CN106757762A - 一种具有智能调温调湿功能的絮片 - Google Patents

一种具有智能调温调湿功能的絮片 Download PDF

Info

Publication number
CN106757762A
CN106757762A CN201611203049.2A CN201611203049A CN106757762A CN 106757762 A CN106757762 A CN 106757762A CN 201611203049 A CN201611203049 A CN 201611203049A CN 106757762 A CN106757762 A CN 106757762A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flocculus
fiber
change material
fibre
temperature adjustment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611203049.2A
Other languages
English (en)
Inventor
乔磊
沈轲
杜兔平
王菲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BEIJING YUTIAN PHASE CHANGE TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
BEIJING YUTIAN PHASE CHANGE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BEIJING YUTIAN PHASE CHANGE TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical BEIJING YUTIAN PHASE CHANGE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201611203049.2A priority Critical patent/CN106757762A/zh
Publication of CN106757762A publication Critical patent/CN106757762A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/02—Cotton wool; Wadding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs

Abstract

本发明涉及到一种絮片。所述絮片由外层调温保温层，外层调温吸湿层，调温保温骨架层，内层调温吸湿层，内层调温保温层组成，且不同层使用不同相变点的调温纤维，层与层之间的温控呈梯度分布。本发明所述絮片在保证保暖性的前提下，可以做的更轻薄，且里层贴身使用舒适调温，外层贴身使用吸热纳凉，达到节能目的；絮片中不同层间使用不同吸湿性的纤维合理排布，达到智能调湿；因此，在南方湿度较大，北方天气干燥的环境下都可以使用此絮片进行合理调湿，使人体皮肤始终处在合理的湿度环境下，有利于身心健康；本发明所述絮片应用范围包括被子，床垫，枕芯，睡袋，防寒服等的生产制造。

