CN206780181U - 一种用于焊条生产的抛光机夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焊条生产的抛光机夹具，包括底板、滑杆，所述底板上表面一侧固接有第二支架，所述第二支架靠近顶端处套接有套管，所述第一支架一侧的底板通过减震支架固接有电机，所述电机动力输出端与转动轴转动连接，所述转动轴贯穿第一支架，所述转动轴一端开设有固定槽，所述固定槽上方的转动轴上螺纹连接有第三螺母，所述第一支架和第二支架之间靠近地端出固接有滑杆，所述滑杆上套接有滑块；焊芯的前后皆被固定限制在一条直线上，并且当电机转动时可以将焊芯转动，进行打磨抛光有效的避免了抛光设备的转动减少了不必要的电力损耗，从而降低了生产成本，并且对一些死角可以将焊芯的位置通过螺母夹持控制位置的变化来避免死角。

Description

一种用于焊条生产的抛光机夹具

技术领域

本实用新型涉及焊条抛光技术领域，具体为一种用于焊条生产的抛光机夹具。

背景技术

焊条，是在金属焊芯外将涂料均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。然而在焊条生产中其焊芯需要进行打磨抛光，但是在焊芯抛光机的固定夹具有很多的缺陷例如：

1、现有技术中对于焊条的抛光都是将焊条进行固定而后有抛光机进行抛光，但是焊条的不可转动的，造成抛光时只有抛光机的抛光设备进行转动进行抛光，造成其一些四角很难进行抛光，使得抛光效果不佳，并且在使用时抛光设备转动也使得其耗费的电能多，造成很大的费用，故而无法满足现有技术所需。

2、现有技术中在抛光焊芯时可能由于在抛光时对焊芯施压，过大造成其焊芯的形变弯曲造成残次品，而入施压过低造成抛光效果不佳，影响产品质量，故而无法满足现有技术所需。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于焊条生产的抛光机夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊条生产的抛光机夹具，包括底板、电机、转动轴、滑杆，所述底板上表面一侧固接有第二支架，所述第二支架靠近顶端处套接有套管，所述套管轴心位置开设有通孔，所述套管一端上方螺纹连接有第一螺母，且第一螺母贯穿套管，所述套管贯穿第二支架，所述第二支架一侧的底板上固接有第一支架，所述第一支架一侧的底板通过减震支架固接有电机，所述电机动力输出端与转动轴转动连接，所述转动轴贯穿第一支架，所述转动轴一端开设有固定槽，所述固定槽上方的转动轴上螺纹连接有第三螺母，所述第一支架和第二支架之间靠近地端出固接有滑杆，所述滑杆上套接有滑块。

优选的，所述减震支架上方固接有托板，且托板上表面与电机固接，所述减震支架底端与底板连接处固接有胶减震台。

优选的，所述滑块一侧螺纹连接有第二螺母，且第二螺母贯穿滑块，所述滑块上表面固接有顶杆。

优选的，所述顶杆顶端开设有弧形凹槽。

优选的，所述顶杆顶端固接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在第而支架靠近顶端处套接有套管，并且套管一端顶端络连接有第一螺母，且在套管轴心位置开设有通孔，并且第一支架靠近顶端处被转动轴贯穿，而且在转动轴一端开设有有固定槽，固定槽上方的转动轴上螺纹连接有第三螺母，使得焊芯的前后皆被固定限制在一条直线上，并且当电机转动时可以将焊芯转动，进行打磨抛光有效的避免了抛光设备的转动减少了不必要的电力损耗，从而降低了生产成本，并且对一些死角可以将焊芯的位置通过螺母夹持控制位置的变化来避免死角。

2、本实用新型通过在第一支架和第二支架之间固接有滑杆，并且滑杆上套接有滑块，滑块上通过第二螺母进行固定，而且滑块上表面固接有顶杆，使得在使用时顶杆，对焊芯进行保护避免其施压过大造成焊芯的弯曲变形的可能发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的A面剖面图；

