CN115070837A - 一种高速精密的绿色环保型盘纸分切机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及分切机技术领域，具体公开了一种高速精密的绿色环保型盘纸分切机，其包括底座、放卷机构、可调分切机构、吸附传送机构、收卷机构和控制台，所述可调分切机构包括分切支撑架、转动架设在所述分切支撑架上的提升辊和位于所述提升辊正上方的分切刀，所述提升辊上罩设有罩盖，所述罩盖可调设置在所述分切支撑架上，所述罩盖与所述提升辊之间设置有供待分切件传输的间隙；所述罩盖上贯穿开设有供所述分切刀插入的切割槽，所述分切刀转动设置在所述罩盖上，所述罩盖内设置有用于抵紧传输待分切件的传输组件。本申请具有改善待分切件的切边不平整的问题的效果。

Description

一种高速精密的绿色环保型盘纸分切机

技术领域

本申请涉及分切机技术领域，尤其是涉及一种高速精密的绿色环保型盘纸分切机。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切，特别适宜于窄带的分切。

相关技术中公开号为CN211846567U的中国专利，提出了一种分切机，其包括底座、云母带放卷机构、可调分切机构、吸附传送机构、收卷机构和控制台，云母带依次经过可调分切机构、吸附传送机构和收卷机构；云母带放卷机构包括：放卷电机、放卷支撑板和放卷辊，两个放卷支撑板之间设置有第一导向辊，云母带卷套装在放卷辊，云母带卷一端绕过第一导向辊与可调分切机构相连。可调分切机构包括提升辊、提升气缸、张紧辊、张紧气缸、第二导向辊和分切支撑架，张紧辊与设置在分切支撑架上的张紧气缸输出端相连，提升辊与设置在分切支撑架上提升气缸的输出端相连，两个分切支撑架之间设置有可调分切刀组件，可调分切刀组件位于提升辊正上方，分切支撑架之间设置有两个第二导向辊，云母带卷一端依次绕过张紧辊、第二导向辊、提升辊和另一个第二导向辊与吸附传送机构相连。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：待分切件（相当于上述中的云母带卷）为柔性材质，当待分切件具有一定的弹性时，待分切件被张紧传输，若提升辊周围有空气快速流动，则快速流动的空气会吹动待分切件晃动，使得经由可调分切刀组件裁切后的待分切件的切边不平整，影响了分切机对待分切件的切割质量。

发明内容

为了改善待分切件的切边不平整的问题，本申请提供一种高速精密的绿色环保型盘纸分切机。

本申请提供的一种高速精密的绿色环保型盘纸分切机采用如下的技术方案：

一种高速精密的绿色环保型盘纸分切机，包括底座、放卷机构、可调分切机构、吸附传送机构、收卷机构和控制台，所述可调分切机构包括分切支撑架、转动架设在所述分切支撑架上的提升辊和位于所述提升辊正上方的分切刀，所述提升辊上罩设有罩盖，所述罩盖可调设置在所述分切支撑架上，所述罩盖与所述提升辊之间设置有供待分切件传输的间隙；

所述罩盖上贯穿开设有供所述分切刀插入的切割槽，所述分切刀转动设置在所述罩盖上，所述罩盖内设置有用于抵紧传输待分切件的传输组件。

通过采用上述技术方案，放卷机构将待分切件转动架设在底座上，待分切件通过可调分切机构分切后经由吸附传送机构传送至收卷机构处进行收卷，控制台控制分切工序的启停。分切支撑架将提升辊。转动架设在地面上，待分切件从提升辊远离地面的一侧绕设传输，由于罩盖罩设在提升辊上，罩盖可对位于提升辊处的待分切件进行稳定遮挡，使得提升辊处的待分切件部分不易受空气影响而产生晃动，进一步使得分切刀可插入到切割槽内对提升辊处的待分切件进行稳定分切。传输中的待分切件经由分切刀进行分切时，传输组件可对待分切件进行抵紧传输，进而使得分切刀对待分切件进行平稳分切，有效改善了待分切件的切边不平整的问题。

