CN212554042U - 一种口罩生产线用高效分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种口罩生产线用高效分切装置，包括分切驱动机构、电机底座，所述电机底座固定连接在底座的顶端面右后侧位置，解决现有的口罩分切多为从口罩上方向下运动以进行切割，但该种切割方式可能会因为压力过大或过小造成口罩布料的损坏且在锯切过程中无法将切割时所产生的布渣进行收集的问题，由于设置分切驱动机构，其中设置的驱动电机可通过输出端所轴接的驱动传动轴带动外周面所固定连接的两处驱动齿轮与左侧的从动齿轮相啮合传动以进行供能操作以提高工作效率，由于设置分切导向机构，其中设置的第二连杆可通过绕第一导向环B在平面内进行任意角度的旋转以达到更加方便的锯切操作。
Description
技术领域
本实用新型属于口罩生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种口罩生产线用高效分切装置。
背景技术
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等制成。
口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
而口罩在生产完成后需要分切成单个以进行后续加工，现有的口罩分切多为从口罩上方向下运动以进行切割，但该种切割方式可能会因为压力过大或过小造成口罩布料的损坏且在锯切过程中无法将切割时所产生的布渣进行收集。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种口罩生产线用高效分切装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种口罩生产线用高效分切装置，以解决现有的口罩分切多为从口罩上方向下运动以进行切割，但该种切割方式可能会因为压力过大或过小造成口罩布料的损坏且在锯切过程中无法将切割时所产生的布渣进行收集的问题。
本实用新型口罩生产线用高效分切装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种口罩生产线用高效分切装置，包括分切驱动机构、电机底座、分切吸尘装置、切割机构、待分切口罩、导辊，所述电机底座固定连接在底座的顶端面右后侧位置；所述分切驱动机构固定连接在电机底座的顶端面位置；所述切割机构通过分切导向机构与分切驱动机构相传动连接；所述分切驱动机构包括有驱动电机、驱动传动轴、驱动齿轮、从动齿轮、从动传动轴和限位板，所述驱动电机的输出端轴接有驱动传动轴，所述驱动齿轮共设有两处，且两处所述驱动齿轮分别固定连接在驱动传动轴外周面的前侧和后侧位置，所述驱动传动轴的前端与限位板相轴接，所述从动齿轮共设有两处，且两处所述从动齿轮分别固定连接在从动传动轴外周面的前侧和后侧位置，并且两处所述从动齿轮均与右侧的两处驱动齿轮相啮合传动，所述从动传动轴的前端与限位板相轴接；所述导辊共设有六处，其中每两处所述导辊为一组，且三组所述导辊分别呈上下阵列轴接在三处分切护罩的内部位置；所述分切吸尘装置共设有两处，且两处所述分切吸尘装置均固定连接在两处分切护罩的内侧位置；所述待分切口罩摩擦传动在导辊的内侧位置。
进一步的，所述分切导向机构包括有第一连杆、第一导向环A、轴承、第一导向环B、第二连杆和第二导向环，所述第一连杆的右端面固定连接第一导向环A，所述第一导向环A的内部固定连接有轴承，所述第一导向环B固定连接在第一连杆的左端面并与第二连杆的右端相轴接，所述第二导向环固定连接在第二连杆的左端面位置，所述第二连杆可绕第一导向环B进行平面内任意角度的旋转。
进一步的，所述分切吸尘装置包括有吸尘驱动电机、吸尘扇、皮带、吸尘扇轴、导尘管和集尘箱，所述吸尘驱动电机的输出端轴接有吸尘扇轴，所述吸尘扇轴共设有三处，且三处所述吸尘扇轴的外周面均固定连接有吸尘扇，所述吸尘扇轴的外周面均摩擦传动有皮带，所述导尘管共设有两处，且两处所述导尘管均与左侧的集尘箱相贯通连接。
进一步的，所述切割机构包括有切割锯片电机、锯片轴和锯片，所述切割锯片电机通过输出端所轴接的锯片轴与锯片相传动连接。
进一步的，所述导辊包括有导辊主体、导辊轴、快拆夹具和限位螺母，所述导辊主体的内部固定连接有导辊轴，且所述导辊轴的长度大于导辊主体的长度，所述快拆夹具共设有两处，且两处所述快拆夹具均夹紧在导辊轴的外周面位置，并且两处所述快拆夹具分别安装在导辊主体的前侧和后侧位置，所述限位螺母共设有两处，且两处所述限位螺母分别拧接在导辊轴的外周面前侧和后侧位置，并且两处所述限位螺母均拧接在两处快拆夹具的外侧位置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
