CN214292605U - 一种ppr管侧端打磨器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PPR管侧端打磨器具，涉及PPR管加工设备技术领域，包括底座，所述底座上安装有运动板，所述底座上固定安装有支架，所述支架内安装有控制磨盘升降的升降构件，所述底座上开设有直槽，所述直槽内安装有联动机构，所述联动机构的输出端固定安装有运动板，所述运动板上开设有孔槽，所述孔槽内滑动连接有夹块，所述底座上开设有凹槽。本实用新型设置了运动板、夹块和弹簧，根据夹持的PPR管的形状来控制夹块和弹簧的收缩程度，这样不仅能够适合各种型号的PPR管的夹持固定，同时夹持固定的效果更好，尤其是对于圆管式的PPR管来说，而且能够同时夹持多个不同型号的PPR管，提高了工作效率，增加了装置的实用性。

Description

一种PPR管侧端打磨器具

技术领域

本实用新型涉及PPR管加工设备技术领域，尤其涉及一种PPR管侧端打磨器具。

背景技术

现在生产PPR管时需要对PPR管进行切割，切割之后PPR管侧端会产生凹凸不平，为此需要对切割之后PPR管侧端进行打磨。

现有的打磨装置为了保证满足对不同孔径的PPR管进行夹持固定采用的是两块板状夹块对PPR管进行夹持，由于大多数PPR管都是圆形，所以此种夹持方式的夹持效果不好，加工时PPR管容易发生移动。

为此，我们提出来一种PPR管侧端打磨器具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了保证PPR管在打磨时的夹持效果，并且能够对不同型号的PPR管进行夹持固定，而提出的一种PPR管侧端打磨器具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PPR管侧端打磨器具，包括底座，所述底座上安装有运动板，所述底座上固定安装有支架，所述支架内安装有控制磨盘升降的升降构件，所述底座上开设有直槽，所述直槽内安装有联动机构，所述联动机构的输出端固定安装有运动板，所述运动板上开设有孔槽，所述孔槽内滑动连接有夹块，所述底座上开设有凹槽。

可选地，所述升降构件包括气缸和支撑板，所述气缸固定安装在底座上，所述气缸的输出端固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定安装有磨盘。

可选地，所述联动机构包括双螺纹螺杆、运动块和轮盘，所述双螺纹螺杆转动连接在直槽内，所述双螺纹螺杆上螺纹连接有运动块，所述双螺纹螺杆的一端转动连接在直槽的内壁上，所述双螺纹螺杆远离直槽内壁的一端固定安装有轮盘。

可选地，所述孔槽内安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在夹块上，所述弹簧远离夹块的一端固定连接在孔槽的内壁上。

可选地，所述夹块的数量为多个，所述夹块的形状为柱形，所述夹块远离弹簧的一端安装有橡胶块，所述橡胶块胶接在夹块上。

可选地，所述轮盘上开设有圆孔，所述圆孔的数量为多个，多个所述圆孔呈环形阵列，其中一个圆孔内插接有圆杆，所述圆杆的一端插入凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型设置了运动板、夹块和弹簧，根据夹持的PPR管的形状来控制夹块和弹簧的收缩程度，这样不仅能够适合各种型号的PPR管的夹持固定，同时夹持固定的效果更好，尤其是对于圆管式的PPR管来说，而且能够同时夹持多个不同型号的PPR管，提高了工作效率，增加了装置的实用性。

2、本实用新型设置了气缸、支撑板、减速电机和磨盘，通过气缸能够带动整个打磨装置上下往复运动，这样不仅能够同时对多个PPR管进行打磨，同时还能够保证将PPR管打磨均匀。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中运动板侧视图；

图3为本实用新型图2中轮盘侧视图。

图中：1底座、2运动板、3支架、4气缸、5支撑板、6减速电机、7磨盘、8直槽、9双螺纹螺杆、10运动块、11孔槽、12弹簧、13夹块、14橡胶块、15轮盘、16圆孔、17圆杆、18凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种PPR管侧端打磨器具，包括底座1，底座1上安装有运动板2，底座1上固定安装有支架3，支架3内安装有控制磨盘7升降的升降构件。

升降构件包括气缸4和支撑板5，气缸4固定安装在底座1上，气缸4的输出端固定安装有支撑板5，支撑板5上固定安装有减速电机6，减速电机6的输出端固定安装有磨盘7，气缸4的型号为SC160*50。升降构件的作用是带动整个打磨装置上下往复运动，这样不仅能够同时对多个PPR管进行打磨，同时还能够保证将PPR管打磨均匀。

