CN105951299A - 抗过敏透气型易撕裂医用胶带基布制备方法及其生产装置 - Google Patents

抗过敏透气型易撕裂医用胶带基布制备方法及其生产装置 Download PDF

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Abstract

一种抗过敏透气型易撕裂医用胶带基布制备方法及其生产装置，属于医疗用品技术领域，旨在解决现有的医用胶带基布的制备方法繁琐，生产装置设计不合理，所制作的医用胶带基布透气性差，不易撕裂的问题。它是包括如下重量配比的原料：粘胶纤维60～100份、低熔点PET纤维4～9份、水性医用粘合乳液10～18份；其制备方法包括开松阶段、控量输送纤维阶段、纤维梳理成网阶段、乳液饱和浸渍阶段、干燥固化成品阶段；其生产装置包括开松机、供料定量给棉器、纤维梳理机、控制幅宽铺网机、牵伸机、双网浸胶机、烘干机、卷绕机。其制备工艺方法简易，生产装置结构简单实用，适用于制作生产各种规格型号的医用胶带基布。

Description

抗过敏透气型易撕裂医用胶带基布制备方法及其生产装置
技术领域
本发明属于医疗用品技术领域中一种医用胶带基布的制备方法及其生产装置。
背景技术
随着医疗卫生保健事业的日益发展和技术进步，对医疗用品的技术要求也越来越高，尤其是医用胶带是医疗中最常使用一种包扎、粘合物品，更应不断提高和进步。在公知技术中，现有医用胶带基布的生产装置主要是采用的纺织织布装置或仿粘无纺布生产装置，因受其生产装置的构造所限，其制备方法工艺、原材料和生产装置设计不合理，所制作的医用胶带基布不透气或透气性差、不易自然撕裂性，给临床使用带来诸多不便甚至给患者造成了过敏反应；除上述生产装置工艺外，也有采用PE、PVC等塑料质膜打孔增加透气，点断改变撕裂度的医用胶带基布或是以PP/PET无纺布工艺制作的医用胶带基布，但这些制备工艺方法繁琐、制作成本较高，且采用的是化学合成品，也对患者存在不安全隐患，用毕废弃后不利于环境保护，尤其是用该基布所生产的医用胶带基布不易撕裂，实际应用受到了限制。
发明内容
为了克服现有技术的不足，解决现有的医用胶带基布的制备方法繁琐，生产装置设计不合理，所制作的医用胶带基布透气性差，不易撕裂的问题。本发明之目的是提供一种制备工艺方法简易，生产装置结构简单实用，所制作的医用胶带基布透气性好、抗过敏，易撕裂，废弃后能自然降解，无环境污染的新式医用胶带基布制备方法及其生产装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种抗过敏透气型易撕裂医用胶带基布制备方法，它包括如下重量配比的原料：粘胶纤维60～100份、低熔点PET纤维4～9份、水性医用粘合乳液10～18份；
所述制备方法包括如下阶段：
⑴.开松阶段：先将高旦数、低旦数且不同长度的白色粘胶纤维，加上低熔点PET纤维入一级～二级开松机混合开松，得到混合均匀分散完全的纤维原料；
⑵.控量输送纤维阶段：将混合开松后的纤维原料，输送到纤维控制平米重量的给棉器，在其阶段达到控制胶带基布基本平米重量的工作；
⑶.纤维梳理成网阶段：控制平米重量的给棉器把按产品需求的平米重量的纤维，输送到纤维梳理机，然后通过控制幅宽铺网机控制产品幅宽后，再经由牵伸机牵伸改变纤维纵横强度比例，把纤维原料均匀制成多种纵横强度的纤维网片；
