CN212375602U - 一种高精度纺织布料裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高精度纺织布料裁剪装置，包括装置本体，所述装置本体包括箱体、支架和平板，所述箱体的顶部焊接有卡套，所述箱体的顶部焊接有风筒，所述风筒的顶部通过螺栓安装有滤网，所述箱体的一侧设置有齿轮一，所述齿轮一上开设有卡槽，所述卡槽上安装有弹片，所述箱体的一侧通过螺栓安装有按压开关，该高精度纺织布料裁剪装置能够将碎屑收集过滤掉，避免碎屑飘散到空气中，保护工作人员的健康，保障工作产场所的环境卫生，能够避免布料产生歪斜，保障裁剪的平整度，并有效的避免人员的手部被夹到，保护人员的安全，能够根据需要的裁剪长度进而调整，并能够进行自行裁剪处理减少人力消耗，适用于高精度纺织布料的裁剪使用。

Description

一种高精度纺织布料裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及纺织布料裁剪设备技术领域，具体为一种高精度纺织布料裁剪装置。

背景技术

在将纺织布料进行加工成各种成品时，需要对其安装需要的尺寸进行裁剪，因此需要使用纺织布料裁剪设备进行布料的裁剪加工，专利申请公布号为CN201820796496.1的实用新型专利，公开了一种纺织布料快速自动裁剪装置，现有的纺织布料裁剪设备基本上都具有结构牢固、使用方便、经久耐用、裁剪速度快、便于不同类型的纺织布料的裁剪工作等优点，能够满足工作人员对纺织布料进行裁剪的使用要求，然而对于现有的纺织布料裁剪设备而言，一方面，在裁剪时，会产生大量的碎屑，容易飘散到空气中，进而不利于保障人员的健康，另一方面，在将布料送入纺织布料裁剪设备内时，容易使布料产生歪斜，并且人员的手部容易被转辊夹伤，不利于保护人员的安全，再一方面，不能够根据需要进行调整裁剪长度，自行裁剪。

所以，如何设计一种高精度纺织布料裁剪装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高精度纺织布料裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于高精度纺织布料的裁剪使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度纺织布料裁剪装置，包括装置本体，所述装置本体包括箱体、支架和平板，所述支架焊接在箱体的底部，所述平板焊接在箱体的一侧，所述箱体的顶部焊接有卡套，所述箱体的顶部焊接有风筒，所述风筒的顶部通过螺栓安装有滤网，所述箱体的一侧设置有齿轮一，所述齿轮一上开设有卡槽，所述卡槽上安装有弹片，所述箱体的一侧通过螺栓安装有按压开关，所述齿轮一的一侧卡有齿轮二，所述箱体的内侧设置有主辊，所述主辊的顶部设置有压辊，所述卡套的内侧卡有卡板，所述卡板的底部焊接有刀片和导杆，所述导杆焊接在刀片的两侧，所述卡套的内壁上焊接有电磁铁，所述电磁铁通过弹簧与卡板的底部连接，所述箱体的顶部焊接有切板，所述切板的一侧设置有滚筒一，所述滚筒一的一侧设置有滚筒二，所述风筒的底部焊接有隔网，所述风筒的内侧设置有风机，所述刀片的两侧均设置有导板，所述箱体的另一侧通过螺栓安装有电机一和电机二，所述箱体的顶部通过螺栓安装有开关一和开关二。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关一通过电线与电机一和电机二连接，所述开关二通过电线与风机连接，所述按压开关通过电线与电磁铁连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主辊、压辊、齿轮一、滚筒一和滚筒二均通过转轴安装在箱体上，所述齿轮二与齿轮一相啮合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主辊的一端通过转轴穿过箱体并焊接在电机一的输出轴上，所述主辊的另一端通过转轴穿过箱体并焊接在齿轮二的一侧，所述滚筒一的一端通过转轴穿过箱体并焊接在电机二的输出轴上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔网焊接在箱体的内壁上，所述风机的底部通过螺栓安装在隔网上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电磁铁卡在刀片的两侧，所述导板焊接在箱体的内壁上，所述导板卡在刀片的两侧，所述刀片设置在切板的顶部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体的底部开设有出口，所述压辊上开设有风槽，所述弹片与按压开关相配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高精度纺织布料裁剪装置，包括箱体、支架、平板、卡套、风筒、滤网、齿轮一、卡槽、弹片、按压开关、齿轮二、主辊、压辊、卡板、刀片、电磁铁、弹簧、导杆、切板、滚筒一、滚筒二、隔网、风机、开关一、开关二、导板、电机一、电机二。

1.该高精度纺织布料裁剪装置，由于设置有风筒、滤网、隔网和风机，能够迅速的将对纺织布料进行裁剪时所产生的碎屑收集过滤掉，从而避免碎屑飘散到空气中，既能够防止工作人员吸入，保障工作人员的健康，又能够避免碎屑四处散落，保障工作产场所的环境卫生。

