CN210878340U - 一种拆炉机伸缩臂焊接工艺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拆炉机伸缩臂焊接工艺装置，包括底座，底座的顶部从前到后依次设置有前连板固定架、侧固定架和后固定架，前连板固定架通过螺栓固定安装在底座的顶部前侧，前连板固定架的一侧对称开设有两个前工艺孔，后固定架通过螺栓固定安装在底座的顶部后侧，后固定架的一侧开设有三个后工艺孔，且三个后工艺孔呈三角形排列，位于下方的两个后工艺孔与两个前工艺孔对应开设，侧固定架设置有若干个，且侧固定架位于前连板固定架和后固定架之间。本实用新型采用刚性固定法与强迫冷却法相结合的传统控制焊接变形方法，较好地解决了伸缩臂的焊接变形大的问题，并充分利用平台T型槽的定向作用，制定出较合理的检测方法和校正方案。

Description

一种拆炉机伸缩臂焊接工艺装置

技术领域

本实用新型涉及拆炉机技术领域，具体为一种拆炉机伸缩臂焊接工艺装置。

背景技术

拆炉机大臂是拆炉机的核心部件，其中伸缩臂安装在大臂的中央位置，是直接承受载荷的部件，伸缩臂加工制造质量好坏将直接决定设备工作性能的优劣，伸缩臂由三件无缝钢管按等边三角形分布，三块筋板将其连接在一起，组成细长等边三角形体，其工作方式是沿安装在主旋臂内的两组调整轮组组成的滚动滑道，在主旋臂内滑动，从而实现伸缩臂的伸缩。

因此，一旦伸缩臂变形范围超出调整轮可调整范围(5mm),伸缩臂将会在主旋臂内不能正常滑动或直接卡死。而伸缩臂本身的结构特点是外形细长(长度超过6m)，焊接量大，特别容易变形，而且由于三角形结构特点，变形后又特别不容易校直，很容易成为废品，实际工作中，一旦出现变形量超出可接受范围的情况，就必须反复校直，费时费力，甚至直接报废。因而很需要制作一套简单好用的焊接工艺和检测方法，以确保生产的顺利进行。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拆炉机伸缩臂焊接工艺装置，解决了上述的的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种拆炉机伸缩臂焊接工艺装置，包括底座，所述底座的顶部从前到后依次设置有前连板固定架、侧固定架和后固定架；

所述前连板固定架通过螺栓固定安装在底座的顶部前侧，所述前连板固定架的一侧对称开设有两个前工艺孔；

所述后固定架通过螺栓固定安装在底座的顶部后侧，所述后固定架的一侧开设有三个后工艺孔，且三个后工艺孔呈三角形排列，位于下方的两个后工艺孔与两个前工艺孔对应开设；

所述侧固定架设置有若干个，且侧固定架位于前连板固定架和后固定架之间，所述侧固定架由左侧架和右侧架组成，所述左侧架和右侧架通过螺栓固定连接，所述侧固定架通过螺栓与底座固定连接。

优选的，所述前连板固定架通过底部的L型金属架与底座固定连接，所述前工艺孔开设在前侧的金属板上。

优选的，所述后固定架的一侧且位于三个后工艺孔之间开设有T型槽。

优选的，所述左侧架与右侧架之间的上部形成有三角槽，三角槽的三个角分别与三个后工艺孔对应。

优选的，所述前连板固定架、侧固定架和后固定架与底座连接的螺栓和左侧架和右侧架连接的螺栓均为两侧设置的可拆卸式螺栓。

有益效果

本实用新型提供了一种拆炉机伸缩臂焊接工艺装置。具备以下有益效果：

该拆炉机伸缩臂焊接工艺装置，采用刚性固定法与强迫冷却法相结合的传统控制焊接变形方法，较好地解决了伸缩臂的焊接变形大的问题，并充分利用平台T型槽的定向作用，制定出较合理的检测方法和校正方案。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的前连板固定架的结构示意图；

图3为本实用新型的后固定架结构示意图；

图4为本实用新型的侧固定架结构示意图。

图中：1、底座；2、前连板固定架；201、前工艺孔；3、后固定架；301、后工艺孔；302、T型槽；4、侧固定架；401、左侧架；402、右侧架；403、三角槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种拆炉机伸缩臂焊接工艺装置，包括底座1，底座1的顶部从前到后依次设置有前连板固定架2、侧固定架4和后固定架3；

