CN111789461A - 一种远红外升温抗菌纤维被 - Google Patents

一种远红外升温抗菌纤维被 Download PDF

Info

Publication number
CN111789461A
CN111789461A CN202010672729.9A CN202010672729A CN111789461A CN 111789461 A CN111789461 A CN 111789461A CN 202010672729 A CN202010672729 A CN 202010672729A CN 111789461 A CN111789461 A CN 111789461A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
quilt
polyester
flocculus
far infrared
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010672729.9A
Other languages
English (en)
Inventor
吴传经
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Fuanna Bedding And Furnishing Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Fuanna Bedding And Furnishing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Fuanna Bedding And Furnishing Co ltd filed Critical Shenzhen Fuanna Bedding And Furnishing Co ltd
Priority to CN202010672729.9A priority Critical patent/CN111789461A/zh
Publication of CN111789461A publication Critical patent/CN111789461A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
    • A47G9/02—Bed linen; Blankets; Counterpanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G13/00—Mixing, e.g. blending, fibres; Mixing non-fibrous materials with fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Bedding Items (AREA)

Abstract

本发明公开了一种远红外升温抗菌纤维被，包括被皮和被芯填充物，所述被芯填充物包裹被皮内，所述被皮由两层全涤面料制成；所述被芯由纤维絮片制成，所述纤维絮片由以下原料混纺而成：30％石墨烯改性纤维和70％聚酯纤维，上述纤维絮片的制备方法如下：步骤a.开松处理，步骤b.梳理，步骤c.铺网，步骤d.高温热熔，本发明利用石墨烯改性纤维和聚酯纤维混合，经过热熔梳理工艺制成单层纤维絮片，制成的被芯具有远红外发射率、远红外辐射温升、抗菌等功能。