⑷.乳液饱和浸渍阶段：通过输送装置把已成网的纤维，送入双网浸胶机，利用双网夹持输送的方法对成型纤维网进行水性医用粘合乳液饱和浸渍，然后通过挤轧吸附装置，轧去吸除多余的乳液，根据不同产品的质量要求通过调整挤轧装置的压力和吸附真空度，来控制胶带基布的含胶量和平米重量；
⑸.干燥固化成品阶段：通过输送装置进入烘干机的低温区，而后进入中温区，再进入高温区，干燥后连接卷绕机，即制成为抗过敏透气型易撕裂医用胶带基布产品。
上述的抗过敏透气型易撕裂医用胶带基布制备方法，所述粘胶纤维是白色粘胶纤维，白色粘胶纤维为纤度为1.3～1.56旦尼尔，长度38～51mm；低熔点PET纤维为纤度1.56旦尼尔，长度为38mm的低熔点PET纤维；水性医用粘合乳液为水性医用粘合剂、水溶性丙烯酸粘合剂的任何一种水性医用粘合乳液。
上述的抗过敏透气型易撕裂医用胶带基布制备方法，所述粘胶纤维为皮肤色粘胶纤维，皮肤色粘胶纤维是生产粘胶纤维纺丝时内添加色素纺成的皮肤色粘胶纤维，后整理染色的皮肤色粘胶纤维是白色粘胶纤维通过染色染成的皮肤色粘胶纤维，原料重量配比为：皮肤色粘胶纤维80～110份、水性医用粘合乳液10～18份；由皮肤色粘胶纤维替代白色粘胶纤维和低熔点PET纤维，皮肤色粘胶纤维纤度为1.0～1.56旦尼尔，长度38～51mm的皮肤色粘胶纤维。
上述的抗过敏透气型易撕裂医用胶带基布制备方法，所述原料配比为低熔点PET纤维是由相同重量配比的棉型PET纤维、甲壳素纤维的任一种替代；其中棉型PET纤维为纤度1.3旦尼尔、长度38～51mm的棉型PET纤维，甲壳素纤维为纤度2.0旦尼尔、长度为38mm的甲壳素纤维。
上述的抗过敏透气型易撕裂医用胶带基布制备方法，所述纤维梳理成网阶段是：控制平米重量的给棉器把按产品需求的平米重量的纤维输送到纤维梳理机梳理后，再通过控制幅宽铺网机控制产品幅宽后，再输送到纤维精梳理机利用逐步梳理转移方式把纤维原料均匀制成纤维网片；由纤维精梳理机的精梳工序替代了牵伸机的牵伸改变纤维纵横强度比例工序和开松阶段的二级开松机即精开松机的二级精开松工序。
上述的抗过敏透气型易撕裂医用胶带基布制备方法，所述抗过敏透气型易撕裂医用胶带基布生产装置包括：开松机、输送机构、精开松机、开松后输送机构、供料定量给棉器、纤维输送机构、纤维梳理机、梳棉输送机构、控制幅宽铺网机、输送带、改变纤维纵横强度比例的牵伸机、纤维网片输送机构、双网浸胶机、烘干机、卷绕机，开松机后部由输送机构连接精开松机所组成的二级混合开松机，精开松机由开松后输送机构连接供料定量给棉器，供料定量给棉器通过纤维输送机构连接纤维梳理机，纤维梳理机由纤维输送机构连接控制幅宽铺网机，控制幅宽铺网机后部由传送带连接改变纤维纵横强度比例的牵伸机，改变纤维纵横强度比例的牵伸机由纤维网片输送机构连接双网浸胶机，双网浸胶机后部连接烘干机，烘干机后部连接卷绕机。
上述的抗过敏透气型易撕裂医用胶带基布生产装置，所述控制幅宽铺网机后部由传送带连接纤维精梳理机，纤维精梳理机后部由精梳输送机构连接双网浸胶机，由纤维精梳理机替代改变纤维纵横强度比例的牵伸机和精开松机、开松后输送机构。
本发明使用作业时，按照设计要求，将本医用胶带基布生产装置装固在设定位置，如医用胶带基布生产车间，接通电源，备好原料，即可在开松机喂料口输入原料，按照上述制备方法经所述的开松阶段、控量输送纤维阶段、纤维梳理成网阶段、乳液饱和浸渍阶段、干燥固化成品阶段进行生产制作，制成为抗过敏透气型易撕裂医用胶带基布产品，经检验合格后，将医用胶带基布产品由产品输送车输送到仓库等存放备用。
