CN102154785A - 利用竹原纤维制成的抗菌卫生材料及其制造工艺和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种利用竹原纤维制成的抗菌卫生材料及其制造工艺和应用，所述材料主要由下述质量百分比的原料组成：30～60％的废竹原纤维或竹原纤维或废竹原纤维和竹原纤维的混合物中的一种、10～60％的粘胶纤维、0～30％的涤纶纤维、8～12％的热融纤维或热融粉体或乳胶中的一种。根据不同的原料配方和制造工艺制得，所述的高透气导湿的天然抗菌卫生材料主要应用于一次性卫生用品，既保证人体排泄部的舒适，又可有效抑制细菌再次侵害人体，安全高效健康环保；且生产流程短，操作简单、效率高、成本低。本发明利用废竹原纤维为纺织加工过程中产生的回收废料，既减轻环境污染，又节约资源。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种非织造材料领域，特别涉及一种具有高透气导湿的抗菌卫生材料及其制造工艺和应用。
【背景技术】
非织造卫生材料多为“用即弃产品”，用于尿布、卫生巾、老年人及运动员用失禁品等产品的，主要作为吸收性材料，要求能大量吸收人体排出的尿液、血液等，要求柔软且对人体无不良影响。聚丙烯腈制备的超吸收材料(SAP)因其最高可吸收并保留相当自身干重1000倍的水分，被广泛采用于婴儿尿布和老年失禁用品等，几乎占其总销售量的90-95％。医学表明，普通卫生巾连续使用2小时后，面层细菌总数可达107个/cm2，在此期间，二次污染严重侵害妇女健康。随着人们生活水平的提高，对这类材料提出抗菌要求。
目前，市场上的普通卫生巾不能有效防止细菌滋生和繁殖，反而成为其滋生和繁殖的温床；有抗菌性能的多是通过物理和化学改性获得，采用抗菌纤维和后整理的方法，纤维改性主要通过表面接枝或分散，后整理则是通过抗菌整理剂处理，纳米技术的发展也极大的推进了纤维改性技术和后整理技术的发展，抗菌材料层出不穷，但是，依旧存在抗菌性能的持久性和整理后产品的安全性等问题。因此，开发此类具有高透气导湿的安全抗菌卫生材料势在必行。
此外，竹原纤维是从竹材经去青、齿轮反复轧压后，采用蒸煮等机械物理方法进行脱胶，提取的天然纤维素纤维，保持了原生态竹材所具有的吸湿、透气、耐磨、长久抗菌、抑菌效果、自然降解、防紫外线等优良特性，而且，其对人体无毒害，对环境无污染。因其优良的特性，竹原纤维已作为一种纺织原材料得到广泛应用，不论是有织还是非织的加工过程，均需经开松、混合和梳理作用，因其刚度较大，杂质含量相对较高，加工过程存在一定困难，极易形成“短而细”的落棉，以及棉、羊毛等经纺织加工产生的落棉，形成的落棉不再满足开松、梳理加工的要求，此类材料多被当作废料处理。没能充分的利用，而导致材料的浪费。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种利用竹原纤维制成的抗菌卫生材料。
本发明上述技术问题是这样实现的：一种高透气导湿的抗菌卫生材料，所述材料主要由下述质量百分比的原料组成：30～60％的废竹原纤维或竹原纤维或废竹原纤维和竹原纤维的混合物中的一种、10～60％的粘胶纤维、0～30％的涤纶纤维、8～12％的热融纤维或热融粉体或乳胶中的一种，其组成总量达100％。
本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种高透气导湿的抗菌卫生材料制造工艺。
本发明上述技术问题又分为三个方案实现的：