Description

一种远红外升温抗菌纤维被
[技术领域]
本发明涉及一种床上用品，具体涉及一种远红外升温抗菌纤维被。
[背景技术]
被子是床上用品的一种，一般用作睡眠时保暖。被子通常由被套或者被单包着棉絮而成，用棉做的被子叫做棉被。除植物纤维：棉被外，还有动物纤维：白羊毛被、蚕丝被、羽绒被，化学纤维：聚酯纤维(俗称化纤被)等不同种类。
经过一晚上的睡眠，人体流失的水分约有450ml。作为天然纤维的植物纤维：棉花，动物纤维：羊毛、蚕丝作为填充物的被芯，具有良好的吸湿性，长期使用容易吸潮、板结，不仅影响使用的舒适性，还会滋生细菌螨虫，不利于人体睡眠健康；聚酯纤维类为填充物的被芯，蓬松度好于羊毛被、蚕丝被，但长期使用，同样会出现滋生螨虫细菌，不利人体健康的情况。
[发明内容]
为了解决以上问题，本发明提供一种远红外升温抗菌纤维被，使其使用舒适温暖，蓬松不易板结、而且能有效抑制细菌。技术方案如下：
一种远红外升温抗菌纤维被，包括被皮和被芯填充物，所述被芯填充物包裹被皮内，所述被皮由两层全涤面料制成；所述被芯由纤维絮片制成，所述纤维絮片由以下原料混纺而成：30％石墨烯改性纤维和70％聚酯纤维，上述纤维絮片的制备方法如下：
步骤a.开松处理，将纤维原料进行松解，让原料中的聚酯纤维和石墨烯改性纤维获得均匀的混合，
步骤b.梳理，将开松后的原料进行整平，得到纤维网；
步骤c.铺网，将纤维网逐层叠合成型；
步骤d.高温热熔，将铺网后的成型纤维在130℃-180℃的温度下进行热熔，得到单层的纤维絮片,重量为100～500g/m2；
优选地，所述聚酯纤维由3D聚酯纤维以及2D低熔点纤维构成，其组分比例为11:3。
优选地，所述石墨烯改性纤维以聚酯pet为原料，添加石墨烯到母粒当中，通过熔融纺丝工艺，制备成石墨烯功能性纤维。
优选地，所述铺网的层数为10-50层。
优选地，在开松前还进行混棉，通过气流作用下均匀的将吹入棉仓，棉仓的压力为0.4Mpa。
本发明利用石墨烯改性纤维和聚酯纤维混合，经过热熔梳理工艺制成单层纤维絮片，制成的被芯具有远红外发射率、远红外辐射温升、抗菌等功能。
[具体实施方式]
本发明列举实施例如下，所举实施例仅用于帮助理解本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
取30％石墨烯改性纤维、55％3D聚酯纤维、15％2D低熔点纤维的比例放入热熔棉机设备中，进行混棉，通过气流作用下均匀的将吹入10个棉仓，棉仓的压力为0.4Mpa，然后经过开松处理，将纤维原料进行松解，让原料中的聚酯纤维和石墨烯改性纤维获得均匀的混合、开松；其次，进行梳理，将开松后的原料进行整平，得到纤维网；然后进行铺网，将纤维网逐层叠合成型，所述铺网的层数为20层；最后进行高温热熔，将铺网后的成型纤维在180℃的温度下进行热熔，得到单层重量为200g/m2的具有远红外升温抗菌功能的纤维絮片。
制成的纤维絮片通过机器设备制成被芯，同时由两层全涤面料制成被皮，将被芯作为填充物放进被皮内进行包裹，最后制成本发明的远红外升温抗菌纤维被。
实施例2：
取30％石墨烯改性纤维、55％3D聚酯纤维、15％2D低熔点纤维的比例放入热熔棉机设备中，进行混棉，通过气流作用下均匀的将吹入10个棉仓，棉仓的压力为0.4Mpa。然后经过开松处理，将纤维原料进行松解，让原料中的聚酯纤维和石墨烯改性纤维获得均匀的混合、开松；其次，进行梳理，将开松后的原料进行整平，得到纤维网；然后进行铺网，将纤维网逐层叠合成型，所述铺网的层数为30层；最后进行高温热熔，将铺网后的成型纤维在160℃的温度下进行热熔，得到单层重量为300g/m2的具有远红外升温抗菌功能的纤维絮片。
制成的纤维絮片通过机器设备制成被芯，同时由两层全涤面料制成被皮，将被芯作为填充物放进被皮内进行包裹，最后制成本发明的远红外升温抗菌纤维被。
实施例3：
取30％石墨烯改性纤维、55％3D聚酯纤维、15％2D低熔点纤维的比例放入热熔棉机设备中，进行混棉，通过气流作用下均匀的将吹入10个棉仓，棉仓的压力为0.4Mpa。然后经过开松处理，将纤维原料进行松解，让原料中的聚酯纤维和石墨烯改性纤维获得均匀的混合，开松；其次，进行梳理，将开松后的原料进行整平，得到纤维网；然后进行铺网，将纤维网逐层叠合成型，所述铺网的层数为40层；最后进行高温热熔，将铺网后的成型纤维在150℃的温度下进行热熔，得到单层重量为400g/m2的具有远红外升温抗菌功能的纤维絮片。
制成的纤维絮片通过机器设备制成被芯，同时由两层全涤面料制成被皮，将被芯作为填充物放进被皮内进行包裹，最后制成本发明的远红外升温抗菌纤维被。
上述实施例的纤维絮片根据不同的厚度或者密度，铺网的层数也不一样，可以根据实际需求进行调节。
石墨烯改性纤维以聚酯pet为基本原料，添加石墨烯到母粒当中，通过熔融纺丝工艺，制备具有石墨烯功能性的功能性纤维。石墨烯是一种二维晶体，由碳原子按照六边形进行排布，相互连接，形成一个碳分子，其结构非常稳定。石墨烯是一个天然的远红外辐射体和吸收体，其吸收波段以3-18um为主。石墨烯纤维能够吸收人体释放的辐射热，并转换放出可被人体吸收的8-14um的远红外线，让身体与被子不断进行热循环，温暖不间断；而且石墨烯具有天然抗菌性，对金黄色葡萄球菌，大肠杆菌，白色念珠球菌都有很好的抑制作用。
石墨烯改性纤维和聚酯纤维是化学纤维，强力好、耐磨，且不易吸水，采用其作为被芯的原料，使得被芯蓬松、柔软，不易出现板结的现象。
将上述实施例1-3制成的远红外升温抗菌纤维被严格按照国家对应标准送检，得出相关数据如下：
依据(GB/T 30127-2013)方法标准，检测填充物远红外发射率，检测数值：0.83，标准值要求：≥0.83，符合要求。
依据(GB/T 30127-2013)方法标准，检测填充物远红外辐射温升(℃)，检测数值：2.3，标准值要求：≥1.7，符合要求。
依据(GB/T 20944.3-2008)方法标准，检测填充物大肠杆菌(8099)抑菌率(％)，检测数值：99，标准值要求：≥70，符合要求。
依据(GB/T 20944.3-2008)方法标准，检测填充物金黄色葡萄球菌(ATCC 6538)抑菌率(％)，检测数值：99，标准值要求：≥70，符合要求。
依据(GB/T 20944.3-2008)方法标准，检测填充物白色念珠菌(ATCC 10231)抑菌率(％)，检测数值：96，标准值要求：≥60，符合要求。
通过实验室数据表明，本发明远红外升温抗菌纤维被，均满足了远红外辐射升温，且具有良好的抗菌功能。
上述实施例对本发明作了详细的说明，但并不意味着本发明仅仅局限于这些实例。在不脱离本发明技术原理的情况下，对其进行改进和变形在本发明权利要求和技术之内，也应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种远红外升温抗菌纤维被，其特征在于，包括被皮和被芯填充物，所述被芯填充物包裹被皮内，所述被皮由两层全涤面料制成；所述被芯由纤维絮片制成，所述纤维絮片由以下原料混纺而成：30％石墨烯改性纤维和70％聚酯纤维，上述纤维絮片的制备方法如下：
步骤a.开松处理，将纤维原料进行松解，让原料中的聚酯纤维和石墨烯改性纤维获得均匀的混合，开松后的重量为100～500g/m2；
步骤b.梳理，将开松后的原料进行整平，得到纤维网；
步骤c.铺网，将纤维网逐层叠合成型；
步骤d.高温热熔，将铺网后的成型纤维在130℃-180℃的温度下进行热熔，得到单层的纤维絮片。
2.根据权利要求1所述的纤维被，其特征在于，所述聚酯纤维由3D聚酯纤维以及2D低熔点纤维构成，其组分比例为11:3。
3.根据权利要求1所述的纤维被，其特征在于，所述石墨烯改性纤维以聚酯pet为原料，添加石墨烯到母粒当中，通过熔融纺丝工艺，制备成石墨烯功能性纤维。
4.根据权利要求1所述的纤维被，其特征在于，所述铺网的层数为10-50层。
5.根据权利要求1所述的纤维被，其特征在于，在开松前还进行混棉，通过气流作用下均匀的将吹入棉仓，棉仓的压力为0.4Mpa。
CN202010672729.9A 2020-07-14 2020-07-14 一种远红外升温抗菌纤维被 Pending CN111789461A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010672729.9A CN111789461A (zh) 2020-07-14 2020-07-14 一种远红外升温抗菌纤维被