利用上述的医用胶带基布生产装置和制作方法所生产制作的医用胶带基布，能使得胶带基布达到高透气性，易自然撕裂的效果，并且可任意调整基布的纵横强度比例和基布的平米重量、厚度，满足各种环境条件下的临床应用要求，用毕废弃后能自然降解利于环境保护。
本发明的技术关键点在于：
1.高、低旦数不同长度纤维混合达到高透气性和抗过敏的目的；
2.再生植物粘胶液纤维，废弃后自然降解利于环保；
3.根据设计要求，粘胶纤维纺丝时内添加色素直接纺出皮肤色粘胶纤维着色牢固均匀，或是后整理经染料染色的皮肤色粘胶纤维，以及用其它方法制出的适用于不同肤色人群需求的皮肤色纤维；
4.能生产不同平米重量、厚度、强度的胶带基布，适合多种环境条件下的临床应用；
5.透气性好、强度高，保持自然易撕裂性。
由于本发明设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有的医用胶带基布的制备方法繁琐，生产装置设计不合理，所制作的医用胶带基布透气性差，不易撕裂的问题。亦经过试验试用结果表明，它具有制备工艺方法简易，生产装置结构简单实用，所制作的医用胶带基布透气性好、抗过敏，易撕裂，废弃后能自然降解，无环境污染等优点，适用于制作生产各种型号规格的医用胶带基布。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述。
图1是本发明一种实施例的结构简图。
图2是本发明另一种实施例的结构简图。
附图中各标号为：1开松机；2输送机构；3精开松机；4开松后输送机构；5供料定量给棉器；6梳棉输送机构；7纤维梳理机；8纤维输送机构；9控制幅宽铺网机；10输送带；11改变纤维纵横强度比例的牵伸机；12纤维网片输送机构；13双网浸胶机；14烘干机；15卷绕机；16纤维精梳理机；17精梳输送机构。
具体实施方式
实施例1
A-1.本实施例抗过敏透气型易撕裂医用胶带基布的生产装置
如附图1所示，它包括：开松机1、输送机构2、精开松机3、开松后输送机构4、供料定量给棉器5、纤维输送机构6、纤维梳理机7、梳棉输送机构8、控制幅宽铺网机9、输送带10、改变纤维纵横强度比例的牵伸机11、纤维网片输送机构12、双网浸胶机13、烘干机14、卷绕机15，开松机1后部由输送机构2连接精开松机3所组成的二级混合开松机，精开松机3由开松后输送机构4连接供料定量给棉器5，供料定量给棉器5通过纤维输送机构6连接纤维梳理机7，纤维梳理机7由纤维输送机构8连接控制幅宽铺网机9，控制幅宽铺网机9后部由传送带10连接改变纤维纵横强度比例的牵伸机11，改变纤维纵横强度比例的牵伸机11由纤维网片输送机构12连接双网浸胶机13，双网浸胶机13后部连接烘干机14，烘干机14后部连接卷绕机15。
B-1.原料
按重量配比为：白色粘胶纤维300kg、低熔点PET纤维24kg、水性医用粘合乳液为水溶性纯丙烯酸粘合剂45kg；其中：白色粘胶纤维为纤度为1.3～1.56旦尼尔，长度38～51mm；低熔点PET纤维为纤度1.56旦尼尔，长度为38mm的低熔点PET纤维；
C-1.基布制备方法
⑴.开松阶段：先将高旦数、低旦数且不同长度的白色粘胶纤维，加上低熔点PET纤维入一级开松机初开松混合后，再输送到二级精开松机进一步混合开松，得到混合均匀分散完全的纤维原料；
⑵.控量输送纤维阶段：将混合开松后的纤维原料，输送到纤维控制平米重量的给棉器，在其阶段达到控制胶带基布基本平米重量的工作；