底座1上开设有直槽8，直槽8内安装有联动机构。

联动机构包括双螺纹螺杆9、运动块10和轮盘15，双螺纹螺杆9转动连接在直槽8内，双螺纹螺杆9上螺纹连接有运动块10，双螺纹螺杆9的一端转动连接在直槽8的内壁上，双螺纹螺杆9远离直槽8内壁的一端固定安装有轮盘15。联动机构的作用是控制夹块13对PPR管进行夹紧，保证打磨时PPR管不会发生移动。

联动机构的输出端固定安装有运动板2，运动板2上开设有孔槽11，孔槽11内滑动连接有夹块13，底座1上开设有凹槽18。

孔槽11内安装有弹簧12，弹簧12的一端固定连接在夹块13上，弹簧12远离夹块13的一端固定连接在孔槽11的内壁上。弹簧12起到缓冲作用，同时还能够对PPR管进行夹紧。

夹块13的数量为多个，夹块13的形状为柱形，夹块13远离弹簧12的一端安装有橡胶块14，橡胶块14胶接在夹块13上。橡胶块的作用是防止夹块13与PPR管硬性接触损坏装置，运动板10、夹块13和弹簧12，根据夹持的PPR管的形状来控制夹块13和弹簧12的收缩程度，这样不仅能够适合各种型号的PPR管的夹持固定，同时夹持固定的效果更好，尤其是对于圆管式的PPR管来说，而且能够同时夹持多个不同型号的PPR管，提高了工作效率，增加了装置的实用性。

轮盘15上开设有圆孔16，圆孔16的数量为多个，多个圆孔16呈环形阵列，其中一个圆孔16内插接有圆杆17，圆杆17的一端插入凹槽18内。多个圆孔16能够便于根据夹持的PPR管的型号进行调节，提高夹持效果，同时圆杆17的作用是对轮盘15进行固定。

工作原理如下：

首先，工作人员将需要打磨的PPR管放置在两运动板2之间，然后拔出圆杆17，转动轮盘15，通过轮盘15带动双螺纹螺杆9转动，而双螺纹螺杆9在转动时配合运动块10带动两运动板2靠近，当夹块13与PPR管接触后会根据PPR管的形状进行收缩，待夹块13将PPR管完全卡住后，打开气缸4和减速电机6，减速电机6带动磨盘7转动对PPR管的端头进行打磨，而气缸4带动磨盘7上下运动使得打磨的更加均匀，最后通过转动轮盘15将打磨完成的PPR管取下即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PPR管侧端打磨器具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上安装有运动板(2)，所述底座(1)上固定安装有支架(3)，所述支架(3)内安装有控制磨盘(7)升降的升降构件，所述底座(1)上开设有直槽(8)，所述直槽(8)内安装有联动机构，所述联动机构的输出端固定安装有运动板(2)，所述运动板(2)上开设有孔槽(11)，所述孔槽(11)内滑动连接有夹块(13)，所述底座(1)上开设有凹槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种PPR管侧端打磨器具，其特征在于，所述升降构件包括气缸(4)和支撑板(5)，所述气缸(4)固定安装在底座(1)上，所述气缸(4)的输出端固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)上固定安装有减速电机(6)，所述减速电机(6)的输出端固定安装有磨盘(7)。

3.根据权利要求1所述的一种PPR管侧端打磨器具，其特征在于，所述联动机构包括双螺纹螺杆(9)、运动块(10)和轮盘(15)，所述双螺纹螺杆(9)转动连接在直槽(8)内，所述双螺纹螺杆(9)上螺纹连接有运动块(10)，所述双螺纹螺杆(9)的一端转动连接在直槽(8)的内壁上，所述双螺纹螺杆(9)远离直槽(8)内壁的一端固定安装有轮盘(15)。

4.根据权利要求1所述的一种PPR管侧端打磨器具，其特征在于，所述孔槽(11)内安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)的一端固定连接在夹块(13)上，所述弹簧(12)远离夹块(13)的一端固定连接在孔槽(11)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种PPR管侧端打磨器具，其特征在于，所述夹块(13)的数量为多个，所述夹块(13)的形状为柱形，所述夹块(13)远离弹簧(12)的一端安装有橡胶块(14)，所述橡胶块(14)胶接在夹块(13)上。

6.根据权利要求3所述的一种PPR管侧端打磨器具，其特征在于，所述轮盘(15)上开设有圆孔(16)，所述圆孔(16)的数量为多个，多个所述圆孔(16)呈环形阵列，其中一个圆孔(16)内插接有圆杆(17)，所述圆杆(17)的一端插入凹槽(18)内。

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