CN209631817U - 一种热轧钢导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热轧钢导向装置，包括机架、轧辊和辊筒，所述机架设置有两架，所述机架与机架之间安装有轧辊，所述轧辊左方的机架内侧均开设有槽口，所述槽口内的侧壁上均固定有固定座，所述机架与机架的槽口内设置有固定架，所述固定架通过固定座固定在机架上，所述固定架内部设置有辊筒，所述固定架内部设置有限位块。本实用新型通过设置限位块和辊筒，解决了热轧装置不具导向的功能以及无法根据放入的钢坯的宽度进行改变的问题。

Description

一种热轧钢导向装置

技术领域

本实用新型涉及热轧技术领域，具体为一种热轧钢导向装置。

背景技术

轧钢，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢，轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的热轧装置中，将钢坯进行热轧时，由于不具导向的功能，会使部分钢坯的位置发生偏移，从而影响到钢坯的热轧效果。

2、现有的热轧钢导向装置中，其导向装置无法根据放入的钢坯的宽度进行改变。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用提供了一种热轧钢导向装置，解决了热轧装置不具导向的功能以及无法根据放入的钢坯的宽度进行改变的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧钢导向装置，包括机架、轧辊和辊筒，所述机架设置有两架，所述机架与机架之间安装有轧辊，所述轧辊左方的机架内侧均开设有槽口，所述槽口内的侧壁上均固定有固定座，所述机架与机架的槽口内设置有固定架，所述固定架通过固定座固定在机架上，所述固定架内部设置有辊筒，且辊筒设置有两根。

优选的，所述固定架左方的机架上安装有第一电机与第二电机，所述第二电机设置有第一电机下方的机架上。

优选的，所述第一电机的转轴端与第二电机转轴端均连接有转动杆，所述转动杆穿过固定架与辊筒，且转动杆的另一端与固定架的右侧连接，所述转动杆与固定架相接处设置有轴承。

优选的，所述辊筒固定在转动杆上，所述辊筒与辊筒之间设置有放置口。

优选的，

优选的，所述固定架内部设置有限位块，且限位块设置有两个，所述辊筒均穿过限位块。

优选的，所述固定架的上下端均开设有移动槽，所述限位块的上下端均固定有螺柱，所述螺柱均穿过移动槽，且螺柱穿过移动槽的一端均套设有螺母。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种热轧钢导向装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型设置辊筒，由于在热轧装置中，在放入钢坯时，没有导向装置，从而使得钢坯在热轧的过程中，会出现钢坯位置的偏移，从而使得钢坯热轧的质量受到影响，因此，通过设置有辊筒，通过第一电机的正转与第二电机的反转，从而使得转动杆与转动杆之间相对转动，通过转动杆的转动，从而带动辊筒与辊筒之间相对转动，将钢坯放置在放置口中，通过辊筒的带动，从而使得钢坯向内移动，从而使得钢坯通过固定架，进入轧辊内进行热轧，解决了热轧装置不具导向的功能的问题，同时具备了结构简单，便于操作的好处。

(2)本实用新型通过设置限位块，当需要对不同宽度的钢坯进行热轧时，通过拧松螺母，从而使得限位块能够移动，通过将限位块进行左右移动，从而使得放置口的宽度发生变化，这时，再将钢坯放置在放置口上，通过移动两边的限位块，在拧紧螺母，再通过辊筒将钢坯转动进轧辊中，解决了热轧导向装置中无法根据放入的钢坯的宽度进行改变的问题，同时具备了便于操作，易于安装的好处。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型图1中固定架的内部结构图；