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010672729.9A CN111789461A (zh) 2020-07-14 2020-07-14 一种远红外升温抗菌纤维被

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111789461A true CN111789461A (zh) 2020-10-20

Family

ID=72808571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010672729.9A Pending CN111789461A (zh) 2020-07-14 2020-07-14 一种远红外升温抗菌纤维被

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111789461A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112425977A (zh) * 2020-12-03 2021-03-02 南通柔丽思纺织品有限公司 一种高效蓄热醇纤维被芯及其制备方法
CN112647148A (zh) * 2020-12-22 2021-04-13 徐阳 一种含富勒烯的被子填充物及其制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102720000A (zh) * 2012-05-11 2012-10-10 青岛大学 一种多层复合定型羽绒絮片的加工方法
CN103306046A (zh) * 2013-07-02 2013-09-18 陕西元丰纺织技术研究有限公司 一种医用被胎胎芯絮片及其制备方法
CN106958050A (zh) * 2017-03-31 2017-07-18 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 一种用于夏被的填充物纤维及其制备方法
CN207461864U (zh) * 2017-04-27 2018-06-08 青岛锦日盛家纺有限公司 可调式多功能枕芯
CN108190827A (zh) * 2017-12-26 2018-06-22 江苏斯得福纺织股份有限公司 一种石墨烯保暖、抗菌被芯的生产工艺
CN108749189A (zh) * 2018-01-25 2018-11-06 青岛锦日盛家纺有限公司 银纤维多功能抗菌絮片
CN108924976A (zh) * 2018-05-29 2018-11-30 湖南省农村科技发展中心 一种适宜特殊人群使用的石墨烯电发热取暖系统
CN110592778A (zh) * 2019-10-09 2019-12-20 刘国成 一种基于石墨烯的复合纤维凉席及其制备方法
CN110616485A (zh) * 2019-09-26 2019-12-27 扬州尚衣汇时装设计有限公司 一种生物基改性聚酯纤维与棉纤维的混纺纱及其生产方法
CN210471743U (zh) * 2019-08-06 2020-05-08 安徽中弘鑫源纺织股份有限公司 一种石墨烯抗菌羽绒枕

