CN101302681A - 可降解非织造布及其制作方法 - Google Patents
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一种可降解非织造布，属于非织造产品加工技术领域。其是由以下重份配比的原料组成：木浆短纤维1～80份；纺织短纤维99～20份。本发明所公开的技术方案将木浆短纤维和纺织短纤维相结合所得到的可降解非织造布不仅可以弥补已有技术中单一的木浆纤维产品柔软性差、强度低和易碎掉渣的欠缺，而且可消除已有技术中单一的纺织短纤维非织造布产品表面粗糙、吸湿性差以及不可降解的弊端，使所得到的可降解非织造布具有柔软性好、强度理想、吸湿性优异和废弃后易降解而利于保护环境。
Description
技术领域
本发明属于非织造产品加工技术领域，具体涉及一种可降解非织造布，并且还涉及该种非织造布的制作方法。
背景技术
单一的传统的湿法成网技术所生产的木浆纤维产品虽然具有可降解性而有利于环境的保护，但由于存在柔软性差、强度低和易碎掉渣之类的欠缺而并不受到人们的青睐，为此，往往在加工过程中添加化学粘结剂，粘结剂的使用虽然能弥补强度低和易碎的不足，但由于作为添加剂的粘结剂易发生化学反应，对产品质量的稳定性构成影响；单一的纺织短纤通过射流喷网工艺即水刺工艺生产的非织造布产品由于表面粗糙和吸湿性低以及不可降解等缺陷而受人们的冷落。因此人们希望有一种能将上述两种产品的优点兼而得之，并且将上述两种产品的欠缺一并弥补的可降解非织造布，本发明在下面将要介绍的技术方案便是基于这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种柔软性好、强度理想、吸湿性优异和废弃后能体现环保性的可降解非织造布。
本发明的任务还在于提供一种可降解非织造布的制作方法，由该方法所得到的可降解非织造布能保障理想的柔软性、纵横向拉力强度和吸湿性以及环保性。
本发明的任务是这样来完成的，一种可降解非织造布，其是由以下重份配比的原料组成：木浆短纤维1～80份；纺织短纤维99～20份。
本发明所述的木浆短纤维的纤维长度为1～15mm，细度为≥800目。
本发明所述的木浆短纤维的纤维为木质纤维或竹纤维。
本发明所述的纺织短纤维的纤维长度为15～51mm，细度为0.8～3旦。
本发明所述的纺织短纤维为天然纤维或人造纤维。
本发明所述的天然纤维为棉纤维、羊毛纤维、羊绒纤维、兔毛纤维、兔绒纤维、蚕丝短纤维或大豆蛋白纤维中的任意一种或一种以上的混合；所述的人造纤维为涤纶纤维、锦纶纤维、丙纶纤维或粘胶纤维中的任意一种或一种以上的混合。
本发明的还一任务是这样来完成的，一种可降解非织造布的制作方法，它包括以下步骤：
A)制取木浆纤维网，用湿法成网工艺将木浆短纤维原料加工成湿态木浆纤维网；
B)制取纺织纤维网，用干法成网工艺将纺织短纤维原料加工成湿态纺织纤维网；
C)复合成形，将湿态木浆纤维网与湿态纺织纤维网叠合，用刺合装置刺合，经抽吸脱水和烘干定型并且卷取，得到可降解非织造布。
本发明步骤A)中所述的湿法成网工艺是先将木浆短纤维素浆粕板送入料桶浸泡溶解，然后经水力粉碎机粉碎，得到木浆纤维素浆料，将木浆纤维素浆料引入蓄浆池，尔后由管道泵将蓄浆池中的木浆纤维素输送至湿法成网机抽吸脱水成网，并且同时由导辊剥离输出，得到湿态木浆纤维网；步骤B)中所述的干法成网工艺是先将纺织短纤维用预开松机预开松，再用精开松机精开松，然后由喂棉机送入梳理成网或气流杂乱成网，同时，由输送帘输出，经预湿、预缠结刺合得到湿态纺织纤维网，湿态态纤维网的含水率为25～30％。
本发明步骤C)中所述的叠合是将湿态木浆纤维网与纺织纤维网以面对面等速叠加状态下引入刺合装置刺合，所述的刺合装置为水刺机。
本发明所述的蓄浆池中的木浆纤维素浆料的浓度为2.5～3.5％；所述的湿法成网机抽吸脱水成网是将湿态木浆纤维网的含水率控制在75～85％。
本发明所公开的技术方案将木浆短纤维和纺织短纤维相结合所得到的可降解非织造布不仅可以弥补已有技术中单一的木浆纤维产品柔软性差、强度低和易碎掉渣的欠缺，而且可消除已有技术中单一的纺织短纤维非织造布产品表面粗糙、吸湿性差以及不可降解的弊端，使所得到的可降解非织造布具有柔软性好、强度理想、吸湿性优异和废弃后易降解而利于保护环境。