Description

一种具有智能调温调湿功能的絮片
技术领域
本发明涉及到一种纺织用填充材料，尤其是涉及到一种具有智能调温调湿功能的絮片。
背景技术
絮片是目前国际国内广泛采用的填充材料，是一种絮类片状、松散的填充料，尤其是在纺织领域已普遍使用，并走进了千家万户。与传统的喷胶棉絮片相比，无胶棉絮片减少了制造过程中粘合剂(尤其是醛类粘合剂)的使用，增加了蓬松度，改善了保暖性差的毛病。作为无纺布类中之一种，无胶棉絮片是棉被、服装、毛绒玩具垫充、保暖、吸音、过滤材料的高级用料，具有透气性好、保暖性佳、轻质、回弹力强、耐老化、耐水洗、不霉变等特点。
现有的絮片作为冬装填充物，仅能起到隔热保暖效果，而无法对湿度进行调节。更不要说对温度和湿度同步进行智能调节。普通絮片已经不能满足人们日益增长生活居家要求。
在实际使用过程中，同样质量的絮片产品(如被子)，在南方和北方的使用效果常常大相径庭。究其原委，南北方不但温度不同，湿度条件也是千差万别:在湿度小的北方使用舒适的絮片产品，在湿度大的南方使用常常回潮严重，使用感很差！这种情况同样出现在户外运动或野外工作中，比如山脚下和山顶上温湿度变化很大，或者山的南侧或北侧差距明显。除非增加户外运动者或野外工作人员的装备，否则会带来极大的不适应，长期以往会造成身体损伤等后果。
如果存在一种在不同湿度，不同温度下始终能够维持在适宜湿度适宜温度的智能调温调湿絮片，在很多场合能实现衣物或装备的轻薄化，还可以极大的改善人们的生活条件，同时大大降低空调的使用量，节能减排。
发明内容
本发明针对现有的技术不足，提供一种智能调温调湿的絮片；
为实现以上目的，本发明将采取以下技术方案：
一种智能调温调湿絮片，所述絮片由外层调温保温层，外层调温吸湿层，调温保温骨架层，内层调温吸湿层，内层调温保温层组成。
所述絮片中至少有二种纤维的内部或纤维表面含有相变材料，且不同层中使用的相变材料相变点温差不小于2℃，层与层之间的相变点呈梯度分布。
所述絮片不同纤维层中使用不同吸湿性的纤维梳理成水平或垂直排列。
所述外层调温保温层由含有相变材料的纤维：腈纶、丙纶、涤纶、聚乳酸纤维、蛋白质纤维或纤维素纤维中的一种或一种以上组成的克重在10-100g/㎡，焓值在5-100J/g，熔融峰值在10-20℃，结晶峰值在5-18℃的絮片。
所述外层调温吸湿层由含有相变材料的纤维：纤维素纤维、蛋白质纤维或聚乳酸纤维中的一种或一种以上组成的克重在10-100g/㎡，焓值在5-100J/g，熔融峰值在20-25℃，结晶峰值在10-22℃的絮片。
所述调温保温骨架层由含有相变材料的纤维：腈纶、丙纶、涤纶或聚乳酸纤维中的一种或一种以上组成的克重在10-100g/㎡，焓值在5-100J/g，熔融峰值在24-28℃，结晶峰值在15-25℃的絮片。
所述内层调温吸湿层由含有相变材料的纤维：纤维素纤维、蛋白质纤维或聚乳酸纤维中的一种或一种以上组成的克重在10-100g/㎡，焓值在5-100J/g，熔融峰值在25-30℃，结晶峰值在18-26℃的絮片。
所述内层调温保温层由含有相变材料的纤维：腈纶、丙纶、涤纶、聚乳酸纤维、蛋白质纤维或纤维素纤维中的一种或一种以上组成的克重在10-100g/㎡，焓值在5-100J/g，熔融峰值在28-35℃，结晶峰值在20-30℃的絮片。
所述纤维之间依靠低熔点相变调温复合纤维连接，低熔点相变调温复合纤维是在低熔点调温复合纤维中加入相变材料制成的，焓值在5-100J/g且在絮片中所占比例为5％-30％。
根据以上技术方案，可以实现以下有益效果：
⑴由于本发明所述具有智能调温调湿的絮片，絮片中的至少2种纤维内部或表面含有相变材料，且不同层使用不同相变点的调温纤维，分层逐步锁住热量，智能调温；因此，在保证保暖性的前提下，可以减少絮片厚度，且里层贴身使用舒适调温，外层贴身使用吸热纳凉，达到节能目的；
⑵理论上讲，相变材料有效含量越多，絮片纺织品的调温能力越强；但某些温度段的相变材料成本很高，一味增加用量，反而会成为空中楼阁；本发明采用了不同相变点的相变材料，采取梯度分布，逐级调温，分散材料的用量，不但可以降低材料使用量，而且更加符合实际温度变化的规律；
⑶絮片中不同层间使用不同吸湿性的纤维合理排布，达到智能调湿；因此，在南方湿度较大，北方天气干燥的环境下都可以使用此絮片进行合理调湿，使人体皮肤始终处在合理的湿度环境下，有利于身心健康；
⑷絮片各层材料各司其职，在调温调湿外，特别提出了调温保温骨架层，该层结构的存在极大提升了絮片材料的蓬松度和机械性能(如回弹性)，使得在絮片其他层材料的选取上范围更大，有利于提升材料的手感、触感、贴肤性、光泽度等性能；
⑸絮片中所有的纤维与纤维之间靠低熔点相变调温纤维连接，减少了粘合剂(特别是醛类粘合剂)的使用，绿色环保；
⑹絮片应用于被子，床垫，枕芯，睡袋，防寒服等填充物，在保证同样保暖效果的同时具有轻薄和保健效果。
具体实施方式
为进一步说明本发明，结合以下实施例具体说明：