可选的，所述罩盖于所述提升辊的两侧均滑移设置有用于将待分切件张紧在所述提升辊上的滑移板，所述罩盖上设置有用于驱使所述滑移板稳定抵接在待分切件上的抵紧组件。

通过采用上述技术方案，罩盖将两个滑移板分别滑移架设在提升辊的两侧，当待分切件传输设置在罩盖与提升辊之间的间隙中时，若位于提升辊处的待分切件处于松弛状态，此时可启动抵紧组件，抵紧组件驱使滑移板朝靠近地面方向滑移，滑移板靠近地面的侧边与待分切件抵接并推动待分切件朝地面方向运动，此时提升辊处的待分切件在两个滑移板的驱使下可张紧并贴附在提升辊上，使得提升辊处的待分切件部分不易受空气影响而产生晃动，进一步使得分切刀可插入到切割槽内对提升辊处的待分切件进行稳定分切，有效改善了待分切件的切边不平整的问题。

可选的，所述抵紧组件包括设置在所述罩盖上的支撑板、朝靠近/远离所述罩盖方向滑移设置在所述支撑板上的滑块、位于所述滑块与所述滑移板之间的推杆和用于将所述滑块锁止在所述支撑板上的锁止件，所述支撑板位于两个所述滑移板之间，所述滑块与所述滑移板分别与所述推杆的两端连接，所述锁止件位于所述支撑板上。

通过采用上述技术方案，当需要调节提升辊处的待分切件的张紧程度时，可驱使滑块在支撑板上朝靠近罩盖方向滑移，滑块通过推杆驱使滑移板朝靠近地面的方向滑移，此时提升辊处的待分切件在两个滑移板的驱使下可张紧并贴附在提升辊上，然后使用锁止件将滑块锁止在支撑板上，使得滑移板被稳定固定在罩盖上。提升辊可对待分切件进行稳定张紧传输，使得分切刀可对提升辊处的待分切件进行稳定分切，有效改善了待分切件的切边不平整的问题。

可选的，所述抵紧组件设置有多组，多组所述抵紧组件沿所述提升辊长度方向间隔设置，所述提升辊上设置有用于驱使多个所述滑块同步滑移的同动杆。

通过采用上述技术方案，同动杆可快速驱使多个滑块同步滑移，使得滑移板在与多个滑块连接的多个推杆的作用下可稳定抵紧在待分切件上，尽可能使得张紧辊上各处的待分切件的张紧程度均相同，使得分切刀可对待分切件进行稳定分切。

可选的，所述滑移板与待分切件抵接的端面上设置有过渡结构。

通过采用上述技术方案，滑移板通过过渡结构抵接在待分切件上，尽可能避免被张紧的待分切件在传输过程中被滑移板划伤，保障了分切机对待分切件的分切质量。

可选的，所述传输组件包括设置在所述罩盖上且位于所述切割槽两侧的多个抵接轮，所述抵接轮设置在所述罩盖靠近所述提升辊的内壁上，所述抵接轮弹性并滚动抵接在所述提升辊上。

通过采用上述技术方案，抵接轮将待分切件滚动抵接在提升辊上，使得提升辊处的待分切件部分不易受空气影响而产生晃动，同时多个抵接轮分别设置在切割槽的两侧，使得待分切件在多个抵接轮的共同作用下可被稳定传输，使得分切刀可对提升辊处的待分切件进行稳定分切。抵接轮弹性抵接在提升辊上，使得抵接轮可对不同厚度尺寸的待分切件进行滚动抵接传输，提高了传输组件的适用性。

可选的，所述罩盖上设置有用于吹扫所述分切刀上粉尘的吹尘组件。

通过采用上述技术方案，由于分切刀在对待分切件进行分切时，分切刀上会附着有因分切而产生的粉尘，粉尘会影响分切刀对待分切件的分切质量，故启动吹尘组件，吹尘组件可对附着在分切刀上的粉尘进行吹扫，进而保障了分切刀表面的清洁程度，有效改善了待分切件的切边不平整的问题。

可选的，所述吹尘组件包括设置在所述分切刀远离所述提升辊一侧的安装板、位于所述安装板上的吹气嘴和与所述吹气嘴连通的气源，所述吹气嘴朝所述切割槽方向设置。

通过采用上述技术方案，安装板将吹气嘴架设在分切刀远离提升辊的一侧，启动气源，气源向吹气嘴内供气，吹气嘴朝切割槽方向吹扫，一方面，吹气嘴吹出的气体可对分切刀上的粉尘进行吹扫，尽可能避免分切刀上因粘附有粉尘而影响对待分切件的分切质量；另一方面，吹气嘴吹出的气体穿过切割槽将待分切件吹拂紧贴在提升辊上，使得分切刀可对紧贴在提升辊上的待分切件的部分进行稳定切割，有效改善了待分切件的切边不平整的问题。