图4为本实用新型的滑块结构示意图。

图中：1-底板；2-电机；3-转动轴；4-第一支架；5-滑杆；6-滑块；7-第二支架；8-第一螺母；9-套管；10-减震支架；11-胶减震台；12-托板；13-通孔；14-固定槽；15-第二螺母；16-顶杆；17-第三螺母；18-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于焊条生产的抛光机夹具，包括底板1、电机2、转动轴3、滑杆5，所述底板1上表面一侧固接有第二支架7，所述第二支架7靠近顶端处套接有套管9，所述套管9轴心位置开设有通孔13，所述套管9一端上方螺纹连接有第一螺母8，且第一螺母8贯穿套管9，所述套管9贯穿第二支架7，所述第二支架7一侧的底板1上固接有第一支架4，所述第一支架4一侧的底板1通过减震支架10固接有电机2，所述电机2动力输出端与转动轴3转动连接，所述转动轴3贯穿第一支架4，所述转动轴3一端开设有固定槽14，所述固定槽14上方的转动轴3上螺纹连接有第三螺母17，所述第一支架4和第二支架7之间靠近地端出固接有滑杆5，所述滑杆5上套接有滑块6。

所述减震支架10上方固接有托板12，且托板12上表面与电机2固接，所述减震支架10底端与底板1连接处固接有胶减震台11，减少电机2的震动，所述滑块6一侧螺纹连接有第二螺母15，且第二螺母15贯穿滑块6，所述滑块6上表面固接有顶杆16，使得滑块可以进行滑动与固定，所述顶杆16顶端开设有弧形凹槽，对夹紧的焊条进行固定避免在打磨时出现弯曲，所述顶杆16顶端固接有橡胶垫18，避免其顶杆16对焊条出现磨损。

工作原理：使用时将焊芯插入套管9轴线处的通孔13，而后将焊芯一端插入到固定槽14内调节所需抛光的位置，经过第三螺母17进行固定，而后将焊芯另一端通过第一螺母8进行固定，完成后经过第二螺母15调节滑块位置，避免其焊芯被抛光设备施压过大造成弯曲变形，而后抛光设备与焊芯上表面接触并施压，电机2转动对焊芯表面进行抛光处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于焊条生产的抛光机夹具，包括底板（1）、电机（2）、转动轴（3）、滑杆（5），其特征在于：所述底板（1）上表面一侧固接有第二支架（7），所述第二支架（7）靠近顶端处套接有套管（9），所述套管（9）轴心位置开设有通孔（13），所述套管（9）一端上方螺纹连接有第一螺母（8），且第一螺母（8）贯穿套管（9），所述套管（9）贯穿第二支架（7），所述第二支架（7）一侧的底板（1）上固接有第一支架（4），所述第一支架（4）一侧的底板（1）通过减震支架（10）固接有电机（2），所述电机（2）动力输出端与转动轴（3）转动连接，所述转动轴（3）贯穿第一支架（4），所述转动轴（3）一端开设有固定槽（14），所述固定槽（14）上方的转动轴（3）上螺纹连接有第三螺母（17），所述第一支架（4）和第二支架（7）之间靠近地端出固接有滑杆（5），所述滑杆（5）上套接有滑块（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊条生产的抛光机夹具，其特征在于：所述减震支架（10）上方固接有托板（12），且托板（12）上表面与电机（2）固接，所述减震支架（10）底端与底板（1）连接处固接有橡胶减震台（11）。

3.根据权利要求1所述的一种用于焊条生产的抛光机夹具，其特征在于：所述滑块（6）一侧螺纹连接有第二螺母（15），且第二螺母（15）贯穿滑块（6），所述滑块（6）上表面固接有顶杆（16）。

4.根据权利要求3所述的一种用于焊条生产的抛光机夹具，其特征在于：所述顶杆（16）顶端为弧形凹槽。

5.根据权利要求3所述的一种用于焊条生产的抛光机夹具，其特征在于：所述顶杆（16）顶端固接有橡胶垫（18）。