实施例1
一种智能调温调湿絮片，用于被子填充，包括以下步骤：
外层调温保温层由含有相变材料的腈纶在非织造布设备上梳理生产成克重50g/㎡，焓值在10J/g，熔融峰值在18℃，结晶峰值在16℃的无胶棉絮片。
外层调温吸湿层由含有相变材料的纤维素纤维在非织造布设备上梳理生产成克重在50g/㎡，焓值在50J/g，熔融峰值在20℃，结晶峰值在18℃的无胶棉絮片。
调温保温骨架层由含有相变材料的纤维涤纶在非织造布设备上梳理生产成克重60g/㎡，焓值在10J/g，熔融峰值在24℃，结晶峰值在20℃直立棉絮片。
内层调温吸湿层由含有相变材料的蛋白质纤维在非织造布设备上梳理生产成克重在50g/㎡，焓值在50J/g，熔融峰值在28℃，结晶峰值在24℃的无胶棉絮片。
内层调温保温层由含有相变材料腈纶在非织造布设备上梳理生产成克重在50g/㎡，焓值在10J/g，熔融峰值在32℃，结晶峰值在28℃的无胶棉絮片。
絮片纤维之间依靠低熔点调温复合纤维连接，低熔点相变调温复合纤维焓值在15J/g且絮片中所占比例为20％。
实施例2
一种智能调温调湿絮片，用于防寒服填充，包括以下步骤：
外层调温保温层由含有相变材料的中空丙纶在非织造布设备上梳理生产成克重10g/㎡，焓值在30J/g，熔融峰值在10℃，结晶峰值在5℃的无胶棉絮片。
外层调温吸湿层由含有相变材料的纤维素纤维在非织造布设备上梳理生产成克重在10g/㎡，焓值在60J/g，熔融峰值在16℃，结晶峰值在10℃的无胶棉絮片。
调温保温骨架层由含有相变材料的纤维涤纶在非织造布设备上梳理生产成克重20g/㎡，焓值在10J/g，熔融峰值在20℃，结晶峰值在16℃无胶棉絮片。
内层调温吸湿层由含有相变材料的蛋白质纤维在非织造布设备上梳理生产成克重在10g/㎡，焓值在50J/g，熔融峰值在24℃，结晶峰值在20℃的无胶棉絮片。
内层调温保温层由含有相变材料腈纶在非织造布设备上梳理生产成克重在10g/㎡，焓值在10J/g，熔融峰值在28℃，结晶峰值在24℃的无胶棉絮片。
相变调温纤维之间依靠低熔点调温复合纤维连接，低熔点相变调温复合纤维焓值在15J/g且絮片中所占比例为20％
实施例3
一种智能调温调湿絮片，用于睡袋填充，包括以下步骤：
外层调温保温层由含有相变材料的远红外中空丙纶和含有相变材料及石墨烯的纤维素纤维在非织造布设备上梳理生产成克重25g/㎡，焓值在30J/g，熔融峰值在10℃，结晶峰值在5℃的无胶棉絮片。
外层调温吸湿层由含有相变材料的纤维素纤维在非织造布设备上梳理生产成克重在25g/㎡，焓值在60J/g，熔融峰值在10℃，结晶峰值在5℃的无胶棉絮片。
调温保温骨架层由含有相变材料的纤维涤纶在非织造布设备上梳理生产成克重35g/㎡，焓值在10J/g，熔融峰值在20℃，结晶峰值在10℃无胶棉絮片。
内层调温吸湿层由含有相变材料的蛋白质纤维在非织造布设备上梳理生产成克重在25g/㎡，焓值在50J/g，熔融峰值在26℃，结晶峰值在20℃的无胶棉絮片。
内层调温保温层由含有相变材料腈纶和含有相变材料及石墨烯的纤维素纤维在非织造布设备上梳理生产成克重在25g/㎡，焓值在10J/g，熔融峰值在32℃，结晶峰值在26℃的无胶棉絮片。
相变调温纤维之间依靠低熔点调温复合纤维连接，低熔点相变调温复合纤维焓值在15J/g且絮片中所占比例为20％
实施例4
一种智能调温调湿絮片，用于床垫填充，包括以下步骤：
外层调温保温层由纤维内部含有相变材料的腈纶和纤维表面含有相变材料内部含有石墨烯的中空丙纶在非织造布设备上梳理生产成克重30g/㎡，焓值在15J/g，熔融峰值在18℃，结晶峰值在16℃的纤维垂直排列的无胶棉絮片。
外层调温吸湿层由含有相变材料的纤维素纤维在非织造布设备上梳理生产成克重在30g/㎡，焓值在50J/g，熔融峰值在20℃，结晶峰值在18℃的纤维水平排列的无胶棉絮片。
调温保温骨架层由纤维表面经后处理而带有相变材料的涤纶在非织造布设备上梳理生产成克重40g/㎡，焓值在10J/g，熔融峰值在24℃，结晶峰值在20℃纤维垂直排列的无胶棉絮片。
内层调温吸湿层由含有相变材料的蛋白质纤维在非织造布设备上梳理生产成克重在30g/㎡，焓值在50J/g，熔融峰值在28℃，结晶峰值在24℃的纤维水平排列的无胶棉絮片。
内层调温保温层由含有相变材料腈纶在非织造布设备上梳理生产成克重在30g/㎡，焓值在10J/g，熔融峰值在31℃，结晶峰值在28℃的纤维垂直排列的无胶棉絮片。
相变调温纤维之间依靠低熔点调温复合纤维连接，低熔点相变调温复合纤维焓值在15J/g且絮片中所占比例为20％。
实施例5
一种智能调温调湿絮片，用于被子填充，包括以下步骤：
外层调温保温层由含有相变材料的腈纶和羊绒以1:1比例在非织造布设备上梳理生产成克重50g/㎡，焓值在10J/g，熔融峰值在18℃，结晶峰值在16℃的无胶棉絮片。
外层调温吸湿层由含有相变材料的纤维素纤维和桑蚕丝以1:1比例在非织造布设备上梳理生产成克重在50g/㎡，焓值在50J/g，熔融峰值在20℃，结晶峰值在18℃的无胶棉絮片。