可选的，所述罩盖上开设有供粉尘溢出的出尘孔。

通过采用上述技术方案，吹尘组件向切割槽方向吹气，部分粉尘会进入到罩盖内，为尽可能减少罩盖内粉尘的堆积，罩盖上开设有出尘孔，气流通过切割槽进入到罩盖内并从出尘孔溢出，此时罩盖内的粉尘随着气流从出尘孔离开罩盖，尽可能减少待分切件上粉尘的附着，使得分切刀可对待分切件进行稳定分切。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.待分切件从提升辊远离地面的一侧绕设传输，由于罩盖罩设在提升辊上，罩盖可对位于提升辊处的待分切件进行稳定遮挡，使得提升辊处的待分切件部分不易受空气影响而产生晃动，进一步使得分切刀可插入到切割槽内对提升辊处的待分切件进行稳定分切；

2.抵紧组件驱使滑移板朝靠近地面方向滑移，滑移板靠近地面的侧边与待分切件抵接并推动待分切件朝地面方向运动，此时提升辊处的待分切件在两个滑移板的驱使下可张紧并贴附在提升辊上，使得提升辊处的待分切件部分不易受空气影响而产生晃动，进一步使得分切刀可插入到切割槽内对提升辊处的待分切件进行稳定分切，有效改善了待分切件的切边不平整的问题；

3.启动气源，气源向吹气嘴内供气，吹气嘴朝切割槽方向吹扫，一方面，吹气嘴吹出的气体可对分切刀上的粉尘进行吹扫，尽可能避免分切刀上因粘附有粉尘而影响对待分切件的分切质量；另一方面，吹气嘴吹出的气体穿过切割槽将待分切件吹拂紧贴在提升辊上，使得分切刀可对紧贴在提升辊上的待分切件的部分进行稳定切割，有效改善了待分切件的切边不平整的问题。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中可调分切机构的结构示意图。

图3是本申请实施例中罩盖、抵接轮、滑移板、过渡结构和吹尘组件的结构示意图。

图4是本申请实施例中抵紧组件的结构示意图。

图5是本申请实施例中支撑板的剖视结构示意图，用于展示锁止件。

附图标记：1、底座；2、放卷机构；3、可调分切机构；31、分切支撑架；32、提升辊；33、分切刀；4、吸附传送机构；5、收卷机构；6、控制台；7、罩盖；8、切割槽；9、抵接轮；10、滑移板；11、抵紧组件；111、支撑板；112、滑块；113、推杆；114、锁止件；12、同动杆；13、过渡结构；14、吹尘组件；141、安装板；142、吹气嘴；143、气源；15、出尘孔；16、弹簧；17、安装槽；18、安装辊；19、立板；20、滑动槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高速精密的绿色环保型盘纸分切机。参照图1，一种高速精密的绿色环保型盘纸分切机包括底座1、放卷机构2、可调分切机构3、吸附传送机构4、收卷机构5和控制台6。放卷机构2将待分切件转动架设在底座1上，待分切件通过可调分切机构3分切后经由吸附传送机构4传送至收卷机构5处进行收卷，控制台6控制分切工序的启停。

参照图1和图2，可调分切机构3包括分切支撑架31、转动架设在分切支撑架31上的提升辊32和位于提升辊32正上方的分切刀33。分切支撑架31设置有两个，两个分切支撑架31相对固接在底座1上。提升辊32的两端均通过转动轴承分别转动架设在两个分切支撑架31上，分切支撑架31上安装有用于驱使提升辊32转动的第一电机。待分切件从提升辊32远离地面的一侧绕设，第一电机驱使提升辊32转动时，转动的提升辊32可带动待分切件进行传输。

参照图1和图2，分切刀33呈圆盘设置，分切刀33设置有多个，多个分切刀33均同轴设置，提升辊32远离地面的一侧设置有用于同轴安装多个分切刀33的安装辊18，多个分切刀33沿安装辊18的长度方向间隔固接在安装辊18上。多个分切刀33均与提升辊32上绕设的待分切件抵接设置，分切支撑架31上安装有用于驱使安装辊18转动的第二电机。

