32移动，调节两个挡板32之间的间距，用于对导入的板材侧边限位。

实施例二，在实施例一的基础上，机架1下端四脚均连接有便于增加结构支撑稳定的稳定块35。

实施例三，在实施例一的基础上，第一调节螺杆9和第二调节螺杆31一端均通过轴承座36分别与活动块8和挡板32转动连接，便于在转动过程中活动块8和挡板32垂直运动和横向运动。

实施例四，在实施例一的基础上，调节套20内壁相对于轴承19两侧均开设有内螺纹，连接套23外部卡设有外螺纹，便于通过螺纹连接。

实施例五，在实施例四的基础上，调节套20内壁两侧的内螺纹以及两个连接套23外部的外螺纹均为相反角度设置，便于在转动调节套20时，两侧的连接套23相向运动。

实施例六，在实施例一的基础上，上压辊21中部呈凸出状，下压辊22中部呈凹陷状，便于对板材辊压成所需桥架外形。

实施例七，在实施例一的基础上，紧固螺母24一侧套设有垫圈37，避免拧紧时发生磨损。

实施例八，在实施例一的基础上，机架1一侧端相对于上齿轮17和下齿轮18一侧安装有防护罩，便于起到防护作用。

实施例九，在实施例一的基础上，调节套20外端中部开设有方便扳手转动调节的卡槽38。

实施例十，在实施例一的基础上，挡板32一端呈倾斜状，方便将板材引导进行辊压。

本实施例中，电机2采用YEJ-80M1型号的电机。

工作原理：在使用时，通过电机2驱动第二链轮25转动，在链条26的传动下带动第一链轮3转动，使得下转轴15转动，下齿轮18和上齿轮17以及传动齿轮13啮合传动，使得多组辊压组件14同步转动，板材从导入机构27一端导入，经过多组辊压组件14辊压，使得板材辊压成型为桥架，在板材导入时，根据板材宽度，通过转动第二手柄33带动第二调节螺杆31推动挡板32移动，调节两个挡板32之间的间距，从而对导入的板材侧边限位，避免传动偏移，另外，若板材厚度不同时，上压辊21和下压辊22之间的间隙不匹配，通过转动第一手柄10带动第一调节螺杆9转动，使得活动块8带动上转轴16上下运动，使得上压辊21与下压辊22之间的间隙进行调节，调节后通过第一调节螺母11锁紧，从而使用于不同厚度板材辊压成型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种复合桥架成型自动化设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)下端一侧安装有电机(2)，电机(2)输出端连接有第一链轮(3)，机架(1)上端等距离对称安装有多组调节支座机构(4)，调节支座机构(4)包括固定块(5)、导向柱(6)、顶板(7)、活动块(8)、第一调节螺杆(9)、第一手柄(10)和第一调节螺母(11)，固定块(5)上端两侧均连接有导向柱(6)，导向柱(6)上端连接有顶板(7)，导向柱(6)外部滑动连接有活动块(8)，活动块(8)上端中部连接有第一调节螺杆(9)，第一调节螺杆(9)上端贯穿延伸至顶板(7)上端连接有第一手柄(10)，第一调节螺杆(9)外部相对于顶板(7)上端螺纹连接有第一调节螺母(11)，多个调节支座机构(4)之间通过连接块(12)连接，其中一侧的连接块(12)一端转动连接有传动齿轮(13)，每组调节支座机构(4)内侧转动连接有辊压组件(14)，辊压组件(14)包括下转轴(15)、上转轴(16)、上齿轮(17)、下齿轮(18)、轴承(19)、调节套(20)、上压辊(21)、下压辊(22)、连接套(23)和紧固螺母(24)，下转轴(15)转动安装于固定块(5)上，上转轴(16)转动安装于活动块(8)上，上转轴(16)一端安装有上齿轮(17)，下转轴(15)一端连接有下齿轮(18)，上齿轮(17)和下齿轮(18)啮合连接，且相邻的两个下齿轮(18)均与传动齿轮(13)啮合连接，上转轴(16)和下转轴(15)中部均通过轴承(19)连接有调节套(20)，上下两个调节套(20)两侧相对于上转轴(16)和下转轴(15)外部分别套设有上压辊(21)和下压辊(22)，上压辊(21)和下压辊(22)一端中部均连接有连接套(23)，连接套(23)与调节套(20)螺纹连接，上转轴(16)和下转轴(15)外部相对于上压辊(21)和下压辊(22)两侧均螺纹连接有紧固螺母(24)，其中一个辊压组件(14)相对于下转轴(15)一端连接有第二链轮(25)，第二链轮(25)和第一链轮(3)通过链条(26)传动连接，机架(1)上端一侧连接有导入机构(27)，导入机构(27)包括托板(28)、支杆(29)、L型板(30)、第二调节螺杆(31)、挡板(32)、第二手柄(33)和第二调节螺母(34)，托板(28)通过支杆(29)与机架(1)上端连接，托板(28)上端两侧对称连接有L型板(30)，L型板(30)上部贯穿有第二调节螺杆(31)，第二调节螺杆(31)一端连接有挡板(32)，第二调节螺杆(31)远离挡板(32)一端连接有第二手柄(33)，第二调节螺杆(31)外部螺纹连接有第二调节螺母(34)。

2.根据权利要求1所述的一种复合桥架成型自动化设备，其特征在于：所述机架(1)下端四脚均连接有便于增加结构支撑稳定的稳定块(35)。

3.根据权利要求1所述的一种复合桥架成型自动化设备，其特征在于：所述第一调节螺杆(9)和第二调节螺杆(31)一端均通过轴承座(36)分别与活动块(8)和挡板(32)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合桥架成型自动化设备，其特征在于：所述调节套(20)内壁相对于轴承(19)两侧均开设有内螺纹，连接套(23)外部卡设有外螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种复合桥架成型自动化设备，其特征在于：所述调节套(20)内壁两侧的内螺纹以及两个连接套(23)外部的外螺纹均为相反角度设置。

6.根据权利要求1所述的一种复合桥架成型自动化设备，其特征在于：所述上压辊(21)中部呈凸出状，下压辊(22)中部呈凹陷状。

7.根据权利要求1所述的一种复合桥架成型自动化设备，其特征在于：所述紧固螺母(24)一侧套设有垫圈(37)。

8.根据权利要求1所述的一种复合桥架成型自动化设备，其特征在于：所述机架(1)一侧端相对于上齿轮(17)和下齿轮(18)一侧安装有防护罩。

9.根据权利要求1所述的一种复合桥架成型自动化设备，其特征在于：所述调节套(20)外端中部开设有方便扳手转动调节的卡槽(38)。

10.根据权利要求1所述的一种复合桥架成型自动化设备，其特征在于：所述挡板(32)一端呈倾斜状。

Images