⑶.纤维梳理成网阶段：控制平米重量的给棉器把按产品需求的平米重量的纤维，输送到纤维梳理机，然后通过控制幅宽铺网机控制产品幅宽后，再经由牵伸机牵伸改变纤维纵横强度比例，把纤维原料均匀制成纤维网片；
⑷.乳液饱和浸渍阶段：通过输送装置把已成网的纤维，送入双网浸胶机，利用双网夹持输送的方法对成型纤维网进行水性医用粘合乳液饱和浸渍，然后通过挤轧吸附装置，轧去吸除多余的乳液，根据不同产品的质量要求通过调整挤轧装置的压力和吸附真空度，来控制胶带基布的含胶量和平米重量；
⑸.干燥固化成品阶段：通过输送装置进入烘干机的低温区，而后进入中温区，再进入高温区，干燥后连接卷绕机，即制成为抗过敏透气型易撕裂的医用胶带基布产品(Ⅰ)。
实施例2
A-2.本实施例抗过敏透气型易撕裂医用胶带基布的生产装置
如附图2所示，它包括：开松机1、输送机构2、供料定量给棉器5、纤维输送机构6、纤维梳理机7、梳棉输送机构8、控制幅宽铺网机9、输送带10、纤维精梳理机16、精梳输送机构17、双网浸胶机13、烘干机14、卷绕机15，开松机1后部由输送机构2连接供料定量给棉器5，供料定量给棉器5通过纤维输送机构6连接纤维梳理机7，纤维梳理机7由纤维输送机构8连接控制幅宽铺网机9，控制幅宽铺网机9后部由传送带10连接纤维精梳理机16，纤维精梳理机16后部由精梳输送机构17连接双网浸胶机13，双网浸胶机13后部连接烘干机14，烘干机14后部连接卷绕机15。
B-2.原料
按重量配比为：皮肤色粘胶纤维500kg、水性医用粘合乳液60kg；皮肤色粘胶纤维纤度为1.0～1.56旦尼尔，长度38～51mm的皮肤色粘胶纤维。
C-2.基布制备方法
⑴.开松阶段：先将高旦数、低旦数且不同长度的皮肤色粘胶纤维入开松机混合开松，得到混合均匀的纤维原料；
⑵.控量输送纤维阶段：将混合开松后的纤维原料，输送到纤维控制平米重量的给棉器，在其阶段达到控制胶带基布基本平米重量的工作；
⑶.纤维梳理成网阶段：控制平米重量的给棉器把按产品需求的平米重量的纤维，输送到纤维梳理机，然后通过控制幅宽铺网机控制产品幅宽后，再输送到纤维精梳理机利用逐步梳理转移方式把纤维原料均匀制成纤维网片；
⑷.乳液饱和浸渍阶段：通过输送装置把已成网的纤维，送入双网浸胶机，利用双网夹持输送的方法对成型纤维网进行水性医用粘合乳液饱和浸渍，然后通过挤轧吸附装置，轧去吸除多余的乳液，根据不同产品的质量要求通过调整挤轧装置的压力和吸附真空度，来控制胶带基布的含胶量和平米重量；
⑸.干燥固化成品阶段：通过输送装置进入烘干机的低温区，而后进入中温区，再进入高温区，干燥后连接卷绕机，卷绕机后部连接产品输送车，即制成为抗过敏透气型易撕裂的医用胶带基布产品(Ⅱ)。
实施例3
A-3.本实施例抗过敏透气型易撕裂医用胶带基布的生产装置
如附图1所示，它包括：开松机1、输送机构2、精开松机3、开松后输送机构4、供料定量给棉器5、纤维输送机构6、纤维梳理机7、梳棉输送机构8、控制幅宽铺网机9、输送带10、改变纤维纵横强度比例的牵伸机11、纤维网片输送机构12、双网浸胶机13、烘干机14、卷绕机15，开松机1后部由输送机构2连接精开松机3所组成的二级混合开松机，精开松机3由开松后输送机构4连接供料定量给棉器5，供料定量给棉器5通过纤维输送机构6连接纤维梳理机7，纤维梳理机7由纤维输送机构8连接控制幅宽铺网机9，控制幅宽铺网机9后部由传送带10连接改变纤维纵横强度比例的牵伸机11，改变纤维纵横强度比例的牵伸机11由纤维网片输送机构12连接双网浸胶机13，双网浸胶机13后部连接烘干机14，烘干机14后部连接卷绕机15。