当第一电机驱使提升辊32传输待分切件时，第二电机同步驱使安装辊18转动，安装辊18带动多个分切刀33同步转动，多个分切刀33可对传输中的待分切件进行分切。

为使得提升辊32处的待分切件部分不易受空气影响而产生晃动，参照图1和图2，提升辊32远离地面的一侧上罩设有罩盖7，罩盖7的横截面呈U型，罩盖7倒扣设置在提升辊32上，且罩盖7的两端分别与两个分切支撑架31抵接。待分切件从罩盖7的一侧进入并绕设在提升辊32上后从罩盖7的另一侧输出。为使得罩盖7可对不同厚度尺寸的待分切件进行罩设，罩盖7的两侧壁之间的距离大于提升辊32的直径尺寸，同时罩盖7的两端均通过螺钉可调安装在分切支撑架31上。罩盖7远离地面的端面上贯穿开设有与多个分切刀33一一对应的多个切割槽8，分切刀33部分插入到切割槽8内并与提升辊32上绕设的待分切件抵接。

参照图1和图2，由于分切刀33在对待分切件进行分切时，分切刀33上会附着有因分切而产生的粉尘，粉尘会影响分切刀33对待分切件的分切质量，故罩盖7上设置有用于吹扫分切刀33上粉尘的吹尘组件14。为尽可能避免吹尘组件14吹尘的过程中使得提升辊32处的待分切件产生晃动，故罩盖7内设置有用于抵紧传输待分切件的传输组件。

参照图2和图3，吹尘组件14包括设置在分切刀33远离提升辊32一侧的安装板141、位于安装板141上的吹气嘴142和与吹气嘴142连通的气源143，吹气嘴142朝切割槽8方向设置。安装辊18上转动套设有与多个分切刀33一一对应的多个立板19，立板19垂直固定在罩盖7远离地面的一侧，安装板141水平固接在立板19远离分切刀33的一端上，且安装板141沿切割槽8的长度方向布设。每个安装板141均对应多个吹气嘴142，多个吹气嘴142沿安装板141长度方向间隔设置，吹气嘴142的数量可根据切割槽8的长度尺寸设置匹配，吹气嘴142在安装板141和立板19的共同作用下被稳定架设在切割槽8上方。气源143设置为气泵，气泵通过螺钉固接在其中一个分切支撑架31上，气泵通过气管向多个吹气嘴142输送气体，吹气嘴142朝切割槽8方向吹扫。一方面，吹气嘴142吹出的气体可对分切刀33上的粉尘进行吹扫，尽可能避免分切刀33上因粘附有粉尘而影响对待分切件的分切质量；另一方面，吹气嘴142吹出的气体穿过切割槽8将待分切件吹拂紧贴在提升辊32上，使得分切刀33可对紧贴在提升辊32上的待分切件的部分进行稳定切割，有效改善了待分切件的切边不平整的问题。

吹尘组件14向切割槽8方向吹气，部分粉尘会进入到罩盖7内，为尽可能减少罩盖7内粉尘的堆积，参照图2和图3，罩盖7上均匀开设有多个出尘孔15，气流通过切割槽8进入到罩盖7内并从出尘孔15溢出，此时罩盖7内的粉尘随着气流从出尘孔15离开罩盖7，尽可能减少待分切件上粉尘的附着，使得分切刀33可对待分切件进行稳定分切。

参照图2和图3，传输组件包括设置在罩盖7上且位于切割槽8两侧的多个抵接轮9，抵接轮9通过支架转动架设在罩盖7靠近提升辊32的顶部内壁上，抵接轮9滚动抵接在提升辊32上，随着提升辊32转动传输待分切件，抵接轮9在待分切件的驱使下同步转动。为使得抵接轮9可对不同厚度尺寸的待分切件进行有效抵接，抵接轮9设置为弹性轮，抵接轮9可弹性并滚动抵接在提升辊32上，当待分切件的尺寸厚度不同时，抵接轮9可有效阻碍提升辊32处的待分切件产生晃动，使得分切刀33可对提升辊32处的待分切件进行稳定分切。