2.该高精度纺织布料裁剪装置，由于设置有平板、风筒、滤网、主辊、压辊、切板、导板、隔网和风机，压辊上开设有风槽，能够有利于将布料对齐后再送入设备中，避免布料产生歪斜，保障裁剪的平整度，并有效的避免人员的手部被夹到，保护人员的安全。

3.该高精度纺织布料裁剪装置，由于设置有卡套、齿轮一、卡槽、弹片、按压开关、齿轮二、卡板、刀片、电磁铁、弹簧和导板，能够根据需要的裁剪长度，进而一定范围的调整，并能够进行自行裁剪处理减少人力消耗。

4.该高精度纺织布料裁剪装置设计合理，使用时较为高效安全，适用于高精度纺织布料的裁剪使用。

附图说明

图1为本实用新型一种高精度纺织布料裁剪装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种高精度纺织布料裁剪装置的剖视图；

图3为本实用新型一种高精度纺织布料裁剪装置的俯剖图；

图4为本实用新型一种高精度纺织布料裁剪装置的压辊的侧剖图；

图5为本实用新型一种高精度纺织布料裁剪装置的刀片的结构示意图；

图中：1-箱体、2-支架、3-平板、4-卡套、5-风筒、6-滤网、7- 齿轮一、8-卡槽、9-弹片、10-按压开关、11-齿轮二、12-主辊、13- 压辊、14-卡板、15-刀片、16-电磁铁、17-弹簧、18-导杆、19-切板、 20-滚筒一、21-滚筒二、22-隔网、23-风机、24-开关一、25-开关二、 26-导板、27-电机一、28-电机二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度纺织布料裁剪装置，包括装置本体，所述装置本体包括箱体1、支架 2和平板3，所述支架2焊接在箱体1的底部，所述平板3焊接在箱体1的一侧，所述箱体1的顶部焊接有卡套4，所述箱体1的顶部焊接有风筒5，所述风筒5的顶部通过螺栓安装有滤网6，所述箱体1 的一侧设置有齿轮一7，所述齿轮一7上开设有卡槽8，所述卡槽8 上安装有弹片9，所述箱体1的一侧通过螺栓安装有按压开关10，所述齿轮一7的一侧卡有齿轮二11，所述箱体1的内侧设置有主辊12，所述主辊12的顶部设置有压辊13，所述卡套4的内侧卡有卡板14，所述卡板14的底部焊接有刀片15和导杆18，所述导杆18焊接在刀片15的两侧，所述卡套4的内壁上焊接有电磁铁16，所述电磁铁16通过弹簧17与卡板14的底部连接，所述箱体1的顶部焊接有切板 19，所述切板19的一侧设置有滚筒一20，所述滚筒一20的一侧设置有滚筒二21，所述风筒5的底部焊接有隔网22，所述风筒5的内侧设置有风机23，所述刀片15的两侧均设置有导板26，所述箱体1 的另一侧通过螺栓安装有电机一27和电机二28，所述箱体1的顶部通过螺栓安装有开关一24和开关二25。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关一24通过电线与电机一27和电机二28连接，所述开关二25通过电线与风机23连接，所述按压开关10通过电线与电磁铁16连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主辊12、压辊13、齿轮一7、滚筒一20和滚筒二21均通过转轴安装在箱体1上，所述齿轮二11与齿轮一7相啮合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主辊12的一端通过转轴穿过箱体1并焊接在电机一27的输出轴上，所述主辊12的另一端通过转轴穿过箱体1并焊接在齿轮二11的一侧，所述滚筒一20的一端通过转轴穿过箱体1并焊接在电机二28的输出轴上，电机一27带动主辊12转动，保障布料的送入速度稳定，电机一27通过主辊 12带动齿轮二11转动，并通过齿轮二11与齿轮一7的啮合带动齿轮一7转动，保障齿轮一7的转速与布料的送入速度保持一定的比例，电机二28带动滚筒一20转动，将布料稳定送出。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔网22焊接在箱体 1的内壁上，所述风机23的底部通过螺栓安装在隔网22上，利用隔网22对风机23的固定，并利用风机23将碎屑吸到滤网6的底部，并被滤网6过滤收集。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电磁铁16卡在刀片 15的两侧，所述导板26焊接在箱体1的内壁上，所述导板26卡在刀片15的两侧，所述刀片15设置在切板19的顶部，通过导板26对刀片15进行限位。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体1的底部开设有出口，所述压辊13上开设有风槽，所述弹片9与按压开关10相配合，齿轮一7带动弹片9转动，当齿轮一7转动相同的角度后通过弹片9 打开按压开关10，从而开启电磁铁16，进行裁剪作业。