前连板固定架2通过螺栓固定安装在底座1的顶部前侧，前连板固定架2的一侧对称开设有两个前工艺孔201，前连板固定架2通过底部的L型金属架与底座1固定连接，前工艺孔201开设在前侧的金属板上；

后固定架3通过螺栓固定安装在底座1的顶部后侧，后固定架3的一侧开设有三个后工艺孔301，且三个后工艺孔301呈三角形排列，位于下方的两个后工艺孔301与两个前工艺孔201对应开设，后固定架3的一侧且位于三个后工艺孔301之间开设有T型槽302；

侧固定架4设置有若干个，且侧固定架4位于前连板固定架2和后固定架3之间，侧固定架4由左侧架401和右侧架402组成，左侧架401和右侧架402通过螺栓固定连接，侧固定架4通过螺栓与底座1固定连接，左侧架401与右侧架402之间的上部形成有三角槽403，三角槽403的三个角分别与三个后工艺孔301对应。

其中前连板固定架2、侧固定架4和后固定架3与底座1连接的螺栓和左侧架401和右侧架402连接的螺栓均为两侧设置的可拆卸式螺栓。

工作时，先将工件前联板上增加加工出两个工艺孔，将六方套管与前联板焊接为一体，将3件无缝管两头焊接堵头，堵头上分别加工螺孔，并拧入管接头，按图示先将前联板与前联板固定架2用螺栓连接，然后固定在底座1前部，将后固定架3固定在底座1后部位置，分别将3件无缝管装入前联板固定架2和后固定架3，将3件管通入自来水，管内存水保持流动，分别焊接三块长筋板，焊接时保持管内存水流动，焊接完成后，先排干管内余水，然后用侧固定板4以相同间隔尺寸将伸缩臂固定，用气割枪将伸缩臂整体均匀加热，直到其释放全部内应力，然后取下管接头，取掉前联板固定架2，将伸缩臂前部其余构件依次焊接，焊接完成后，将所有侧固定架取4下，仅保留前后固定架，将百分表装在一滑车上，滑车车轮以T型槽302纵向定位，缓慢移动滑车，分别检测三件无缝管的水平和竖直方向偏移量，如偏移量超出规定要求，则需进行局部加热校直，直至合格为止；

本方案的结构特点，采用刚性固定法与强迫冷却法相结合的传统控制焊接变形方法，较好地解决了伸缩臂的焊接变形大的问题，并充分利用平台T型槽302的定向作用，制定出较合理的检测方法和校正方案。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种拆炉机伸缩臂焊接工艺装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部从前到后依次设置有前连板固定架(2)、侧固定架(4)和后固定架(3)；

所述前连板固定架(2)通过螺栓固定安装在底座(1)的顶部前侧，所述前连板固定架(2)的一侧对称开设有两个前工艺孔(201)；

所述后固定架(3)通过螺栓固定安装在底座(1)的顶部后侧，所述后固定架(3)的一侧开设有三个后工艺孔(301)，且三个后工艺孔(301)呈三角形排列，位于下方的两个后工艺孔(301)与两个前工艺孔(201)对应开设；

所述侧固定架(4)设置有若干个，且侧固定架(4)位于前连板固定架(2)和后固定架(3)之间，所述侧固定架(4)由左侧架(401)和右侧架(402)组成，所述左侧架(401)和右侧架(402)通过螺栓固定连接，所述侧固定架(4)通过螺栓与底座(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种拆炉机伸缩臂焊接工艺装置，其特征在于：所述前连板固定架(2)通过底部的L型金属架与底座(1)固定连接，所述前工艺孔(201)开设在前侧的金属板上。

3.根据权利要求1所述的一种拆炉机伸缩臂焊接工艺装置，其特征在于：所述后固定架(3)的一侧且位于三个后工艺孔(301)之间开设有T型槽(302)。

4.根据权利要求1所述的一种拆炉机伸缩臂焊接工艺装置，其特征在于：所述左侧架(401)与右侧架(402)之间的上部形成有三角槽(403)，三角槽(403)的三个角分别与三个后工艺孔(301)对应。

5.根据权利要求1所述的一种拆炉机伸缩臂焊接工艺装置，其特征在于：所述前连板固定架(2)、侧固定架(4)和后固定架(3)与底座(1)连接的螺栓和左侧架(401)和右侧架(402)连接的螺栓均为两侧设置的可拆卸式螺栓。

Images