图3为本实用新型图1中固定架的俯视结构图。

图中附图标记为：1、第一电机；2、机架；3、轧辊；4、轴承；5、固定座；6、限位块；7、辊筒；8、固定架；9、转动杆；10、螺柱；11、螺母； 12、放置口；13、第二电机；14、移动槽；15、槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种热轧钢导向装置，包括机架2、轧辊3和辊筒7，机架2设置有两架，机架2与机架2之间安装有轧辊3，轧辊3左方的机架2内侧均开设有槽口15，槽口15内的侧壁上均固定有固定座5，机架2与机架2的槽口15内设置有固定架8，固定架8通过固定座5固定在机架2上，固定架8内部设置有辊筒7，且辊筒7设置有两根，固定架8左方的机架2上安装有第一电机1与第二电机13，第二电机13 设置有第一电机1下方的机架2上，第一电机1的转轴端与第二电机13转轴端均连接有转动杆9，转动杆9穿过固定架8与辊筒7，且转动杆9的另一端与固定架8的右侧连接，转动杆9与固定架8相接处设置有轴承4，辊筒7固定在转动杆9上，辊筒7与辊筒7之间设置有放置口12，由于在热轧装置中，在放入钢坯时，没有导向装置，从而使得钢坯在热轧的过程中，会出现钢坯位置的偏移，从而使得钢坯热轧的质量受到影响，因此，通过设置有辊筒7，通过第一电机1的正转与第二电机13的反转，从而使得转动杆9与转动杆9 之间相对转动，通过转动杆9的转动，从而带动辊筒7与辊筒7之间相对转动，将钢坯放置在放置口12中，通过辊筒7的带动，从而使得钢坯向内移动，从而使得钢坯通过固定架8，进入轧辊3内进行热轧，解决了热轧装置不具导向的功能的问题，同时具备了结构简单，便于操作的好处，固定架8内部设置有限位块6，且限位块6设置有两个，辊筒7均穿过限位块6，且辊筒7不与限位块6固定连接，固定架8的上下端均开设有移动槽14，限位块6的上下端均固定有螺柱10，当需要对不同宽度的钢坯进行热轧时，通过拧松螺母 11，从而使得限位块6能够移动，通过将限位块6进行左右移动，从而使得放置口12的宽度发生变化，这时，再将钢坯放置在放置口12上，通过移动两边的限位块6，在拧紧螺母11，再通过辊筒7将钢坯转动进轧辊3中，解决了热轧导向装置中无法根据放入的钢坯的宽度进行改变的问题，同时具备了便于操作，易于安装的好处，螺柱10均穿过移动槽14，且螺柱10穿过移动槽14的一端均套设有螺母11。

工作原理：本实用新型在使用时，通过第一电机1的正转与第二电机13 的反转，从而使得转动杆9与转动杆9之间相对转动，通过转动杆9的转动，从而带动辊筒7与辊筒7之间相对转动，通过拧松螺母11，从而使得限位块 6能够移动，将钢坯放置在放置口12中，通过移动两边的限位块6，在拧紧螺母11，再通过辊筒7将钢坯转动进轧辊3中。

综上可得，本实用新型通过设置限位块6和辊筒7，解决了热轧装置不具导向的功能以及无法根据放入的钢坯的宽度进行改变的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热轧钢导向装置，包括机架(2)、轧辊(3)和辊筒(7)，其特征在于：所述机架(2)设置有两架，所述机架(2)与机架(2)之间安装有轧辊(3)，所述轧辊(3)左方的机架(2)内侧均开设有槽口(15)，所述槽口(15)内的侧壁上均固定有固定座(5)，所述机架(2)与机架(2)的槽口(15)内设置有固定架(8)，所述固定架(8)通过固定座(5)固定在机架(2)上，所述固定架(8)内部设置有辊筒(7)，且辊筒(7)设置有两根。

2.根据权利要求1所述的一种热轧钢导向装置，其特征在于：所述固定架(8)左方的机架(2)上安装有第一电机(1)与第二电机(13)，所述第二电机(13)设置有第一电机(1)下方的机架(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种热轧钢导向装置，其特征在于：所述第一电机(1)的转轴端与第二电机(13)转轴端均连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)穿过固定架(8)与辊筒(7)，且转动杆(9)的另一端与固定架(8)的右侧连接，所述转动杆(9)与固定架(8)相接处设置有轴承(4)。

4.根据权利要求1所述的一种热轧钢导向装置，其特征在于：所述辊筒(7)固定在转动杆(9)上，所述辊筒(7)与辊筒(7)之间设置有放置口(12)。

5.根据权利要求1所述的一种热轧钢导向装置，其特征在于：所述固定架(8)内部设置有限位块(6)，且限位块(6)设置有两个，所述辊筒(7)均穿过限位块(6)。

6.根据权利要求5所述的一种热轧钢导向装置，其特征在于：所述固定架(8)的上下端均开设有移动槽(14)，所述限位块(6)的上下端均固定有螺柱(10)，所述螺柱(10)均穿过移动槽(14)，且螺柱(10)穿过移动槽(14)的一端均套设有螺母(11)。