CN106283387A - 一种调温非织造布生产工艺 - Google Patents

一种调温非织造布生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106283387A
CN106283387A CN201610656513.7A CN201610656513A CN106283387A CN 106283387 A CN106283387 A CN 106283387A CN 201610656513 A CN201610656513 A CN 201610656513A CN 106283387 A CN106283387 A CN 106283387A
Authority
CN
China
Prior art keywords
net
parts
homoiothermic
hole
revs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610656513.7A
Other languages
English (en)
Inventor
严华荣
张恒
葛钶
邸道佩
陈健康
金银山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG KINGSAFE NOW-WOVEN Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG KINGSAFE NOW-WOVEN Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG KINGSAFE NOW-WOVEN Co Ltd filed Critical ZHEJIANG KINGSAFE NOW-WOVEN Co Ltd
Priority to CN201610656513.7A priority Critical patent/CN106283387A/zh
Publication of CN106283387A publication Critical patent/CN106283387A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D04H1/4258—Regenerated cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种调温非织造布生产工艺，包括a)纤维原料制备、b)成网、c)第一次水刺、d)第二次水刺、e)烘干等步骤，本发明的工艺生产出的非织造布能够蓄热和放热，透气通道提高透气性，并且可根据吸收层的膨胀而伸长，与现有技术相比，具有调温层，可以吸收、储存和释放热量，保证人体处于舒适的温度范围，并且透气性好。