工作原理：该高精度纺织布料裁剪装置通过外接电源，为所有用电设备提供电能，在使用时，打开开关二25，将布料的一端通过平板3送入箱体1内，风机23工作产生吸力，压辊13上开设有风槽，将布料的一边吸到主辊12和压辊13之间，并被压辊13阻挡，将布料的一边对齐后，打开开关一24，电机一27带动主辊12转动，将布料送入箱体1内，通过主辊12的转速稳定布料的送入速度，能够有利于将布料对齐后再送入设备中，避免布料产生歪斜，保障裁剪的平整度，并有效的避免人员的手部被夹到，保护人员的安全，同时主辊12带动齿轮二11转动，齿轮二11通过与齿轮一7的啮合带动齿轮一7转动，当主辊12带动布料移动一定的距离后，使得齿轮一7 上的弹片9转动到按压开关10处，将按压开关10挤压而打开，电磁铁16产磁力，通过弹簧17将卡板14向下拉动，带动刀片15和导杆 18向下移动，刀片15将布料裁断，导杆18卡到切板19上，保护刀片15的安全，保障刀片15的使用寿命，弹片9被齿轮一7带动，按压开关10断开，弹簧17向上推动卡板14，将刀片15和导杆18向上移动，布料的送入长度与齿轮一7的转动的角度相匹配，根据裁剪长度的需要，将不同数量的弹片9等分角度后安装在相应的卡槽8内，进而能够调整裁剪的长度，能够根据需要的裁剪长度，进而一定范围的调整，并能够进行自行裁剪处理减少人力消耗，裁剪所产生的碎屑，被风机23吸走，并被滤网6过滤收集，能够迅速的将对纺织布料进行裁剪时所产生的碎屑收集过滤掉，从而避免碎屑飘散到空气中，既能够防止工作人员吸入，保障工作人员的健康，又能够避免碎屑四处散落，保障工作产场所的环境卫生。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高精度纺织布料裁剪装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括箱体(1)、支架(2)和平板(3)，所述支架(2)焊接在箱体(1)的底部，所述平板(3)焊接在箱体(1)的一侧，所述箱体(1)的顶部焊接有卡套(4)，所述箱体(1)的顶部焊接有风筒(5)，所述风筒(5)的顶部通过螺栓安装有滤网(6)，所述箱体(1)的一侧设置有齿轮一(7)，所述齿轮一(7)上开设有卡槽(8)，所述卡槽(8)上安装有弹片(9)，所述箱体(1)的一侧通过螺栓安装有按压开关(10)，所述齿轮一(7)的一侧卡有齿轮二(11)，所述箱体(1)的内侧设置有主辊(12)，所述主辊(12)的顶部设置有压辊(13)，所述卡套(4)的内侧卡有卡板(14)，所述卡板(14)的底部焊接有刀片(15)和导杆(18)，所述导杆(18)焊接在刀片(15)的两侧，所述卡套(4)的内壁上焊接有电磁铁(16)，所述电磁铁(16)通过弹簧(17)与卡板(14)的底部连接，所述箱体(1)的顶部焊接有切板(19)，所述切板(19)的一侧设置有滚筒一(20)，所述滚筒一(20)的一侧设置有滚筒二(21)，所述风筒(5)的底部焊接有隔网(22)，所述风筒(5)的内侧设置有风机(23)，所述刀片(15)的两侧均设置有导板(26)，所述箱体(1)的另一侧通过螺栓安装有电机一(27)和电机二(28)，所述箱体(1)的顶部通过螺栓安装有开关一(24)和开关二(25)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度纺织布料裁剪装置，其特征在于：所述开关一(24)通过电线与电机一(27)和电机二(28)连接，所述开关二(25)通过电线与风机(23)连接，所述按压开关(10) 通过电线与电磁铁(16)连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度纺织布料裁剪装置，其特征在于：所述主辊(12)、压辊(13)、齿轮一(7)、滚筒一(20)和滚筒二(21)均通过转轴安装在箱体(1)上，所述齿轮二(11)与齿轮一(7)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种高精度纺织布料裁剪装置，其特征在于：所述主辊(12)的一端通过转轴穿过箱体(1)并焊接在电机一(27)的输出轴上，所述主辊(12)的另一端通过转轴穿过箱体(1)并焊接在齿轮二(11)的一侧，所述滚筒一(20)的一端通过转轴穿过箱体(1)并焊接在电机二(28)的输出轴上。

5.根据权利要求1所述的一种高精度纺织布料裁剪装置，其特征在于：所述隔网(22)焊接在箱体(1)的内壁上，所述风机(23)的底部通过螺栓安装在隔网(22)上。

6.根据权利要求1所述的一种高精度纺织布料裁剪装置，其特征在于：所述电磁铁(16)卡在刀片(15)的两侧，所述导板(26)焊接在箱体(1)的内壁上，所述导板(26)卡在刀片(15)的两侧，所述刀片(15)设置在切板(19)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种高精度纺织布料裁剪装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部开设有出口，所述压辊(13)上开设有风槽，所述弹片(9)与按压开关(10)相配合。

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