方案一：一种利用竹原纤维制成的抗菌卫生材料制造工艺，所述材料主要采用30～60％的废竹原纤维或竹原纤维或废竹原纤维和竹原纤维的混合物中的一种、10～60％的粘胶纤维、0～30％的涤纶纤维、8～12％的热融纤维为原料，其制造工艺具体步骤如下：
步骤10、将涤纶纤维和粘胶纤维混合，经开松机开松，送入浆粕锤磨机将纤维打松散，进一步磨碎成松散的短的纤维，送入成形头形成第一网；
步骤11、将热融纤维经开松，送入浆粕锤磨机将纤维打松散，进一步磨碎成松散的短的纤维，送入成形头形成第二网；
步骤12、将废竹原纤维或竹原纤维或废竹原纤维和竹原纤维的混合物中的一种，经浆粕锤磨机打松散，磨碎成松散的极短的纤维，送入成形头形成第三网；
步骤13、将第一网、第二网、第三网依次叠合在一起，在转鼓风箱的作用下，经多向气流的作用下，穿过过滤网和静电板，形成厚度均匀的纤维网；
步骤14、将所述形成厚度均匀的纤维网经输出帘输送，经热轧辊热轧后收卷。
方案二：一种利用竹原纤维制成的抗菌卫生材料制造工艺，所述材料主要采用30～60％的废竹原纤维或竹原纤维或废竹原纤维和竹原纤维的混合物中的一种、10～60％的粘胶纤维、0～30％的涤纶纤维、8～12％的热融粉体为原料，其制造工艺具体步骤如下：
步骤20、将涤纶纤维和粘胶纤维混合，经开松机开松，送入浆粕锤磨机将纤维打松散，进一步磨碎成松散的短的纤维，送入成形头形成第一网；
步骤21、将热融粉体经筛网在所述第一网表面均匀洒落一层；
步骤22、将废竹原纤维或竹原纤维或废竹原纤维和竹原纤维的混合物中的一种，经浆粕锤磨机打松散，磨碎成松散的极短的纤维，送入成形头形成第二网；
步骤23、将表面洒有热融粉体的第一网与所述第二网叠合在一起形成纤维网；
步骤24、将所述形成厚度均匀的纤维网经输出帘输送，经烘箱干燥，再经热轧辊热轧后收卷。
方案三：一种利用竹原纤维制成的抗菌卫生材料制造工艺，所述材料主要采用30～60％的废竹原纤维或竹原纤维或废竹原纤维和竹原纤维的混合物中的一种、10～60％的粘胶纤维、0～30％的涤纶纤维、8～12％的乳胶为原料，其制造工艺具体步骤如下：
步骤30、将涤纶纤维和粘胶纤维混合，经开松机开松，送入浆粕锤磨机将纤维打松散，进一步磨碎成松散的短的纤维，送入成形头形成第一网；
步骤32、将废竹原纤维或竹原纤维或废竹原纤维和竹原纤维的混合物中的一种，经浆粕锤磨机打松散，磨碎成松散的极短的纤维，送入成形头形成第二网；
步骤33、将第一网、第二网叠合在一起，在转鼓风箱的作用下，经多向气流的作用下，穿过过滤网和静电板，形成厚度均匀的纤维网；
步骤34、将所述形成厚度均匀的纤维网经输出帘输送，再将乳胶喷于所述纤维网上，再经烘箱干燥，经热轧辊热轧后收卷经热轧辊热轧后收卷。
本发明要解决的技术问题之三，在于提供一种利用竹原纤维制成的抗菌卫生材料的应用；其主要应用于一次性卫生用品，所述卫生用品包括：卫生巾、护垫、纸尿布、湿纸巾、妇女卫生巾、卫生护垫、婴幼儿纸尿布。
本发明具有如下优点：
一、高透气导湿的天然抗菌卫生材料利用天然竹原纤维的优良性能，作为卫生材料的高透气导湿层，能迅速将阴道排泄物、月经和尿液等导出，且能抑制残留在高透气导湿层的细菌，防止再次侵害人体，具有永久抗菌的效果；产品舒适性好，安全性高，有抗菌性，且摩擦性能优良，表面不易起毛。
二、本发明采用浆粕气流成网技术加工，加工的产品轻薄，极适合作为卫生材料；且生产工艺流程短，操作简单、效率高、成本低。
三、本发明应用的原料为经纺织加工产生的“短而细”的落棉，此类材料不再满足开松、梳理加工的要求，多被当作废料处理；本发明将废竹原纤维回收再生，变废为宝，既减少了环境污染，又节约了资源，具有明显的经济、社会效益。
【附图说明】
