CN212044190U - 一种手机盖板抛光自动回位治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及手机盖板加工相关技术领域，具体为一种手机盖板抛光自动回位治具，包括抛光平台，抛光平台的内部设有抛光槽，抛光槽的内部挤压连接有手机盖板，抛光平台的内部设有转动槽，连接杆转动连接在转动槽的内部，连接杆对接在限位架的表面，转动槽的内部设有拿取槽，有益效果为：抛光时将手机盖板放置在抛光槽内，抛光过程中产生的废屑不易因外力作用四处飞溅，产生的废屑通过排屑孔排出并进入到集屑筒内，通过集屑筒对废屑进行收集，调节减速电机使支撑板翻转，即可保证排屑质量，取出集屑筒时，将连接杆转动至拿取槽内侧，即可将集屑筒取出，结构简单，便于对废屑进行处理，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及手机盖板加工相关技术领域，具体为一种手机盖板抛光自动回位治具。
背景技术
随着智能手机等电子产品的发展，产品的款式以及材质逐步完善，其中手机盖板由于其时尚、简单的外表深受广大消费者的喜爱，为满足广大消费者对时尚的需求，手机盖板在生产过程中需要对其进行抛光处理。
现有技术中，在对手机盖板进行抛光加工时，将手机盖板固定在治具的内部，避免手机盖板在抛光过程发生偏位，但是一般的治具为固定设置，不能够实现对手机盖板的不同位置快速抛光，部分设置机械夹具对手机盖板进行夹持，但是手机盖板容易在夹持过程中受到压迫性损害，使用效果较差；且在抛光过程中会产生大量的废屑，一般手机盖板在抛光平台的表面进行抛光，产生的废屑容易因外力作用而四处飞溅，不便于对废屑进行集中回收处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种手机盖板抛光自动回位治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机盖板抛光自动回位治具，包括抛光平台，所述抛光平台的内部设有抛光槽，所述抛光槽的内部挤压连接有手机盖板，所述手机盖板的表面挤压连接有夹持板，所述夹持板的表面焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的表面焊接有连接板，所述连接板的表面螺接有气压缸，抛光平台的内部设有安装槽，所述气压缸螺接在安装槽的内壁，抛光槽的内部转动连接有支撑板，所述支撑板传动连接在减速电机的动力输出端，所述减速电机螺接在抛光槽的内壁，支撑板的内部设有排屑孔，抛光平台的内部转动连接有集屑筒，所述集屑筒的表面焊接有连接杆，抛光平台的内部设有转动槽，所述连接杆转动连接在转动槽的内部，转动槽的内壁焊接有限位架，连接杆对接在限位架的表面，转动槽的内部设有拿取槽。
优选的，所述夹持板呈矩形板状结构，夹持板设置有多组，多组夹持板挤压连接在手机盖板的侧表面，气压缸通过缓冲弹簧和连接板螺接在夹持板的外侧表面。
优选的，所述缓冲弹簧设置有多组，多组缓冲弹簧螺接在夹持板的外侧表面，连接板呈矩形板状结构，多组缓冲弹簧焊接在连接板的内侧表面。
优选的，所述支撑板由一组矩形板和两组圆杆组成，两组圆杆焊接在矩形板的两侧表面，抛光槽的外侧设有转动槽，转动槽设置在抛光平台的内部，一组圆杆转动连接在转动槽的内部，减速电机传动连接在另一组圆杆的表面，排屑孔设置有多组。
优选的，所述集屑筒由一组空心圆柱和一组圆盘组成，圆盘的直径大于空心圆柱的直径，圆盘焊接在空心圆柱的表面，连接杆设置有两组，连接杆呈“L”形杆状结构，连接杆的水平部分转动连接在转动槽的内部，连接杆的水平部分挤压连接在限位架的表面，且连接杆的水平部分滑动连接在拿取槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.在对手机盖板进行抛光时，将手机盖板置于抛光槽内，然后向内端调节多组气压缸，使得多组夹持板夹持在手机盖板的侧表面，实现对手机盖板的夹持固定，同时能够对手机盖板的不同位置进行抛光，缓冲弹簧固定在夹持板的外侧表面，因缓冲弹簧的弹性作用，夹持板在夹持手机盖板时，手机盖板不会受到压迫性损害，进而保证了手机盖板的抛光质量；