B-3.原料
按重量配比为：白色粘胶纤维800kg、棉型PET纤维65kg、水性医用粘合乳液为水溶性医用粘合剂100kg；其中：白色粘胶纤维为纤度为1.3～1.56旦尼尔，长度38～51mm；棉型PET纤维为纤度1.3旦尼尔、长度38～51mm的棉型PET纤维；
C-3.基布制备方法
⑴.开松阶段：先将高旦数、低旦数且不同长度的白色粘胶纤维，加上低熔点PET纤维入一级开松机初开松混合后，再输送到二级精开松机进一步混合开松，得到混合均匀分散完全的纤维原料；
⑵.控量输送纤维阶段：将混合开松后的纤维原料，输送到纤维控制平米重量的给棉器，在其阶段达到控制胶带基布基本平米重量的工作；
⑶.纤维梳理成网阶段：控制平米重量的给棉器把按产品需求的平米重量的纤维，输送到纤维梳理机，然后通过控制幅宽铺网机控制产品幅宽后，再经由牵伸机牵伸改变纤维纵横强度比例，把纤维原料均匀制成多种纵横强度的纤维网片；
⑷.乳液饱和浸渍阶段：通过输送装置把已成网的纤维，送入双网浸胶机，利用双网夹持输送的方法对成型纤维网进行水性医用粘合乳液饱和浸渍，然后通过挤轧吸附装置，轧去吸除多余的乳液，根据不同产品的质量要求通过调整挤轧装置的压力和吸附真空度，来控制胶带基布的含胶量和平米重量；
⑸.干燥固化成品阶段：通过输送装置进入烘干机的低温区，而后进入中温区，再进入高温区，干燥后连接卷绕机，卷绕机后部连接产品输送车，即制成为抗过敏透气型易撕裂的医用胶带基布产品(Ⅲ)。
实施例4
A-4.本实施例抗过敏透气型易撕裂医用胶带基布的生产装置
如附图2所示，它包括：开松机1、输送机构2、供料定量给棉器5、纤维输送机构6、纤维梳理机7、梳棉输送机构8、控制幅宽铺网机9、输送带10、纤维精梳理机16、精梳输送机构17、纤维网片输送机构12、双网浸胶机13、烘干机14、卷绕机15，开松机1后部由输送机构2连接供料定量给棉器5，供料定量给棉器5通过纤维输送机构6连接纤维梳理机7，纤维梳理机7由纤维输送机构8连接控制幅宽铺网机9，控制幅宽铺网机9后部由传送带10连接纤维精梳理机16，纤维精梳理机16后部由精梳输送机构17连接双网浸胶机13，双网浸胶机13后部连接烘干机14，烘干机14后部连接卷绕机15。
B-4.原料
按重量配比为：白色粘胶纤维400kg、甲壳素纤维33kg、水性医用粘合乳液45kg；其中：白色粘胶纤维为纤度为1.3～1.56旦尼尔，长度38～51mm；甲壳素纤维为纤度2.0旦尼尔、长度为38mm的甲壳素纤维。
C-4.基布制备方法
⑴.开松阶段：先将高旦数、低旦数且不同长度的皮肤色粘胶纤维入开松机混合开松，得到混合均匀的纤维原料；
⑵.控量输送纤维阶段：将混合开松后的纤维原料，输送到纤维控制平米重量的给棉器，在其阶段达到控制胶带基布基本平米重量的工作；
⑶.纤维梳理成网阶段：控制平米重量的给棉器把按产品需求的平米重量控制在28～50g/㎡的纤维，输送到纤维梳理机，然后通过控制幅宽铺网机控制产品幅宽后，再输送到纤维精梳理机利用逐步梳理转移方式把纤维原料均匀制成纤维网片；
⑷.乳液饱和浸渍阶段：通过输送装置把已成网的纤维，送入双网浸胶机，利用双网夹持输送的方法对成型纤维网进行水性医用粘合乳液饱和浸渍，然后通过挤轧吸附装置，轧去吸除多余的乳液，根据不同产品的质量要求通过调整挤轧装置的压力和吸附真空度，来控制胶带基布的含胶量和平米重量；
⑸.干燥固化成品阶段：通过输送装置进入烘干机的低温区，而后进入中温区，再进入高温区，干燥后连接卷绕机，卷绕机后部连接产品输送车，即制成为抗过敏透气型易撕裂的医用胶带基布产品(Ⅳ)。