图1为本发明的材料为废竹原纤维或竹原纤维或废竹原纤维和竹原纤维的混合物中的一种、粘胶纤维、涤纶纤维、热融纤维其制造工艺流程示意图。
图2为本发明三层结构的纤维网示意图。
图3为本发明的材料为废竹原纤维或竹原纤维或废竹原纤维和竹原纤维的混合物中的一种、粘胶纤维、涤纶纤维、热融粉体其制造工艺流程示意图。
图4为本发明的材料为废竹原纤维或竹原纤维或废竹原纤维和竹原纤维的混合物中的一种、粘胶纤维、涤纶纤维、乳胶其制造工艺流程示意图。
图5为含高透气导湿抗菌材料的妇女用卫生巾示意图。
【具体实施方式】
一种利用竹原纤维制成的抗菌卫生材料，所述材料主要由下述质量百分比的原料组成：30～60％的废竹原纤维或竹原纤维或废竹原纤维和竹原纤维的混合物中的一种、10～60％的粘胶纤维、0～30％的涤纶纤维、8～12％的热融纤维或热融粉体或乳胶中的一种，其中还可加有落棉、废棉纤维等成分，其组成总量达100％。
其中所述废竹原纤维为纺织或非织造加工过程中产生的长度低于3mm、细度低于2.2dtex短而细的废竹原纤维；所述粘胶纤维、涤纶纤维的长度低于10mm；所述热融纤维在加工过程能起热熔粘合作用的长度低于10mm的纤维，如丙纶、ES纤维等；所述热融粉体在加工过程能起热熔粘合作用的粉体，如PP粉体、PE粉体等；所述乳胶在加工过程能起黏合作用的乳液，如聚醋酸乙烯胶粘剂、PVC复合乳液等。
根据上述不同的原料其制造工艺不同，下面结合具体实施例对本发明的制造工艺进一步说明。
实施例一
当原料采用30～60％的废竹原纤维或竹原纤维或废竹原纤维和竹原纤维的混合物中的一种、10～60％的粘胶纤维、0～30％的涤纶纤维、8～12％的热融纤维为原料，其具体的成分如下三种(不止三种)情况：
成分一：
30kg的“短而细”的废竹原纤维和15kg的“短而细”的废棉纤维或15kg份的“短而细”的竹原纤维进行混合；
10kg的ES热融纤维；
30kg的涤纶纤维；
15kg的粘胶纤维；
如图1所示，其制造工艺具体步骤如下：
步骤11、将30kg的涤纶纤维和15kg的粘胶纤维进行混合，经开松机开松，所述开松机的辊转速设为980r/min，再送入浆粕锤磨机将纤维打松散，所述浆粕锤磨机转速设为2800r/min，进一步磨碎成松散的短的纤维，送入成形头成第一网；
步骤12、将10kg的ES热融纤维经开松机开松，送入浆粕锤磨机将纤维打松散，进一步磨碎成松散的短的纤维，送入成形头成第二网；
步骤13、将30kg的“短而细”的废竹原纤维，15kg的“短而细”的废棉纤维或15kg的“短而细”的竹原纤维进行混合，经开松机开松，送入浆粕锤磨机将纤维打松散，进一步磨碎成松散的短的纤维，送入成形头成第三网；
步骤14、将第一网、第二网、第三网依次叠合在一起，在转鼓风箱的作用下，经多向气流的作用下，穿过过滤网和静电板，在输送帘成网。其中，过滤网孔径为3.2～4.5mm，开松机辊转速设为980r/min，转鼓转速设为1480r/min，开松机辊与转鼓间隙设为2～10mm。静电板起消除静电的作用，使得纤维能顺利均匀的成网纤维，形成克重为50g/m2的纤维网，如图2所示，其纤维网下层为涤纶纤维、粘胶纤维网层1(第一网)，中层为ES纤维网层2(第二网)，上层为竹原纤维网层3(第三网)。
步骤15、将形成的纤维网经输出帘输送，经热轧辊热轧后收卷，热轧辊温度设为160℃～180℃。
成分二：
60kg的“短而细”的废竹原纤维；
10kg的ES热融纤维；
15kg的涤纶纤维；
15kg的粘胶纤维；
其制造工艺具体步骤如下：
步骤21、将15kg的涤纶纤维和15kg的粘胶纤维进行混合，经开松机开松，所述开松机的辊转速设为980r/min，再送入浆粕锤磨机将纤维打松散，所述浆粕锤磨机转速设为2800r/min，进一步磨碎成松散的短的纤维，送入成形头成第一网；