附图说明
附图为本发明的可降解非织造布的制作工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：
A)制取木浆纤维网，将从市场购取的由纤维长度为3mm、平均细度为800目的木质纤维加工成的木浆短纤维素浆粕板送入料桶浸泡溶解，然后用造纸行业所惯用的水力粉碎机进行水力粉碎，得到木浆纤维素浆料，将木浆纤维素浆料用输送装置如送料泵引入蓄浆池中，对蓄浆池中的木浆纤维素的浓度控制为3.5％，尔后由管道泵将蓄浆池中的木浆纤维素输送至湿法成网机抽吸脱水成网，抽吸脱水后的含水率为80％，由导辊剥离并将木浆纤维网输出，得到的克重为125g/m2的湿态木浆纤维网，待用；
B)制取纺织纤维网，将由市场购取的纤维长度为15mm和细度为3旦(3dtex)的涤纶短纤维用非纺织产品生产厂商广为使用的预开松机预开松，再用精开松机精开松，然后由喂棉机(也称给棉机)送入梳理机梳理成网，同时由输送帘输出，经高压泵喷淋头均匀喷洒将棉网预湿后实行预缠结刺合，抽吸脱水成网，抽吸脱水后的含水率为25％，这里所讲的预缠结刺合是采用无纺织机械的水刺机作预加固缠结，以便形成具有一定强度的克重为33.3g/m2的湿态涤纶纤维网，待用；
C)复合成形，将由步骤A)所得到的克重为125g/m2的湿态木浆纤维网与由步骤B)所得到的克重为33.3g/m2的湿态涤纶纤维网面对面叠合并且以等速状态引入水刺机实行多道水刺复合加固，使木浆纤维网与涤纶纤维网中的纤维经相互缠结及相互转移后紧密地结合在一起，再经抽吸脱水和烘燥定型并且卷取，得到木质纤维和涤纶纤维各占50％的成品可降解非织造布，成品可降解非织造布的克重为50g/m2。
实施例2：
A)制取木浆纤维网，将从市场购取的由纤维长度为15mm、平均细度为900目的竹纤维加工成的竹浆短纤维素浆粕板送入料桶浸泡溶解，然后用造纸行业所惯用的水力粉碎机进行水力粉碎，得到竹浆纤维素浆料，将竹浆纤维素浆料用输送装置如送料泵引入蓄浆池中，对蓄浆池中的竹浆纤维素的浓度控制为3％，尔后由管道泵将蓄浆池中的竹浆纤维素输送至湿法成网机抽吸脱水成网，抽吸脱水后的含水率为75％，由导辊剥离并将竹浆纤维网输出，得到的克重为120g/m2的湿态竹浆纤维网，待用；
B)改用由市场购取的纤维长度为30mm和细度为2旦(2dtex)的丙纶短纤维，成网改用气流杂乱成网机成网，其余同对实施例1的B)步骤的描述，含水率为30％，得到克重为28.6g/m2的湿态丙纶纤维网，待用；
C)复合成形，将由步骤A)所得到的克重为120g/m2的湿态竹浆纤维网与由步骤B)所得到的克重为28.6g/m2的湿态丙纶纤维网面对面叠合并且以等速状态引入水刺机实行多道水刺复合加固，使竹浆纤维网与丙纶纤维网中的纤维经相互缠结及相互转移后紧密地结合在一起，再经抽吸脱水和烘燥定型并且卷取，得到竹质纤维占60％(30g/m2)和丙纶纤维40％(20g/m2)的可降解非织造布成品。在本实施例中，还可根据需要在抽吸脱水工艺后增加上胶、染色和抗菌处理等后整理工艺，然后进行烘燥定型。
实施例3：
A)制取木浆纤维网，仅将纤维长度改为8mm、平均细度改为850目，对蓄浆池中的木浆纤维素的浓度控制改为2.5％，抽吸脱水后的含水率为85％，得到木浆纤维网克重为16.7g/m2，其余同对实施例1的A)步骤的描述；
B)制取纺织纤维网，仅将纺织短纤维改用重量份比为1∶1∶1的丙纶纤维、锦纶纤维和粘胶纤维，上述纤维长度各为45mm，细度各为3旦(3dtex)，按实施例1中对步骤B)的描述，得到克重为66g/m2、含水率为28％的由丙纶、锦纶和粘胶纤维所混合而成的湿态纺织纤维网；
C)复合成形，按实施例1中对步骤C)的描述，得到木质纤维占5％(2.5g/m2)，而丙纶、锦纶和粘胶纤维占95％(47.5g/m2)的可降解非织造布成品。
实施例4：
A)制取木浆纤维网，仅将木质纤维长度改为10mm、平均细度改为1000目，对蓄浆池中的木浆纤维素的浓度控制为2.5％，抽吸脱水后含水率为80％，得到木浆纤维网的克重改为2.5g/m2，其余均同实施例1中对步骤A)的描述；