实施例5
A-5.本实施例抗过敏透气型易撕裂医用胶带基布的生产装置
参见附图1实施例，它包括：开松机1、输送机构2、供料定量给棉器5、纤维输送机构6、纤维梳理机7、梳棉输送机构8、控制幅宽铺网机9、输送带10、改变纤维纵横强度比例的牵伸机11、纤维网片输送机构12、双网浸胶机13、烘干机14、卷绕机15，开松机1后部由输送机构2连接供料定量给棉器5，供料定量给棉器5通过纤维输送机构6连接纤维梳理机7，纤维梳理机7由纤维输送机构8连接控制幅宽铺网机9，控制幅宽铺网机9后部由传送带10连接改变纤维纵横强度比例的牵伸机11，改变纤维纵横强度比例的牵伸机11由纤维网片输送机构12连接双网浸胶机13，双网浸胶机13后部连接烘干机14，烘干机14后部连接卷绕机15，卷绕机15后部或再连接产品输送车。
B-5.原料
按重量配比为：白色粘胶纤维1000kg、低熔点PET纤维80kg、水性医用粘合乳液为水溶性丙烯酸粘合剂120kg；其中：白色粘胶纤维为纤度为1.3～1.56旦尼尔，长度38～51mm；低熔点PET纤维为纤度1.56旦尼尔，长度为38mm的低熔点PET纤维；
C-5.基布制备方法
⑴.开松阶段：先将高旦数、低旦数且不同长度的白色粘胶纤维，加上低熔点PET纤维入开松机混合开松，得到混合均匀的纤维原料；
⑵.控量输送纤维阶段：将混合开松后的纤维原料，输送到纤维控制平米重量的给棉器，在其阶段达到控制胶带基布基本平米重量的工作；
⑶.纤维梳理成网阶段：控制平米重量的给棉器把按产品需求的平米重量的纤维，输送到纤维梳理机，然后通过控制幅宽铺网机控制产品幅宽后，再经由牵伸机牵伸改变纤维纵横强度比例，把纤维原料均匀制成多种纵横强度的纤维网片；
⑷.乳液饱和浸渍阶段：通过输送装置把已成网的纤维，送入双网浸胶机，利用双网夹持输送的方法对成型纤维网进行水性医用粘合乳液饱和浸渍，然后通过挤轧吸附装置，轧去吸除多余的乳液，根据不同产品的质量要求通过调整挤轧装置的压力和吸附真空度，来控制胶带基布的含胶量和平米重量；
⑸.干燥固化成品阶段：通过输送装置进入烘干机的低温区，而后进入中温区，再进入高温区，干燥后连接卷绕机，卷绕机后部连接产品输送车，即制成为抗过敏透气型易撕裂的医用胶带基布产品(Ⅴ)。

Claims (7)

1.一种抗过敏透气型易撕裂医用胶带基布制备方法，其特征在于，它包括如下重量配比的原料：粘胶纤维60～100份、低熔点PET纤维4～9份、水性医用粘合乳液10～18份；
所述制备方法包括如下阶段：
⑴.开松阶段：先将高旦数、低旦数且不同长度的白色粘胶纤维，加上低熔点PET纤维入一级～二级开松机混合开松，得到混合均匀分散完全的纤维原料；
⑵.控量输送纤维阶段：将混合开松后的纤维原料，输送到纤维控制平米重量的给棉器，在其阶段达到控制胶带基布基本平米重量的工作；
⑶.纤维梳理成网阶段：控制平米重量的给棉器把按产品需求的平米重量的纤维，输送到纤维梳理机，然后通过控制幅宽铺网机控制产品幅宽后，再经由牵伸机牵伸改变纤维纵横强度比例，把纤维原料均匀制成多种纵横强度的纤维网片；
⑷.乳液饱和浸渍阶段：通过输送装置把已成网的纤维，送入双网浸胶机，利用双网夹持输送的方法对成型纤维网进行水性医用粘合乳液饱和浸渍，然后通过挤轧吸附装置，轧去吸除多余的乳液，根据不同产品的质量要求通过调整挤轧装置的压力和吸附真空度，来控制胶带基布的含胶量和平米重量；