步骤22、将10kg的ES热融纤维经开松机开松，送入浆粕锤磨机将纤维打松散，进一步磨碎成松散的短的纤维，送入成形头成第二网；
步骤23、将60kg的“短而细”的废竹原纤维，经开松机开松，送入浆粕锤磨机将纤维打松散，进一步磨碎成松散的短的纤维，送入成形头成第三网。
步骤24、将第一网、第二网、第三网依次叠合在一起，在转鼓风箱的作用下，经多向气流的作用下，穿过过滤网和静电板，在输送帘成网。其中，过滤网孔径为3.2～4.5mm，开松机辊转速设为980r/min，转鼓转速设为1480r/min，开松机辊与转鼓间隙设为2～10mm。静电板起消除静电的作用，使得纤维能顺利均匀的成网纤维，形成克重为50g/m2的纤维网，其纤维网下层为涤纶纤维、粘胶纤维网层(第一网)，中层为ES纤维网层(第二网)，上层为竹原纤维网层(第三网)。
步骤25、将形成的纤维网经输出帘输送，经热轧辊热轧后收卷，热轧辊温度设为160℃～180℃。
成分三：
30kg的“短而细”的废竹原纤维；
12kg的ES热融纤维；
30kg的涤纶纤维；
28kg的粘胶纤维；
其制造工艺具体步骤如下：
步骤31、将30kg的涤纶纤维和28kg的粘胶纤维进行混合，经开松机开松，所述开松机的辊转速设为980r/min，再送入浆粕锤磨机将纤维打松散，所述浆粕锤磨机转速设为2800r/min，进一步磨碎成松散的短的纤维，送入成形头成第一网；
步骤32、将12kg的ES热融纤维经开松机开松，送入浆粕锤磨机将纤维打松散，进一步磨碎成松散的短的纤维，送入成形头成第二网；
步骤33、将30kg的“短而细”的废竹原纤维，经开松机开松，送入浆粕锤磨机将纤维打松散，进一步磨碎成松散的短的纤维，送入成形头成第三网。
步骤34、将第一网、第二网、第三网依次叠合在一起，在转鼓风箱的作用下，经多向气流的作用下，穿过过滤网和静电板，在输送帘成网。其中，过滤网孔径为3.2～4.5mm，开松机辊转速设为980r/min，转鼓转速设为1480r/min，开松机辊与转鼓间隙设为2～10mm。静电板起消除静电的作用，使得纤维能顺利均匀的成网纤维，形成克重为50g/m2的纤维网，其纤维网下层为涤纶纤维、粘胶纤维网层(第一网)，中层为ES纤维网层(第二网)，上层为竹原纤维网层(第三网)。
步骤35、将形成的纤维网经输出帘输送，经热轧辊热轧后收卷，热轧辊温度设为160℃～180℃。
实施例二
当原料采用30～60％的废竹原纤维或竹原纤维或废竹原纤维和竹原纤维的混合物中的一种、10～60％的粘胶纤维、0～30％的涤纶纤维、8～12％的热融粉体为原料，其具体的成分如下三种(不止三种)情况：
成分一：
30kg的“短而细”废竹原纤维和“短而细”竹原纤维的混合物；
10kg的热融粉体；
30kg的涤纶纤维；
30kg的粘胶纤维；
如图3所示，其制造工艺具体步骤如下：
步骤41、将30kg的涤纶纤维和30kg的粘胶纤维进行混合，经开松机开松，所述开松机的辊转速设为980r/min，再送入浆粕锤磨机将纤维打松散，所述浆粕锤磨机转速设为2800r/min，进一步磨碎成松散的短的纤维，送入成形头成第一网；
步骤42、将10kg的热融粉体经筛网在所述第一网表面均匀洒落一层；
步骤43、将30kg的“短而细”废竹原纤维和“短而细”竹原纤维的混合物，经开松机开松，送入浆粕锤磨机将纤维打松散，进一步磨碎成松散的短的纤维，送入成形头成第二网，其锤磨机转速设为2800r/min；