当待分切件被传输至提升辊32处时因产生形变而导致无法被张紧传输时，参照图2和图3，罩盖7于提升辊32的两侧均滑移设置有用于将待分切件张紧在提升辊32上的滑移板10，滑移板10的长度尺寸不小于待分切件的宽度尺寸，滑移板10的长度方向与待分切件的传输方向垂直，且滑移板10上也贯穿开设有多个供粉尘溢出的出尘孔15。罩盖7两侧壁远离提升辊32的端面上均开设有T型槽，T型槽的长度方向垂直底板设置，滑移板10上焊接有与T型槽滑移适配的T型块。滑移板10在T型槽与T型块的共同作用下可在罩盖7上滑移。

为实现驱使滑移板10的稳定滑移，参照图2和图3，罩盖7上设置有用于驱使滑移板10滑移并抵紧在待分切件上的多组抵紧组件11，多组抵紧组件11沿提升辊32长度方向间隔设置在罩盖7远离提升辊32的一侧。

参照图3和图4，抵紧组件11包括设置在罩盖7上的支撑板111、朝靠近/远离罩盖7方向滑移设置在支撑板111上的滑块112、位于滑块112与滑移板10之间的推杆113和用于将滑块112锁止在支撑板111上的锁止件114，支撑板111竖直固接在罩盖7远离提升辊32一侧的端面上。支撑板111上贯穿开设有沿其长度方向设置的滑动槽20，滑块112滑移连接在支撑板111上的滑动槽20内。由于滑移板10在罩盖7上沿直线方向滑移，故推杆113的一端与滑块112固接、另一端与滑移板10固接，当滑块112在支撑板111上滑移时，滑块112通过推杆113驱使滑移板10在罩盖7上稳定滑移。由于滑移板10靠近底板的端面与待分切件抵接，故当滑移板10朝靠近底板的方向运动时，提升辊32处的待分切在两个滑移板10的共同推动下被张紧在提升辊32上。

为使得待分切可被稳定张紧在提升辊32上，参照图4和图5，锁止件114设置有多个，多个锁止件114沿滑块112滑移的方向间隔设置在滑动槽20的内壁上。为实现对滑块112的自动锁止，在本申请实施例中，滑动槽20的一侧的内壁上开设有多个安装槽17，安装槽17与滑动槽20连通设置，锁止件114设置为直角梯形块，直角梯形块远离底座1的端面为其斜面。安装槽17内设置有弹簧16，弹簧16的一端与安装槽17内壁固接、另一端与直角梯形块固接。当弹簧16处于原长时，直角梯形块远离弹簧16的一端位于安装槽17外。

当驱使滑块112朝靠近底板方向滑移时，滑块112通过直角梯形块的斜面推动直角梯形块运动至安装槽17内，此时弹簧16被压缩，当滑块112运动至该直角梯形块靠近底板的一侧时，直角梯形块在弹簧16的驱使下运动朝安装槽17外侧运动，此时滑块112驱使滑移板10抵紧在待分切件上，且滑块112远离地面的一端与直角梯形块的直角端面抵接。待分切件在直角梯形块、滑块112、推杆113和滑移板10的共同作用下被稳定张紧在提升辊32上。

由于抵紧组件11设置有多组，为提高对提升辊32处待分切件的张紧效率，参照图2和图4，提升辊32上设置有用于驱使多个滑块112同步滑移的同动杆12，同动杆12依次穿设多个滑块112设置，且同动杆12与提升辊32平行。

为尽可能避免提升辊32在传输待分切件时，滑移板10对待分切件产生刮损的问题，参照图2，滑移板10与待分切件抵接的端面上设置有过渡结构13，过渡结构13可以为转动设置在滑移板10靠近底板一侧的过渡辊、也可以为设置在滑移板10靠近底板一侧的圆弧过渡面。在本申请实施例中，过渡结构13设置为过渡辊，过渡辊可将待分切件与滑移板10的平动摩擦转为滚动摩擦，尽可能避免滑移板10对待分切产生的刮损，保障了分切机对待分切件的分切质量。

本申请实施例一种高速精密的绿色环保型盘纸分切机的实施原理为：放卷机构2将待分切件转动架设在底座1上，将待分切件的一端穿过提升辊32并由吸附传送机构4传送至收卷机构5处进行收卷。在启动传输之前，调节罩盖7在分切支撑架31上的位置，使得罩盖7对位于提升辊32处的待分切件进行稳定遮挡。