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102720000A (zh) * 2012-05-11 2012-10-10 青岛大学 一种多层复合定型羽绒絮片的加工方法
CN103306046A (zh) * 2013-07-02 2013-09-18 陕西元丰纺织技术研究有限公司 一种医用被胎胎芯絮片及其制备方法
CN106958050A (zh) * 2017-03-31 2017-07-18 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 一种用于夏被的填充物纤维及其制备方法
CN207461864U (zh) * 2017-04-27 2018-06-08 青岛锦日盛家纺有限公司 可调式多功能枕芯
CN108190827A (zh) * 2017-12-26 2018-06-22 江苏斯得福纺织股份有限公司 一种石墨烯保暖、抗菌被芯的生产工艺
CN108749189A (zh) * 2018-01-25 2018-11-06 青岛锦日盛家纺有限公司 银纤维多功能抗菌絮片
CN108924976A (zh) * 2018-05-29 2018-11-30 湖南省农村科技发展中心 一种适宜特殊人群使用的石墨烯电发热取暖系统
CN210471743U (zh) * 2019-08-06 2020-05-08 安徽中弘鑫源纺织股份有限公司 一种石墨烯抗菌羽绒枕
CN110616485A (zh) * 2019-09-26 2019-12-27 扬州尚衣汇时装设计有限公司 一种生物基改性聚酯纤维与棉纤维的混纺纱及其生产方法
CN110592778A (zh) * 2019-10-09 2019-12-20 刘国成 一种基于石墨烯的复合纤维凉席及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112425977A (zh) * 2020-12-03 2021-03-02 南通柔丽思纺织品有限公司 一种高效蓄热醇纤维被芯及其制备方法
CN112647148A (zh) * 2020-12-22 2021-04-13 徐阳 一种含富勒烯的被子填充物及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111789461A (zh) 一种远红外升温抗菌纤维被
CN104195664A (zh) 一种聚丙烯纤维改性羽绒复合纤维及其制作方法
CN104195665A (zh) 一种废旧羽绒纤维/腈纶短纤维复合的羽绒复合纤维及其制作方法
KR102437220B1 (ko) 침구류용 솜의 제조방법
TW200405801A (en) Blanket, in particular quilt
CN110241512A (zh) 防风保暖驼绒复合絮片的制备方法
US5880044A (en) Fiber product made of elvan
CN105002652A (zh) 一种抗菌防霉羽绒复合保暖材料及其制备方法
CN111005161A (zh) 一种石墨烯多功能超细纤维多层次无纺布及其制备方法
CN104911813A (zh) 一种防水防污羽绒复合保暖材料及其制备方法
CN101709532A (zh) 组合棉胎
CN105133057A (zh) 一种耐磨保暖型保健床垫面料及其制作方法
CN105040413A (zh) 一种高耐水羽绒复合保暖材料及其制备方法
CN104894865A (zh) 一种防臭透气羽绒复合保暖材料及其制备方法
CN104894863A (zh) 一种抑菌防螨羽绒复合保暖材料及其制备方法
CN106757762A (zh) 一种具有智能调温调湿功能的絮片
CN107485243A (zh) 一种负离子被及其制造方法
CN101828834B (zh) 一种兔绒毛被及其生产工艺
CN104178923A (zh) 一种新型抗菌无胶棉及其制备方法
CN111041710A (zh) 一种石墨烯多功能超细纤维多层次无纺布及其制备方法
CN109130360B (zh) 石墨烯纤维3d微升导热散热气候层产品及制备方法
CN104928911A (zh) 一种含艾绒的羽绒复合保暖材料及其制备方法
CN105040273A (zh) 一种防蛀羽绒复合保暖材料及其制备方法
CN104928910A (zh) 一种含香蕉纤维的羽绒复合保暖材料及其制备方法
CN111621924A (zh) 一种慢回弹椰棕床垫及其生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201020