⑸.干燥固化成品阶段：通过输送装置进入烘干机的低温区，而后进入中温区，再进入高温区，干燥后连接卷绕机，即制成为抗过敏透气型易撕裂的医用胶带基布产品。
2.根据权利要求1所述的抗过敏透气型易撕裂医用胶带基布制备方法，其特征在于，所述粘胶纤维是白色粘胶纤维，白色粘胶纤维为纤度为1.3～1.56旦尼尔，长度38～51mm；低熔点PET纤维为纤度1.56旦尼尔，长度为38mm的低熔点PET纤维；水性医用粘合乳液为水性医用粘合剂、水溶性丙烯酸粘合剂的任何一种水性医用粘合乳液。
3.根据权利要求1或2所述的抗过敏透气型易撕裂医用胶带基布制备方法，其特征在于，所述粘胶纤维为皮肤色粘胶纤维，皮肤色粘胶纤维是生产粘胶纤维纺丝时内添加色素纺成的皮肤色粘胶纤维，后整理染色的皮肤色粘胶纤维是白色粘胶纤维通过染色染成的皮肤色粘胶纤维，原料重量配比为：皮肤色粘胶纤维80～110份、水性医用粘合乳液10～18份；由皮肤色粘胶纤维替代白色粘胶纤维和低熔点PET纤维，皮肤色粘胶纤维纤度为1.0～1.56旦尼尔，长度38～51mm的皮肤色粘胶纤维。
4.根据权利要求1所述的抗过敏透气型易撕裂医用胶带基布制备方法，其特征在于，所述原料配比为低熔点PET纤维是由相同重量配比的棉型PET纤维、甲壳素纤维的任一种替代；其中棉型PET纤维为纤度1.3旦尼尔、长度38～51mm的棉型PET纤维，甲壳素纤维为纤度2.0旦尼尔、长度为38mm的甲壳素纤维。
5.根据权利要求1所述的抗过敏透气型易撕裂医用胶带基布制备方法，其特征在于，所述纤维梳理成网阶段是：控制平米重量的给棉器把按产品需求的平米重量的纤维输送到纤维梳理机梳理后，再通过控制幅宽铺网机控制产品幅宽后，再输送到纤维精梳理机利用逐步梳理转移方式把纤维原料均匀制成纤维网片；省略牵伸机牵伸改变纤维纵横强度比例工序和开松阶段的二级开送机即精开松机的二级精开松工序。
6.根据权利要求1所述的抗过敏透气型易撕裂医用胶带基布制备方法，其特征在于，所述抗过敏透气型易撕裂医用胶带基布的生产装置，它包括开松机(1)、输送机构(2)、精开松机(3)、开松后输送机构(4)、供料定量给棉器(5)、纤维输送机构(6)、纤维梳理机(7)、梳棉输送机构(8)、控制幅宽铺网机(9)、输送带(10)、改变纤维纵横强度比例的牵伸机(11)、纤维网片输送机构(12)、双网浸胶机(13)、烘干机(14)、卷绕机(15)，开松机(1)后部由输送机构(2)连接精开松机(3)所组成的二级混合开松机，精开松机(3)由开松后输送机构(4)连接供料定量给棉器(5)，供料定量给棉器(5)通过纤维输送机构(6)连接纤维梳理机(7)，纤维梳理机(7)由纤维输送机构(8)连接控制幅宽铺网机(9)，控制幅宽铺网机(9)后部由传送带(10)连接改变纤维纵横强度比例的牵伸机(11)，改变纤维纵横强度比例的牵伸机(11)由纤维网片输送机构(12)连接双网浸胶机(13)，双网浸胶机(13)后部连接烘干机(14)，烘干机(14)后部连接卷绕机(15)。
7.根据权利要求6所述的抗过敏透气型易撕裂医用胶带基布制备方法生产装置，其特征在于，所述控制幅宽铺网机(9)后部由传送带(10)连接纤维精梳理机(16)，纤维精梳理机(16)后部由精梳输送机构(17)连接双网浸胶机(13)，由纤维精梳理机(16)替代改变纤维纵横强度比例的牵伸机(11)和精开松机(3)、开松后输送机构(4)。
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