Description

一种调温非织造布生产工艺
【技术领域】
本发明涉及非织造布的技术领域，特别是一种调温非织造布生产工艺的技术领域。
【背景技术】
非织造材料具有多孔、质巧、柔软、易成形的特性，在卫生用品领域、服用领域、保温领域等具有非常广泛的应用。特别是近几年随着生活水平的提高，科学技术的不断发展，人们对各种非织造材料的要求也越来越高，如人们希望婴幼儿尿不湿和妇女用卫生巾具有更高的热湿舒适性等。现有研究已经表明一般意义上的纺织品只有保温功能，不具备降温和调温功能，当环境温度较高时，传统纺织品不能保证人体处于舒适的温度范围。因此婴幼儿尿不湿内的湿热无法快速散发引起的“红屁屁”问题就成了阻碍婴幼儿尿不湿进一步发展的难点。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种调温非织造布生产工艺，具有调温层，可以吸收、储存和释放热量，保证人体处于舒适的温度范围。
本发明提出了一种调温非织造布的生产工艺，包括以下步骤：
a)纤维原料制备：将调温纤维和骨架纤维经开松、除杂、混合后，制得纤维原料，调温纤维为：10～80份，骨架纤维为：20～90份，骨架纤维中的各组份的质量配比为：粘胶纤维为：20～30份、聚酯纤维为：45～50份，ES纤维为：25～30份；
b)成网：将a)步骤中得到的纤维原料通过气流成网工艺，制得纤维网，气流成网工艺包括预成网和气流成网，预成网的第一开松区的刺辊转速为：1500～1600转/分钟，第二开松区的刺辊转速为：1700～1800转/分钟，第三开松区的刺辊转速为：1900～2000转/分钟，气流成网的锡林转速为：2150～2250转/分钟，成网输出速度为：20～25米/分钟；
c)第一次水刺：将b)步骤中得到的纤维网进行水刺处理，制得初固纤维网，水刺头数为：2～3只，水压为：20～30Bar，水刺头的喷水孔的直径为：0.1～0.15mm，喷水孔排列成单排，排列密度为：16～20孔/cm，转鼓式托网为：蜂巢结构的筒体外套一层开有微圆孔的镍网；
d)第二次水刺：将c)步骤中得到的初固纤维网进行水刺处理，制得加固纤维网，水刺头数为：3～5只，水压为：35～45Bar，水刺头的喷水孔的直径为：0.12～0.15mm，喷水孔排列成双排，排列密度为：16～20孔/cm，双排间隔距离为：1～1.15mm，转鼓式托网为：蜂巢结构的筒体外套一层开有微圆孔的镍网；
e)烘干：将d)步骤中得到的加固纤维网烘干、卷取，制得调温非织造布，烘干温度为：90～110度。
作为优选，所述a)纤维原料制备步骤中调温纤维为：50份，骨架纤维为：50份，骨架纤维中的各组份的质量配比为：粘胶纤维为：25份、聚酯纤维为：46份，ES纤维为：28份。
作为优选，所述b)成网步骤中预成网的第一开松区的刺辊转速为：1550转/分钟，第二开松区的刺辊转速为：1750转/分钟，第三开松区的刺辊转速为：1950转/分钟，气流成网的锡林转速为：2200转/分钟，成网输出速度为：25米/分钟。
作为优选，c)第一次水刺步骤中水刺头数为：2只，水压为：25Bar，水刺头的喷水孔的直径为：0.1mm，喷水孔排列成单排，排列密度为：16孔/cm。
作为优选，所述d)第二次水刺步骤中水刺头数为：5只，水压为：45Bar，水刺头的喷水孔的直径为：0.15mm，喷水孔排列成双排，排列密度为：20孔/cm，双排间隔距离为：1.15mm。
作为优选，所述e)烘干步骤中烘干温度为：100度。
本发明的有益效果：本发明的工艺生产出的非织造布能够蓄热和放热，透气通道提高透气性，并且可根据吸收层的膨胀而伸长，与现有技术相比，具有调温层，可以吸收、储存和释放热量，保证人体处于舒适的温度范围，并且透气性好。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
实施例1：
a)纤维原料制备：将调温纤维和骨架纤维经开松、除杂、混合后，制得纤维原料，调温纤维为：50份，骨架纤维为：50份，骨架纤维中的各组份的质量配比为：粘胶纤维为：25份、聚酯纤维为：46份，ES纤维为：28份；
b)成网：将a)步骤中得到的纤维原料通过气流成网工艺，制得纤维网，气流成网工艺包括预成网和气流成网，预成网的第一开松区的刺辊转速为：1550转/分钟，第二开松区的刺辊转速为：1750转/分钟，第三开松区的刺辊转速为：1950转/分钟，气流成网的锡林转速为：2200转/分钟，成网输出速度为：25米/分钟；
c)第一次水刺：将b)步骤中得到的纤维网进行水刺处理，制得初固纤维网，水刺头数为：2只，水压为：25Bar，水刺头的喷水孔的直径为：0.1mm，喷水孔排列成单排，排列密度为：16孔/cm，转鼓式托网为：蜂巢结构的筒体外套一层开有微圆孔的镍网；
d)第二次水刺：将c)步骤中得到的初固纤维网进行水刺处理，制得加固纤维网，水刺头数为：5只，水压为：45Bar，水刺头的喷水孔的直径为：0.15mm，喷水孔排列成双排，排列密度为：20孔/cm，双排间隔距离为：1.15mm，转鼓式托网为：蜂巢结构的筒体外套一层开有微圆孔的镍网；
e)烘干：将d)步骤中得到的加固纤维网烘干、卷取，制得调温非织造布，烘干温度为：100度。
实施例2：
a)纤维原料制备：将调温纤维和骨架纤维经开松、除杂、混合后，制得纤维原料，调温纤维为：40份，骨架纤维为：60份，骨架纤维中的各组份的质量配比为：粘胶纤维为：20份、聚酯纤维为：45份，ES纤维为：25份；
b)成网：将a)步骤中得到的纤维原料通过气流成网工艺，制得纤维网，气流成网工艺包括预成网和气流成网，预成网的第一开松区的刺辊转速为：1500转/分钟，第二开松区的刺辊转速为：1700转/分钟，第三开松区的刺辊转速为：1900转/分钟，气流成网的锡林转速为：2150转/分钟，成网输出速度为：20米/分钟；
c)第一次水刺：将b)步骤中得到的纤维网进行水刺处理，制得初固纤维网，水刺头数为：2只，水压为：20Bar，水刺头的喷水孔的直径为：0.1mm，喷水孔排列成单排，排列密度为：16孔/cm，转鼓式托网为：蜂巢结构的筒体外套一层开有微圆孔的镍网；