B)制取纺织纤维网，仅将纺织短纤维改用重量份比为1∶1的棉纤维和羊毛纤维，棉纤维和羊毛纤维的纤维长度各为50mm，细度各为2.5旦(2.5dtex)，按实施例1中对步骤B)的描述，湿态纤维网的含水率30％，得到克重为70.7g/m2的由棉纤维与羊毛纤维所混合而成的湿态纺织纤维网；
C)复合成形，按实施例1中对步骤C)的描述，得到木质纤维占1％(0.5g/m2)，而棉纤维与羊毛纤维占99％(49.5g/m2)的可降解非织造布成品。
实施例5：
A)制取木浆纤维网，改用竹纤维(实施例2的工艺条件)，竹纤维的克重为160g/m2，其余均同实施例1中对步骤A)的描述；
B)制取纺织纤维网，将纺织短纤维改用重量份配比为兔毛纤维∶兔绒纤维∶蚕丝短纤维∶大豆蛋白纤维＝1∶2∶1∶2，按实施例1中对步骤B)的描述，湿态纤维网的含水率30％，得到克重为40g/m2的由兔毛纤维、兔绒纤维、蚕丝短纤维和大豆蛋白纤维混合而成的湿态纺织纤维网；
C)复合成形，按实施例1中对步骤C)的描述，得到竹纤维占80％(40g/m2)，而兔毛纤维、兔绒纤维、羽绒纤维和大豆蛋白纤维占20％(10g/m2)的可降解非织造布成品。
实施例6：
A)制取木浆纤维网，按实施例1中对步骤A)的描述，得到克重为160g/m2的木浆纤维网；
B)制取纺织纤维网，将纺织短纤维改用棉纤维，按实施例1中对步骤B)的描述，得到克重为40g/m2的由棉纤维构成的湿态纺织纤维网；
C)复合成形，按实施例1中对步骤C)的描述，得到木质纤维占80％(40g/m2)，而棉纤维占20％(10g/m2)的可降解非织造布成品。
Claims (10)
1、一种可降解非织造布，其特征在于其是由以下重份配比的原料组成：木浆短纤维1～80份；纺织短纤维99～20份。
2、根据权利要求1所述的可降解非织造布，其特征在于所述的木浆短纤维的纤维长度为1～15mm，细度为≥800目。
3、根据权利要求1或2所述的可降解非织造布，其特征在于所述的木浆短纤维的纤维为木质纤维或竹纤维。
4、根据权利要求1所述的可降解非织造布，其特征在于所述的纺织短纤维的纤维长度为15～51mm，细度为0.8～3旦。
5、根据权利要求4所述的可降解非织造布，其特征在于所述的纺织短纤维为天然纤维或人造纤维。
6、根据权利要求5所述的可降解非织造布，其特征在于所述的天然纤维为棉纤维、羊毛纤维、羊绒纤维、兔毛纤维、兔绒纤维、蚕丝短纤维或大豆蛋白纤维中的任意一种或一种以上的混合；所述的人造纤维为涤纶纤维、锦纶纤维、丙纶纤维或粘胶纤维中的任意一种或一种以上的混合。
7、一种如权利要求1所述的可降解非织造布的制作方法，其特征在于它包括以下步骤：
A)制取木浆纤维网，用湿法成网工艺将木浆短纤维原料加工成湿态木浆纤维网；
B)制取纺织纤维网，用干法成网工艺将纺织短纤维原料加工成湿态纺织纤维网；
C)复合成形，将湿态木浆纤维网与湿态纺织纤维网叠合，用刺合装置刺合，经抽吸脱水和烘干定型并且卷取，得到可降解非织造布。
8、根据权利要求7所述的可降解非织造布的制作方法，其特征在于步骤A)中所述的湿法成网工艺是先将木浆短纤维素浆粕板送入料桶浸泡溶解，然后经水力粉碎机粉碎，得到木浆纤维素浆料，将木浆纤维素浆料引入蓄浆池，尔后由管道泵将蓄浆池中的木浆纤维素输送至湿法成网机抽吸脱水成网，并且同时由导辊剥离输出，得到湿态木浆纤维网；步骤B)中所述的干法成网工艺是先将纺织短纤维用预开松机预开松，再用精开松机精开松，然后由喂棉机送入梳理成网或气流杂乱成网，同时，由输送帘输出，经预湿、预缠结刺合得到湿态纺织纤维网，湿态态纤维网的含水率为25～30％。
9、根据权利要求7所述的可降解非织造布的制作方法，其特征在于步骤C)中所述的叠合是将湿态木浆纤维网与纺织纤维网以面对面等速叠加状态下引入刺合装置刺合，所述的刺合装置为水刺机。
10、根据权利要求7所述的可降解非织造布的制作方法，其特征在于所述的蓄浆池中的木浆纤维素浆料的浓度为2.5～3.5％；所述的湿法成网机抽吸脱水成网是将湿态木浆纤维网的含水率控制在75～85％。
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