2.抛光时将手机盖板放置在抛光槽内，抛光过程中产生的废屑不易因外力作用四处飞溅，产生的废屑通过排屑孔排出并进入到集屑筒内，通过集屑筒对废屑进行收集，调节减速电机使支撑板翻转，即可保证排屑质量，取出集屑筒时，将连接杆转动至拿取槽内侧，即可将集屑筒取出，结构简单，便于对废屑进行处理，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型抛光平台与气压缸连接结构示意图；
图3为本实用新型支撑板与减速电机连接结构示意图；
图4为本实用新型集屑筒与连接杆连接结构示意图；
图5为本实用新型抛光平台与集屑筒连接结构示意图。
图中：抛光平台1、抛光槽2、夹持板3、缓冲弹簧4、连接板5、气压缸6、安装槽7、支撑板8、减速电机9、排屑孔10、集屑筒11、连接杆12、转动槽13、限位架14、拿取槽15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种手机盖板抛光自动回位治具，包括抛光平台1，抛光平台1的内部设有抛光槽2，抛光槽2的内部挤压连接有手机盖板，手机盖板的表面挤压连接有夹持板3，连接板5的表面螺接有气压缸6，夹持板3呈矩形板状结构，夹持板3设置有多组，多组夹持板3挤压连接在手机盖板的侧表面，气压缸6通过缓冲弹簧4和连接板5螺接在夹持板3的外侧表面，在对手机盖板抛光时，将手机盖板置于抛光槽2内，然后向内端调节多组气压缸6，使得夹持板3夹持在手机盖板的表面，然后即可对手机盖板进行抛光，将气压缸6调节至不同位置，即可对手机盖板的不同位置进行抛光，结构简单；
参照图1和图2，夹持板3的表面焊接有缓冲弹簧4，缓冲弹簧4的表面焊接有连接板5，抛光平台1的内部设有安装槽7，气压缸6螺接在安装槽7的内壁，缓冲弹簧4设置有多组，多组缓冲弹簧4螺接在夹持板3的外侧表面，连接板5呈矩形板状结构，多组缓冲弹簧4焊接在连接板5的内侧表面，在夹持手机盖板的过程中，缓冲弹簧4固定在夹持板3的外侧，因缓冲弹簧4的弹性作用，当夹持板3对手机盖板的压迫力较大时，缓冲弹簧4进行有效缓冲，避免手机盖板受到压迫性损害，进而保证了手机盖板的抛光质量；
参照图1和图3，抛光槽2的内部转动连接有支撑板8，支撑板8传动连接在减速电机9的动力输出端，减速电机9螺接在抛光槽2的内壁，支撑板8的内部设有排屑孔10，抛光平台1的内部转动连接有集屑筒11，支撑板8由一组矩形板和两组圆杆组成，两组圆杆焊接在矩形板的两侧表面，抛光槽2的外侧设有转动槽，转动槽设置在抛光平台1的内部，一组圆杆转动连接在转动槽的内部，减速电机9传动连接在另一组圆杆的表面，排屑孔10设置有多组，当完成手机盖板的抛光后，取出手机盖板，然后调节减速电机9，使得支撑板8发生倾斜，支撑板8表面的废屑脱离支撑板8并进入集屑筒11内，保证了废屑处理的质量；
参照图4和图5，集屑筒11的表面焊接有连接杆12，抛光平台1的内部设有转动槽13，连接杆12转动连接在转动槽13的内部，转动槽13的内壁焊接有限位架14，连接杆12对接在限位架14的表面，转动槽13的内部设有拿取槽15，集屑筒11由一组空心圆柱和一组圆盘组成，圆盘的直径大于空心圆柱的直径，圆盘焊接在空心圆柱的表面，连接杆12设置有两组，连接杆12呈“L”形杆状结构，连接杆12的水平部分转动连接在转动槽13的内部，连接杆12的水平部分挤压连接在限位架14的表面，且连接杆12的水平部分滑动连接在拿取槽15的内部，当集屑筒11内装有适量的废屑后，转动集屑筒11，使得连接杆12转动至拿取槽15的内侧，然后即可将集屑筒11取出，结构简单，省时省力，便于对废屑进行集中处理。