d)第二次水刺：将c)步骤中得到的初固纤维网进行水刺处理，制得加固纤维网，水刺头数为：3只，水压为：35Bar，水刺头的喷水孔的直径为：0.12mm，喷水孔排列成双排，排列密度为：16孔/cm，双排间隔距离为：1mm，转鼓式托网为：蜂巢结构的筒体外套一层开有微圆孔的镍网；
e)烘干：将d)步骤中得到的加固纤维网烘干、卷取，制得调温非织造布，烘干温度为：90度。
实施例3：
a)纤维原料制备：将调温纤维和骨架纤维经开松、除杂、混合后，制得纤维原料，调温纤维为：60份，骨架纤维为：40份，骨架纤维中的各组份的质量配比为：粘胶纤维为：30份、聚酯纤维为：50份，ES纤维为：30份；
b)成网：将a)步骤中得到的纤维原料通过气流成网工艺，制得纤维网，气流成网工艺包括预成网和气流成网，预成网的第一开松区的刺辊转速为：1600转/分钟，第二开松区的刺辊转速为：1800转/分钟，第三开松区的刺辊转速为：2000转/分钟，气流成网的锡林转速为：2250转/分钟，成网输出速度为：25米/分钟；
c)第一次水刺：将b)步骤中得到的纤维网进行水刺处理，制得初固纤维网，水刺头数为：3只，水压为：30Bar，水刺头的喷水孔的直径为：0.15mm，喷水孔排列成单排，排列密度为：20孔/cm，转鼓式托网为：蜂巢结构的筒体外套一层开有微圆孔的镍网；
d)第二次水刺：将c)步骤中得到的初固纤维网进行水刺处理，制得加固纤维网，水刺头数为：5只，水压为：45Bar，水刺头的喷水孔的直径为：0.15mm，喷水孔排列成双排，排列密度为：20孔/cm，双排间隔距离为：1.15mm，转鼓式托网为：蜂巢结构的筒体外套一层开有微圆孔的镍网；
e)烘干：将d)步骤中得到的加固纤维网烘干、卷取，制得调温非织造布，烘干温度为：110度。
本发明一种调温非织造布生产工艺生产出的调温非织造布应用到尿不湿上，与现有技术相比，具有调温层，可以吸收、储存和释放热量，保证人体处于舒适的温度范围，并且透气性好。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种调温非织造布生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a)纤维原料制备：将调温纤维和骨架纤维经开松、除杂、混合后，制得纤维原料，调温纤维为：10～80份，骨架纤维为：20～90份，骨架纤维中的各组份的质量配比为：粘胶纤维为：20～30份、聚酯纤维为：45～50份，ES纤维为：25～30份；
b)成网：将a)步骤中得到的纤维原料通过气流成网工艺，制得纤维网，气流成网工艺包括预成网和气流成网，预成网的第一开松区的刺辊转速为：1500～1600转/分钟，第二开松区的刺辊转速为：1700～1800转/分钟，第三开松区的刺辊转速为：1900～2000转/分钟，气流成网的锡林转速为：2150～2250转/分钟，成网输出速度为：20～25米/分钟；
c)第一次水刺：将b)步骤中得到的纤维网进行水刺处理，制得初固纤维网，水刺头数为：2～3只，水压为：20～30Bar，水刺头的喷水孔的直径为：0.1～0.15mm，喷水孔排列成单排，排列密度为：16～20孔/cm，转鼓式托网为：蜂巢结构的筒体外套一层开有微圆孔的镍网；
d)第二次水刺：将c)步骤中得到的初固纤维网进行水刺处理，制得加固纤维网，水刺头数为：3～5只，水压为：35～45Bar，水刺头的喷水孔的直径为：0.12～0.15mm，喷水孔排列成双排，排列密度为：16～20孔/cm，双排间隔距离为：1～1.15mm，转鼓式托网为：蜂巢结构的筒体外套一层开有微圆孔的镍网；
e)烘干：将d)步骤中得到的加固纤维网烘干、卷取，制得调温非织造布，烘干温度为：90～110度。
2.如权利要求1所述的一种调温非织造布生产工艺，其特征在于：所述a)纤维原料制备步骤中调温纤维为：50份，骨架纤维为：50份，骨架纤维中的各组份的质量配比为：粘胶纤维为：25份、聚酯纤维为：46份，ES纤维为：28份。
3.如权利要求1所述的一种调温非织造布生产工艺，其特征在于：所述b)成网步骤中预成网的第一开松区的刺辊转速为：1550转/分钟，第二开松区的刺辊转速为：1750转/分钟，第三开松区的刺辊转速为：1950转/分钟，气流成网的锡林转速为：2200转/分钟，成网输出速度为：25米/分钟。
4.如权利要求1所述的一种调温非织造布生产工艺，其特征在于：所述c)第一次水刺步骤中水刺头数为：2只，水压为：25Bar，水刺头的喷水孔的直径为：0.1mm，喷水孔排列成单排，排列密度为：16孔/cm。
5.如权利要求1所述的一种调温非织造布生产工艺，其特征在于：所述d)第二次水刺步骤中水刺头数为：5只，水压为：45Bar，水刺头的喷水孔的直径为：0.15mm，喷水孔排列成双排，排列密度为：20孔/cm，双排间隔距离为：1.15mm。
6.如权利要求1至4中任一项所述的一种调温非织造布生产工艺，其特征在于：所述e)烘干步骤中烘干温度为：100度。
CN201610656513.7A 2016-08-11 2016-08-11 一种调温非织造布生产工艺 Pending CN106283387A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610656513.7A CN106283387A (zh) 2016-08-11 2016-08-11 一种调温非织造布生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610656513.7A CN106283387A (zh) 2016-08-11 2016-08-11 一种调温非织造布生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106283387A true CN106283387A (zh) 2017-01-04

