CN212608509U - 一种铝带分切机用升降式拉矫辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工技术领域，公开了一种铝带分切机用升降式拉矫辊装置，它包括分切机机架和一对第一气缸，一对第一气缸的缸体分别铰接在分切机机架的进料端的两侧，分切机机架的进料端还铰接有一对支撑臂，支撑臂的另一端与第一气缸的活塞杆铰接，一对支撑臂之间设置有第一张紧辊和第二张紧辊，第一张紧辊与第二张紧辊均位于支撑臂与第一气缸的铰接端，第一张紧辊的轴心线与第二张紧辊的轴心线所在的面与支撑臂的长方向的夹角为三十度至六十度。本实用新型的有益效果是：通过第一气缸调节支撑臂的角度，从而控制对铝带张力的大小，避免了人工调节，降低了工人劳动强度。

Description

一种铝带分切机用升降式拉矫辊装置

技术领域

本实用新型涉及铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工技术领域，特别是一种铝带分切机用升降式拉矫辊装置。

背景技术

板带处理质量的优劣主要由板厚和板形来衡量，而板厚和板形在很大程度上取决于张力控制，适当的铝带张力是保证板带处理过程正常运行的条件和提高产品质量的关键。从其工艺流程来看，在板带处理机组中，铝带是带张力运行的。运行过程中，机组的张力必须保持在适当的范围内，并足够稳定地运行在恒张力状态，这样才能保证机组生产稳定。

若铝带张力过大，铝带上会被拉出皱纹，甚至引起断带事故；若张力太小，会造成收卷不齐，铝带不能正常运行。而现有的拉矫辊采用人工手动调节，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种铝带分切机用升降式拉矫辊装置，以解决现有拉矫辊的调节工人劳动强度大的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铝带分切机用升降式拉矫辊装置，包括分切机机架和一对第一气缸，一对所述第一气缸的缸体分别铰接在所述分切机机架的进料端的两侧，所述分切机机架的进料端还铰接有一对支撑臂，所述支撑臂的另一端与所述第一气缸的活塞杆铰接，一对所述支撑臂之间设置有第一张紧辊和第二张紧辊，所述第一张紧辊与所述第二张紧辊均位于所述支撑臂与所述第一气缸的铰接端，所述第一张紧辊的轴心线与所述第二张紧辊的轴心线所在的面与所述支撑臂的长方向的夹角为三十度至六十度。

优选地，一对所述支撑臂的中部设置有第三张紧辊和第四张紧辊，所述第三张紧辊的轴心线与所述第四张紧辊的轴心线所在的面与所述支撑臂的长方向垂直。

优选地，所述支撑臂的中部设置有支撑座，所述支撑座上开设有通槽，所述通槽内设置有滑块，所述滑块上开设有一对滑槽，一对所述滑槽分别位于所述滑块的两侧，所述通槽的内壁卡在所述滑槽内，所述滑槽的内壁上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内安装有螺栓，所述螺栓的螺杆抵在所述支撑座上，所述第四张紧辊转动安装在所述滑块内。

优选地，所述第四张紧辊包括辊筒，所述辊筒的两端均设置有筒盖，所述筒盖上设置有转轴，所述转轴安装在所述滑块内，所述辊筒的侧壁上开设有通孔，所述辊筒内填充有包覆海绵橡胶的吸油毛毡，所述吸油毛毡挤出所述通孔。

优选地，所述通孔为若干个，且沿所述辊筒的周向均布。

优选地，所述通孔为长圆弧形通孔。

本实用新型具有以下优点：

1、通过第一气缸调节支撑臂的角度，从而控制对铝带张力的大小，避免了人工调节，降低了工人劳动强度。

2、第四张紧辊通过滑块调节至指定位置后，使用螺栓锁紧滑块，令不同厚度的铝带均可通过调节第四张紧辊的位置进行夹持。

3、海绵橡胶挤出长圆弧形通孔将吸油毛毡固定牢固，而被挤出的吸油毛毡对铝带表面的油污进行清洁，令铝带保持清洁。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为滑块的安装结构示意图；

图3 为第四张紧辊的结构示意图；

图中，1-分切机机架，2-第一气缸，3-支撑臂，4-第一张紧辊，5-第二张紧辊，6-第三张紧辊，7-第四张紧辊，8-支撑座，9-通槽，10-滑块，11-滑槽，12-螺栓，13-吸油毛毡，14-铝带，15-海绵橡胶，41-辊筒，42-筒盖，43-转轴，44-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