步骤44、将表面洒有热融粉体的第一网与所述第二网叠合在一起形成纤维网，则可形成克重为30g/m2的纤维网，纤维网下层为涤纶纤维、粘胶纤维网层(第一网)，中层为热融粉体层，上层为竹原纤维网层(第二网)；
步骤45、将形成的纤维网经输出帘送入烘箱干燥，烘箱第一室温度设为140℃，第二室温度设为160℃，第三室温度设为180℃，第四室温度设为160℃；再经热轧辊热轧后收卷，热轧辊温度设为160℃～180℃。
成分二：
45kg的“短而细”的废竹原纤维；
12kg的热融粉体；
30kg的涤纶纤维；
13kg的粘胶纤维；
其制造工艺具体步骤如下：
步骤51、将30份的涤纶纤维和13份的粘胶纤维进行混合，经开松机开松，所述开松机的辊转速设为980r/min，再送入浆粕锤磨机将纤维打松散，所述浆粕锤磨机转速设为2800r/min，进一步磨碎成松散的短的纤维，送入成形头成第一网；
步骤52、将12kg的热融粉体经筛网在所述第一网表面均匀洒落一层；
步骤53、将45kg的“短而细”的废竹原纤维，经开松机开松，送入浆粕锤磨机将纤维打松散，进一步磨碎成松散的短的纤维，送入成形头成第二网，其锤磨机转速设为2800r/min；
步骤54、将表面洒有热融粉体的第一网与所述第二网叠合在一起形成纤维网，则可形成克重为30g/m2的纤维网，纤维网下层为涤纶纤维、粘胶纤维网层(第一网)，中层为热融粉体层，上层为竹原纤维网层(第二网)；
步骤55、将形成的纤维网经输出帘送入烘箱干燥，烘箱第一室温度设为140℃，第二室温度设为160℃，第三室温度设为180℃，第四室温度设为160℃；再经热轧辊热轧后收卷，热轧辊温度设为160℃～180℃。
成分三：
30kg的“短而细”的废竹原纤维；
8kg的热融粉体；
2kg的涤纶纤维；
60kg的粘胶纤维；
其制造工艺具体步骤如下：
步骤61、将2kg的涤纶纤维和60kg的粘胶纤维进行混合，经开松机开松，所述开松机的辊转速设为980r/min，再送入浆粕锤磨机将纤维打松散，所述浆粕锤磨机转速设为2800r/min，进一步磨碎成松散的短的纤维，送入成形头成第一网；
步骤62、将8kg的热融粉体经筛网在所述第一网表面均匀洒落一层；
步骤63、将30kg的“短而细”的废竹原纤维，经开松机开松，送入浆粕锤磨机将纤维打松散，进一步磨碎成松散的短的纤维，送入成形头成第二网，其锤磨机转速设为2800r/min；
步骤64、将表面洒有热融粉体的第一网与所述第二网叠合在一起形成纤维网，则可形成克重为30g/m2的纤维网，纤维网下层为涤纶纤维、粘胶纤维网层(第一网)，中层为热融粉体层，上层为竹原纤维网层(第二网)；
步骤65、将形成的纤维网经输出帘送入烘箱干燥，烘箱第一室温度设为140℃，第二室温度设为160℃，第三室温度设为180℃，第四室温度设为160℃；再经热轧辊热轧后收卷，热轧辊温度设为160℃～180℃。
实施例三
当原料采用30～60％的废竹原纤维或竹原纤维或废竹原纤维和竹原纤维的混合物中的一种、10～60％的粘胶纤维、0～30％的涤纶纤维、8～12％的乳胶为原料，其具体的成分如下三种(不止三种)情况：
成分一：
30kg的“短而细”的废竹原纤维；
30kg的涤纶纤维；
28kg的粘胶纤维；
如图4所示，其制造工艺具体步骤如下：
步骤71、将30kg的涤纶纤维和28kg的粘胶纤维进行混合，经开松机开松，所述开松机的辊转速设为980r/min，送入浆粕锤磨机将纤维打松散，进一步磨碎成松散的短的纤维，送入成形头形成第一网；
步骤72、将30kg的“短而细”的废竹原纤维，经浆粕锤磨机将它打松散，磨碎成松散的极短的纤维，送入成形头形成第二网，其锤磨机转速设为2800r/min；