由于设置分切驱动机构，其中设置的驱动电机可通过输出端所轴接的驱动传动轴带动外周面所固定连接的两处驱动齿轮与左侧的从动齿轮相啮合传动以进行供能操作以提高工作效率，由于设置分切导向机构，其中设置的第二连杆可通过绕第一导向环B在平面内进行任意角度的旋转以达到更加方便的锯切操作，由于设置分切吸尘装置，其中设置的吸尘驱动电机可通过输出端所轴接的吸尘扇轴带动吸尘扇进行旋转以将切割时所产生的布渣经导尘管吸入到集尘箱的内部进行统一收集，以减少切割时所产生的布渣被操作人员吸入肺部导致产生职业病的问题出现，由于设置切割机构，其中设置的切割锯片电机可通过输出端所轴接的锯片轴单独对锯片进行驱动以达到更好的切割效果，由于设置导辊，其中设置的导辊主体可通过快拆夹具快速拆卸以达到提高工作效率的目的。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的侧视结构示意图。
图2是本实用新型的主视结构示意图。
图3是本实用新型的爆炸结构示意图。
图4是本实用新型的图1中A处的局部放大结构示意图。
图5是本实用新型的分切导向机构结构示意图。
图6是本实用新型的分切吸尘装置结构示意图。
图7是本实用新型的切割机构结构示意图。
图8是本实用新型的导辊结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；2、分切驱动机构；201、驱动电机；202、驱动传动轴；203、驱动齿轮；204、从动齿轮；205、从动传动轴；206、限位板；3、电机底座；4、分切导向机构；401、第一连杆；402、第一导向环A；403、轴承；404、第一导向环B；405、第二连杆；406、第二导向环；5、分切护罩；6、分切吸尘装置；601、吸尘驱动电机；602、吸尘扇；603、皮带；604、吸尘扇轴；605、导尘管；606、集尘箱；7、切割机构；701、切割锯片电机；702、锯片轴；703、锯片；8、待分切口罩；9、导辊；901、导辊主体；902、导辊轴；903、快拆夹具；904、限位螺母。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本实用新型提供一种口罩生产线用高效分切装置，包括分切驱动机构2、电机底座3、分切吸尘装置6、切割机构7、待分切口罩8、导辊9，电机底座3固定连接在底座1的顶端面右后侧位置；分切驱动机构2固定连接在电机底座3的顶端面位置；切割机构7通过分切导向机构4与分切驱动机构2相传动连接；分切驱动机构2包括有驱动电机201、驱动传动轴202、驱动齿轮203、从动齿轮204、从动传动轴205和限位板206，驱动电机201的输出端轴接有驱动传动轴202，驱动齿轮203共设有两处，且两处驱动齿轮203分别固定连接在驱动传动轴202外周面的前侧和后侧位置，驱动传动轴202的前端与限位板206相轴接，从动齿轮204共设有两处，且两处从动齿轮204分别固定连接在从动传动轴205外周面的前侧和后侧位置，并且两处从动齿轮204均与右侧的两处驱动齿轮203相啮合传动，从动传动轴205的前端与限位板206相轴接；导辊9共设有六处，其中每两处导辊9为一组，且三组导辊9分别呈上下阵列轴接在三处分切护罩5的内部位置；分切吸尘装置6共设有两处，且两处分切吸尘装置6均固定连接在两处分切护罩5的内侧位置；待分切口罩8摩擦传动在导辊9的内侧位置。
其中，分切导向机构4包括有第一连杆401、第一导向环A402、轴承403、第一导向环B404、第二连杆405和第二导向环406，第一连杆401的右端面固定连接第一导向环A402，第一导向环A402的内部固定连接有轴承403，第一导向环B404固定连接在第一连杆401的左端面并与第二连杆405的右端相轴接，第二导向环406固定连接在第二连杆405的左端面位置，第二连杆405可绕第一导向环B404进行平面内任意角度的旋转，以达到更加方便且全面的分切操作。
其中，分切吸尘装置6包括有吸尘驱动电机601、吸尘扇602、皮带603、吸尘扇轴604、导尘管605和集尘箱606，吸尘驱动电机601的输出端轴接有吸尘扇轴604，吸尘扇轴604共设有三处，且三处吸尘扇轴604的外周面均固定连接有吸尘扇602，吸尘扇轴604的外周面均摩擦传动有皮带603，导尘管605共设有两处，且两处导尘管605均与左侧的集尘箱606相贯通连接，其中设置的吸尘驱动电机601可通过输出端所轴接的吸尘扇轴604带动吸尘扇602进行旋转以将切割时所产生的布渣经导尘管605吸入到集尘箱606的内部进行统一收集，以减少切割时所产生的布渣被操作人员吸入肺部导致产生职业病的问题出现。
其中，切割机构7包括有切割锯片电机701、锯片轴702和锯片703，切割锯片电机701通过输出端所轴接的锯片轴702与锯片703相传动连接，其中设置的切割锯片电机701可通过输出端所轴接的锯片轴702单独对锯片703进行驱动以达到更好的切割效果。
其中，导辊9包括有导辊主体901、导辊轴902、快拆夹具903和限位螺母904，导辊主体901的内部固定连接有导辊轴902，且导辊轴902的长度大于导辊主体901的长度，快拆夹具903共设有两处，且两处快拆夹具903均夹紧在导辊轴902的外周面位置，并且两处快拆夹具903分别安装在导辊主体901的前侧和后侧位置，限位螺母904共设有两处，且两处限位螺母904分别拧接在导辊轴902的外周面前侧和后侧位置，并且两处限位螺母904均拧接在两处快拆夹具903的外侧位置，其中设置的导辊主体901可通过快拆夹具903快速拆卸以达到提高工作效率的目的。