如图1-3所示，一种铝带14分切机用升降式拉矫辊装置，包括分切机机架1和一对第一气缸2，分切机采用市购产品，一对第一气缸2的缸体分别铰接在分切机机架1的进料端的两侧，分切机机架1的进料端还铰接有一对支撑臂3，支撑臂3位于第一气缸2的下方，支撑臂3的另一端与第一气缸2的活塞杆铰接，一对支撑臂3之间设置有第一张紧辊4和第二张紧辊5，第一张紧辊4与第二张紧辊5均位于支撑臂3与第一气缸2的铰接端，竖直的铝带14从第一张紧辊4的下方绕进，并从第二张紧辊5的上方绕出，从而令铝带14紧绷，第一张紧辊4的轴心线与第二张紧辊5的轴心线所在的面与支撑臂3的长方向的夹角为三十度至六十度，当第一张紧辊4与第二张紧辊5之间的距离相等时，错位设置的第一张紧辊4与第二张紧辊5提供了更大的张紧力。

在本实施例中，如图1-3所示，一对支撑臂3的中部设置有第三张紧辊6和第四张紧辊7，第三张紧辊6的轴心线与第四张紧辊7的轴心线所在的面与支撑臂3的长方向垂直，通过第三张紧辊6与第四张紧辊7将铝带14夹紧，避免铝带14松动第一张紧辊4与第二张紧辊5失效，导致无法提供张紧力。

在本实施例中，如图1-3所示，支撑臂3的中部设置有支撑座8，支撑座8上开设有通槽9，通槽9内设置有滑块10，滑块10上开设有一对滑槽，一对滑槽分别位于滑块10的两侧，通槽9的内壁卡在滑槽内，滑槽的内壁上开设有螺纹通孔44，螺纹通孔44内安装有螺栓12，螺栓12的螺杆抵在支撑座8上，第四张紧辊7转动安装在滑块10内，当铝带14的厚度发生变化后，拧松螺栓12调节滑块10的位置，令第三张紧辊6与第四张紧辊7将铝带14夹紧后，再次拧紧螺栓12将第四张紧辊7的位置固定，防止发生松动。

在本实施例中，如图1-3所示，第四张紧辊7包括辊筒41，辊筒41的两端均设置有筒盖42，辊筒41内设置有环形台，筒盖42卡在环形台上，筒盖42上设置有转轴43，转轴43安装在滑块10内，辊筒41的侧壁上开设有通孔44，辊筒41内填充有包覆海绵橡胶15的吸油毛毡13，吸油毛毡13挤出通孔44，通过挤出辊筒41的海绵橡胶15，方便且牢固的将吸油毛毡13安装在辊筒41内，挤出的吸油毛毡13对铝带14表面的油污进行吸附，令铝带14保持清洁。

在本实施例中，如图1-3所示，通孔44为若干个长圆弧形通孔，且沿辊筒41的周向均布，增大了辊筒41转动一周的清扫面积。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝带分切机用升降式拉矫辊装置，包括分切机机架和一对第一气缸，一对所述第一气缸的缸体分别铰接在所述分切机机架的进料端的两侧，其特征在于：所述分切机机架的进料端还铰接有一对支撑臂，所述支撑臂的另一端与所述第一气缸的活塞杆铰接，一对所述支撑臂之间设置有第一张紧辊和第二张紧辊，所述第一张紧辊与所述第二张紧辊均位于所述支撑臂与所述第一气缸的铰接端，所述第一张紧辊的轴心线与所述第二张紧辊的轴心线所在的面与所述支撑臂的长方向的夹角为三十度至六十度。

2.根据权利要求1所述的一种铝带分切机用升降式拉矫辊装置，其特征在于：一对所述支撑臂的中部设置有第三张紧辊和第四张紧辊，所述第三张紧辊的轴心线与所述第四张紧辊的轴心线所在的面与所述支撑臂的长方向垂直。

3.根据权利要求2所述的一种铝带分切机用升降式拉矫辊装置，其特征在于：所述支撑臂的中部设置有支撑座，所述支撑座上开设有通槽，所述通槽内设置有滑块，所述滑块上开设有一对滑槽，一对所述滑槽分别位于所述滑块的两侧，所述通槽的内壁卡在所述滑槽内，所述滑槽的内壁上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内安装有螺栓，所述螺栓的螺杆抵在所述支撑座上，所述第四张紧辊转动安装在所述滑块内。

4.根据权利要求3所述的一种铝带分切机用升降式拉矫辊装置，其特征在于：所述第四张紧辊包括辊筒，所述辊筒的两端均设置有筒盖，所述筒盖上设置有转轴，所述转轴安装在所述滑块内，所述辊筒的侧壁上开设有通孔，所述辊筒内填充有包覆海绵橡胶的吸油毛毡，所述吸油毛毡挤出所述通孔。

5.根据权利要求4所述的一种铝带分切机用升降式拉矫辊装置，其特征在于：所述通孔为若干个，且沿所述辊筒的周向均布。

6.根据权利要求4或5所述的一种铝带分切机用升降式拉矫辊装置，其特征在于：所述通孔为长圆弧形通孔。

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