Family

ID=57668516

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610656513.7A Pending CN106283387A (zh) 2016-08-11 2016-08-11 一种调温非织造布生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106283387A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1636090A (zh) * 2000-08-05 2005-07-06 弗罗伊登伯格弗莱斯托弗公司 热控非织造材料
CN201248559Y (zh) * 2008-07-25 2009-06-03 朱维宙 智能调温床上用品
CN102154785A (zh) * 2011-04-01 2011-08-17 福建建州竹业科技开发有限公司 利用竹原纤维制成的抗菌卫生材料及其制造工艺和应用
CN102425038A (zh) * 2011-10-10 2012-04-25 青岛琴岛无纺制品有限公司 高热熔抗菌无纺布的制备方法
CN102433683A (zh) * 2011-10-11 2012-05-02 宁波市瑞通新材料科技有限公司 一种复合超薄无纺布
CN104711762A (zh) * 2015-03-18 2015-06-17 浙江和中非织造股份有限公司 超薄型高强低拉水刺卫生新材料的生产工艺
CN104947320A (zh) * 2015-05-28 2015-09-30 清华大学深圳研究生院 一种生物医用储能调温纤维膜及其制备方法
CN105568547A (zh) * 2015-12-15 2016-05-11 耿云花 一种保温抗菌建筑用壁纸

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1636090A (zh) * 2000-08-05 2005-07-06 弗罗伊登伯格弗莱斯托弗公司 热控非织造材料
CN201248559Y (zh) * 2008-07-25 2009-06-03 朱维宙 智能调温床上用品
CN102154785A (zh) * 2011-04-01 2011-08-17 福建建州竹业科技开发有限公司 利用竹原纤维制成的抗菌卫生材料及其制造工艺和应用
CN102425038A (zh) * 2011-10-10 2012-04-25 青岛琴岛无纺制品有限公司 高热熔抗菌无纺布的制备方法
CN102433683A (zh) * 2011-10-11 2012-05-02 宁波市瑞通新材料科技有限公司 一种复合超薄无纺布
CN104711762A (zh) * 2015-03-18 2015-06-17 浙江和中非织造股份有限公司 超薄型高强低拉水刺卫生新材料的生产工艺
CN104947320A (zh) * 2015-05-28 2015-09-30 清华大学深圳研究生院 一种生物医用储能调温纤维膜及其制备方法
CN105568547A (zh) * 2015-12-15 2016-05-11 耿云花 一种保温抗菌建筑用壁纸

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3179955A (en) Method for producing disposable garments
CN104963099B (zh) 一种乳白亲水护肤表层非织造布的生产工艺
JP7056981B2 (ja) 植物機能性ポリプロピレンスパンボンド不織布及びその製造方法
CN102014826A (zh) 制造具有抗应变芯覆盖件的吸收芯的方法
CN101629358A (zh) 一种非织造布
CN102650082A (zh) 一种远红外复合纤维及其制造
CN106109103A (zh) 一种防渗高透气的尿不湿及其制备工艺
CN102505338A (zh) 一种祛湿除臭纤维棉及其制备工艺
CN104210200A (zh) 功能性透气膜复合无纺布
CN102619021A (zh) 一种竹炭纤维棉及其制备工艺
CN103110478A (zh) 抗菌织物布面卫生巾
CN108823816A (zh) 一种纺粘无纺布和纯棉纤维复合成水刺无纺布材料及工艺
CN100402726C (zh) 一种天然香气植物纤维缓释香气针刺无纺布的生产方法
CN112918049A (zh) 一种高透气率无纺布
CN108265393A (zh) 六点赋型压花非织造材料的制备方法
CN102934963B (zh) 一种环保可降解湿纸巾材料的制备方法
CN106283387A (zh) 一种调温非织造布生产工艺
CN204149630U (zh) 功能性透气膜复合无纺布
CN104178923A (zh) 一种新型抗菌无胶棉及其制备方法
CN107641896A (zh) 一种适用于卫材表层的可降解水刺无纺布制造方法
CN112190398A (zh) 一种弹性吸收芯的制作方法及其弹性吸收芯体
CN106757762A (zh) 一种具有智能调温调湿功能的絮片
CN211311987U (zh) 一种热风粘合无纺布
CN103882627A (zh) 羽绒保暖无纺布料的生产方法
CN106214348A (zh) 一种尿不湿

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 313100 new century Industrial Park, Li Jiaxiang, Changxing County, Huzhou, Zhejiang

Applicant after: Zhejiang Jinsanfa Sanitary Material Technology Co., Ltd.

Address before: 313100 new century Industrial Park, Li Jiaxiang, Changxing County, Huzhou, Zhejiang

Applicant before: Zhejiang Kingsafe Now-woven Co., Ltd.

CB02 Change of applicant information
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170104

RJ01 Rejection of invention patent application after publication