然后通过同动杆12驱使多个滑块112同步朝靠近底板方向滑移，滑块112通过推杆113驱使滑移板10朝靠近地面的方向滑移，此时提升辊32处的待分切件在两个滑移板10的驱使下可张紧并贴附在提升辊32上，然后使用锁止件114将滑块112锁止在支撑板111上，使得滑移板10被稳定固定在罩盖7上。

接着启动气源143，气源143向吹气嘴142内供气，吹气嘴142朝切割槽8方向吹扫，吹气嘴142吹出的气体既可对分切刀33上的粉尘进行吹扫，也可将待分切件吹拂紧贴在提升辊32上。

最后通过控制台6启动吸附传送机构4对待分切件进行传输，位于提升辊32处的待分切件在传输组件、罩盖7、滑移板10和气体吹拂的共同作用下被稳定张紧传输，使得分切刀33对提升辊32处的待分切件进行平稳分切，有效改善了待分切件的切边不平整的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高速精密的绿色环保型盘纸分切机，包括底座（1）、放卷机构（2）、可调分切机构（3）、吸附传送机构（4）、收卷机构（5）和控制台（6），所述可调分切机构（3）包括分切支撑架（31）、转动架设在所述分切支撑架（31）上的提升辊（32）和位于所述提升辊（32）正上方的分切刀（33），其特征在于：所述提升辊（32）上罩设有罩盖（7），所述罩盖（7）可调设置在所述分切支撑架（31）上，所述罩盖（7）与所述提升辊（32）之间设置有供待分切件传输的间隙；

所述罩盖（7）上贯穿开设有供所述分切刀（33）插入的切割槽（8），所述分切刀（33）转动设置在所述罩盖（7）上，所述罩盖（7）内设置有用于抵紧传输待分切件的传输组件。

2.根据权利要求1所述的一种高速精密的绿色环保型盘纸分切机，其特征在于：所述罩盖（7）于所述提升辊（32）的两侧均滑移设置有用于将待分切件张紧在所述提升辊（32）上的滑移板（10），所述罩盖（7）上设置有用于驱使所述滑移板（10）稳定抵接在待分切件上的抵紧组件（11）。

3.根据权利要求2所述的一种高速精密的绿色环保型盘纸分切机，其特征在于：所述抵紧组件（11）包括设置在所述罩盖（7）上的支撑板（111）、朝靠近/远离所述罩盖（7）方向滑移设置在所述支撑板（111）上的滑块（112）、位于所述滑块（112）与所述滑移板（10）之间的推杆（113）和用于将所述滑块（112）锁止在所述支撑板（111）上的锁止件（114），所述支撑板（111）位于两个所述滑移板（10）之间，所述滑块（112）与所述滑移板（10）分别与所述推杆（113）的两端连接，所述锁止件（114）位于所述支撑板（111）上。

4.根据权利要求3所述的一种高速精密的绿色环保型盘纸分切机，其特征在于：所述抵紧组件（11）设置有多组，多组所述抵紧组件（11）沿所述提升辊（32）长度方向间隔设置，所述提升辊（32）上设置有用于驱使多个所述滑块（112）同步滑移的同动杆（12）。

5.根据权利要求2所述的一种高速精密的绿色环保型盘纸分切机，其特征在于：所述滑移板（10）与待分切件抵接的端面上设置有过渡结构（13）。

6.根据权利要求1所述的一种高速精密的绿色环保型盘纸分切机，其特征在于：所述传输组件包括设置在所述罩盖（7）上且位于所述切割槽（8）两侧的多个抵接轮（9），所述抵接轮（9）设置在所述罩盖（7）靠近所述提升辊（32）的内壁上，所述抵接轮（9）弹性并滚动抵接在所述提升辊（32）上。

7.根据权利要求1所述的一种高速精密的绿色环保型盘纸分切机，其特征在于：所述罩盖（7）上设置有用于吹扫所述分切刀（33）上粉尘的吹尘组件（14）。

8.根据权利要求7所述的一种高速精密的绿色环保型盘纸分切机，其特征在于：所述吹尘组件（14）包括设置在所述分切刀（33）远离所述提升辊（32）一侧的安装板（141）、位于所述安装板（141）上的吹气嘴（142）和与所述吹气嘴（142）连通的气源（143），所述吹气嘴（142）朝所述切割槽（8）方向设置。

9.根据权利要求8所述的一种高速精密的绿色环保型盘纸分切机，其特征在于：所述罩盖（7）上开设有供粉尘溢出的出尘孔（15）。

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