本实施例的具体使用方式与作用：
首先将待分切口罩8放入到导辊9的内部然后通过电机驱动导辊轴902以带动导辊主体901在分切护罩5的内部进行旋转以达到导向及进料的作用，然后再通过启动分切驱动机构2中设置的驱动电机201以通过输出端所轴接的驱动传动轴202带动外周面所固定连接的两处驱动齿轮203与左侧的从动齿轮204相啮合传动以进一步带动分切导向机构4进行往复的直线运动，同时开启位于锯片703右侧通过锯片轴702所轴接的切割锯片电机701以驱动锯片703进行高速旋转达到对待分切口罩8切割的作用，切割时所产生的布渣等废料则会通过吸尘扇602吸入到导尘管605的内部然后落入到集尘箱606的内部以进行统一的收集操作。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (5)
1.一种口罩生产线用高效分切装置，其特征在于：包括分切驱动机构(2)、电机底座(3)、分切吸尘装置(6)、切割机构(7)、待分切口罩(8)、导辊(9)，所述电机底座(3)固定连接在底座(1)的顶端面右后侧位置；所述分切驱动机构(2)固定连接在电机底座(3)的顶端面位置；所述切割机构(7)通过分切导向机构(4)与分切驱动机构(2)相传动连接；所述分切驱动机构(2)包括有驱动电机(201)、驱动传动轴(202)、驱动齿轮(203)、从动齿轮(204)、从动传动轴(205)和限位板(206)，所述驱动电机(201)的输出端轴接有驱动传动轴(202)，所述驱动齿轮(203)共设有两处，且两处所述驱动齿轮(203)分别固定连接在驱动传动轴(202)外周面的前侧和后侧位置，所述驱动传动轴(202)的前端与限位板(206)相轴接，所述从动齿轮(204)共设有两处，且两处所述从动齿轮(204)分别固定连接在从动传动轴(205)外周面的前侧和后侧位置，并且两处所述从动齿轮(204)均与右侧的两处驱动齿轮(203)相啮合传动，所述从动传动轴(205)的前端与限位板(206)相轴接；所述导辊(9)共设有六处，其中每两处所述导辊(9)为一组，且三组所述导辊(9)分别呈上下阵列轴接在三处分切护罩(5)的内部位置；所述分切吸尘装置(6)共设有两处，且两处所述分切吸尘装置(6)均固定连接在两处分切护罩(5)的内侧位置；所述待分切口罩(8)摩擦传动在导辊(9)的内侧位置。
2.如权利要求1所述口罩生产线用高效分切装置，其特征在于：所述分切导向机构(4)包括有第一连杆(401)、第一导向环A(402)、轴承(403)、第一导向环B(404)、第二连杆(405)和第二导向环(406)，所述第一连杆(401)的右端面固定连接第一导向环A(402)，所述第一导向环A(402)的内部固定连接有轴承(403)，所述第一导向环B(404)固定连接在第一连杆(401)的左端面并与第二连杆(405)的右端相轴接，所述第二导向环(406)固定连接在第二连杆(405)的左端面位置，所述第二连杆(405)可绕第一导向环B(404)进行平面内任意角度的旋转。
3.如权利要求1所述口罩生产线用高效分切装置，其特征在于：所述分切吸尘装置(6)包括有吸尘驱动电机(601)、吸尘扇(602)、皮带(603)、吸尘扇轴(604)、导尘管(605)和集尘箱(606)，所述吸尘驱动电机(601)的输出端轴接有吸尘扇轴(604)，所述吸尘扇轴(604)共设有三处，且三处所述吸尘扇轴(604)的外周面均固定连接有吸尘扇(602)，所述吸尘扇轴(604)的外周面均摩擦传动有皮带(603)，所述导尘管(605)共设有两处，且两处所述导尘管(605)均与左侧的集尘箱(606)相贯通连接。
4.如权利要求1所述口罩生产线用高效分切装置，其特征在于：所述切割机构(7)包括有切割锯片电机(701)、锯片轴(702)和锯片(703)，所述切割锯片电机(701)通过输出端所轴接的锯片轴(702)与锯片(703)相传动连接。
5.如权利要求1所述口罩生产线用高效分切装置，其特征在于：所述导辊(9)包括有导辊主体(901)、导辊轴(902)、快拆夹具(903)和限位螺母(904)，所述导辊主体(901)的内部固定连接有导辊轴(902)，且所述导辊轴(902)的长度大于导辊主体(901)的长度，所述快拆夹具(903)共设有两处，且两处所述快拆夹具(903)均夹紧在导辊轴(902)的外周面位置，并且两处所述快拆夹具(903)分别安装在导辊主体(901)的前侧和后侧位置，所述限位螺母(904)共设有两处，且两处所述限位螺母(904)分别拧接在导辊轴(902)的外周面前侧和后侧位置，并且两处所述限位螺母(904)均拧接在两处快拆夹具(903)的外侧位置。
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210219 |