调温保温骨架层由含有相变材料的纤维涤纶在非织造布设备上梳理生产成克重60g/㎡，焓值在10J/g，熔融峰值在24℃，结晶峰值在20℃直立棉絮片。
内层调温吸湿层由含有相变材料的蛋白质纤维与桑蚕丝，长绒棉以1:1:1的比例在非织造布设备上梳理生产成克重在50g/㎡，焓值在50J/g，熔融峰值在28℃，结晶峰值在24℃的无胶棉絮片。
内层调温保温层由含有相变材料腈纶在非织造布设备上梳理生产成克重在50g/㎡，焓值在10J/g，熔融峰值在32℃，结晶峰值在28℃的无胶棉絮片。
絮片纤维之间依靠低熔点调温复合纤维连接，低熔点相变调温复合纤维焓值在15J/g且絮片中所占比例为20％。
实施例6
一种智能调温调湿絮片，用于管道隔热，包括以下步骤：
外层调温保温层由含有相变材料及石墨烯的中空丙纶纤维与玻璃纤维以1:1比例在非织造布设备上梳理生产成克重25g/㎡，焓值在30J/g，熔融峰值在10℃，结晶峰值在5℃的无胶棉絮片。
外层调温吸湿层由含有相变材料的纤维素纤维在非织造布设备上梳理生产成克重在25g/㎡，焓值在60J/g，熔融峰值在10℃，结晶峰值在5℃的无胶棉絮片。
调温保温骨架层由含有相变材料的涤纶纤维与玻璃纤维以1:2在非织造布设备上梳理生产成克重35g/㎡，焓值在10J/g，熔融峰值在20℃，结晶峰值在10℃无胶棉絮片。
内层调温吸湿层由含有相变材料的蛋白质纤维在非织造布设备上梳理生产成克重在25g/㎡，焓值在50J/g，熔融峰值在26℃，结晶峰值在20℃的无胶棉絮片。
内层调温保温层由含有相变材料腈纶纤维与玻璃纤维以1:3在非织造布设备上梳理生产成克重在25g/㎡，焓值在10J/g，熔融峰值在32℃，结晶峰值在26℃的无胶棉絮片。
相变调温纤维之间依靠低熔点调温复合纤维连接，低熔点相变调温复合纤维焓值在15J/g且絮片中所占比例为20％。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有智能调温调湿功能的絮片，其特征在于，所述絮片由五层纤维组成，从外层向内层分别是：外保温层，外吸湿层，骨架层，内吸湿层，内保温层；所述五层纤维中至少有二层纤维的内部或纤维表面含有相变材料，且不同层中使用的相变材料相变点温差不小于2℃，层与层之间的相变点呈梯度分布。
2.根据权利要求1所述的絮片，其特征在于，所述絮片的不同纤维层，每层中使用不同吸湿性的纤维梳理成水平或垂直排列。
3.根据权利要求2所述的絮片，其特征在于，所述不同纤维层之间依靠低熔点相变调温复合纤维连接。
4.根据权利要求1所述的絮片，其特征在于，所述外保温层由含有相变材料的纤维构成，所述纤维选自腈纶、丙纶、涤纶、聚乳酸纤维、蛋白质纤维或纤维素纤维中的一种或一种以上，所述纤维克重在10-100g/㎡，焓值在5-100J/g，熔融峰值在10-20℃，结晶峰值在5-18℃。
5.根据权利要求1所述的絮片，其特征在于，所述外吸湿层由含有相变材料的纤维构成，所述纤维选自纤维素纤维、蛋白质纤维或聚乳酸纤维中的一种或一种以上，所述纤维克重在10-100g/㎡，焓值在5-100J/g，熔融峰值在20-25℃，结晶峰值在10-22℃。
6.根据权利要求1所述的絮片，其特征在于，所述骨架层由含有相变材料的纤维构成，所述纤维选自腈纶、丙纶、涤纶或聚乳酸纤维中的一种或一种以上，所述纤维克重在10-100g/㎡，焓值在5-100J/g，熔融峰值在24-28℃，结晶峰值在15-25℃。
7.根据权利要求1所述的絮片，其特征在于，所述内吸湿层由含有相变材料的纤维构成，所述纤维选自纤维素纤维、蛋白质纤维或聚乳酸纤维中的一种或一种以上，所述纤维克重在10-100g/㎡，焓值在5-100J/g，熔融峰值在25-30℃，结晶峰值在18-26℃。
8.根据权利要求1所述的絮片，其特征在于，所述内保温层由含有相变材料的纤维构成，所述纤维选自腈纶、丙纶、涤纶、聚乳酸纤维、蛋白质纤维或纤维素纤维中的一种或一种以上，所述纤维克重在10-100g/㎡，焓值在5-100J/g，熔融峰值在28-35℃，结晶峰值在20-30℃。
9.根据权利要求3所述的絮片，其特征在于，所述低熔点相变调温复合纤维是在低熔点调温复合纤维中加入相变材料制成的。
10.根据权利要求3或9所述的絮片，其特征在于，所述低熔点相变调温复合纤维焓值在5-100J/g，且在絮片中所占比例为5％-30％。
CN201611203049.2A 2016-12-23 2016-12-23 一种具有智能调温调湿功能的絮片 Pending CN106757762A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611203049.2A CN106757762A (zh) 2016-12-23 2016-12-23 一种具有智能调温调湿功能的絮片