步骤73、将第一网、第二网叠合在一起，在转鼓风箱的作用下，经多向气流的作用下，穿过过滤网和静电板，在输送帘成网；其中，过滤网孔径为3.2～4.5mm，开松机辊转速设为980r/min，转鼓转速设为1480r/min，开松机辊与转鼓间隙设为2～10mm；静电板起消除静电的作用，使得纤维能顺利均匀的成网；形成克重为30g/m2的纤维网，纤维网下层为涤纶纤维、粘胶纤维网层(第一网)，上层为竹原纤维网层(第二网)。；
步骤74、将形成的纤维网经输出帘输送，向纤维网进行喷洒乳胶，其中胶水含固量配置为12％～15％，喷胶量根据产品技术指标要求进行调整，可控为50％～200％；经喷胶后的纤维网送入烘箱干燥，烘箱第一室温度设为160℃，第二室温度设为180℃，第三室温度设为180℃，第四室温度设为160℃；再经热轧辊烫光后收卷，热轧辊温度设为160℃～180℃。
成分二：
30kg的“短而细”的废竹原纤维；
2kg的涤纶纤维；
60kg的粘胶纤维；
其制造工艺具体步骤如下：
步骤81、将2kg的涤纶纤维和60kg的粘胶纤维进行混合，经开松机开松，所述开松机的辊转速设为980r/min，送入浆粕锤磨机将纤维打松散，进一步磨碎成松散的短的纤维，送入成形头形成第一网；
步骤82、将30kg的“短而细”的废竹原纤维，经浆粕锤磨机将它打松散，磨碎成松散的极短的纤维，送入成形头形成第二网，其锤磨机转速设为2800r/min；
步骤83、将第一网、第二网叠合在一起，在转鼓风箱的作用下，经多向气流的作用下，穿过过滤网和静电板，在输送帘成网；其中，过滤网孔径为3.2～4.5mm，开松机辊转速设为980r/min，转鼓转速设为1480r/min，开松机辊与转鼓间隙设为2～10mm；静电板起消除静电的作用，使得纤维能顺利均匀的成网；形成克重为30g/m2的纤维网，纤维网下层为涤纶纤维、粘胶纤维网层(第一网)，上层为竹原纤维网层(第二网)。；
步骤84、将形成的纤维网经输出帘输送，向纤维网进行喷洒乳胶，其中胶水含固量配置为12％～15％，喷胶量根据产品技术指标要求进行调整，可控为50％～200％；经喷胶后的纤维网送入烘箱干燥，烘箱第一室温度设为160℃，第二室温度设为180℃，第三室温度设为180℃，第四室温度设为160℃；再经热轧辊烫光后收卷，热轧辊温度设为160℃～180℃。
成分三：
将30kg的“短而细”的废竹原纤维和15kg的“短而细”的废棉纤维或15份的“短而细”的竹原纤维进行混合；
45kg的涤纶纤维；
15kg的粘胶纤维；
其制造工艺具体步骤如下：
步骤91、将45份的涤纶纤维和15kg的粘胶纤维进行混合，经开松机开松，所述开松机的辊转速设为980r/min，送入浆粕锤磨机将纤维打松散，进一步磨碎成松散的短的纤维，送入成形头形成第一网；
步骤92、将30kg的“短而细”的废竹原纤维，15kg的“短而细”的废棉纤维或15份的“短而细”的竹原纤维进行混合，经浆粕锤磨机将它打松散，磨碎成松散的极短的纤维，送入成形头形成第二网，其锤磨机转速设为2800r/min；
步骤93、将第一网、第二网叠合在一起，在转鼓风箱的作用下，经多向气流的作用下，穿过过滤网和静电板，在输送帘成网；其中，过滤网孔径为3.2～4.5mm，开松机辊转速设为980r/min，转鼓转速设为1480r/min，开松机辊与转鼓间隙设为2～10mm；静电板起消除静电的作用，使得纤维能顺利均匀的成网；形成克重为30g/m2的纤维网，纤维网下层为涤纶纤维、粘胶纤维网层(第一网)，上层为竹原纤维网层(第二网)。；
步骤94、将形成的纤维网经输出帘输送，向纤维网进行喷洒乳胶，其中胶水含固量配置为12％～15％，喷胶量根据产品技术指标要求进行调整，可控为50％～200％；经喷胶后的纤维网送入烘箱干燥，烘箱第一室温度设为160℃，第二室温度设为180℃，第三室温度设为180℃，第四室温度设为160℃；再经热轧辊烫光后收卷，热轧辊温度设为160℃～180℃。
由本发明制作出来的材料应用于一次性卫生用品，所述卫生用品包括：卫生巾、护垫、纸尿布、湿纸巾、妇女卫生巾、卫生护垫、婴幼儿纸尿布等等。
如妇女卫生巾：本发明的高透气导湿的天然抗菌卫生材料应用时，其上层为无尘纸与人体接触，起隔离作用，防止透气导湿层与人体摩擦产生绒球侵害人体，下层为超吸收材料(SAP)作为储液层，能将透气导湿层“输送”的液体进行储存。从而，当产品进行使用时，阴道排泄物、月经和尿液等排出体外后，经透气导湿层“输送”，迅速将液体转移到储液层，由于透气导湿层的抗菌作用，使得液体中的细菌无法再次侵害人体。其妇女卫生巾层次结构如图5所示是：第一层是无尘纸4、第二层为高透气导湿抗菌层5(即本发明材料)，第三层为高吸收贮液层6，第四层为底层7；因此，利用高透气导湿的天然抗菌卫生材料制造的产品既保证了人体排泄部的舒适，又安全高效健康环保。
值得一提的是：由于竹原纤维表面有无数微细凹槽，内有中腔，横截面上布满空隙，边缘有裂纹，且具有较多亲水性基团，导致吸水性较好，吸放湿速率较快，水分转移量较高，因此，具有优良的透气导湿效果。再是，本发明以上的实施例制作的材料对金黄色葡萄球菌抑菌率达99％以上、枯草芽孢菌抑菌率达93.4％以上、和白色念球菌抑菌率达92％以上、黑曲霉菌抑菌率达84％以上，因此，具有优良的抗菌效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (13)
1.一种利用竹原纤维制成的抗菌卫生材料，其特征在于：所述材料主要由下述质量百分比的原料组成，其组成总量达100％：
废竹原纤维或竹原纤维或废竹原纤维和竹原纤维的混合物中的一种
30～60％；
粘胶纤维 10～60％；
涤纶纤维 0～30％；
热融纤维或热融粉体或乳胶中的一种 8～12％。
2.根据权利要求1所述的利用竹原纤维制成的抗菌卫生材料，其特征在于：所述废竹原纤维为纺织或非织造加工过程中产生的长度低于3mm、细度低于2.2dtex短而细的废竹原纤维。
3.根据权利要求1所述的利用竹原纤维制成的抗菌卫生材料，其特征在于：所述粘胶纤维、涤纶纤维的长度低于10mm。
4.根据权利要求1所述的利用竹原纤维制成的抗菌卫生材料，其特征在于：所述热融纤维在加工过程能起热熔粘合作用的长度低于10mm的纤维。
5.根据权利要求1所述的利用竹原纤维制成的抗菌卫生材料，其特征在于：所述热融粉体在加工过程能起热熔粘合作用的粉体。
6.根据权利要求1所述的利用竹原纤维制成的抗菌卫生材料，其特征在于：所述乳胶在加工过程能起黏合作用的乳液。
7.一种利用竹原纤维制成的抗菌卫生材料制造工艺，其特征在于：所述材料主要采用30～60％的废竹原纤维或竹原纤维或废竹原纤维和竹原纤维的混合物中的一种、10～60％的粘胶纤维、0～30％的涤纶纤维、8～12％的热融纤维为原料，其制造工艺具体步骤如下：
步骤10、将涤纶纤维和粘胶纤维混合，经开松机开松，送入浆粕锤磨机将纤维打松散，进一步磨碎成松散的短的纤维，送入成形头形成第一网；
步骤11、将热融纤维经开松，送入浆粕锤磨机将纤维打松散，进一步磨碎成松散的短的纤维，送入成形头形成第二网；
步骤12、将废竹原纤维或竹原纤维或废竹原纤维和竹原纤维的混合物中的一种，经浆粕锤磨机打松散，磨碎成松散的极短的纤维，送入成形头形成第三网；
步骤13、将第一网、第二网、第三网依次叠合在一起，在转鼓风箱的作用下，经多向气流的作用下，穿过过滤网和静电板，形成厚度均匀的纤维网；
步骤14、将所述形成厚度均匀的纤维网经输出帘输送，经热轧辊热轧后收卷。
8.根据权利要求7所述的利用竹原纤维制成的抗菌卫生材料制造工艺，其特征在于：所述开松机的辊转速设为980r/min，所述浆粕锤磨机转速设为2800r/min，所述转鼓转速设为1480r/min，所述过滤网孔径为3.2～4.5mm，开松机的辊与转鼓间隙设为2～10mm，所述热轧辊温度为160℃～180℃。
9.一种利用竹原纤维制成的抗菌卫生材料制造工艺，其特征在于：所述材料主要采用30～60％的废竹原纤维或竹原纤维或废竹原纤维和竹原纤维的混合物中的一种、10～60％的粘胶纤维、0～30％的涤纶纤维、8～12％的热融粉体为原料，其制造工艺具体步骤如下：
步骤20、将涤纶纤维和粘胶纤维混合，经开松机开松，送入浆粕锤磨机将纤维打松散，进一步磨碎成松散的短的纤维，送入成形头形成第一网；
步骤21、将热融粉体经筛网在所述第一网表面均匀洒落一层；
步骤22、将废竹原纤维或竹原纤维或废竹原纤维和竹原纤维的混合物三种材料的一种，经浆粕锤磨机打松散，磨碎成松散的极短的纤维，送入成形头形成第二网；
步骤23、将表面洒有热融粉体的第一网与所述第二网叠合在一起形成纤维网；
步骤24、将所述形成厚度均匀的纤维网经输出帘输送，经烘箱干燥，再经热轧辊热轧后收卷。
10.根据权利要求9所述的利用竹原纤维制成的抗菌卫生材料制造工艺，其特征在于：所述开松机的辊转速设为980r/min，所述浆粕锤磨机转速设为2800r/min，所述烘箱有4个烘室，其第一烘室的室温度为140℃，第二烘室的室温度为160℃，第三烘室的室温度为180℃，第四烘室的室温度为160℃；所述热轧辊温度为160℃～180℃。
11.一种利用竹原纤维制成的抗菌卫生材料制造工艺，其特征在于：所述材料主要采用30～60％的废竹原纤维或竹原纤维或废竹原纤维和竹原纤维的混合物中的一种、10～60％的粘胶纤维、0～30％的涤纶纤维、8～12％的乳胶为原料，其制造工艺具体步骤如下：
步骤30、将涤纶纤维和粘胶纤维混合，经开松机开松，送入浆粕锤磨机将纤维打松散，进一步磨碎成松散的短的纤维，送入成形头形成第一网；
步骤32、将废竹原纤维或竹原纤维或废竹原纤维和竹原纤维的混合物三种材料中的一种，经浆粕锤磨机打松散，磨碎成松散的极短的纤维，送入成形头形成第二网；
步骤33、将第一网、第二网叠合在一起，在转鼓风箱的作用下，经多向气流的作用下，穿过过滤网和静电板，形成厚度均匀的纤维网；
步骤34、将所述形成厚度均匀的纤维网经输出帘输送，再将乳胶喷于所述纤维网上，再经烘箱干燥，经热轧辊热轧后收卷经热轧辊热轧后收卷。
12.根据权利要求11所述的利用竹原纤维制成的抗菌卫生材料制造工艺，其特征在于：所述开松机的辊转速设为980r/min，所述浆粕锤磨机转速设为2800r/min，所述转鼓转速设为1480r/min，所述过滤网孔径为3.2～4.5mm，开松机的辊与转鼓间隙设为2～10mm，所述热轧辊温度为160℃～180℃；所述烘箱有4个烘室，其第一烘室的室温度为160℃，第二烘室的室温度为180℃，第三烘室的室温度为180℃，第四烘室的室温度为160℃；所述乳胶中的胶水配置量为12％～15％，喷乳胶量设为50％～200％。
13.一种利用竹原纤维制成的抗菌卫生材料的应用，其特征在于：所述材料为权利要求1至6任一项所述的抗菌卫生材料应用于一次性卫生用品，所述卫生用品包括：卫生巾、护垫、纸尿布、湿纸巾、妇女卫生巾、卫生护垫、婴幼儿纸尿布。
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