CN219309953U - 一种线束生产加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线束生产加工装置技术领域，且公开了一种线束生产加工装置，包括支撑台，所述支撑台顶端的一侧固定连接有第一支撑架，所述支撑台顶端远离第一支撑架的一侧固定连接有第二支撑架，所述支撑台顶端的中部固定连接有收集仓，所述收集仓顶端的两侧均固定连接有第三支撑架；本实用新型通过设有吹气泵，出气管以及排气管，有利于对残渣进行吹散，便于在使用时，线束输送到支撑板的底端，气缸工作使得伸缩推杆向下运动，使得支撑板向下运动，而支撑板运动时，吹气泵开始工作，吹气泵使得吹气管产生吹力，而气体通过分散管分散，到出气管，最后通过排气管排出，而切割刀片对线束进行切割后，产生的残渣被吹动，使得残渣吹进切割口内进行收集。

Description

一种线束生产加工装置

技术领域

本实用新型涉及线束生产加工装置技术领域，更具体地涉及一种线束生产加工装置。

背景技术

线束在加工过程中，需要对其进行切割，切割的目的是为了后期使用时更方便，目前线束生产加工中的切割装置主要包括了传输辊轮以及切割装置，其次还包括了收卷辊轮，具体过程是将线束通过输送辊轮传输到切割装置处，通过切割刀片对其进行切割，接着继续传输进行收卷。

如申请号CN202122803844.8公开了一种线束生产加工用切割装置，其中，包括底座，所述底座上表面固定连接有收卷辊，所述底座上表面固定连接有固定板，所述固定板共有四个，且两两对称固定连接在底座上表面。其有益效果是，该线束生产加工用切割装置，通过设置第二电机、第二齿轮、套筒和连接杆，在对线束进行切割时，人们通过控制开关控制第二电机运转，进而带动第二齿轮和第三齿轮转动，同时带动第二转轴和第一连接块转动，从而带动连接杆往复运转，在滑槽和滑块的作用下，进而带动切刀上下移动对线束进行切割，更加高效便捷，在第二电机、第二齿轮、套筒和连接杆的作用下，更便于人们对线束进行切割。

然而现有的线束生产加工中的切割装置结构设计不全面，在使用时，线束切割时，会产生残渣，而随着切割时间的增长，残渣积累越来越多，因此需要人员对其进行清理，其次是在切割时，部分残渣飞溅，因此无法对其进行收集。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种线束生产加工装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种线束生产加工装置，包括支撑台，所述支撑台顶端的一侧固定连接有第一支撑架，所述支撑台顶端远离第一支撑架的一侧固定连接有第二支撑架，所述支撑台顶端的中部固定连接有收集仓，所述收集仓顶端的两侧均固定连接有第三支撑架，所述第三支撑架的相对之间设置有支撑板，所述第一支撑架相对之间设置有第一输送辊轮，所述第二支撑架的相对之间设置有第二输送辊轮，所述支撑台顶端的中部开设有收集槽，且收集槽与收集仓固定连接。

优选的，所述收集仓内部的中部固定连接有吸气泵，所述吸气泵的一侧固定连接有收集管，所述收集管远离吸气泵的一端固定连接有收集箱，所述吸气泵的顶端固定连接有进料管，所述进料管的顶端固定连接有收集口，所述收集仓顶端的中部开设有切割口。

优选的，所述第三支撑架的顶端均固定连接有固定架，所述固定架的中部固定连接有气缸，所述第三支撑架的中部乎活动连接有伸缩推杆，所述伸缩推杆的底端均与支撑板固定连接。

优选的，所述第三支撑架底端的两侧均固定连接有支撑杆，且支撑杆与支撑板的四角均活动连接，所述支撑杆位于支撑板的底端均活动连接有弹簧。

优选的，所述支撑板顶端的一侧固定连接有支座，所述支座的顶端固定连接有吹气泵，所述吹气泵的一侧固定连接有吹气管。

优选的，所述吹气管贯穿支撑板，所述吹气管的底端活动连接有伸缩管，且伸缩杆的两侧均固定连接有分散管。

优选的，所述分散管远离吹气管的一端均出气管，所述出气管的底端均等距排列固定连接有排气管，所述支撑板底端的两侧均固定连接有电推杆，所述电推杆的中部均固定连接有按压防护壳。

优选的，所述出气管以及排气管的底端均与按压防护壳的顶端固定连接，所述电推杆位于按压防护壳内部的一端固定连接有切割刀片，且切割刀片的底端与切割口相对应。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有吹气泵，出气管以及排气管，有利于对残渣进行吹散，便于在使用时，线束输送到支撑板的底端，气缸工作使得伸缩推杆向下运动，使得支撑板向下运动，而支撑板运动时，吹气泵开始工作，吹气泵使得吹气管产生吹力，而气体通过分散管分散，到出气管，最后通过排气管排出，而切割刀片对线束进行切割后，产生的残渣被吹动，使得残渣吹进切割口内进行收集。

2.本实用新型通过设有吸气泵和收集口，有利于对残渣进行收集，便于在使用时，吸气泵启动，产生吸力，而切割刀片切割产生的残渣通过出气管以及排气管的出气与吸气泵产生的吸力相配合，使得残渣进入到收集口内，接着残渣进入到进料管内。最终通过收集管进入到收集箱内进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的支撑板结构示意图。

图3为本实用新型的收集仓剖面结构示意图。

图4为本实用新型的支撑板结构示意图。

附图标记为：1、支撑台；101、收集槽；2、第一支撑架；201、第一输送辊轮；3、第二支撑架；301、第二输送辊轮；4、收集仓；401、吸气泵；402、收集管；403、收集箱；404、进料管；405、收集口；406、切割口；5、第三支撑架；501、固定架；502、气缸；503、伸缩推杆；504、支撑杆；505、弹簧；6、支撑板；601、吹气泵；602、支座；603、吹气管；604、分散管；605、出气管；606、排气管；607、电推杆；608、按压防护壳；609、切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的线束生产加工并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1－图3，本实用新型提供了一种线束生产加工装置，包括支撑台1，支撑台1顶端的一侧固定连接有第一支撑架2，支撑台1顶端远离第一支撑架2的一侧固定连接有第二支撑架3，支撑台1顶端的中部固定连接有收集仓4，收集仓4顶端的两侧均固定连接有第三支撑架5，第三支撑架5的相对之间设置有支撑板6，第一支撑架2相对之间设置有第一输送辊轮201，第二支撑架3的相对之间设置有第二输送辊轮301，支撑台1顶端的中部开设有收集槽101，且收集槽101与收集仓4固定连接，收集仓4内部的中部固定连接有吸气泵401，吸气泵401的一侧固定连接有收集管402，收集管402远离吸气泵401的一端固定连接有收集箱403，吸气泵401的顶端固定连接有进料管404，进料管404的顶端固定连接有收集口405，收集仓4顶端的中部开设有切割口406，在使用时，吸气泵401启动，产生吸力，而切割刀片609切割产生的残渣通过出气管605以及排气管606的出气与吸气泵401产生的吸力相配合，使得残渣进入到收集口405内，接着残渣进入到进料管404内。最终通过收集管402进入到收集箱403内进行收集。

参照图4，第三支撑架5的顶端均固定连接有固定架501，固定架501的中部固定连接有气缸502，第三支撑架5的中部乎活动连接有伸缩推杆503，伸缩推杆503的底端均与支撑板6固定连接，第三支撑架5底端的两侧均固定连接有支撑杆504，且支撑杆504与支撑板6的四角均活动连接，支撑杆504位于支撑板6的底端均活动连接有弹簧505，支撑板6顶端的一侧固定连接有支座602，支座602的顶端固定连接有吹气泵601，吹气泵601的一侧固定连接有吹气管603，吹气管603贯穿支撑板6，吹气管603的底端活动连接有伸缩管，且伸缩杆的两侧均固定连接有分散管604，分散管604远离出气管603的一端均出气管605，出气管605的底端均等距排列固定连接有排气管606，支撑板6底端的两侧均固定连接有电推杆607，电推杆607的中部均固定连接有按压防护壳608，出气管605以及排气管606的底端均与按压防护壳608的顶端固定连接，电推杆607位于按压防护壳608内部的一端固定连接有切割刀片609，且切割刀片609的底端与切割口406相对应，在使用时，线束输送到支撑板6的底端，气缸502工作使得伸缩推杆503向下运动，使得支撑板6向下运动，而支撑板6运动时，吹气泵601开始工作，吹气泵601使得吹气管603产生吹力，而气体通过分散管604分散，到出气管605，最后通过排气管606排出，而切割刀片609对线束进行切割后，产生的残渣被吹动，使得残渣吹进切割口406内进行收集。

本实用新型的工作原理：首先，在使用时，线束通过第一输送辊轮201之间输送，输送至收集仓4的顶端停止输送，此时启动气缸502，气缸502使得伸缩推杆503向下输送，因此使得支撑板6向下运动，而支撑板6运动时，吹气泵601开始工作，吹气泵601使得吹气管603产生吹力，而气体通过分散管604分散，到出气管605，最后通过排气管606排出，接着支撑板6向下运动，最终使得切割刀片609与线束接触，且对线束进行挤压固定，紧接着电推杆607伸长，使得切割刀片609向下运动，且切割刀片609对线束进行切割，而切割刀片609对线束进行切割后，产生的残渣被吹动，使得残渣吹进切割口406内进行收集，与此同时吸气泵401启动，产生吸力，而切割刀片609切割产生的残渣通过出气管605以及排气管606的出气与吸气泵401产生的吸力相配合，使得残渣进入到收集口405内，接着残渣进入到进料管404内，最终通过收集管402进入到收集箱403内进行收集，切割结束后气缸502向上抬起，电推杆607缩回，接着继续输送，最终将切割好的线束进行收集，最后反复操作。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线束生产加工装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)顶端的一侧固定连接有第一支撑架(2)，所述支撑台(1)顶端远离第一支撑架(2)的一侧固定连接有第二支撑架(3)，所述支撑台(1)顶端的中部固定连接有收集仓(4)，所述收集仓(4)顶端的两侧均固定连接有第三支撑架(5)，所述第三支撑架(5)的相对之间设置有支撑板(6)，所述第一支撑架(2)相对之间设置有第一输送辊轮(201)，所述第二支撑架(3)的相对之间设置有第二输送辊轮(301)，所述支撑台(1)顶端的中部开设有收集槽(101)，且收集槽(101)与收集仓(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种线束生产加工装置，其特征在于：所述收集仓(4)内部的中部固定连接有吸气泵(401)，所述吸气泵(401)的一侧固定连接有收集管(402)，所述收集管(402)远离吸气泵(401)的一端固定连接有收集箱(403)，所述吸气泵(401)的顶端固定连接有进料管(404)，所述进料管(404)的顶端固定连接有收集口(405)，所述收集仓(4)顶端的中部开设有切割口(406)。

3.根据权利要求1所述的一种线束生产加工装置，其特征在于：所述第三支撑架(5)的顶端均固定连接有固定架(501)，所述固定架(501)的中部固定连接有气缸(502)，所述第三支撑架(5)的中部乎活动连接有伸缩推杆(503)，所述伸缩推杆(503)的底端均与支撑板(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种线束生产加工装置，其特征在于：所述第三支撑架(5)底端的两侧均固定连接有支撑杆(504)，且支撑杆(504)与支撑板(6)的四角均活动连接，所述支撑杆(504)位于支撑板(6)的底端均活动连接有弹簧(505)。

5.根据权利要求1所述的一种线束生产加工装置，其特征在于：所述支撑板(6)顶端的一侧固定连接有支座(602)，所述支座(602)的顶端固定连接有吹气泵(601)，所述吹气泵(601)的一侧固定连接有吹气管(603)。

6.根据权利要求5所述的一种线束生产加工装置，其特征在于：所述吹气管(603)贯穿支撑板(6)，所述吹气管(603)的底端活动连接有伸缩管，且伸缩杆的两侧均固定连接有分散管(604)。

7.根据权利要求6所述的一种线束生产加工装置，其特征在于：所述分散管(604)远离吹气管(603)的一端均出气管(605)，所述出气管(605)的底端均等距排列固定连接有排气管(606)，所述支撑板(6)底端的两侧均固定连接有电推杆(607)，所述电推杆(607)的中部均固定连接有按压防护壳(608)。

8.根据权利要求7所述的一种线束生产加工装置，其特征在于：所述出气管(605)以及排气管(606)的底端均与按压防护壳(608)的顶端固定连接，所述电推杆(607)位于按压防护壳(608)内部的一端固定连接有切割刀片(609)，且切割刀片(609)的底端与切割口(406)相对应。

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