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611203049.2A CN106757762A (zh) 2016-12-23 2016-12-23 一种具有智能调温调湿功能的絮片

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106757762A true CN106757762A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58897608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611203049.2A Pending CN106757762A (zh) 2016-12-23 2016-12-23 一种具有智能调温调湿功能的絮片

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106757762A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109056190A (zh) * 2018-08-28 2018-12-21 西安工程大学 一种可调温可发生负离子的坐垫及垫芯的制作方法
CN109778424A (zh) * 2019-02-26 2019-05-21 段宇晶 相变保暖絮片及其制备方法
CN110129990A (zh) * 2019-04-28 2019-08-16 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 一种单向导湿发热纤维被芯及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070003760A1 (en) * 2003-03-25 2007-01-04 Crook Robert L Composite press felt
US20070088104A1 (en) * 2005-10-19 2007-04-19 Taiwan Textile Research Institute Temperature regulating gel and article comprising the same
CN102587150A (zh) * 2012-03-12 2012-07-18 马素德 一种储能型无纺布填充棉的制造方法
CN202347234U (zh) * 2011-11-11 2012-07-25 张家强 多层复合结构的棉花絮片
CN102787508A (zh) * 2012-08-16 2012-11-21 东华大学 一种相变功能复合毡及其制备工艺
CN102815028A (zh) * 2012-08-16 2012-12-12 东华大学 二级相变阶梯限温的防火绝热复合织物、制备方法及用途
CN104593948A (zh) * 2013-10-30 2015-05-06 3M创新有限公司 制造蓬松调温保暖材料的方法及蓬松调温保暖材料

