实用新型内容
为了能够提升布料切割的质量,本申请提供一种无纺布分切机。
本申请提供一种无纺布分切机,采用如下技术方案:
一种无纺布分切机,包括机架,所述机架上转动安装有收卷辊,所述机架上位于收卷辊的下方转动安装有分料辊,所述机架上位于分料辊和收卷辊之间安装有切割装置,所述切割装置包括切割辊和若干圆形的切刀,所述切割辊安装在机架上位于收卷辊和分料辊之间,所述切刀滑动安装在机架上,且沿切割辊的长度方向排布,所述切刀的刃部与切割辊的侧壁抵触,所述切割装置还包括驱动机构,所述驱动机构包括若干气缸,所述气缸沿切割辊的轴线方向滑动安装在机架上,所述切刀安装在气缸的活塞杆上。
通过采用上述技术方案,设置切割装置,方便通过切割装置对布料进行分条切割,设置切割辊,方便切割装置中的切割部对经过切割辊的布料进行分条切割,设置圆形的切刀,方便通过圆形的切刀对布料进行切割,从而减少切刀在切割布料时对布料的拉车,从而提高布料的切割质量,设置多个切刀,方便通过多个切刀的排布组合,切割出不同宽度的布料,将切刀滑动安装在机架上,方便通过调整切刀之间的距离,从而分切出不同宽度要求的布料,将切刀的刃部与切割辊的侧壁抵触,方便切刀对从切割辊侧壁上传送过的布料进行切割,设置驱动机构,方便通过驱动机构驱动切刀工作,调节切刀与切割辊之间的距离,方便对不同切刀之间的距离进行调节,设置气缸,方便通过气缸带动切刀朝向切割辊或远离切割辊移动,从而方便切刀的工作或调节分切的尺寸,将气缸滑动安装在机架上,方便通过滑动气缸,从而调节切刀之间的距离。
在一个具体的可实施方案中,所述驱动机构还包括若干电机,所述电机固定安装在气缸的活塞杆上,所述切刀同轴安装在电机的驱动轴上。
通过采用上述技术方案,设置电机,方便通过电机驱动切刀转动,使切刀在切割布料的同时能够转动,从而提高切割速度。
在一个具体的可实施方案中,所述电机的侧壁上固定安装有切割罩,所述切割罩朝向切割辊的一侧开设有安装槽,所述切刀在安装槽内转动。
通过采用上述技术方案,设置切割罩,方便通过切割罩对切刀进行保护,从而提高切刀的使用寿命。
在一个具体的可实施方案中,所述驱动机构还包括滑轨,所述滑轨固定安装在机架上位于切割辊的下方,所述气缸的侧壁上开设有滑槽一,所述滑槽一与滑轨滑动连接。
通过采用上述技术方案,设置滑轨,方便气缸在滑轨上滑动,从而调节不同切刀之间的距离,提高气缸滑动调节的精度,设置滑槽一,方便气缸通过滑槽一沿着滑轨滑动,从而提高气缸滑动的稳定性。
在一个具体的可实施方案中,所述滑槽一的侧壁上螺纹安装有定位栓,所述定位栓的一端与滑轨的侧壁抵触。
通过采用上述技术方案,设置定位栓,方便气缸通过定位栓定位在调节后的位置,从而提高切刀切割的稳定性。
在一个具体的可实施方案中,所述切割装置还包括若干切割盘,所述切割盘滑动安装在切割辊上,所述切刀的刃部与切割盘的侧壁抵触。
通过采用上述技术方案,设置切割盘,方便通过切割盘配合切刀对不了进行分切,设置多个切割盘,方便通过调节每个切割盘之间的距离从而调节布料被分切后的宽度。
在一个具体的可实施方案中,所述切割盘的侧壁上开设有若干切割槽,所述切刀的刃部插接在切割槽内。
通过采用上述技术方案,设置切割槽,方便切刀移动至切割槽内,从而对切割盘表面的布料进行切割,从而提高分切的精度,在同一个切割盘上设置多个切割槽,方便通过滑动切刀,使切刀的刀刃对准不同的切割槽,从而实现对布料的切割尺寸进行微调,从而提高分切的精度。
在一个具体的可实施方案中,所述机架上位于切割辊与收卷辊之间安装有张紧辊。
通过采用上述技术方案,设置张紧辊,方便通过张紧辊运送分切割后的布料,提高分切后的布料的张力,从而方便收卷辊进行收卷。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:
1.本申请通过设置切割装置,方便通过切割装置对布料进行分切。
2.本申请通过设置圆形的切刀,方便通过圆形的切刀对布料进行切割,从而减少切刀在切割过程中对布料的拉扯,从而提高布料的切割质量。
3.本申请通过设置多组切割盘,方便通过滑动切割盘和切刀,使切割装置能够分切出不同宽度尺寸的布料。
4.本申请通过在切割盘上设置多条切割槽,方便切刀对布料的宽度尺寸进行微调,从而提高布料分切的精度。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种无纺布分切机,参照图1,包括机架1,机架1的下端转动安装分料辊4,机架1上位于分料辊4的上方转动安装有收卷辊5,机架1上位于收卷辊5和分料辊4之间安装有张紧辊6,机架1上位于收卷辊5与分料辊4之间还安装有切割装置3。机架1的一侧固定安装有动力箱2,动力箱2中安装有驱动切割装置3、收卷辊5、分料辊4和张紧辊6工作的动力源。卷绕在分料辊4上的布料经过引导,由切割装置3切割后的布料经过张紧辊6张紧,最后由收卷辊5对张紧后的布料进行收卷。
参照图1和图2,切割装置3包括切割辊31、若干切刀32和驱动机构34,切割辊31安装在机架1上位于张紧辊6和分料辊4之间,切刀32为圆形切刀32,且沿切割辊31的轴线方向滑动安装在机架1上,切刀32的刀刃朝向切割辊31,驱动机构34安装在机架1上,切刀32与驱动机构34连接,驱动机构34驱动切刀32转动,且驱动机构34驱动切刀32向靠近切割辊31或远离切割辊31的方向移动。
参照图2和图3,驱动机构34包括若干气缸341、若干电机342和滑轨343,滑轨343固定安装在机架1上位于切割辊31的斜下方,气缸341的侧壁上开设有滑槽一3411,气缸341通过滑槽一3411滑动安装在滑轨343上,滑槽一3411的外侧壁上螺纹安装有定位栓344,定位栓344的一端与滑轨343的侧壁抵触,气缸341通过滑槽一3411在滑轨343上滑动,并通过定位栓344将气缸341定位在合适的位置。电机342固定安装在气缸341的活塞杆上,切刀32的转轴与电机342的驱动轴同轴连接,通过气缸341带动切刀32向朝向切割辊31或远离切割辊31的方向移动。电机342的侧壁上固定安装有切割罩345,切割罩345的截面为半圆形,且切割罩345的弧形侧壁朝向气缸341方向,切割罩345朝向切割辊31的侧壁上开设有安装槽,切刀32在切割罩345的安装槽内转动。
参照图3,切割装置3还包括若干切割盘33,切割辊31上沿其轴线开设有若干条滑槽二311,切割盘33的内壁上固定安装有若干滑块332,切割盘33通过滑块332滑动安装在切割辊31上,每个切割盘33的侧壁上开设有若干条切割槽331,切刀32在朝向切割辊31移动的过程中,切刀32的刀刃能够插接在切割槽331内。
本申请实施例的工作原理为:将卷绕在分料辊4上的布料引导至切割辊31处,经过切刀32分切后,将布料引导至张紧辊6上,通过张紧辊6将布料张紧,最后将张紧后的布料引导至收卷辊5上进行收卷。
当需要调节布料被分切的尺寸时,将切割盘33沿切割辊31滑动,调节每个切割盘33之间的距离,从而得到所需要的尺寸,再将气缸341沿滑轨343滑动,调节不同气缸341之间的距离,根据布料尺寸的精度要求,调整切刀32的刀刃对准同一切割盘33上的不同的切割槽331,从而对布料宽度尺寸进行微调,得到更精准的尺寸,最后将调节好的气缸341通过定位栓344定位在调节后的位置。
当布料的切割尺寸被调节好后,切割装置3开始切割工作,布料在切割辊31的切割盘33表面滑动,气缸341驱动切刀32向切割辊31方向移动,使切刀32的刀刃对准切割盘33的切割槽331,同时电机342驱动切刀32转动,对布料进行分切。
以上为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化均应涵盖于本申请的保护范围之内。