工作原理：气压缸6的型号参考MGPM16，减速电机9的型号参考68KTYZ，气压缸6和减速电机9均与外接电源电性连接，实际使用时，对手机盖板进行抛光加工时，将手机盖板置于抛光槽2的内部，然后向内端调节多组气压缸6，多组气压缸6带动夹持板3贴近手机盖板的侧表面，最终多组夹持板3挤压在手机盖板的表面，完成对手机盖板的限位固定，保证了手机盖板的抛光质量，同时因缓冲弹簧4的弹性作用，当夹持板3的夹持力度过大时，缓冲弹簧4向外端压缩，形成缓冲保护结构，避免夹持过程中，手机盖板出现压迫性损害，进而保证了手机盖板的质量，抛光过程中产生的废屑通过多组排屑孔10排出并进入到集屑筒11的内部，实现对废屑的收集，部分废屑堆积在支撑板8的表面，完成抛光后，向外端调节安装槽7，夹持板3脱离手机盖板，此时即可将手机盖板取下，结构简单，自动回位式夹持治具，便于对手机盖板进行抛光，然后调节减速电机9，使得支撑板8发生倾斜，进而使得支撑板8表面的废屑完全进入到集屑筒11内，集屑筒11内堆积合适量的废屑后，转动集屑筒11，连接杆12在转动槽13的内部转动，当连接杆12转动至拿取槽15的内侧后，即可将集屑筒11取出，便于对废屑进行集中处理，省时省力，适合推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种手机盖板抛光自动回位治具，包括抛光平台(1)，其特征在于：所述抛光平台(1)的内部设有抛光槽(2)，所述抛光槽(2)的内部挤压连接有手机盖板，所述手机盖板的表面挤压连接有夹持板(3)，所述夹持板(3)的表面焊接有缓冲弹簧(4)，所述缓冲弹簧(4)的表面焊接有连接板(5)，所述连接板(5)的表面螺接有气压缸(6)，抛光平台(1)的内部设有安装槽(7)，所述气压缸(6)螺接在安装槽(7)的内壁，抛光槽(2)的内部转动连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)传动连接在减速电机(9)的动力输出端，所述减速电机(9)螺接在抛光槽(2)的内壁，支撑板(8)的内部设有排屑孔(10)，抛光平台(1)的内部转动连接有集屑筒(11)，所述集屑筒(11)的表面焊接有连接杆(12)，抛光平台(1)的内部设有转动槽(13)，所述连接杆(12)转动连接在转动槽(13)的内部，转动槽(13)的内壁焊接有限位架(14)，连接杆(12)对接在限位架(14)的表面，转动槽(13)的内部设有拿取槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种手机盖板抛光自动回位治具，其特征在于：所述夹持板(3)呈矩形板状结构，夹持板(3)设置有多组，多组夹持板(3)挤压连接在手机盖板的侧表面，气压缸(6)通过缓冲弹簧(4)和连接板(5)螺接在夹持板(3)的外侧表面。
3.根据权利要求1所述的一种手机盖板抛光自动回位治具，其特征在于：所述缓冲弹簧(4)设置有多组，多组缓冲弹簧(4)螺接在夹持板(3)的外侧表面，连接板(5)呈矩形板状结构，多组缓冲弹簧(4)焊接在连接板(5)的内侧表面。
4.根据权利要求1所述的一种手机盖板抛光自动回位治具，其特征在于：所述支撑板(8)由一组矩形板和两组圆杆组成，两组圆杆焊接在矩形板的两侧表面，抛光槽(2)的外侧设有转动槽，转动槽设置在抛光平台(1)的内部，一组圆杆转动连接在转动槽的内部，减速电机(9)传动连接在另一组圆杆的表面，排屑孔(10)设置有多组。
5.根据权利要求1所述的一种手机盖板抛光自动回位治具，其特征在于：所述集屑筒(11)由一组空心圆柱和一组圆盘组成，圆盘的直径大于空心圆柱的直径，圆盘焊接在空心圆柱的表面，连接杆(12)设置有两组，连接杆(12)呈“L”形杆状结构，连接杆(12)的水平部分转动连接在转动槽(13)的内部，连接杆(12)的水平部分挤压连接在限位架(14)的表面，且连接杆(12)的水平部分滑动连接在拿取槽(15)的内部。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114577163A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-06-03 | 安徽澳达光电科技有限公司 | 一种用于手机盖板的测量装置 |
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