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070003760A1 (en) * 2003-03-25 2007-01-04 Crook Robert L Composite press felt
US20070088104A1 (en) * 2005-10-19 2007-04-19 Taiwan Textile Research Institute Temperature regulating gel and article comprising the same
CN202347234U (zh) * 2011-11-11 2012-07-25 张家强 多层复合结构的棉花絮片
CN102587150A (zh) * 2012-03-12 2012-07-18 马素德 一种储能型无纺布填充棉的制造方法
CN102787508A (zh) * 2012-08-16 2012-11-21 东华大学 一种相变功能复合毡及其制备工艺
CN102815028A (zh) * 2012-08-16 2012-12-12 东华大学 二级相变阶梯限温的防火绝热复合织物、制备方法及用途
CN104593948A (zh) * 2013-10-30 2015-05-06 3M创新有限公司 制造蓬松调温保暖材料的方法及蓬松调温保暖材料

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109056190A (zh) * 2018-08-28 2018-12-21 西安工程大学 一种可调温可发生负离子的坐垫及垫芯的制作方法
CN109778424A (zh) * 2019-02-26 2019-05-21 段宇晶 相变保暖絮片及其制备方法
CN109778424B (zh) * 2019-02-26 2021-01-26 段宇晶 相变保暖絮片及其制备方法
CN110129990A (zh) * 2019-04-28 2019-08-16 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 一种单向导湿发热纤维被芯及其制备方法
CN110129990B (zh) * 2019-04-28 2021-11-23 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 一种单向导湿发热纤维被芯及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100488414C (zh) 一种平面茧保暖被或保暖服的制作方法
CN110241512B (zh) 防风保暖驼绒复合絮片的制备方法
CN106757762A (zh) 一种具有智能调温调湿功能的絮片
CN207875018U (zh) 一种防水保暖牛仔布复合面料
CN101929019A (zh) 温度超导智能记忆功能面料
CN105034467B (zh) 一种涂胶植绒式高弹阻燃保暖片状材料及其制造方法
CN111789461A (zh) 一种远红外升温抗菌纤维被
CN104512060A (zh) 一种用于制作充气防寒服的面料及其制备方法
CN207190423U (zh) 一种抗菌保温效果好的面料
CN104532473A (zh) 一种凝聚热能改性棉胎及制备方法
CN105803605A (zh) 一种纱线及其制备方法
CN202086142U (zh) 一种新型尊享枕
CN104824890B (zh) 一种涂胶多层植绒式高弹抗菌保暖片状材料及其制造方法
CN102501445A (zh) 复合保暖透气面料
CN104846553B (zh) 一种涂胶植绒式高弹抗紫外保暖片状材料及其制造方法
CN207327745U (zh) 一种具有良好保暖性的珊瑚绒面料
CN108060483A (zh) 一种环保可降解混纺纱线
CN207617228U (zh) 一种透气防臭的家纺面料
CN214711834U (zh) 一种气凝胶保暖蚕丝被
CN106835407B (zh) 一种含高分子纤维的冬暖夏凉双面床罩及其加工工艺
CN206884305U (zh) 一种防水保温布料
CN104816513B (zh) 一种薄膜植绒式高弹保暖片状材料及其制造方法
CN205631609U (zh) 一种清香型防水隔热面料
CN104842596B (zh) 一种涂胶植绒式高弹保暖片状材料及其制造方法
KR101265678B1 (ko) 합성섬유와 야크털을 사용한 보온용 패딩

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170531

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication